RU2010120780A - Металлическая порошковая смесь и ее применение - Google Patents

Металлическая порошковая смесь и ее применение Download PDF

Info

Publication number
RU2010120780A
RU2010120780A RU2010120780/02A RU2010120780A RU2010120780A RU 2010120780 A RU2010120780 A RU 2010120780A RU 2010120780/02 A RU2010120780/02 A RU 2010120780/02A RU 2010120780 A RU2010120780 A RU 2010120780A RU 2010120780 A RU2010120780 A RU 2010120780A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
metal
fraction
powder
powder mixture
mixture according
Prior art date
Application number
RU2010120780/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Роланд ШОЛЛЬ (DE)
Роланд ШОЛЛЬ
Ульф ВААГ (DE)
Ульф ВААГ
Original Assignee
Х.К. Штарк Гмбх (De)
Х.К. Штарк Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE102007052198A external-priority patent/DE102007052198B3/de
Application filed by Х.К. Штарк Гмбх (De), Х.К. Штарк Гмбх filed Critical Х.К. Штарк Гмбх (De)
Publication of RU2010120780A publication Critical patent/RU2010120780A/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/05Metallic powder characterised by the size or surface area of the particles
    • B22F1/052Metallic powder characterised by the size or surface area of the particles characterised by a mixture of particles of different sizes or by the particle size distribution
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/06Metallic powder characterised by the shape of the particles
    • B22F1/065Spherical particles
    • B22F1/0655Hollow particles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

1. Металлическая порошковая смесь, которая образована по меньшей мере двумя порошковыми фракциями, отличающаяся тем, что первая порошковая фракция образована из металлического сплава, содержащего первый металл, начало фазового перехода которого в сочетании с другими компонентами, входящими в состав сплава первой фракции порошка, начинается при температуре, которая по меньшей мере на 200 К ниже, чем таковая начала плавления материала, подлежащего образованию из металлической порошковой смеси путем термической обработки, и средний размер частиц первой порошковой фракции меньше 45 мкм, и вторая порошковая фракция образована вторым металлом или смесью по меньшей мере двух металлов и характеризуется средним размером частиц менее 10 мкм, причем второй металл или смесь содержатся во второй порошковой фракции в количестве по меньшей мере 97 мас.%. ! 2. Металлическая порошковая смесь по п.1, отличающаяся тем, что для первой фракции порошка используют металлический сплав, который образован по меньшей мере тремя металлами. ! 3. Металлическая порошковая смесь по п.1, отличающаяся тем, что в металлическом сплаве первой порошковой фракции по меньшей мере один металл содержится в такой доле, которая по меньшей мере в 1,5 раза превышает долю, в которой он должен содержаться в материале, образованном металлической порошковой смесью после термической обработки. ! 4. Металлическая порошковая смесь по п.1, отличающаяся тем, что для второй порошковой фракции применяют один или несколько металлов, выбранных из группы, которую образуют железо, никель и кобальт. ! 5. Металлическая порошковая смесь по п.1, отличающаяся тем, что для первой пор

Claims (16)

1. Металлическая порошковая смесь, которая образована по меньшей мере двумя порошковыми фракциями, отличающаяся тем, что первая порошковая фракция образована из металлического сплава, содержащего первый металл, начало фазового перехода которого в сочетании с другими компонентами, входящими в состав сплава первой фракции порошка, начинается при температуре, которая по меньшей мере на 200 К ниже, чем таковая начала плавления материала, подлежащего образованию из металлической порошковой смеси путем термической обработки, и средний размер частиц первой порошковой фракции меньше 45 мкм, и вторая порошковая фракция образована вторым металлом или смесью по меньшей мере двух металлов и характеризуется средним размером частиц менее 10 мкм, причем второй металл или смесь содержатся во второй порошковой фракции в количестве по меньшей мере 97 мас.%.
2. Металлическая порошковая смесь по п.1, отличающаяся тем, что для первой фракции порошка используют металлический сплав, который образован по меньшей мере тремя металлами.
3. Металлическая порошковая смесь по п.1, отличающаяся тем, что в металлическом сплаве первой порошковой фракции по меньшей мере один металл содержится в такой доле, которая по меньшей мере в 1,5 раза превышает долю, в которой он должен содержаться в материале, образованном металлической порошковой смесью после термической обработки.
4. Металлическая порошковая смесь по п.1, отличающаяся тем, что для второй порошковой фракции применяют один или несколько металлов, выбранных из группы, которую образуют железо, никель и кобальт.
5. Металлическая порошковая смесь по п.1, отличающаяся тем, что для первой порошковой фракции применяют первый металл, выбранный из группы, которую образуют алюминий, магний, цинк, олово и медь.
6. Металлическая порошковая смесь по п.1, отличающаяся тем, что в первой порошковой фракции дополнительно содержится элемент, выбранный из группы, которую образуют бор, кремний и углерод.
7. Металлическая порошковая смесь по п.1, отличающаяся тем, что первая порошковая фракция образована бинарным сплавом из первого и второго металла, причем первый металл выбирают из группы, которую образуют алюминий, магний, олово, цинк и медь, а второй металл выбирают из группы, которую образуют железо, никель и кобальт.
8. Металлическая порошковая смесь по п.1, отличающаяся тем, что первая порошковая фракция в качестве дальнейших легирующих элементов дополнительно содержит по меньшей мере еще один элемент, выбранный из группы, которую образуют хром, иттрий, редкоземельный металл, лантаноид, молибден, вольфрам, рений, гафний, тантал, ниобий, ванадий, марганец, углерод, бор, фосфор и кремний.
9. Металлическая порошковая смесь по п.7, отличающаяся тем, что первый металл содержится в доле 1-70 мас.%, а второй металл - в доле 1-60 мас.%.
10. Металлическая порошковая смесь по п.9, отличающаяся тем, что хром содержится в доле 0-80 мас.%, а еще один легирующий элемент - в доле 0-70 мас.%.
11. Металлическая порошковая смесь по п.1, отличающаяся тем, что в качестве первого металла в металлическом сплаве, образующем первую порошковую фракцию, содержится алюминий в доле, по меньшей мере 15 мас.%.
12. Металлическая порошковая смесь по п.1, отличающаяся тем, что средний размер частиц первой порошковой фракции по меньшей мере в три раза превышает средний размер частиц второй порошковой фракции.
13. Металлическая порошковая смесь по п.1, отличающаяся тем, что вторая порошковая фракция присутствует в количестве по меньшей мере 1 мас.%.
14. Металлическая порошковая смесь по одному из пп.1-13, отличающаяся тем, что присутствует еще одна фракция, образованная частицами со средним размером, превышающим 150 мкм, и/или волокнами металла.
15. Металлическая порошковая смесь по п.14, отличающаяся тем, что еще одна фракция в качестве металла содержит железо.
16. Применение металлической порошковой смеси по одному из пп.1-15 для изготовления спеченных деталей или в качестве материала для нанесения на поверхности деталей.
RU2010120780/02A 2007-10-26 2008-09-11 Металлическая порошковая смесь и ее применение RU2010120780A (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007052198.9 2007-10-26
DE102007052198A DE102007052198B3 (de) 2007-10-26 2007-10-26 Metallpulvermischung und deren Verwendung
DE102008027523.9 2008-06-04
DE102008027523 2008-06-04

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2010120780A true RU2010120780A (ru) 2011-12-10

Family

ID=40282480

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010120780/02A RU2010120780A (ru) 2007-10-26 2008-09-11 Металлическая порошковая смесь и ее применение

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP2205381A2 (ru)
JP (1) JP2011501783A (ru)
KR (1) KR20100085019A (ru)
AU (1) AU2008315429A1 (ru)
CA (1) CA2695764A1 (ru)
RU (1) RU2010120780A (ru)
WO (1) WO2009053156A2 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009057127A1 (de) 2009-12-08 2011-06-09 H.C. Starck Gmbh Teilchenfilter, Filterkörper, deren Herstellung und Verwendung
CN105057682B (zh) * 2015-07-29 2018-07-31 昆山德泰新材料科技有限公司 一种钨铜锡合金粉的制备方法
CN105057680B (zh) * 2015-07-29 2018-03-27 昆山德泰新材料科技有限公司 一种机械合金化铜钨合金粉末的制备方法
US20200299815A1 (en) * 2015-12-08 2020-09-24 3M Innovative Properties Company Metal matrix composites including inorganic particles and discontinuous fibers and methods of making same
KR102462552B1 (ko) * 2022-05-30 2022-11-04 원스(주) 고강도 및 자성 특성이 우수한 합금분말 조성물, 이를 이용한 성형체 제조방법 및 이에 의해 제조된 성형체

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3591362A (en) * 1968-03-01 1971-07-06 Int Nickel Co Composite metal powder
DE3532331A1 (de) * 1985-09-11 1987-03-19 Degussa Verfahren zur herstellung eines metallischen zahnersatzes
US5403376A (en) * 1992-03-18 1995-04-04 Printron, Inc. Particle size distribution for controlling flow of metal powders melted to form electrical conductors
US5561827A (en) * 1994-12-28 1996-10-01 General Electric Company Coated nickel-base superalloy article and powder and method useful in its preparation
US6746506B2 (en) * 2002-07-12 2004-06-08 Extrude Hone Corporation Blended powder solid-supersolidus liquid phase sintering

Also Published As

Publication number Publication date
CA2695764A1 (en) 2009-04-30
EP2205381A2 (de) 2010-07-14
WO2009053156A3 (de) 2009-11-26
WO2009053156A2 (de) 2009-04-30
AU2008315429A1 (en) 2009-04-30
KR20100085019A (ko) 2010-07-28
JP2011501783A (ja) 2011-01-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Wang et al. Mechanical alloying and spark plasma sintering of CoCrFeNiMnAl high-entropy alloy
RU2010120780A (ru) Металлическая порошковая смесь и ее применение
Liu et al. Microstructure evolution during sintering of injection molded M2 high speed steel
Tong et al. Microstructure and martensitic transformation of Ti49Ni51− xHfx high temperature shape memory alloys
Guo et al. Enhancement of plasticity of Fe-based bulk metallic glass by Ni substitution for Fe
JP2017538042A (ja) 銅を含む金属合金
RU2009132002A (ru) Металлические композиции
WO2009020364A3 (en) Zr-ti-ni(cu) based brazing filler alloy compositions with lower melting point for the brazing of titanium alloys
Senthilnathan et al. Activated sintering of tungsten alloys through conventional and spark plasma sintering process
Moon et al. Microstructure and thermoelectric properties of p-type Bi2Te3–Sb2Te3 alloys produced by rapid solidification and spark plasma sintering
Zeng et al. Effect of TiC addition on the microstructure and mechanical properties of TiN-based cermets
Liu et al. Effect of Dy addition on the microstructure and martensitic transformation of a Ni-rich TiNi shape memory alloy
Kumar et al. Iron powder-based metal matrix for diamond cutting tools: a review
Kilicaslan Effect of V addition on the nano-size spherical particles growing on the Fe-bearing intermetallics and silicon phases of gas atomized hypereutectic Al–20Si–5Fe alloys
S Maurya et al. Microstructural and phase analysis of Al based bulk metallic glass synthesized by mechanical alloying and consecutive spark plasma sintering with varying consolidation pressure
JP5403707B2 (ja) Cu系溶浸用粉末
Öztürk et al. Effects of tungsten and boron contents on crystallization temperature and microhardness of tungsten based metallic glasses
JP6246499B2 (ja) 二次析出粒子を制御した耐食耐摩耗合金の製造方法
JP6017372B2 (ja) 時効硬化性を有するNi基硼化物分散耐食耐摩耗合金
Do et al. Effects of (Cr, Fe) 2B borides on hardness in powder-injection-molded product fabricated with Fe-based alloy powders
Liu et al. Effect of Y addition on microstructure and martensitic transformation of a Ni-rich Ti–Ni shape memory alloy
JP2016125103A5 (ru)
Hitit et al. Effects of silicon and chromium additions on glass forming ability and microhardness of Co-based bulk metallic glasses
Cui et al. Zr-Ti-Ni-Cu amorphous brazing fillers applied to brazing titanium TA2 and Q235 steel
Hirata et al. Development of high corrosion resistant Mo2NiB2 boride base cermets for plastic injection molding machine parts

Legal Events

Date Code Title Description
FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20110912