RU2010120780A - Металлическая порошковая смесь и ее применение - Google Patents
Металлическая порошковая смесь и ее применение Download PDFInfo
- Publication number
- RU2010120780A RU2010120780A RU2010120780/02A RU2010120780A RU2010120780A RU 2010120780 A RU2010120780 A RU 2010120780A RU 2010120780/02 A RU2010120780/02 A RU 2010120780/02A RU 2010120780 A RU2010120780 A RU 2010120780A RU 2010120780 A RU2010120780 A RU 2010120780A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal
- fraction
- powder
- powder mixture
- mixture according
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/05—Metallic powder characterised by the size or surface area of the particles
- B22F1/052—Metallic powder characterised by the size or surface area of the particles characterised by a mixture of particles of different sizes or by the particle size distribution
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/06—Metallic powder characterised by the shape of the particles
- B22F1/065—Spherical particles
- B22F1/0655—Hollow particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
1. Металлическая порошковая смесь, которая образована по меньшей мере двумя порошковыми фракциями, отличающаяся тем, что первая порошковая фракция образована из металлического сплава, содержащего первый металл, начало фазового перехода которого в сочетании с другими компонентами, входящими в состав сплава первой фракции порошка, начинается при температуре, которая по меньшей мере на 200 К ниже, чем таковая начала плавления материала, подлежащего образованию из металлической порошковой смеси путем термической обработки, и средний размер частиц первой порошковой фракции меньше 45 мкм, и вторая порошковая фракция образована вторым металлом или смесью по меньшей мере двух металлов и характеризуется средним размером частиц менее 10 мкм, причем второй металл или смесь содержатся во второй порошковой фракции в количестве по меньшей мере 97 мас.%. ! 2. Металлическая порошковая смесь по п.1, отличающаяся тем, что для первой фракции порошка используют металлический сплав, который образован по меньшей мере тремя металлами. ! 3. Металлическая порошковая смесь по п.1, отличающаяся тем, что в металлическом сплаве первой порошковой фракции по меньшей мере один металл содержится в такой доле, которая по меньшей мере в 1,5 раза превышает долю, в которой он должен содержаться в материале, образованном металлической порошковой смесью после термической обработки. ! 4. Металлическая порошковая смесь по п.1, отличающаяся тем, что для второй порошковой фракции применяют один или несколько металлов, выбранных из группы, которую образуют железо, никель и кобальт. ! 5. Металлическая порошковая смесь по п.1, отличающаяся тем, что для первой пор
Claims (16)
1. Металлическая порошковая смесь, которая образована по меньшей мере двумя порошковыми фракциями, отличающаяся тем, что первая порошковая фракция образована из металлического сплава, содержащего первый металл, начало фазового перехода которого в сочетании с другими компонентами, входящими в состав сплава первой фракции порошка, начинается при температуре, которая по меньшей мере на 200 К ниже, чем таковая начала плавления материала, подлежащего образованию из металлической порошковой смеси путем термической обработки, и средний размер частиц первой порошковой фракции меньше 45 мкм, и вторая порошковая фракция образована вторым металлом или смесью по меньшей мере двух металлов и характеризуется средним размером частиц менее 10 мкм, причем второй металл или смесь содержатся во второй порошковой фракции в количестве по меньшей мере 97 мас.%.
2. Металлическая порошковая смесь по п.1, отличающаяся тем, что для первой фракции порошка используют металлический сплав, который образован по меньшей мере тремя металлами.
3. Металлическая порошковая смесь по п.1, отличающаяся тем, что в металлическом сплаве первой порошковой фракции по меньшей мере один металл содержится в такой доле, которая по меньшей мере в 1,5 раза превышает долю, в которой он должен содержаться в материале, образованном металлической порошковой смесью после термической обработки.
4. Металлическая порошковая смесь по п.1, отличающаяся тем, что для второй порошковой фракции применяют один или несколько металлов, выбранных из группы, которую образуют железо, никель и кобальт.
5. Металлическая порошковая смесь по п.1, отличающаяся тем, что для первой порошковой фракции применяют первый металл, выбранный из группы, которую образуют алюминий, магний, цинк, олово и медь.
6. Металлическая порошковая смесь по п.1, отличающаяся тем, что в первой порошковой фракции дополнительно содержится элемент, выбранный из группы, которую образуют бор, кремний и углерод.
7. Металлическая порошковая смесь по п.1, отличающаяся тем, что первая порошковая фракция образована бинарным сплавом из первого и второго металла, причем первый металл выбирают из группы, которую образуют алюминий, магний, олово, цинк и медь, а второй металл выбирают из группы, которую образуют железо, никель и кобальт.
8. Металлическая порошковая смесь по п.1, отличающаяся тем, что первая порошковая фракция в качестве дальнейших легирующих элементов дополнительно содержит по меньшей мере еще один элемент, выбранный из группы, которую образуют хром, иттрий, редкоземельный металл, лантаноид, молибден, вольфрам, рений, гафний, тантал, ниобий, ванадий, марганец, углерод, бор, фосфор и кремний.
9. Металлическая порошковая смесь по п.7, отличающаяся тем, что первый металл содержится в доле 1-70 мас.%, а второй металл - в доле 1-60 мас.%.
10. Металлическая порошковая смесь по п.9, отличающаяся тем, что хром содержится в доле 0-80 мас.%, а еще один легирующий элемент - в доле 0-70 мас.%.
11. Металлическая порошковая смесь по п.1, отличающаяся тем, что в качестве первого металла в металлическом сплаве, образующем первую порошковую фракцию, содержится алюминий в доле, по меньшей мере 15 мас.%.
12. Металлическая порошковая смесь по п.1, отличающаяся тем, что средний размер частиц первой порошковой фракции по меньшей мере в три раза превышает средний размер частиц второй порошковой фракции.
13. Металлическая порошковая смесь по п.1, отличающаяся тем, что вторая порошковая фракция присутствует в количестве по меньшей мере 1 мас.%.
14. Металлическая порошковая смесь по одному из пп.1-13, отличающаяся тем, что присутствует еще одна фракция, образованная частицами со средним размером, превышающим 150 мкм, и/или волокнами металла.
15. Металлическая порошковая смесь по п.14, отличающаяся тем, что еще одна фракция в качестве металла содержит железо.
16. Применение металлической порошковой смеси по одному из пп.1-15 для изготовления спеченных деталей или в качестве материала для нанесения на поверхности деталей.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102007052198.9 | 2007-10-26 | ||
DE102007052198A DE102007052198B3 (de) | 2007-10-26 | 2007-10-26 | Metallpulvermischung und deren Verwendung |
DE102008027523.9 | 2008-06-04 | ||
DE102008027523 | 2008-06-04 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010120780A true RU2010120780A (ru) | 2011-12-10 |
Family
ID=40282480
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010120780/02A RU2010120780A (ru) | 2007-10-26 | 2008-09-11 | Металлическая порошковая смесь и ее применение |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2205381A2 (ru) |
JP (1) | JP2011501783A (ru) |
KR (1) | KR20100085019A (ru) |
AU (1) | AU2008315429A1 (ru) |
CA (1) | CA2695764A1 (ru) |
RU (1) | RU2010120780A (ru) |
WO (1) | WO2009053156A2 (ru) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102009057127A1 (de) | 2009-12-08 | 2011-06-09 | H.C. Starck Gmbh | Teilchenfilter, Filterkörper, deren Herstellung und Verwendung |
CN105057682B (zh) * | 2015-07-29 | 2018-07-31 | 昆山德泰新材料科技有限公司 | 一种钨铜锡合金粉的制备方法 |
CN105057680B (zh) * | 2015-07-29 | 2018-03-27 | 昆山德泰新材料科技有限公司 | 一种机械合金化铜钨合金粉末的制备方法 |
US20200299815A1 (en) * | 2015-12-08 | 2020-09-24 | 3M Innovative Properties Company | Metal matrix composites including inorganic particles and discontinuous fibers and methods of making same |
KR102462552B1 (ko) * | 2022-05-30 | 2022-11-04 | 원스(주) | 고강도 및 자성 특성이 우수한 합금분말 조성물, 이를 이용한 성형체 제조방법 및 이에 의해 제조된 성형체 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3591362A (en) * | 1968-03-01 | 1971-07-06 | Int Nickel Co | Composite metal powder |
DE3532331A1 (de) * | 1985-09-11 | 1987-03-19 | Degussa | Verfahren zur herstellung eines metallischen zahnersatzes |
US5403376A (en) * | 1992-03-18 | 1995-04-04 | Printron, Inc. | Particle size distribution for controlling flow of metal powders melted to form electrical conductors |
US5561827A (en) * | 1994-12-28 | 1996-10-01 | General Electric Company | Coated nickel-base superalloy article and powder and method useful in its preparation |
US6746506B2 (en) * | 2002-07-12 | 2004-06-08 | Extrude Hone Corporation | Blended powder solid-supersolidus liquid phase sintering |
-
2008
- 2008-09-11 WO PCT/EP2008/062060 patent/WO2009053156A2/de active Application Filing
- 2008-09-11 CA CA2695764A patent/CA2695764A1/en not_active Abandoned
- 2008-09-11 RU RU2010120780/02A patent/RU2010120780A/ru not_active Application Discontinuation
- 2008-09-11 AU AU2008315429A patent/AU2008315429A1/en not_active Abandoned
- 2008-09-11 JP JP2010530372A patent/JP2011501783A/ja active Pending
- 2008-09-11 EP EP08804025A patent/EP2205381A2/de not_active Withdrawn
- 2008-09-11 KR KR1020107007037A patent/KR20100085019A/ko not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2695764A1 (en) | 2009-04-30 |
EP2205381A2 (de) | 2010-07-14 |
WO2009053156A3 (de) | 2009-11-26 |
WO2009053156A2 (de) | 2009-04-30 |
AU2008315429A1 (en) | 2009-04-30 |
KR20100085019A (ko) | 2010-07-28 |
JP2011501783A (ja) | 2011-01-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Wang et al. | Mechanical alloying and spark plasma sintering of CoCrFeNiMnAl high-entropy alloy | |
RU2010120780A (ru) | Металлическая порошковая смесь и ее применение | |
Liu et al. | Microstructure evolution during sintering of injection molded M2 high speed steel | |
Tong et al. | Microstructure and martensitic transformation of Ti49Ni51− xHfx high temperature shape memory alloys | |
Guo et al. | Enhancement of plasticity of Fe-based bulk metallic glass by Ni substitution for Fe | |
JP2017538042A (ja) | 銅を含む金属合金 | |
RU2009132002A (ru) | Металлические композиции | |
WO2009020364A3 (en) | Zr-ti-ni(cu) based brazing filler alloy compositions with lower melting point for the brazing of titanium alloys | |
Senthilnathan et al. | Activated sintering of tungsten alloys through conventional and spark plasma sintering process | |
Moon et al. | Microstructure and thermoelectric properties of p-type Bi2Te3–Sb2Te3 alloys produced by rapid solidification and spark plasma sintering | |
Zeng et al. | Effect of TiC addition on the microstructure and mechanical properties of TiN-based cermets | |
Liu et al. | Effect of Dy addition on the microstructure and martensitic transformation of a Ni-rich TiNi shape memory alloy | |
Kumar et al. | Iron powder-based metal matrix for diamond cutting tools: a review | |
Kilicaslan | Effect of V addition on the nano-size spherical particles growing on the Fe-bearing intermetallics and silicon phases of gas atomized hypereutectic Al–20Si–5Fe alloys | |
S Maurya et al. | Microstructural and phase analysis of Al based bulk metallic glass synthesized by mechanical alloying and consecutive spark plasma sintering with varying consolidation pressure | |
JP5403707B2 (ja) | Cu系溶浸用粉末 | |
Öztürk et al. | Effects of tungsten and boron contents on crystallization temperature and microhardness of tungsten based metallic glasses | |
JP6246499B2 (ja) | 二次析出粒子を制御した耐食耐摩耗合金の製造方法 | |
JP6017372B2 (ja) | 時効硬化性を有するNi基硼化物分散耐食耐摩耗合金 | |
Do et al. | Effects of (Cr, Fe) 2B borides on hardness in powder-injection-molded product fabricated with Fe-based alloy powders | |
Liu et al. | Effect of Y addition on microstructure and martensitic transformation of a Ni-rich Ti–Ni shape memory alloy | |
JP2016125103A5 (ru) | ||
Hitit et al. | Effects of silicon and chromium additions on glass forming ability and microhardness of Co-based bulk metallic glasses | |
Cui et al. | Zr-Ti-Ni-Cu amorphous brazing fillers applied to brazing titanium TA2 and Q235 steel | |
Hirata et al. | Development of high corrosion resistant Mo2NiB2 boride base cermets for plastic injection molding machine parts |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FA93 | Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination) |
Effective date: 20110912 |