CN100513056C - 非导电超硬材料电火花机械复合磨削方法及机床 - Google Patents

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本发明涉及一种非导电超硬材料电火花机械复合磨削方法和相应的机床设备。该方法是在加工过程中,用旋转导电磨轮作为电火花磨削加工的一极,沿工件表面向导电磨轮作放电伺服进给运动的薄片电极作为另一极。火花放电产生于导电磨轮和片电极间隙区的工件表面上,其在蚀除加工的同时使非导电超硬材料工件表面产生碳化和变质层,机械磨削作用去除碳化和变质层。该机床包括加工主机、脉冲电源、控制系统和供液系统,加工中所用的薄片电极缠绕在贮片筒上,该贮片筒在直流伺服电动机的带动下作伺服旋转送片运动。本发明可大大提高非导电超硬材料的加工效率和加工表面质量、降低加工成本。

Description

非导电超硬材料电火花机械复合磨削方法及机床
技术领域
本发明属于机械加工领域,涉及一种非导电超硬材料电火花机械复合磨削方法及相应 的机床设备。 背景技术
非导电的金刚石、立方氮化硼及工程陶瓷等超硬材料以其优良的力、热、化学、声、 光、电等性能,在现代工业、国防和高新技术等领域中得到日益广泛的应用,并带来了巨 大的社会和经济效益,由于超硬材料具有极高的硬度和较大的脆性,其成型加工十分困难。 对于导电的超硬材料,园其可直接采用电火花成型、线切割及磨削等电加工工艺,已取得 较大的研究进展,而对于非导电超硬材料,目前人们尚未开发出一种较为完善的加工技术, 其加工技术的开发与应用已成为工业界的迫切要求,并已受到世界许多国家的高度重视。
目前,常用的非导电超硬材料加工方法是金刚石砂轮磨削加工,但其加工成本高、砂 轮损耗大、效率低,且磨削时砂轮和工件间存在很大的机械去除作用力,易使工件表面产 生微裂纹、降低零件的使用寿命,此外超硬材料磨削机床的价格高,如日本Osaka金刚石 工业公司研制的CPG系列专用磨床和CP系列砂轮等。为改善这一状况,国内外学者探讨 了把电火花加工技术引入非导电超硬材料磨削加工中的可能性,如日本学者久保田护、土 屋八郎、黑松彰雄等开发出了机械电解电火花复合磨削(舰EC)方法,我国学者张崇高、刘 永红等开发出了机械电脉冲电解电火花复合磨削加工技术,这些复合磨削方法磨削非导电 超硬材料的生产率较单纯的机械磨削方法高,但由于加工时使用电解液,易锈蚀机床,同 时加工过程中还排出一些有害的电解气体,加工环境差,因此未能在实际生产中得到推广 应用。目前,国内外尚未开发出可用于实际生产的非导电超硬材料电火花磨削技术和设备。 发明内容
本发明的后的是提供一种非导电超硬材料电火花机械复合磨削加工方法和机床设备, 综合电火花加工和机械磨削加工的优点,不但提高非导电超硬材料的磨削加工效率、加工 精度和表面质量,而且降低砂轮的损耗和加工成本,也可加工其它非导电难加工材料,如 高强度复合材料、大理石和玻璃等。
本发明的原理:利用沿非导电超硬材料工件表面自动伺服送进的薄片电极与旋转导电 磨轮间的火花放电作用达到蚀除加工的目的,放电作用在去除非导电超硬材料的同时,还 在工件上形成一层碳化及变质层;砂轮的机械磨削作用主要去除碳化及变质层;非导电的 乳化液冲注于放电间隙间,用于压缩放电通道、排除电蚀产物、冷却放电电极和砂轮。
非导电超硬材料电火花机械复合磨削加工机床主要由加工主机、脉冲电源、伺服控制 系统和工作液供给系统等组成。加工主机包括可受控于控制信号进行二维运动的工作台、 受控于控制信号可沿立柱作上下移运动的导电砂轮或磨轮旋转头、床身、在直流伺服电机 控制作用下的自动送片机构,使电火花放电磨削加工过程稳定持续地进行。脉冲电源提供电火花磨削加工时所需要的能量;控制系统的作用是控制工作台、磨轮、薄片电极按预定 的轨迹和速度运动,使电火花磨削加工过程稳定持续地进行下去,以获得所需要的加工精 度和表面质量;工作液供给系统向放电加工间隙提供非导电的乳化液,并进行过滤循环。 本发明与现有技术相比具有如下优点:
1. 综合了电火花加工与机械磨削加工的优点,加工非导电超硬材料比单纯机械磨削 加工效率提高2〜4倍,降低成本3〜5倍。
2. 0.08〜0.15mm厚的薄片电极紧贴非导电超硬材料的表面向导电磨轮送进,因此薄 片电极与导电磨轮间的火花放电能量可认为是直接作用在非导电工件表面上的,其放电过 程不受被加工材料性质的影响,放电过程可以在加工区域内均匀稳定地进行,机械磨削加 工主要用于去除放电加工后的碳化和变质层,去除力比单纯的机械磨削降低2〜4倍,加 工表面质量提高2〜4倍。
3. 通过调整火花放电和机械磨削参数可在同一台机床上实现对非导电超硬材料的粗、 中、精加工,如粗加工时选用较大的峰值电流和脉冲宽度,以及较大的磨削力,此时,以 电火花蚀除作用为主;精加工选择用较小的峰值电流和脉冲宽度,以及较小的磨削力,此 时,以机械磨削作用为主。
4. 用非导电的乳化液作电火花磨削工作液,加工过程无电解作用存在,避免了电解 电火花机械复合磨削等加工方法存在的加工环境差、易锈蚀机床的问题。
5. 可在线修整砂轮或导电磨轮。 附图说明
图1是本发明非导电超硬材料电火花机械复合磨削机床的总体结构示意图。 图2是本发明非导电超硬材料电火花机械复合磨削机床加工机构的结构示意图。 图3是图2中自动送片机构的A-A向视图。 具体实施方式
参见图1。本发明的非导电超硬材料电火花机械复合磨削机床主要由三部分组成。1 是控制电柜,其中包括计算机、控制电路、脉冲电源、操作面板等,计算机通过控制电路 实现对机床的控制和管理;2是加工主机;3是工作液箱,为电火花机械复合磨削加工过 程提供循环工作液。
参见图2。本发明机床的加工机构包括工作台4,带动工件作进给加工运动;被加工 工件5;导电磨轮6,可为导电砂轮或其它导电轮;喷嘴7,向加工区域喷注工作液;送片 机构8;直流伺服电动机9控制薄片电极的送进,以维持电火花放电磨削过程持续进行; 薄片电极10,为0.08~0.15mm厚的铜片。
参见图3。本发明机床的自动送片机构包括直流伺服电动机9、薄片电极10、盖板11、 锁紧螺母12、盖板压紧螺钉13、贮片筒14、贮片筒及电机支撑体15、电动机压紧螺钉16。

Claims (2)

1. 一种非导电超硬材料电火花机械复合磨削加工方法,其特征在于:在加工过程中,薄片电极沿非导电超硬材料工件表面向旋转导电磨轮电极送进,火花放电作用和机械磨削作用持续进行;导电磨轮为导电砂轮,是非导电超硬材料电火花机械复合磨削加工的一个电极,并作旋转运动;薄片电极为非导电超硬材料电火花机械复合磨削加工的另一个电极,并沿工件表面作放电伺服进给运动。
2. —种非导电超硬材料电火花机械复合磨削机床,.其特征在于:包括加工主机、脉冲电 源、伺服控制系统和工作液供给系统,其中加工主机包括受控于控制信号进行二维运动的工 作台、导电磨轮、受控于控制信号沿立柱作上下移运动的导电磨轮旋转头、床身、在直流伺 服电动机控制作用下的自动送片机构;所述的自动送片机构包括薄片电极、直流伺服电动机、 贮片筒,薄片电极缠绕在自动送片机构的贮片筒上,该贮片筒在直流伺服电动机的带动下向 导电磨轮作放电伺服进给运动。
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