RU2009462C1 - Способ изготовления образца с трещиной - Google Patents
Способ изготовления образца с трещиной Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009462C1 RU2009462C1 SU4834300A RU2009462C1 RU 2009462 C1 RU2009462 C1 RU 2009462C1 SU 4834300 A SU4834300 A SU 4834300A RU 2009462 C1 RU2009462 C1 RU 2009462C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- crack
- sample
- specimen
- protrusions
- prismatic
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
Изобретение относится к испытаниям материалов на вязкость разрушения, а именно - к способам изготовления образца с трещиной постоянной длины. С целью обеспечения изготовления образца с трещиной постоянной длины используют призматический образец с продольными выступами на противолежащих гранях, перпендикулярных линии надреза, нагружение осуществляют циклически до прорастания трещины на всю толщину выступов, а затем выступы удаляют. 2 ил.
Description
Изобретение относится к испытаниям материалов на вязкость разрушения, а именно - к способам изготовления образца с трещиной.
Известен способ изготовления образца с трещиной, заключающийся в том, что в образце выполняют концентратор напряжений в виде надреза, циклически нагружают образец для выращивания усталостной трещины из вершины надреза, удаляют поверхностный слой, содержащий надрез, на толщину, большую глубины надреза, но меньшую, чем суммарная длина надреза с трещиной, повторно нагружают образец для выравнивания фронта трещины и вновь удаляют поверхностный слой материала на толщину, меньшую длины трещины (1). Но при этом длина трещины у боковых поверхностей может значительно отличаться от длины трещины в середине толщины образца.
Наиболее близким техническим решением является способ изготовления образца с трещиной, заключающийся в том, что используют призматический образец с продольным прямоугольным выступом на его грани, надрез наносят на выступе перпендикулярно его ребрам, прорастание трещины осуществляют за пределы выступа и удаляют последний (2). При этом в образце создается поверхностная тупиковая эллептическая трещина.
Недостатком известного способа является невозможность изготовления образца с трещиной постоянной глубины.
Целью изобретения является обеспечение изготовления образца с трещиной постоянной длины.
Поставленная цель достигается тем, что используют призматический образец с продольными прямоугольными выступами на противолежащих гранях, перпендикулярных линии надреза, нагружение осуществляют циклически до прорастания трещины на всю толщину выступов, а затем выступы удаляют.
На фиг. 1 изображен образец с выступами: на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.
Способ осуществляют следующим образом.
На поверхности призматического образца 1 с продольными выступами 2 на его грани 3 наносят надрез 4, глубина которого меньше расстояния от грани 3 образца до поверхности 5 выступа 2. Образец 1 подвергают циклическому нагружению, в результате чего из вершины надреза развивается усталостная трещина 6. Циклическое нагружение прекращают после пересечения фронтом трещины поверхностей 5 выступов 2. Затем удаляют выступы 2. Длина трещины на боковой поверхности образца всегда значительно меньше, чем в глубинных слоях материала. При удалении выступов снимается слой материала на поверхности, в которой происходят наибольшие изменения длины трещины. Кроме этого, увеличение толщины образца на уровне выступов приводит к существенному уменьшению скорости роста трещины при достижении ее фронтом уровня выступов, что позволяет уменьшить разброс длины трещины в партии образцов.
После удаления выступов получают образец с трещиной, длина которой по толщине отличается незначительно.
П р и м е р. Из стали 20 было изготовлено 10 призматических образцов с сечением 10х30 мм (партия 1) и 10 образцов сечением 10х20 мм с двумя боковыми выступами 3х5 мм (партия 2). Расстояние от верхней грани образцов до поверхности выступов составляла 8 мм. На верхней грани всех образцов наносили У-образный надрез перпендикулярно его ребрам глубиной h= 5 мм. Нагружение осуществлялось изгибом. На образцах партии 1 трещина создавалась по известному способу (1), а на образцах партии 2 - по предлагаемому способу. После окончательной обработки образцы обеих партий имели одинаковые размеры поперечного сечения (10х20 мм) и длину трещины ≈ 10 мм.
Все образцы были доведены до разрушения при статическом нагружении на разрывной машине. Длину трещины измеряли в 10 точках, равномерно распределенных по толщине образца на инструментальном микроскопе УИМ - 23 с точностью до 2 мкм. Максимальное отклонение глубины трещины от его среднего значения в пределах одного образца в партии 1 достигало 12% , а в партии 2 - не превышало 4% . Кроме этого, трудоемкость изготовления образца партии 1 оказалась на 15-30% выше, чем образца партии 2 из-за необходимости выращивания трещины в 2 этапа.
(56) Авторское свидетельство СССР N 1147948, кл. G 01 N 3/00, 1985.
Авторское свидетельство СССР N 1037127, кл. G 01 N 3/00, 1982.
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБРАЗЦА С ТРЕЩИНОЙ, по которому на грани призматического образца наносят надрез, нагружают образец до образования и прорастания трещины из вершины надреза в глубь образца, а затем удаляют материал в зоне прорастания трещины, отличающийся тем, что, с целью изготовления образца с трещиной постоянной длины, используют призматический образец с продольными прямоугольными выступами на противолежащих гранях, перпендикулярных линии надреза, нагружение образца осуществляют циклически до прорастания трещины на всю толщину выступов, а затем выступы удаляют.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4834300 RU2009462C1 (ru) | 1990-06-04 | 1990-06-04 | Способ изготовления образца с трещиной |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4834300 RU2009462C1 (ru) | 1990-06-04 | 1990-06-04 | Способ изготовления образца с трещиной |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009462C1 true RU2009462C1 (ru) | 1994-03-15 |
Family
ID=21518189
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4834300 RU2009462C1 (ru) | 1990-06-04 | 1990-06-04 | Способ изготовления образца с трещиной |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2009462C1 (ru) |
-
1990
- 1990-06-04 RU SU4834300 patent/RU2009462C1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Bao-Tong et al. | Overview of fatigue behavior in copper single crystals—II. Population, size distribution and growth kinetics of Stage I cracks for tests at constant strain amplitude | |
Nadeau et al. | Slow crack growth in cement paste | |
LankFord et al. | Indentation plasticity and microfracture in silicon carbide | |
DE19713014A1 (de) | Bauteil aus Quarzglas für die Verwendung bei der Halbleiterherstellung | |
EP0942297A3 (en) | Optical element made from fluoride single crystal and method of manufacturing the optical element | |
RU2009462C1 (ru) | Способ изготовления образца с трещиной | |
Cooper | Optimization of the three-point bend test for fracture energy measurement | |
Yeske et al. | Fatigue crack propagation under varied mean stress conditions | |
Bao‐Tong et al. | On fatigue crack size distributions in copper single crystals | |
Ritter et al. | A comparison of Vickers and Knoop indentations in soda-lime glass | |
SU1054720A1 (ru) | Способ испытани призматического образца с надрезом дл определени в зкости разрушени материала | |
SU1002890A1 (ru) | Способ определени критического коэффициента интенсивности напр жений при продольном сдвиге | |
SU1753336A1 (ru) | Способ определени критических параметров трещиностойкости конструкционных материалов | |
CN109142000A (zh) | 一种含穿透短裂纹的金属材料板状疲劳试样的制备方法 | |
SU1037127A1 (ru) | Способ изготовлени образца с трещиной | |
Aksogan | Nonhomogeneous nonsymmetrical plane problems with several Griffith cracks one or two partially closed | |
SU1065721A1 (ru) | Образец дл определени в зкости разрушени | |
SU1744574A1 (ru) | Способ определени прочности материала на срез | |
SU1527553A1 (ru) | Способ изготовлени образца с концентратором напр жений | |
SU1552051A1 (ru) | Образец дл определени механических свойств металлических материалов | |
SU1718027A1 (ru) | Способ испытани образцов материалов на трещиностойкость при циклическом нагружении | |
SU493696A1 (ru) | Способ определени глубины упрочненного поверхностного наклепанного сло | |
SU1744581A1 (ru) | Способ определени эквивалентного повреждающего действи циклических нагрузок | |
Wei et al. | Dislocation movement at crack tip of single crystals of ice | |
SU637420A1 (ru) | Травитель фарфора |