RU2009147706A - Машина и способ для резки непрерывно экструдируемых труб на отрезки заданной длины - Google Patents

Машина и способ для резки непрерывно экструдируемых труб на отрезки заданной длины Download PDF

Info

Publication number
RU2009147706A
RU2009147706A RU2009147706/02A RU2009147706A RU2009147706A RU 2009147706 A RU2009147706 A RU 2009147706A RU 2009147706/02 A RU2009147706/02 A RU 2009147706/02A RU 2009147706 A RU2009147706 A RU 2009147706A RU 2009147706 A RU2009147706 A RU 2009147706A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pipe
cutting
movement
planes
length
Prior art date
Application number
RU2009147706/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2470767C2 (ru
Inventor
Джорджио ТАБАНЕЛЛИ (IT)
Джорджио ТАБАНЕЛЛИ
Original Assignee
СИКА С.п.А. (IT)
Сика С.п.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=39812003&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2009147706(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by СИКА С.п.А. (IT), Сика С.п.А. filed Critical СИКА С.п.А. (IT)
Publication of RU2009147706A publication Critical patent/RU2009147706A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2470767C2 publication Critical patent/RU2470767C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/56—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter
    • B26D1/60—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter and is mounted on a movable carriage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D45/00—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs
    • B23D45/10—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs with a plurality of circular saw blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D45/00—Sawing machines or sawing devices with circular saw blades or with friction saw discs
    • B23D45/18—Machines with circular saw blades for sawing stock while the latter is travelling otherwise than in the direction of the cut
    • B23D45/20—Flying sawing machines, the saw carrier of which is reciprocated in a guide and moves with the travelling stock during sawing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/16—Cutting rods or tubes transversely
    • B26D3/161—Cutting rods or tubes transversely for obtaining more than one product at a time
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B26D2007/013—Means for holding or positioning work the work being tubes, rods or logs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B26D7/02—Means for holding or positioning work with clamping means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T82/00—Turning
    • Y10T82/16—Severing or cut-off
    • Y10T82/16032—Automatic and/or triggered control
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/02—Other than completely through work thickness
    • Y10T83/0333—Scoring
    • Y10T83/0341—Processes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/04—Processes
    • Y10T83/0515—During movement of work past flying cutter
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/04—Processes
    • Y10T83/0586—Effecting diverse or sequential cuts in same cutting step
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/04—Processes
    • Y10T83/0596—Cutting wall of hollow work
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
    • Y10T83/4705—Plural separately mounted flying cutters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
    • Y10T83/4734—Flying support or guide for work

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Shearing Machines (AREA)
  • Turning (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

1. Машина для резки непрерывно экструдируемых труб на отрезки меньшей заданной длины, содержащая: ! - направляющую (30), которая проходит между началом (301) рабочего хода и концом (302) рабочего хода, ! - скользящее устройство (3), выполненное с возможностью перемещения вдоль указанной направляющей (30) параллельно направлению (20) перемещения трубы, вдоль которого по первой траектории (21) перемещения, направленной от начала (301) рабочего хода к концу (302) рабочего хода направляющей (30), поступает труба, ! - средства (33) приведения в действие указанного скользящего устройства (3) вдоль направляющей (30), ! причем скользящее устройство (3) содержит первую установку (31) для резки труб, содержащую первый режущий инструмент (311), который задает первую плоскость (310) резания, пересекающую направление (20) перемещения, ! отличающаяся тем, что указанное скользящее устройство (3) содержит: ! - вторую установку (32) для резки труб, которая расположена перед первой установкой (31) для резки относительно первой траектории (21) перемещения трубы в указанном направлении (20) перемещения и содержит второй режущий инструмент (312), отстоящий от указанного первого режущего инструмента (311) и задающий вторую плоскость (320) резания, которая пересекает направление (20) перемещения трубы, ! - захватные средства (50), предназначенные для захвата частей трубы и расположенные относительно первой траектории (21) перемещения трубы до первой плоскости (310) резания, за второй плоскостью (320) резания между указанными первой и второй плоскостями (310, 320) резания, причем указанные захватные средства (50) выполнены с возможностью перемещения между первым положением, в котором они надеж�

Claims (34)

1. Машина для резки непрерывно экструдируемых труб на отрезки меньшей заданной длины, содержащая:
- направляющую (30), которая проходит между началом (301) рабочего хода и концом (302) рабочего хода,
- скользящее устройство (3), выполненное с возможностью перемещения вдоль указанной направляющей (30) параллельно направлению (20) перемещения трубы, вдоль которого по первой траектории (21) перемещения, направленной от начала (301) рабочего хода к концу (302) рабочего хода направляющей (30), поступает труба,
- средства (33) приведения в действие указанного скользящего устройства (3) вдоль направляющей (30),
причем скользящее устройство (3) содержит первую установку (31) для резки труб, содержащую первый режущий инструмент (311), который задает первую плоскость (310) резания, пересекающую направление (20) перемещения,
отличающаяся тем, что указанное скользящее устройство (3) содержит:
- вторую установку (32) для резки труб, которая расположена перед первой установкой (31) для резки относительно первой траектории (21) перемещения трубы в указанном направлении (20) перемещения и содержит второй режущий инструмент (312), отстоящий от указанного первого режущего инструмента (311) и задающий вторую плоскость (320) резания, которая пересекает направление (20) перемещения трубы,
- захватные средства (50), предназначенные для захвата частей трубы и расположенные относительно первой траектории (21) перемещения трубы до первой плоскости (310) резания, за второй плоскостью (320) резания между указанными первой и второй плоскостями (310, 320) резания, причем указанные захватные средства (50) выполнены с возможностью перемещения между первым положением, в котором они надежно удерживают соответствующие части трубы, и вторым положением, в котором они высвобождают указанные части труб,
при этом указанная машина (1) дополнительно содержит средства для управления указанными средствами (33) приведения в действие и средства для измерения относительного перемещения между трубой и указанными первой и второй плоскостями (310, 320) резания вдоль направления (20) перемещения, причем перед осуществлением каждого разреза по команде управляющих средств средства (33) приведения в действие могут синхронизировать перемещение каждой установки (31, 32) для резки труб с перемещением труб в указанном направлении (20) перемещения, обеспечивая позиционирование первой и второй плоскостей (310, 320) резки в требуемых положениях на трубе,
при этом управляющие средства отдают команду средствам (33) приведения в действие скользящего устройства (3) по меньшей мере исходя из информации, предоставленной указанными измерительными средствами и требуемой длины отрезков трубы, производимых машиной (1),
после завершения синхронизации, перед осуществлением каждого разреза указанные захватные средства (50) принимают указанное первое положение для обеспечения удерживания на месте отрезков труб, расположенных в первой и во второй плоскостях (310, 320) резания, а после осуществления каждого разреза принимается указанное второе положение для обеспечения возможности относительного перемещения трубы и скользящего устройства (3) вдоль направления (20) перемещения трубы.
2. Машина по п.1, отличающаяся тем, что она содержит средства для позиционирования первой и второй плоскостей (310, 320) резания на взаимном расстоянии, определяемом следующей формулой:
n·L+К, где
n - натуральное число больше 0, L - предпочтительная длина требуемых отрезков трубы, производимых машиной, измеренная в направлении перемещения трубы, К - первый поправочный коэффициент для учета измеренной в направлении перемещения трубы длины срезанной части, образованной первым и/или вторым режущим инструментом (311, 312).
3. Машина по п.2, отличающаяся тем, что она содержит пользовательский интерфейс для установки предпочтительного значения длины L требуемых отрезков трубы, производимых машиной (1).
4. Машина по п.2, отличающаяся тем, что она содержит электронный блок, который определяет значения натурального числа n в зависимости от значения длины L требуемых отрезков, производимых машиной (1) и заданных геометрических параметров указанной машины.
5. Машина по п.1, отличающаяся тем, что указанные средства (33) приведения в действие содержат средства (330) для регулировки расстояния между первой и второй плоскостями (310, 320) резания.
6. Машина по п.5, отличающаяся тем, что она содержит дистанционный центр управления регулирующими средствами (330), который обеспечивает возможность активации указанных средств (330) без остановки машины (1).
7. Машина по п.1, отличающаяся тем, что указанное скользящее устройство (3) содержит:
- первую тележку, которая выполнена с возможностью перемещения вдоль указанных направляющих средств (30) и на которой расположена первая установка (31) для резки,
- вторую тележку, которая выполнена с возможностью перемещения параллельно направлению (20) перемещения трубы и на которой расположена вторая установка (32) для резки,
причем указанные первая и вторая тележки не вступают в контакт друг с другом по меньшей мере вдоль направления (20) перемещения трубы.
8. Машина по п.1, отличающаяся тем, что указанные захватные средства (50) содержат зажимы (51), которые в указанном первом положении сжимают трубу.
9. Машина по п.8, отличающаяся тем, что каждый зажим (51) содержит по меньшей мере одну нижнюю часть (511) и одну верхнюю часть (512), выполненные с возможностью перемещения относительно друг друга, причем в первом положении захватных средств нижняя и верхняя части (511, 512) сжимают трубу, а во втором положении захватных средств (50) верхняя часть (512) отодвигается от трубы с обеспечением возможности взаимного скольжения трубы и зажима (51).
10. Машина по п.9, отличающаяся тем, что нижние части (511) зажимов (51) удерживают по меньшей мере некоторые отрезки трубы.
11. Машина по п.8, отличающаяся тем, что указанные зажимы (51) расположены на одной линии и задают направление (20) перемещения.
12. Машина по п.8, отличающаяся тем, что по обе стороны от первой плоскости (310) резания расположена первая пара зажимов (51), а по обе стороны от второй плоскости (320) резания расположена вторая пара зажимов (51), отличная от указанной первой пары зажимов (51).
13. Машина по п.8, отличающаяся тем, что между первой и второй плоскостями (310, 320) резания расположены два зажима (51), один из которых встроен в первую установку (31) для резки, а второй встроен во вторую установку (32) для резки, причем по меньшей мере один из указанных зажимов (51) имеет зубья (52), дополняющие по форме противоположные ответные впадины (53), выполненные на другом зажиме (51), при этом введение зубьев (52) в соответствующие впадины (53) или выведение из них обеспечивает возможность по меньшей мере частичного введения одного зажима (51) в другой для компенсации взаимного сближения или отдаления первой и второй установок (31, 32) резания в направлении (20) перемещения.
14. Способ резки непрерывно экструдируемых труб на отрезки заданной длины с помощью машины (1), содержащей:
- направляющую (30), которая проходит между началом (301) рабочего хода и концом (302) рабочего хода,
- скользящее устройство (3), выполненное с возможностью перемещения вдоль указанной направляющей (30) параллельно направлению (20) перемещения трубы, вдоль которого по первой траектории (21) перемещения, направленной от начала (301) рабочего хода к концу (302) рабочего хода направляющей (30), поступает труба,
- средства (33) приведения в действие указанного скользящего устройства (3) вдоль направляющей (30),
причем скользящее устройство (3) содержит первую установку (31) для резки труб, содержащую первый режущий инструмент (311), который задает первую плоскость (310) резания, пересекающую направление (20) перемещения,
при этом скользящее устройство (3) содержит:
- вторую установку (32) для резки труб, которая расположена перед первой установкой (31) для резки относительно первой траектории (21) перемещения трубы в указанном направлении (20) перемещения и содержит второй режущий инструмент (312), отстоящий от указанного первого режущего инструмента (311) и задающий вторую плоскость (320) резания, которая пересекает направление (20) перемещения трубы,
- захватные средства (50), предназначенные для захвата частей трубы и расположенные относительно первой траектории (21) перемещения трубы до первой плоскости (310) резания за второй плоскостью (320) резания между указанными первой и второй плоскостями (310, 320) резания, причем указанные захватные средства (50) выполнены с возможностью перемещения между первым положением, в котором они надежно удерживают соответствующие части трубы, и вторым положением, в котором они высвобождают указанные части труб,
при этом указанная машина (1) дополнительно содержит средства для управления средствами (33) приведения в действие и средства для измерения относительного перемещения между трубой и указанными первой и второй плоскостями (310, 320) резания вдоль направления (20) перемещения, причем перед осуществлением каждого разреза по команде управляющих средств средства (33) приведения в действие могут синхронизировать перемещение каждой установки (31, 32) для резки с перемещением труб в указанном направлении (20) перемещения, обеспечивая позиционирование первой и второй плоскостей (310, 320) резки в требуемых положениях на трубе,
при этом управляющие средства отдают команду средствам (33) приведения в действие скользящего устройства (3) по меньшей мере исходя из информации, предоставленной указанными измерительными средствами и требуемой длины отрезков трубы, производимых машиной (1),
после завершения синхронизации, перед осуществлением каждого разреза указанные захватные средства (50) принимают указанное первое положение для обеспечения удерживания на месте отрезков труб, расположенных в первой и во второй плоскостях (310, 320) резания, а после осуществления каждого разреза принимается указанное второе положение для обеспечения возможности относительного перемещения трубы и скользящего устройства (3) вдоль направления (20) перемещения трубы,
при этом указанный способ включает этапы:
- позиционирования трубы в рабочей области указанной машины (1),
- перемещения трубы вперед вдоль направления (20) перемещения по указанной траектории (21),
- размещения первой и второй плоскостей (310, 320) резания на расстоянии друг от друга, равном:
n·(L)+К, где
n - натуральное число больше 0,
L - предпочтительная длина требуемых отрезков трубы, производимых машиной, измеренная в направлении перемещения трубы,
К - первый поправочный коэффициент для учета измеренной в направлении перемещения трубы длины срезанной части, образованной первым и/или вторым режущим инструментом (311, 312),
- синхронизации перемещения первой и второй плоскостей (310, 320) резания с перемещением трубы в направлении (20) перемещения,
- выполнения с помощью первого и второго режущих инструментов (311, 312) по меньшей мере с перекрытием во времени первого и второго разрезов трубы в первой (310) и второй (320) плоскостях резания.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что после выполнения первого и второго разреза, если натуральное число n больше единицы, начинают выполнение первой итерационной процедуры, каждая итерация которой обозначается постепенно увеличивающимся показателем i, первоначальное значение которого равно единице, причем указанную первую процедуру прерывают, когда постепенно увеличивающийся показатель i принимает значение, равное натуральному числу n, при этом каждый итерационный цикл указанной первой процедуры включает следующие этапы:
- определение перемещения первой и второй плоскостей (310, 320) резания относительно трубы из исходных положений в новые положения, расположенные до соответствующих исходных положений относительно первой траектории (21) трубы, причем в указанных исходных и новых положениях перемещение первой и второй плоскостей (310, 320) резания в направлении (20) перемещения синхронизируют с перемещением трубы, при этом
оценивают перемещение первой плоскости (310) резания относительно точки той части трубы, которая в исходном положении первой плоскости (310) резания расположена непосредственно перед первым режущим инструментом (311) относительно первой траектории (21) трубы, причем указанное перемещение первой плоскости (310) резания рассчитывают по следующей формуле:
L+Y, где
L - предпочтительная длина требуемых отрезков трубы, производимых машиной, измеренная в направлении перемещения трубы,
Y - второй поправочный коэффициент для учета измеренной в направлении перемещения трубы длины срезанной части, образованной первым и/или вторым режущим инструментом (311, 312),
определяют перемещение второй плоскости резания (320) относительно точки той части трубы, которая в исходном положении второй плоскости (320) резания расположена непосредственно перед вторым режущим инструментом (312) относительно первой траектории (21) трубы, причем указанное перемещение второй плоскости (310) резания рассчитывают по следующей формуле:
L+X, где
L - предпочтительная длина требуемых отрезков трубы, производимых машиной, измеренная в направлении перемещения трубы,
Х - третий поправочный коэффициент для учета измеренной в направлении перемещения трубы длины срезанной части, образованной первым и/или вторым режущим инструментом (311, 312),
- резку труб в новых положениях первой и второй плоскостей (310, 320) резания с помощью первого и второго режущих инструментов (311, 312),
- увеличение на одну единицу значения постепенно увеличивающегося показателя i.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что выполняют вторую итерационную процедуру, которую запускают в том случае, если постепенно увеличивающийся показатель i больше единицы и равен натуральному числу n, и если скользящее устройство (3) находится на расстоянии, превышающем заданное расстояние от конца (302) рабочего хода направляющей (30), и которую прерывают, когда в конце итерационного цикла скользящее устройство (3) находится на расстоянии, меньшем заданного расстояния от конца (302) рабочего хода направляющей (30), при этом каждый рабочий цикл указанной второй процедуры включает следующие этапы:
- определение перемещения первой и второй плоскостей (310, 320) резания относительно трубы из исходных положений в новые положения, расположенные перед соответствующими исходными положениями относительно первой траектории (21) перемещения трубы, при этом в указанных исходных и новых положениях перемещение первой и второй плоскостей (310, 320) резания в направлении (20) перемещения синхронизируют с перемещением трубы, причем
оценивают перемещения первой и второй плоскостей (310, 320) резания относительно точки той части трубы, которая в исходном положении второй плоскости (320) резания расположена непосредственно перед вторым режущим инструментом (312) относительно первой траектории (21) трубы, причем указанные перемещения первой и второй плоскостей (310, 320) резания рассчитывают по следующим формулам:
(n+1)·L+H
(n+1)·L+Z,
где n - натуральное число больше 0,
L - предпочтительная длина требуемых отрезков трубы, формируемых машиной, измеренная в направлении перемещения трубы,
Н - четвертый поправочный коэффициент для учета измеренной в направлении перемещения трубы длины срезанной части, образованной первым и/или вторым режущим инструментом (311, 312),
Z - пятый поправочный коэффициент для учета измеренной в направлении перемещения трубы длины срезанной части, образованной первым и/или вторым режущим инструментом (311, 312),
- резку труб в новых положениях первой и второй плоскостей (310, 320) резания с помощью первого и второго режущих инструментов (311, 312),
- повторный запуск указанной первой процедуры.
17. Способ по п.14, отличающийся тем, что после выполнения первого и второго разреза, если натуральное число n равно единице и если скользящее устройство (3) находится на расстоянии, превышающем заданное расстояние от конца (302) рабочего хода направляющей (30), выполняют вторую итерационную процедуру, которую прерывают, когда в конце итерационного цикла скользящее устройство (3) находится на расстоянии, меньшем заданного расстояния от конца (302) рабочего хода направляющей (30), при этом каждый рабочий цикл указанной второй процедуры включает следующие этапы:
- определение перемещения первой и второй плоскостей (310, 320) резания относительно трубы из исходных положений в новые положения, расположенные до соответствующих исходных положений относительно первой траектории (21) трубы, при этом в указанных исходных и новых положениях перемещение первой и второй плоскостей (310, 320) резания в направлении (20) перемещения синхронизируют с перемещением трубы, причем
оценивают перемещения первой и второй плоскостей (310, 320) резания относительно точки той части трубы, которая в исходном положении второй плоскости (320) резания расположена непосредственно перед вторым режущим инструментом (312) относительно первой траектории (21) трубы, причем указанные перемещения первой и второй плоскостей (310, 320) резания рассчитывают по следующим формулам:
2·L+H
2·L+Z,
где
L - предпочтительная длина требуемых отрезков трубы, формируемых машиной, измеренная в направлении перемещения трубы,
Н - четвертый поправочный коэффициент для учета измеренной в направлении перемещения трубы длины срезанной части, образованной первым и/или вторым режущим инструментом (311, 312),
Z - пятый поправочный коэффициент для учета измеренной в направлении перемещения трубы длины срезанной части, образованной первым и/или вторым режущим инструментом (311, 312),
- резку труб в новых положениях первой и второй плоскостей (310, 320) резания с помощью первого и второго режущих инструментов (311, 312).
18. Способ по п.16, отличающийся тем, что первый, второй, третий, четвертый и пятый поправочные коэффициенты принимают два ряда возможных значений;
- первый ряд значений, в котором первый, второй, третий, четвертый и пятый поправочные коэффициенты равны нулю и в случае которого пренебрегают срезанной частью трубы, образованной первым и вторым режущими инструментами (311, 312),
- второй ряд значений, в котором первый, второй, третий, четвертый и пятый поправочные коэффициенты учитывают срезанную часть, образованную первым и/или вторым режущим инструментом (311, 312), причем каждому режущему инструменту (311, 312) соответствует несколько плоскостей среза, которые входят в интервал, ограниченный длиной срезанной части, образованной соответствующим режущим инструментом (311, 312) в направлении (20) перемещения трубы, при этом первая и вторая плоскости (310, 320) резания совпадают с двумя плоскостями среза режущего инструмента, расположенными максимально близко друг к другу и образованными по меньшей мере с перекрытием во времени соответственно первым режущим инструментом (311) и вторым режущим инструментом (312), причем во втором ряду значений указанные первый, второй, третий, четвертый и пятый поправочные коэффициенты принимают значения, задаваемые следующими соотношениями:
K=(n-1)*S1
Y=S1
X=S2
Н=S1+S2
Z=n*S1+S2,
где n - натуральное число больше 0,
L - предпочтительная длина требуемых отрезков трубы, производимых машиной, измеренная в направлении перемещения трубы,
К - первый поправочный коэффициент для учета измеренной в направлении перемещения трубы длины срезанной части, образованной первым и/или вторым режущим инструментом 311, 312.
Y - второй поправочный коэффициент для учета измеренной в направлении перемещения трубы длины срезанной части, образованной первым и/или вторым режущим инструментом 311, 312,
X - третий поправочный коэффициент для учета измеренной в направлении перемещения трубы длины срезанной части, образованной первым и/или вторым режущим инструментом 311, 312,
Н - четвертый поправочный коэффициент для учета измеренной в направлении перемещения трубы длины срезанной части, образованной первым и/или вторым режущим инструментом 311, 312,
Z - пятый поправочный коэффициент для учета измеренной в направлении перемещения трубы длины срезанной части, образованной первым и/или вторым режущим инструментом 311, 312,
S1 - длина срезанной части, образованной первым режущим инструментом (311),
S2 - длина срезанной части, образованной вторым режущим инструментом (312).
19. Способ по п.15, отличающийся тем, что во время указанной первой итерационной процедуры, в случае если постепенно увеличивающийся индекс i меньше натурального числа n, на этапе перемещения первой и второй плоскостей (310, 320) резания из исходных положений в новые положения выполняют этап взаимного сближения второй плоскости (320) резания и первой плоскости (310) резания на величину, равную второму поправочному коэффициенту Y.
20. Способ по п.19, отличающийся тем, что если постепенно увеличивающийся показатель i равен натуральному числу n, то выполняют этап приведения расстояния между первой и второй плоскостями (310, 320) резания к расстоянию, заданному формулой n·L+К, где
n - натуральное число больше 0,
L - предпочтительная длина требуемых отрезков трубы, производимых машиной, измеренная в направлении перемещения трубы,
К - первый поправочный коэффициент для учета измеренной в направлении перемещения трубы длины срезанной части, образованной первым и/или вторым режущим инструментом (311, 312).
21. Способ по п.14, отличающийся тем, что выполняют установку предпочтительной длины требуемых отрезков трубы, производимых машиной (1), измеренной в направлении перемещения трубы.
22. Способ по п.14, отличающийся тем, что выбирают минимальное значение «n», которое позволяет получить величину соотношения n*L+К в интервале между минимальной и максимальной заданной величиной.
23. Способ по п.14, отличающийся тем, что выполняют регулировку расстояния между первой и второй плоскостями (310, 320) резания.
24. Способ по п.17, отличающийся тем, что первый, второй, третий, четвертый и пятый поправочные коэффициенты принимают два ряда возможных значений:
- первый ряд значений, в котором первый, второй, третий, четвертый и пятый поправочные коэффициенты равны нулю и в случае которого пренебрегают срезанной частью трубы, образованной первым и вторым режущими инструментами (311, 312),
- второй ряд значений, в котором первый, второй, третий, четвертый и пятый поправочные коэффициенты учитывают срезанную часть, образованную первым и/или вторым режущим инструментом (311, 312), причем каждому режущему инструменту (311, 312) соответствует несколько плоскостей среза, которые входят в интервал, ограниченный длиной срезанной части, образованной соответствующим режущим инструментом (311, 312) в направлении (20) перемещения трубы, при этом первая и вторая плоскости (310, 320) резания совпадают с двумя плоскостями среза режущего инструмента, расположенными максимально близко друг к другу и образованными по меньшей мере с перекрытием во времени соответственно первым режущим инструментом (311) и вторым режущим инструментом (312), причем во втором ряду значений указанные первый, второй, третий, четвертый и пятый поправочные коэффициенты принимают значения, задаваемые следующими соотношениями:
K=(n-1)·S1
Y=S1
Х=S2
Н=S1+S2
Z=n·S1+S2,
где n - натуральное число больше 0,
L - предпочтительная длина требуемых отрезков трубы, производимых машиной, измеренная в направлении перемещения трубы,
К - первый поправочный коэффициент для учета измеренной в направлении перемещения трубы длины срезанной части, образованной первым и/или вторым режущим инструментом 311, 312.
Y - второй поправочный коэффициент для учета измеренной в направлении перемещения трубы длины срезанной части, образованной первым и/или вторым режущим инструментом 311, 312,
X - третий поправочный коэффициент для учета измеренной в направлении перемещения трубы длины срезанной части, образованной первым и/или вторым режущим инструментом 311, 312,
Н - четвертый поправочный коэффициент для учета измеренной в направлении перемещения трубы длины срезанной части, образованной первым и/или вторым режущим инструментом 311, 312,
Z - пятый поправочный коэффициент для учета измеренной в направлении перемещения трубы длины срезанной части, образованной первым и/или вторым режущим инструментом 311, 312,
S1 - длина срезанной части, образованной первым режущим инструментом (311),
S2 - длина срезанной части, образованной вторым режущим инструментом (312).
25. Способ по п.16, отличающийся тем, что во время указанной первой итерационной процедуры, в случае если постепенно увеличивающийся индекс i меньше натурального числа n, на этапе перемещения первой и второй плоскостей (310, 320) резания из исходных положений в новые положения выполняют этап взаимного сближения второй плоскости (320) резания и первой плоскости (310) резания на величину, равную второму поправочному коэффициенту Y.
26. Способ по п.17, отличающийся тем, что во время указанной первой итерационной процедуры, в случае если постепенно увеличивающийся индекс i меньше натурального числа n, на этапе перемещения первой и второй плоскостей (310, 320) резания из исходных положений в новые положения выполняют этап взаимного сближения второй плоскости (320) резания и первой плоскости (310) резания на величину, равную второму поправочному коэффициенту Y.
27. Способ по п.18, отличающийся тем, что во время указанной первой итерационной процедуры, в случае если постепенно увеличивающийся индекс i меньше натурального числа n, на этапе перемещения первой и второй плоскостей (310, 320) резания из исходных положений в новые положения выполняют этап взаимного сближения второй плоскости (320) резания и первой плоскости (310) резания на величину, равную второму поправочному коэффициенту Y.
28. Способ по п.24, отличающийся тем, что во время указанной первой итерационной процедуры, в случае если постепенно увеличивающийся индекс i меньше натурального числа n, на этапе перемещения первой и второй плоскостей (310, 320) резания из исходных положений в новые положения выполняют этап взаимного сближения второй плоскости (320) резания и первой плоскости (310) резания на величину, равную второму поправочному коэффициенту Y.
29. Способ по п.25, отличающийся тем, что если постепенно увеличивающийся показатель i равен натуральному числу n, то выполняют этап приведения расстояния между первой и второй плоскостями (310, 320) резания к расстоянию, заданному формулой n·L+К, где
n - натуральное число больше 0,
L - предпочтительная длина требуемых отрезков трубы, производимых машиной, измеренная в направлении перемещения трубы,
К - первый поправочный коэффициент для учета измеренной в направлении перемещения трубы длины срезанной части, образованной первым и/или вторым режущим инструментом (311, 312).
30. Способ по п.26, отличающийся тем, что если постепенно увеличивающийся показатель i равен натуральному числу n, то выполняют этап приведения расстояния между первой и второй плоскостями (310, 320) резания к расстоянию, заданному формулой n·L+К, где
n - натуральное число больше 0,
L - предпочтительная длина требуемых отрезков трубы, производимых машиной, измеренная в направлении перемещения трубы,
К - первый поправочный коэффициент для учета измеренной в направлении перемещения трубы длины срезанной части, образованной первым и/или вторым режущим инструментом (311, 312).
31. Способ по п.27, отличающийся тем, что если постепенно увеличивающийся показатель i равен натуральному числу n, то выполняют этап приведения расстояния между первой и второй плоскостями (310, 320) резания к расстоянию, заданному формулой n·L+К, где
n - натуральное число больше 0,
L - предпочтительная длина требуемых отрезков трубы, производимых машиной, измеренная в направлении перемещения трубы,
К - первый поправочный коэффициент для учета измеренной в направлении перемещения трубы длины срезанной части, образованной первым и/или вторым режущим инструментом (311, 312).
32. Способ по п.28, отличающийся тем, что если постепенно увеличивающийся показатель i равен натуральному числу n, то выполняют этап приведения расстояния между первой и второй плоскостями (310, 320) резания к расстоянию, заданному формулой n·L+К, где
n - натуральное число больше 0,
L - предпочтительная длина требуемых отрезков трубы, производимых машиной, измеренная в направлении перемещения трубы,
К - первый поправочный коэффициент для учета измеренной в направлении перемещения трубы длины срезанной части, образованной первым и/или вторым режущим инструментом (311, 312).
33. Способ по п.14, отличающийся тем, что значение натурального числа n больше единицы.
34. Машина по п.2, отличающаяся тем, что значение натурального числа n больше единицы.
RU2009147706/02A 2007-06-27 2008-06-24 Машина и способ для резки непрерывно экструдируемых труб на отрезки заданной длины RU2470767C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT000034A ITRN20070034A1 (it) 2007-06-27 2007-06-27 Macchina e metodo di taglio di un tubo estruso in continuo in spezzoni di minore e predeterminata lunghezza.
ITRN2007A000034 2007-06-27
PCT/IB2008/001708 WO2009001210A1 (en) 2007-06-27 2008-06-24 Machine and method for cutting

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009147706A true RU2009147706A (ru) 2011-08-10
RU2470767C2 RU2470767C2 (ru) 2012-12-27

Family

ID=39812003

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009147706/02A RU2470767C2 (ru) 2007-06-27 2008-06-24 Машина и способ для резки непрерывно экструдируемых труб на отрезки заданной длины

Country Status (6)

Country Link
US (1) US8630730B2 (ru)
AU (1) AU2008269432B2 (ru)
BR (1) BRPI0813291B1 (ru)
IT (1) ITRN20070034A1 (ru)
RU (1) RU2470767C2 (ru)
WO (1) WO2009001210A1 (ru)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101670592B (zh) * 2009-10-10 2011-10-05 济南德佳机器有限公司 塑料挤出制品切削机构和所用刀具
IT1402081B1 (it) * 2010-09-22 2013-08-28 Sovema Spa Macchina formatrice di griglie per la realizzazione di piastre di accumulatori elettrici.
US8916044B2 (en) 2011-01-18 2014-12-23 Parker-Hannifin Corporation Filter element wave gland seal
ITMO20120082A1 (it) * 2012-03-28 2013-09-29 Oto S P A Metodo per il taglio al volo di manufatti.
WO2014060432A1 (en) 2012-10-16 2014-04-24 Almirall, S.A. Pyrrolotriazinone derivatives as pi3k inhibitors
ITMI20130709A1 (it) * 2013-04-30 2014-10-31 F B Balzanelli Avvolgitori S P A Procedimento, apparecchiatura e impianto per il taglio e l'applicazione di un tappo alle opposte estremita' tagliate di un tubo
ITMO20130332A1 (it) * 2013-12-06 2015-06-07 Oto S P A Macchina troncatrice
RS56918B1 (sr) * 2014-04-17 2018-05-31 Futura Spa Uređaj za rezanje kartonskih cevi
CN104626232A (zh) * 2014-12-12 2015-05-20 柳州市志菱汽车配件有限公司 一种自动切割工艺
CN106424921B (zh) * 2016-10-27 2018-10-09 晋江市伟业城金属制品有限公司 一种数控双飞锯冷切机
CN108994927A (zh) * 2018-06-27 2018-12-14 安庆市新宜纸业有限公司 一种纸管专用切割机
CN108908114B (zh) * 2018-08-07 2021-03-23 长乐智睿恒创节能科技有限责任公司 一种新能源汽车生产用定位加工装置
AT525714B1 (de) * 2021-11-16 2023-12-15 Asmag Holding Gmbh Enden-Bearbeitungszentrum für stangenförmige Werkstücke

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2521004A (en) * 1948-08-24 1950-09-05 Appleton Mfg Co Automatic tube cutting machine
SU93630A1 (ru) * 1951-07-09 1951-11-30 М.И. Кац Ротационно-дискова машина дл резки карамели
US2777520A (en) * 1956-04-30 1957-01-15 Houdaille Industries Inc Machine for cutting off lengths of tubing
GB1392637A (en) 1972-12-11 1975-04-30 Speedex Eng Ltd Plastics extrusion cutting-off machines
IT1171937B (it) 1983-06-21 1987-06-10 Sica Spa Apparecchiatura e procedimento di controllo delle fasi di lavoro di un dispositivo di taglio mobile su tubi estrusi in continuo
US4494435A (en) * 1983-09-23 1985-01-22 Ned Lindsay Cutting device
DE3718886A1 (de) 1987-06-05 1988-12-22 Zeller Karl Heinz Trennvorrichtung fuer ein aus einer produktionsanlage kontinuierlich herauslaufendes rohr, eine profilstange oder dgl.
US5224368A (en) 1992-04-03 1993-07-06 Schach Herbert U Flying die machine
RU2180881C2 (ru) * 2000-07-10 2002-03-27 Открытое акционерное общество "Спецнефтегазстрой" Станок для резки труб
DE10119676A1 (de) 2001-04-20 2002-10-31 Krauss Maschb Gmbh Verfahren zur abfallfreien Herstellung von maß-und formgerechten Profilabschnitten aus einem endlosen Kunststoffprofilstrang und Anordnung zur Durchführung des Verfahrens
FI115705B (sv) 2002-04-26 2005-06-30 Paroc Group Oy Ab Förfarande och anordning för skärning av en rörlig bana
ITRN20030014A1 (it) 2003-05-22 2004-11-23 Sica Spa Macchina per tagliare tubi plastici lunghi in spezzoni di minore lunghezza.
DE102007007061A1 (de) 2007-02-08 2008-08-14 Schumag Ag Trenneinrichtung für im Wesentlichen lineare Werkstücke und Verfahren zum Trennen von im Wesentlichen linearen Werkstücken

Also Published As

Publication number Publication date
AU2008269432B2 (en) 2014-01-09
BRPI0813291A2 (pt) 2014-12-30
US8630730B2 (en) 2014-01-14
WO2009001210A1 (en) 2008-12-31
BRPI0813291B1 (pt) 2021-03-09
AU2008269432A1 (en) 2008-12-31
ITRN20070034A1 (it) 2008-12-28
US20100180736A1 (en) 2010-07-22
RU2470767C2 (ru) 2012-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009147706A (ru) Машина и способ для резки непрерывно экструдируемых труб на отрезки заданной длины
CN103418881B (zh) 悬臂式数控等离子火焰型钢立体切割机
ES2371417T3 (es) Método para cortar un tubo extruido en continuo en segmentos de menor y predeterminada longitud.
ATE401978T1 (de) Verfahren zum bördeln mit vor- und nachlaufender bördelform
CN105345278A (zh) 一种光纤激光管板切割一体机
US2186061A (en) Tube cut-off apparatus
CN104858630A (zh) 翅片穿管方法及装置
CN210914366U (zh) 一种手模翻转姿态控制机构
CN204035799U (zh) 全自动晶圆切割机
CN105415439A (zh) 一种汽车密封条自动冲切装置
CN203679756U (zh) 一种多工位钻孔攻牙组合机
DE502007000663D1 (de) Werkzeugmaschine mit einem Arbeitsraum
CN207681351U (zh) 快速抓取薄板工件的机械手
CN103862505B (zh) 一种三面切书机中的书本裁切定位规矩机构
CN202137899U (zh) 一种双截注塑机机械手臂
CN108298267A (zh) 一种治具输送机构
CN104099776A (zh) 一种无纺布裁剪机
CN206662602U (zh) 点焊通用模具
CN204658787U (zh) 一种镜片去夹装置
CN204262604U (zh) 一种伸缩滚动式烟尘收集装置
CN106082618B (zh) 一种双工位三刀玻璃切割机
CN102756475B (zh) 一种用数控电机实现压钳到位的焊接装置与方法
CN208710063U (zh) 手术室护理用辅助车
CN111203460A (zh) 一种折弯机全自动送料装置
ATE363613T1 (de) Interne steuereinrichtung für schaltgetriebe