RU2010115218A - Очистка воды из отстойного резервуара процесса переработки нефтеносных песков - Google Patents

Очистка воды из отстойного резервуара процесса переработки нефтеносных песков Download PDF

Info

Publication number
RU2010115218A
RU2010115218A RU2010115218/05A RU2010115218A RU2010115218A RU 2010115218 A RU2010115218 A RU 2010115218A RU 2010115218/05 A RU2010115218/05 A RU 2010115218/05A RU 2010115218 A RU2010115218 A RU 2010115218A RU 2010115218 A RU2010115218 A RU 2010115218A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
separation system
membrane
membrane separation
polymers
million
Prior art date
Application number
RU2010115218/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2487085C2 (ru
RU2487085C9 (ru
Inventor
Деепак А. МУСАЛЕ (US)
Деепак А. МУСАЛЕ
Энтони Дж. СОММЕС (US)
Энтони Дж. СОММЕС
Уолтер Г. ГУДМАН (US)
Уолтер Г. ГУДМАН
Original Assignee
Налко Компани (Us)
Налко Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Налко Компани (Us), Налко Компани filed Critical Налко Компани (Us)
Publication of RU2010115218A publication Critical patent/RU2010115218A/ru
Publication of RU2487085C2 publication Critical patent/RU2487085C2/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2487085C9 publication Critical patent/RU2487085C9/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/444Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by ultrafiltration or microfiltration
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/441Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by reverse osmosis
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5272Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using specific organic precipitants
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/54Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
    • C02F1/56Macromolecular compounds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/68Treatment of water, waste water, or sewage by addition of specified substances, e.g. trace elements, for ameliorating potable water
    • C02F1/682Treatment of water, waste water, or sewage by addition of specified substances, e.g. trace elements, for ameliorating potable water by addition of chemical compounds for dispersing an oily layer on water

Abstract

1. Способ увеличения потока воды из отстойного резервуара процесса переработки нефтеносных песков через мембранную систему разделения, и очистки воды, включающий следующие стадии: ! (a) обработку воды эффективным количеством одного или более водорастворимых катионных полимеров, амфотерных полимеров, цвиттер-ионных полимеров или их комбинации; ! (b) пропускание воды через мембранную систему разделения; ! (c) возможно, пропускание фильтрата со стадии (b) через дополнительную мембранную систему разделения, и ! (а) в котором, возможно, мембранная система разделения и/или дополнительная мембранная система разделения представляет собой погруженную мембранную систему разделения, наружную мембранную систему разделения или их сочетание. ! 2. Способ по п.1, в котором указанная мембранная система разделения имеет по меньшей мере одну мембрану, выбранную из группы, состоящей из ультрафильтрационной мембраны; микрофильтрационной мембраны и их сочетание. ! 3. Способ по п.1, в котором дополнительная мембранная система разделения имеет по меньшей мере одну мембрану, выбранную из группы, состоящей из ультрафильтрационной мембраны, при этом размер пор указанной мембраны меньше, чем у ультрафильтрационной мембраны, применяемой в указанной мембранной системе разделения; нанофильтрационной мембраны; мембраны для обратного осмоса и их сочетаний. ! 4. Способ по п.1, в котором амфотерные полимеры выбирают из группы, состоящей из по меньшей мере одного из следующих полимеров: сополимера четвертичной соли диметиламиноэтилакрилата и метилхлорида с акриловой кислотой; сополимера хлорида диаллилдиметиламмония с акриловой кислотой; со�

Claims (16)

1. Способ увеличения потока воды из отстойного резервуара процесса переработки нефтеносных песков через мембранную систему разделения, и очистки воды, включающий следующие стадии:
(a) обработку воды эффективным количеством одного или более водорастворимых катионных полимеров, амфотерных полимеров, цвиттер-ионных полимеров или их комбинации;
(b) пропускание воды через мембранную систему разделения;
(c) возможно, пропускание фильтрата со стадии (b) через дополнительную мембранную систему разделения, и
(а) в котором, возможно, мембранная система разделения и/или дополнительная мембранная система разделения представляет собой погруженную мембранную систему разделения, наружную мембранную систему разделения или их сочетание.
2. Способ по п.1, в котором указанная мембранная система разделения имеет по меньшей мере одну мембрану, выбранную из группы, состоящей из ультрафильтрационной мембраны; микрофильтрационной мембраны и их сочетание.
3. Способ по п.1, в котором дополнительная мембранная система разделения имеет по меньшей мере одну мембрану, выбранную из группы, состоящей из ультрафильтрационной мембраны, при этом размер пор указанной мембраны меньше, чем у ультрафильтрационной мембраны, применяемой в указанной мембранной системе разделения; нанофильтрационной мембраны; мембраны для обратного осмоса и их сочетаний.
4. Способ по п.1, в котором амфотерные полимеры выбирают из группы, состоящей из по меньшей мере одного из следующих полимеров: сополимера четвертичной соли диметиламиноэтилакрилата и метилхлорида с акриловой кислотой; сополимера хлорида диаллилдиметиламмония с акриловой кислотой; сополимера соли диметиламиноэтилакрилата и метилхлорида с бетаином N,N-диметил-N-метакриламидопропил-N-(3-сульфопропил)аммония; сополимера акриловой кислоты с бетаином N,N-диметил-N-метакриламидопропил-N-(3-сульфопропил) аммония и тройного сополимера (ДМАЭА.МХЧ) с акриловой кислотой и с бетаином N,N-диметил-N-метакриламидопропил-N-(3-сульфопропил)аммония.
5. Способ по п.1, в котором указанное эффективное количество амфотерных полимеров составляет примерно от 1 млн-1 до 500 млн-1 в расчете на активные твердые вещества.
6. Способ по п.1, в котором амфотерные полимеры имеют средневзвешенную молекулярную массу примерно от 5000 Да до 2000000 Да.
7. Способ по п.1, в котором амфотерные полимеры имеют отношение эквивалента катионного заряда к эквиваленту анионного заряда примерно от 4,0:6,0 до 9,8:0,2.
8. Способ по п.1, в котором катионные полимеры выбирают из группы, состоящей по меньшей мере из одного из следующих полимеров: хлорида полидиаллилдиметиламмония; полиэтиленимина; полиэпиамина; полиэпиамина, сшитого аммиаком или этилендиамином; полимера, полученного поликонденсацией этилендихлорида и аммиака; полимера, полученного поликонденсацией триэтаноламина и жирной кислоты таллового масла; поли(соли диметиламиноэтилметакрилата и серной кислоты); и поли(четвертичной соли диметиламиноэтилакрилата и метилхлорида).
9. Способ по п.1, в котором катионные полимеры являются сополимерами акриламида и одного или более катионных мономеров, выбранных из группы, состоящей из: хлорида диаллилдиметиламмония, четвертичной соли диметиламиноэтилакрилата и метилхлорида, четвертичной соли диметиламиноэтилметакрилата и метилхлорида и четвертичной соли диметиламиноэтилакрилата и бензилхлорида.
10. Способ по п.1, в котором указанное эффективное количество катионных полимеров составляет примерно от 0,05 млн-1 до 400 млн-1 в расчете на активные твердые вещества.
11. Способ по п.1, в котором катионные полимеры имеют катионный заряд по меньшей мере примерно 5 мол.%.
12. Способ по п.1, в котором катионные полимеры имеют катионный заряд 100 мол.%.
13. Способ по п.1, в котором катионные полимеры имеют средневзвешенную молекулярную массу примерно от 100000 Да до 10000000 Да.
14. Способ по п.1, в котором цвиттер-ионные полимеры состоят из примерно от 1 мол.% до 99 мол.% бетаина N,N-диметил-N-метакриламидопропил-N-(3-сульфопропил)аммония и примерно от 99 мол.% до 1 мол.% одного или более неионных мономеров.
15. Способ по п.1, в котором эффективное количество цвиттер-ионных полимеров составляет примерно от 1 млн-1 до 500 млн-1 в расчете на активные твердые вещества.
16. Способ по п.1, в котором вода содержит ОТВ примерно от 10 млн-1 до 10000 млн-1; OBTB примерно от 2 млн-1 до 1000 млн-1; нефтепродуктов и масел примерно от 1 млн-1 до 100 млн-1; ООУ примерно от 1 млн-1 до 100 млн-1; имеет рН примерно от 7 до 9; мутность примерно от 2 до 500 ТЕМ; и цветность примерно от 5 до 100 единиц Pt-Co.
RU2010115218/05A 2007-10-15 2008-10-10 Способ увеличения потока воды из отстойного резервуара процесса переработки нефтеносных песков через мембранную систему разделения и очистки воды RU2487085C9 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/872,288 US20090095678A1 (en) 2007-10-15 2007-10-15 Purification of oil sands pond water
US11/872,288 2007-10-15
PCT/US2008/079446 WO2009052018A1 (en) 2007-10-15 2008-10-10 Purification of oil sands pond water

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2010115218A true RU2010115218A (ru) 2011-11-27
RU2487085C2 RU2487085C2 (ru) 2013-07-10
RU2487085C9 RU2487085C9 (ru) 2013-09-27

Family

ID=40070763

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010115218/05A RU2487085C9 (ru) 2007-10-15 2008-10-10 Способ увеличения потока воды из отстойного резервуара процесса переработки нефтеносных песков через мембранную систему разделения и очистки воды

Country Status (6)

Country Link
US (2) US20090095678A1 (ru)
EP (1) EP2203391A1 (ru)
CN (1) CN101855177A (ru)
CA (1) CA2704741C (ru)
RU (1) RU2487085C9 (ru)
WO (1) WO2009052018A1 (ru)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9011972B2 (en) 2008-10-29 2015-04-21 E I Du Pont De Nemours And Company Treatment of tailings streams
CA2719880C (en) * 2009-11-03 2016-01-05 Syncrude Canada Ltd. Oil sands process water treatment for reuse
JP4621802B1 (ja) * 2010-02-09 2011-01-26 株式会社ワールドケミカル 自吸式固液分離装置
CA2837062C (en) 2010-05-21 2021-07-13 Adrian Brozell Self-assembled surfactant structures
US10259723B2 (en) 2010-05-21 2019-04-16 Znano Llc Self-assembled surfactant structures
WO2012018514A2 (en) 2010-07-26 2012-02-09 Sortwell & Co. Method for dispersing and aggregating components of mineral slurries and high-molecular weight multivalent polymers for clay aggregation
US8721896B2 (en) 2012-01-25 2014-05-13 Sortwell & Co. Method for dispersing and aggregating components of mineral slurries and low molecular weight multivalent polymers for mineral aggregation
CA2823459C (en) 2013-08-09 2015-06-23 Imperial Oil Resources Limited Method of using a silicate-containing stream from a hydrocarbon operation or from a geothermal source to treat fluid tailings by chemically-induced micro-agglomeration
US20170121200A1 (en) * 2014-05-30 2017-05-04 Znano Llc Systems for Treating Water
CN104140168A (zh) * 2014-07-17 2014-11-12 瓮福(集团)有限责任公司 一种处理选矿尾矿水的方法
WO2016058960A1 (en) * 2014-10-15 2016-04-21 Snf Sas Chemically enhanced oil recovery method using viscosity-increasing polymeric compounds
US9127427B1 (en) * 2015-02-09 2015-09-08 Technika Engineering Ltd. Recovering mature fine tailings from oil sands tailings ponds
CN105523608A (zh) * 2015-12-31 2016-04-27 杭州仁顺环保科技有限公司 化妆品铝制包装盒行业的含镍染色液废水的零排放工艺
US20190100448A1 (en) 2016-04-21 2019-04-04 Basf Se Amphoteric polymer, process for production thereof, and use thereof, to treat aqueous dispersions
RU2660061C2 (ru) * 2016-08-09 2018-07-04 Общество с ограниченной ответственностью "7 Тех" Малоотходный способ очистки воды от взвешенных частиц (варианты)
CN106186192A (zh) * 2016-08-25 2016-12-07 江苏嘉恒环境科技有限公司 一种水净化设备
US10597588B2 (en) 2016-10-27 2020-03-24 Fccl Partnership Process and system to separate diluent
CN109999662A (zh) * 2019-03-26 2019-07-12 黑龙江八一农垦大学 一种两性离子纳滤膜及其制备方法

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3723310A (en) * 1969-10-07 1973-03-27 Int Minerals & Chem Corp Process for flocculating oil and clay containing slimes
US3956122A (en) * 1972-12-18 1976-05-11 American Cyanamid Company Cationic arylamide-styrene copolymers and flocculation of sewage therewith
US4414117A (en) * 1981-05-11 1983-11-08 Suncor, Inc. Decarbonation of tailings sludge to improve settling
CA1180827A (en) * 1982-03-23 1985-01-08 Michael Heskins Polymeric flocculants
CA1225003A (en) * 1983-08-26 1987-08-04 David R. Mccoy Demulsification of bitumen emulsions
CA1234764A (en) * 1984-07-18 1988-04-05 Robert Y.M. Huang Treatment of oil recovery process waste water
US4676908A (en) * 1984-11-19 1987-06-30 Hankin Management Services Ltd. Waste water treatment
US4715962A (en) * 1986-08-15 1987-12-29 Nalco Chemical Company Ampholytic diallyldimethyl ammonium chloride (DADMAC) copolymers and terpolymers for water clarification
US4851123A (en) * 1986-11-20 1989-07-25 Tetra Resources, Inc. Separation process for treatment of oily sludge
US4851126A (en) * 1987-11-25 1989-07-25 Baxter International Inc. Apparatus and methods for generating platelet concentrate
US4792406A (en) * 1988-05-23 1988-12-20 Nalco Chemical Company Method for dewatering a slurry using a twin belt press with cationic amine salts
US4848460A (en) * 1988-11-04 1989-07-18 Western Research Institute Contained recovery of oily waste
FI923315A (fi) * 1992-07-21 1994-01-22 Kemira Oy Foerfarande foer foerbaettrande av avlappsvattenslammens vattenavskiljningsfoermaoga
US5330546A (en) * 1992-08-18 1994-07-19 Nalco Chemical Company Hydrophobic polyelectrolyte coagulants for concentrating coal tailings
RU2056913C1 (ru) * 1993-07-27 1996-03-27 Тамбовское акционерное общество "Комсомолец" Мембранный аппарат для очистки газов и жидкостей
ES2126918T3 (es) * 1994-08-12 1999-04-01 Cytec Tech Corp Metodo para estabilizar lodos.
US5804077A (en) * 1995-02-28 1998-09-08 Smith; Russell G. Increasing settling rate of fine solids in oil sand tailings
US5476522A (en) * 1995-03-08 1995-12-19 Nalco Chemical Company Method for dewatering coal tailings using DADMAC/vinyl trialkoxysilane copolymers as a coagulant
GB0029805D0 (en) * 2000-12-07 2001-01-17 Hychem Uk Ltd Improvements in and relating to separated solids
US6723245B1 (en) * 2002-01-04 2004-04-20 Nalco Company Method of using water soluble cationic polymers in membrane biological reactors
US20040168980A1 (en) * 2002-01-04 2004-09-02 Musale Deepak A. Combination polymer treatment for flux enhancement in MBR
CA2606190A1 (en) * 2005-04-27 2006-11-02 Hw Process Technologies, Inc. Treating produced waters
EP1966347B1 (en) * 2005-10-14 2017-05-03 Aquero Company, LLC Carbohydrate and acrylamide polymers useful as flocculants in process water obtained from an oil-sands mining operation
CA2582059A1 (en) * 2007-03-16 2008-09-16 Chevron Canada Limited A method for producing a non-segregating waste stream

Also Published As

Publication number Publication date
CA2704741C (en) 2017-05-02
CA2704741A1 (en) 2009-04-23
WO2009052018A1 (en) 2009-04-23
US8597515B2 (en) 2013-12-03
RU2487085C2 (ru) 2013-07-10
EP2203391A1 (en) 2010-07-07
US20090095678A1 (en) 2009-04-16
CN101855177A (zh) 2010-10-06
US20110108480A1 (en) 2011-05-12
RU2487085C9 (ru) 2013-09-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010115218A (ru) Очистка воды из отстойного резервуара процесса переработки нефтеносных песков
RU2008147544A (ru) Способ усовершенствования производительности технологии мембранной ультрафильтрации или микрофильтрации в обработке промывочной воды
TWI458543B (zh) 改善在掩埋場瀝取液處理中超濾或微濾膜程序表現的方法
KR101516827B1 (ko) 침지식 한외여과 또는 정밀여과 멤브레인들을 사용하여 산업용 폐수로부터 중금속을 제거하는 방법
CA2687237C (en) Method of heavy metals removal from municipal wastewater
RU2005104552A (ru) Способ применения водорастворимых полимеров в мембранном биологическом реакторе
CA2722817A1 (en) Method of conditioning a mixed liquor containing nonionic polysaccharides and/or nonionic organic molecules
WO2019044312A1 (ja) 水処理方法および水処理装置
TWI424965B (zh) 都市廢水的重金屬移除的方法

Legal Events

Date Code Title Description
TH4A Reissue of patent specification
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20201011