RU2010105553A - Устройство и способ для комбинированной обработки фасонной тонкостенной обрабатываемой детали - Google Patents

Устройство и способ для комбинированной обработки фасонной тонкостенной обрабатываемой детали Download PDF

Info

Publication number
RU2010105553A
RU2010105553A RU2010105553/02A RU2010105553A RU2010105553A RU 2010105553 A RU2010105553 A RU 2010105553A RU 2010105553/02 A RU2010105553/02 A RU 2010105553/02A RU 2010105553 A RU2010105553 A RU 2010105553A RU 2010105553 A RU2010105553 A RU 2010105553A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
workpiece
cutter
coolant
pressure
energy source
Prior art date
Application number
RU2010105553/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2465995C2 (ru
Inventor
Эндрю Ли ТРИММЕР (US)
Эндрю Ли ТРИММЕР
Николас Джозеф КРЭЙ (US)
Николас Джозеф КРЭЙ
Джошуа Ли МИЛЛЕР (US)
Джошуа Ли МИЛЛЕР
Майкл Скотт ЛАМФЭР (US)
Майкл Скотт ЛАМФЭР
Бинь ВЭЙ (US)
Бинь ВЭЙ
Original Assignee
Дженерал Электрик Компани (US)
Дженерал Электрик Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дженерал Электрик Компани (US), Дженерал Электрик Компани filed Critical Дженерал Электрик Компани (US)
Publication of RU2010105553A publication Critical patent/RU2010105553A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2465995C2 publication Critical patent/RU2465995C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H5/00—Combined machining
    • B23H5/02—Electrical discharge machining combined with electrochemical machining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H5/00—Combined machining
    • B23H5/04—Electrical discharge machining combined with mechanical working
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H5/00—Combined machining
    • B23H5/06—Electrochemical machining combined with mechanical working, e.g. grinding or honing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H5/00—Combined machining
    • B23H5/10—Electrodes specially adapted therefor or their manufacture
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H5/00—Combined machining
    • B23H5/12—Working media
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H5/00—Combined machining
    • B23H5/14—Supply or regeneration of working media
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H9/00—Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects
    • B23H9/10—Working turbine blades or nozzles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/306664—Milling including means to infeed rotary cutter toward work
    • Y10T409/30756—Machining arcuate surface
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/30868—Work support

Abstract

1. Устройство для комбинированной обработки обрабатываемой детали, содержащее: !оправку для поддерживания обрабатываемой детали; ! резец, установленный на шпинделе, причем резец выполнен из электропроводящего материала и имеет непроводящий абразивный материал; ! источник энергии для обеспечения дифференциального электрического потенциала между обрабатываемой деталью и резцом; ! источник охлаждающего вещества для циркуляции охлаждающего вещества с некоторыми скоростью потока и давлением между резцом и обрабатываемой деталью; и ! средство для перемещения резца относительно обрабатываемой детали, ! причем материал снимается с обрабатываемой детали с относительно высокой интенсивностью съема материала с использованием процесса высокоскоростной электроэрозионной обработки (HSEE), в котором источник энергии обеспечивает первый дифференциальный электрический потенциал, а охлаждающее вещество циркулирует с первой скоростью потока и под первым давлением, ! при этом материал снимается с обрабатываемой детали с относительно низкой интенсивностью съема материала с использованием процесса прецизионного электрошлифования (PEG), в котором источник энергии обеспечивает второй дифференциальный электрический потенциал, а охлаждающее вещество циркулирует со второй скоростью потока и под вторым давлением. ! 2. Устройство по п.1, в котором первый дифференциальный электрический потенциал равен или больше примерно 10 вольт, а второй дифференциальный электрический потенциал меньше примерно 10 вольт. ! 3. Устройство по п.1, в котором первое давление находится в диапазоне между примерно 100 фунт/кв.дюйм и примерно 400 фунт/

Claims (17)

1. Устройство для комбинированной обработки обрабатываемой детали, содержащее:
оправку для поддерживания обрабатываемой детали;
резец, установленный на шпинделе, причем резец выполнен из электропроводящего материала и имеет непроводящий абразивный материал;
источник энергии для обеспечения дифференциального электрического потенциала между обрабатываемой деталью и резцом;
источник охлаждающего вещества для циркуляции охлаждающего вещества с некоторыми скоростью потока и давлением между резцом и обрабатываемой деталью; и
средство для перемещения резца относительно обрабатываемой детали,
причем материал снимается с обрабатываемой детали с относительно высокой интенсивностью съема материала с использованием процесса высокоскоростной электроэрозионной обработки (HSEE), в котором источник энергии обеспечивает первый дифференциальный электрический потенциал, а охлаждающее вещество циркулирует с первой скоростью потока и под первым давлением,
при этом материал снимается с обрабатываемой детали с относительно низкой интенсивностью съема материала с использованием процесса прецизионного электрошлифования (PEG), в котором источник энергии обеспечивает второй дифференциальный электрический потенциал, а охлаждающее вещество циркулирует со второй скоростью потока и под вторым давлением.
2. Устройство по п.1, в котором первый дифференциальный электрический потенциал равен или больше примерно 10 вольт, а второй дифференциальный электрический потенциал меньше примерно 10 вольт.
3. Устройство по п.1, в котором первое давление находится в диапазоне между примерно 100 фунт/кв.дюйм и примерно 400 фунт/кв.дюйм, и причем второе давление меньше, чем примерно 200 фунт/кв.дюйм (14 кг/см2).
4. Устройство по п.1, в котором первая и вторая скорости потока находятся в пределах между примерно 5 гал/мин и примерно 50 гал/мин.
5. Устройство по п.1, в котором обрабатываемая деталь представляет собой лопатку турбины.
6. Устройство по п.1, в котором степень зернистости непроводящего абразивного материала составляет от примерно 60 зерен до примерно 340 зерен.
7. Устройство по п.1, в котором средство для увеличения электрического разряда содержит одну или более присадок в охлаждающем веществе.
8. Устройство по п.7, в котором одна или более присадок содержит бромид натрия.
9. Способ комбинированной обработки обрабатываемой детали, включающий этапы, на которых:
вращают резец, выполненный из электропроводящего материала и имеющий непроводящий абразивный материал;
подают электроэнергию на обрабатываемую деталь и резец от источника энергии;
обеспечивают циркуляцию охлаждающего вещества между ними, причем охлаждающее вещество содержит одну или более присадок для увеличения электрического разряда между резцом и обрабатываемой деталью;
располагают обрабатываемую деталь относительно резца на заданной глубине резания;
перемещают резец относительно обрабатываемой детали для съема материала с обрабатываемой детали в операции черновой обработки, при которой материал снимается с обрабатываемой детали с относительно высокой интенсивностью съема материала с использованием процесса высокоскоростной электроэрозионной обработки (HSEE), при этом источник энергии обеспечивает первый дифференциальный электрический потенциал, а охлаждающее вещество циркулирует с первой скоростью потока и под первым давлением; и
перемещают резец относительно обрабатываемой детали для съема материала с обрабатываемой детали в операции чистовой обработки, при которой материал снимается с обрабатываемой детали с относительно низкой интенсивностью съема материала с использованием процесса прецизионного электрошлифования (PEG), причем источник энергии обеспечивает второй дифференциальный электрический потенциал, а охлаждающее вещество циркулирует со второй скоростью потока и под вторым давлением.
10. Способ по п.9, в котором первый дифференциальный электрический потенциал равен или больше примерно 10 вольт, а второй дифференциальный электрический потенциал меньше примерно 10 вольт.
11. Способ по п.9, в котором первое давление находится в диапазоне между примерно 100 фунт/кв.дюйм и примерно 400 фунт/кв.дюйм, а второе давление меньше, чем примерно 200 фунт/кв.дюйм.
12. Способ по п.9, в котором первая и вторая скорости потока находятся в пределах между примерно 5 гал/мин и примерно 50 гал/мин.
13. Способ по п.9, в котором обрабатываемая деталь представляет собой лопатку турбины.
14. Способ по п.9, в котором степень зернистости непроводящего абразивного материала составляет от примерно 60 зерен до примерно 340 зерен.
15. Способ по п.9, в котором средство для увеличения электрического разряда содержит одну или более присадок в охлаждающем веществе.
16. Способ по п.15, в котором одна или более присадок содержит бромид натрия.
17. Способ комбинированной обработки обрабатываемой детали, включающий этапы, на которых:
вращают резец, выполненный из электропроводящего материала и имеющий непроводящий абразивный материал;
подают электроэнергию на лопатку турбины и резец от источника энергии;
обеспечивают циркуляцию охлаждающего вещества между лопаткой турбины и резцом, причем охлаждающее вещество содержит одну или более присадок для увеличения электрического разряда между лопаткой турбины и резцом;
располагают лопатку турбины относительно резца на первой заданной глубине резания;
перемещают резец относительно лопатки турбины в операции черновой обработки, при которой материал снимается с лопатки турбины с относительно высокой интенсивностью съема материала с использованием процесса высокоскоростной электроэрозионной обработки (HSEE), при этом источник энергии обеспечивает первый дифференциальный электрический потенциал, а охлаждающее вещество циркулирует с первой скоростью потока и под первым давлением; и
перемещают резец относительно лопатки турбины в операции чистовой обработки, при которой материал снимается с лопатки турбины с относительно низкой интенсивностью съема материала с использованием процесса прецизионного электрошлифования (PEG), причем источник энергии обеспечивает второй дифференциальный электрический потенциал, а охлаждающее вещество циркулирует со второй скоростью потока и под вторым давлением.
RU2010105553/02A 2007-07-17 2008-06-05 Устройство и способ для комбинированной обработки фасонной тонкостенной обрабатываемой детали RU2465995C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/779,066 US7976694B2 (en) 2007-07-17 2007-07-17 Apparatus and method for hybrid machining a contoured, thin-walled workpiece
US11/779,066 2007-07-17

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010105553A true RU2010105553A (ru) 2011-08-27
RU2465995C2 RU2465995C2 (ru) 2012-11-10

Family

ID=39736909

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010105553/02A RU2465995C2 (ru) 2007-07-17 2008-06-05 Устройство и способ для комбинированной обработки фасонной тонкостенной обрабатываемой детали

Country Status (8)

Country Link
US (1) US7976694B2 (ru)
EP (1) EP2170546B1 (ru)
JP (1) JP5384494B2 (ru)
CN (1) CN101795806B (ru)
BR (1) BRPI0812680A2 (ru)
CA (1) CA2693561A1 (ru)
RU (1) RU2465995C2 (ru)
WO (1) WO2009011985A1 (ru)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009012612A1 (de) * 2009-03-11 2010-09-16 Mtu Aero Engines Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines metallischen Bauteils für eine Strömungsmaschine
CA2794903A1 (en) 2010-04-27 2011-11-10 Nanoink, Inc. Ball-spacer method for planar object leveling
CN102642058A (zh) * 2011-02-21 2012-08-22 通用电气公司 电腐蚀加工系统及方法
CN102554379B (zh) * 2012-01-09 2013-12-11 清华大学 一种超硬刀具电火花加工装置及操作方法
US20140013599A1 (en) * 2012-07-11 2014-01-16 Pratt & Whitney Method of Manufacturing Fan Blade Shields
US8906221B2 (en) * 2012-08-06 2014-12-09 General Electric Company Electrochemical grinding tool and method
US9162301B2 (en) * 2012-08-06 2015-10-20 General Electric Company Electrochemical machining tools and methods
US9192999B2 (en) 2013-07-01 2015-11-24 General Electric Company Methods and systems for electrochemical machining of an additively manufactured component
RU2539283C1 (ru) * 2013-07-26 2015-01-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тюменский государственный нефтегазовый университет" (ТюмГНГУ) Способ обработки вязких вентильных металлов
CN105436817B (zh) * 2014-07-31 2018-04-24 通用电气公司 用于复合加工工件的方法
US10022812B2 (en) 2014-10-09 2018-07-17 General Electric Company Methods for the electroerosion machining of high-performance metal alloys
CN112658410A (zh) 2015-04-24 2021-04-16 通用电气公司 轮廓加工方法及用该方法加工的零件
US10487416B2 (en) 2015-06-15 2019-11-26 General Electric Company Electrochemical machining employing electrical voltage pulses to drive reduction and oxidation reactions
CN106695034A (zh) * 2016-12-27 2017-05-24 成都鑫胜太数控设备有限公司 一种可去除重熔层的航空涡轮叶片气膜孔加工装置
CN107649756B (zh) * 2017-09-21 2019-11-01 河南理工大学 一种用于加工超薄金刚石切割片防夹槽的加工装置
RU210289U1 (ru) * 2021-07-30 2022-04-06 акционерное общество "Научно-производственное объединение "Техномаш" им. С.А. Афанасьева" Станок для электроэрозионно-электрохимической обработки
WO2023083363A1 (en) * 2021-11-15 2023-05-19 Comptake Technology Inc. System and method of processing aluminum alloy

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3420759A (en) * 1966-03-16 1969-01-07 Inoue K Electromachining using an electrolyte having substantially the same resistivity as the electrode
JPS4937012B1 (ru) * 1967-09-18 1974-10-04
US3816693A (en) * 1972-11-17 1974-06-11 R Braun Electrical discharge machine adapter
JPS54117992U (ru) * 1978-02-08 1979-08-18
BR8207909A (pt) * 1981-10-05 1983-09-13 Lach Spezial Werkzeuge Gmbh Processo e dispositivo para a usinagem de materiais nao condutores metalicamente ligados
SU1328096A1 (ru) * 1986-03-11 1987-08-07 Ленинградский Политехнический Институт Им.М.И.Калинина Устройство дл комбинированной обработки
US4860616A (en) * 1988-06-17 1989-08-29 Smith Winford L Method and apparatus for the manufacture of rotary sheet dies
JPH03196968A (ja) * 1989-12-21 1991-08-28 Oyo Jiki Kenkyusho:Kk 導電性砥石のドレス方法、ドレスシステム及びドレス電極
US5171408A (en) * 1991-11-01 1992-12-15 General Electric Company Electrochemical machining of a titanium article
US5688392A (en) * 1995-09-07 1997-11-18 Eltron Research, Inc. Machining by electrical removal of materials utilizing dispersions of insoluble particles
US6200439B1 (en) * 1998-11-05 2001-03-13 General Electric Company Tool for electrochemical machining
US6267868B1 (en) * 1999-08-16 2001-07-31 General Electric Company Method and tool for electrochemical machining
GB0024200D0 (en) * 2000-10-03 2000-11-15 Smithkline Beecham Sa Component vaccine
US6627054B2 (en) * 2001-01-23 2003-09-30 General Electric Company Electrode for electrochemical machining
US6968290B2 (en) * 2001-03-27 2005-11-22 General Electric Company Electrochemical machining tool assembly and method of monitoring electrochemical machining
US6562227B2 (en) * 2001-07-31 2003-05-13 General Electric Company Plunge electromachining
JP4276539B2 (ja) * 2001-10-18 2009-06-10 カウンシル オブ サイエンティフィク アンド インダストリアル リサーチ オメガ６ｐｕｆａを含むコレステロール低下構造脂質
US6787728B2 (en) * 2002-12-27 2004-09-07 General Electric Company Method and apparatus for near net shape rapid rough electromachining for blisks
US20050247569A1 (en) * 2004-05-07 2005-11-10 Lamphere Michael S Distributed arc electroerosion
US8070933B2 (en) * 2005-05-06 2011-12-06 Thielenhaus Microfinishing Corp. Electrolytic microfinishing of metallic workpieces
DE102005062544A1 (de) 2005-12-27 2007-07-12 Robert Bosch Gmbh Werkstückbearbeitungsvorrichtung
US7741576B2 (en) * 2007-05-11 2010-06-22 General Electric Company Apparatus and method for hybrid machining a workpiece

Also Published As

Publication number Publication date
CN101795806A (zh) 2010-08-04
US7976694B2 (en) 2011-07-12
JP2010533601A (ja) 2010-10-28
RU2465995C2 (ru) 2012-11-10
EP2170546A1 (en) 2010-04-07
WO2009011985A1 (en) 2009-01-22
EP2170546B1 (en) 2014-03-12
US20090020509A1 (en) 2009-01-22
JP5384494B2 (ja) 2014-01-08
CN101795806B (zh) 2013-08-21
CA2693561A1 (en) 2009-01-22
BRPI0812680A2 (pt) 2014-12-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010105553A (ru) Устройство и способ для комбинированной обработки фасонной тонкостенной обрабатываемой детали
CN101767252B (zh) 一种激光工具刃磨方法及工具刃磨机
CN103395002B (zh) 一种大颗粒金刚石砂轮的气中放电修锐修齐方法
CN100591452C (zh) 分布式电弧电蚀
CN107649755B (zh) 高速电弧放电磨削复合加工方法
CN105215487A (zh) 一种面向非导电硬脆材料的微细高效加工方法及装置
US20120211357A1 (en) Electroerosion machining systems and methods
CN201632768U (zh) 一种激光工具刃磨机
JP2009184103A (ja) 砥石車を適当な状態にする装置を備えた研磨機及びその方法
CN103341822B (zh) 基于双电解作用的表面磨削方法及其设备
CN108177030A (zh) 一种粗金刚石砂轮的镜面磨削方法
CN107175467B (zh) 一种微深槽超声空化辅助铣削抛光复合加工方法及装置
CN103934526A (zh) 一种大型圆环工件加工用线切割机床及其加工方法
CN203578963U (zh) 一种精密加工装置
Gotoh et al. Wire electrical discharge milling using a wire guide with reciprocating rotation
Srivastava Review of dressing and truing operations for grinding wheels
CN100513056C (zh) 非导电超硬材料电火花机械复合磨削方法及机床
CN103128612A (zh) 刀具自动进给加工装置
CN102642059B (zh) 用于电火花线切割机床的镗磨附件
CN106735643A (zh) 用于聚晶金刚石刀具的电火花砂轮复合刃磨装置及方法
CN203887347U (zh) 一种双工位多头电解磨削加工机床
CN108145265B (zh) 一种用于微阵列结构加工的微型磨头的加工方法及装置
CN205032929U (zh) 一种铣、磨复合机床的机头结构
CN103433538A (zh) 一种钻镗一体化深孔加工装置
CN113478032B (zh) 一种大深宽比槽电解加工电极及加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140606