RU2010108668A

RU2010108668A - Установка и способ последовательного литья металлов, имеющих одинаковые или подобные коэффициенты усадки

Info

Publication number: RU2010108668A
Application number: RU2010108668/02A
Authority: RU
Inventors: Роберт Брюс ВАГСТАФФ (US); Роберт Брюс ВАГСТАФФ; Тодд Ф. БИШОФФ (US); Тодд Ф. БИШОФФ
Original assignee: Новелис Инк. (Ca); Новелис Инк.
Priority date: 2007-08-29
Filing date: 2008-06-23
Publication date: 2011-10-10
Also published as: AU2008291636A1; KR20100057064A; WO2009026671A1; RU2460607C2; JP5432146B2; ZA201001152B; EP2188079A1; AU2008291636B2; ES2488491T3; BRPI0815781A2; EP2188079B1; US7882887B2; CA2695840A1; CN101795791B; CN101795791A; US20090056904A1; JP2010536579A; EP2188079A4; BRPI0815781B1; KR101403764B1

Abstract

1. Установка для литья составного металлического слитка, содержащая: ! сквозную формообразующую полость кристаллизатора, которая имеет, по существу, прямоугольное сечение и содержит входную часть, выпускное отверстие и подвижный нижний блок, выполненный с возможностью посадки в выпускное отверстие и перемещения вдоль оси кристаллизатора в процессе литья; ! по меньшей мере, одну охлаждаемую разделительную перегородку во входной части кристаллизатора для разделения входной части, по меньшей мере, на две камеры подачи металла; и ! подающее устройство для подвода металла для внутреннего слоя к одной из указанных, по меньшей мере, двух камер подачи металла и, по меньшей мере, одно дополнительное подающее устройство для подвода металла, по меньшей мере, для одного наружного слоя, по меньшей мере, к одной другой из указанных камер подачи металла, ! при этом, по меньшей мере, одна разделительная перегородка имеет поверхность контакта с металлом, которая при работе кристаллизатора соприкасается с металлом, по меньшей мере, одного наружного слоя, причем указанная поверхность наклонена под углом от металла наружного слоя в направлении течения металла через кристаллизатор, при этом в средней части, по меньшей мере, одной разделительной перегородки указанный угол наклона больше, чем в местах, примыкающих к концам, по меньшей мере, одной разделительной перегородки. ! 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, одно дополнительное подающее устройство расположено так, чтобы подвод металла для наружного слоя осуществлялся в точке, расположенной ближе к входной части кристаллизатора, чем место расположения по

Claims

1. Установка для литья составного металлического слитка, содержащая:

сквозную формообразующую полость кристаллизатора, которая имеет, по существу, прямоугольное сечение и содержит входную часть, выпускное отверстие и подвижный нижний блок, выполненный с возможностью посадки в выпускное отверстие и перемещения вдоль оси кристаллизатора в процессе литья;

по меньшей мере, одну охлаждаемую разделительную перегородку во входной части кристаллизатора для разделения входной части, по меньшей мере, на две камеры подачи металла; и

подающее устройство для подвода металла для внутреннего слоя к одной из указанных, по меньшей мере, двух камер подачи металла и, по меньшей мере, одно дополнительное подающее устройство для подвода металла, по меньшей мере, для одного наружного слоя, по меньшей мере, к одной другой из указанных камер подачи металла,

при этом, по меньшей мере, одна разделительная перегородка имеет поверхность контакта с металлом, которая при работе кристаллизатора соприкасается с металлом, по меньшей мере, одного наружного слоя, причем указанная поверхность наклонена под углом от металла наружного слоя в направлении течения металла через кристаллизатор, при этом в средней части, по меньшей мере, одной разделительной перегородки указанный угол наклона больше, чем в местах, примыкающих к концам, по меньшей мере, одной разделительной перегородки.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, одно дополнительное подающее устройство расположено так, чтобы подвод металла для наружного слоя осуществлялся в точке, расположенной ближе к входной части кристаллизатора, чем место расположения подающего устройства, подводящего металл для внутреннего слоя.

3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что угол наклона поверхности, по меньшей мере, одной разделительной перегородки в ее средней части, по меньшей мере, в два раза превышает угол в местах, примыкающих к концам разделительной перегородки.

4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что угол наклона поверхности, по меньшей мере, одной разделительной перегородки составляет, по меньшей мере, 3° в ее средней части и не более 2° в местах, примыкающих к концам разделительной перегородки.

5. Установка по п.1, отличающаяся тем, что угол наклона поверхности, по меньшей мере, одной разделительной перегородки находится в интервале от 3 до 7° в ее средней части, и в интервале от 1 до 2° в местах, примыкающих к концам разделительной перегородки.

6. Установка по п.1, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, одна разделительная перегородка имеет протяженную среднюю зону, причем в пределах средней зоны указанный угол наклона остается постоянным, а за пределами средней зоны уменьшается в направлении мест, примыкающих к концам разделительной перегородки.

7. Установка по п.1, отличающаяся тем, что в процессе работы кристаллизатора у внутреннего слоя имеется лунка расплавленного металла, глубина которой меняется от одного конца внутреннего слоя к другому концу внутреннего слоя в направлении его длины, при этом изменения угла наклона поверхности, по меньшей мере, одной разделительной перегородки предусмотрены в тех местах, которые соответствуют существенным изменениям глубины указанной лунки.

8. Установка по любому из пп.1-5, отличающаяся тем, что изменения угла наклона поверхности, по меньшей мере, одной разделительной перегородки происходят монотонно и линейно между концами разделительной перегородки в направлении ее длины.

9. Установка по любому из пп.1-7, отличающаяся тем, что изменения угла наклона поверхности, по меньшей мере, одной разделительной перегородки предусмотрены в точках, соответствующих приблизительно одной четверти длины и трем четвертям длины разделительной перегородки.

10. Способ литья составного слитка, содержащий этапы, на которых:

подготавливают установку для литья составного металлического слитка, включающую в себя сквозную формообразующую полость кристаллизатора, которая имеет, по существу, прямоугольное сечение и содержит входную часть, выпускное отверстие и подвижный нижний блок, выполненный с возможностью посадки в выпускное отверстие и перемещения вдоль оси кристаллизатора в процессе литья; по меньшей мере, одну охлаждаемую разделительную перегородку во входной части кристаллизатора для разделения входной части, по меньшей мере, на две камеры подачи металла и подающее устройство для подвода металла для внутреннего слоя к одной из указанных, по меньшей мере, двух камер подачи металла и, по меньшей мере, одно дополнительное подающее устройство для подвода металла, по меньшей мере, для одного наружного слоя, по меньшей мере, к одной другой из указанных камер подачи металла, при этом, по меньшей мере, одна разделительная перегородка имеет поверхность контакта с металлом, которая при работе кристаллизатора соприкасается с металлом, по меньшей мере, одного наружного слоя, причем указанная поверхность наклонена под углом от металла наружного слоя в направлении течения металла через кристаллизатор, при этом в средней части, по меньшей мере, одной разделительной перегородки указанный угол наклона больше, чем в местах, примыкающих к концам, по меньшей мере, одной разделительной перегородки;

подают металл для внутреннего слоя в одну из указанных, по меньшей мере, двух камер подачи металла;

подают металл, по меньшей мере, для одного наружного слоя, по меньшей мере, в одну другую из указанных камер подачи металла, причем металл для внутреннего слоя и металл, по меньшей мере, для одного наружного слоя выбирают так, чтобы указанные металлы имели равные или близкие коэффициенты усадки; и

перемещают нижний блок вдоль оси кристаллизатора для обеспечения возможности выхода слитка из выпускного отверстия установки.

11. Способ по п.10, отличающийся тем, что металл для внутреннего слоя и металл для, по меньшей мере, одного наружного слоя выбирают так, чтобы указанные металлы имели близкие, но не равные коэффициенты усадки.

12. Способ по п.10, отличающийся тем, что металл для, по меньшей мере, одного наружного слоя вводят в кристаллизатор в точке, расположенной выше, чем точка, выбранная для ввода металла для внутреннего слоя.

13. Способ по любому из пп.10-12, отличающийся тем, что угол наклона поверхности в указанной средней части выбирают в интервале от 3 до 7°, а угол наклона в местах, примыкающих к концам, выбирают в интервале от 1 до 2°.

14. Способ литья внутреннего слоя из одного металла и, по меньшей мере, одного плакирующего слоя из другого металла в литейной установке с прямым охлаждением, содержащей, по меньшей мере, одну разделительную перегородку, образующую в указанной установке, по меньшей мере, две камеры, причем металл для внутреннего слоя и металл для, по меньшей мере, одного плакирующего слоя выбирают так, чтобы указанные металлы имели равные или близкие коэффициенты усадки, отличающийся тем, что указанную, по меньшей мере, одну разделительную перегородку отклоняют под углом вниз от металла, подаваемого для, по меньшей мере, одного плакирующего слоя, и увеличивают этот угол в средней части, по меньшей мере, одной разделительной перегородки по сравнению с углом в местах, по меньшей мере, одной разделительной перегородки, примыкающих к ее концам.