RU2009145948A - TANK PROCESSING DEVICE AND LINE PIPING SECTION - Google Patents

TANK PROCESSING DEVICE AND LINE PIPING SECTION Download PDF

Info

Publication number
RU2009145948A
RU2009145948A RU2009145948/12A RU2009145948A RU2009145948A RU 2009145948 A RU2009145948 A RU 2009145948A RU 2009145948/12 A RU2009145948/12 A RU 2009145948/12A RU 2009145948 A RU2009145948 A RU 2009145948A RU 2009145948 A RU2009145948 A RU 2009145948A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
section
supply pipe
pipe according
supply pipeline
flange
Prior art date
Application number
RU2009145948/12A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2440289C2 (en
Inventor
Йозеф КНОТТ (DE)
Йозеф КНОТТ
Original Assignee
Кронэс АГ (DE)
Кронэс Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кронэс АГ (DE), Кронэс Аг filed Critical Кронэс АГ (DE)
Publication of RU2009145948A publication Critical patent/RU2009145948A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2440289C2 publication Critical patent/RU2440289C2/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67CCLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22Details

Landscapes

  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Food-Manufacturing Devices (AREA)
  • Devices For Dispensing Beverages (AREA)

Abstract

1. Машина (Н) для обработки емкостей, например разливочная машина или ополаскивающая машина, содержащая бак (Т) и золотниковые коробки (V), расположенные под ним на расстоянии от него, причем между баком (Т) и каждой золотниковой коробкой (V) напрямую или через расходомер (М) размещен стойкий к сжатию подающий трубопровод (L) с изогнутой секцией (А), отличающаяся тем, что по меньшей мере изогнутая секция (А) подающего трубопровода (L) выполнена за одно целое из пластического материала (К) с жесткой структурой, стойкого к сжатию, воздействию температур, кислот и щелочей, а также совместимого с пищевыми продуктами. ! 2. Секция (А) подающего трубопровода, например машины (Н) для обработки емкостей, отличающаяся тем, что она выполнена за одно целое из пластического материала (К) с жесткой структурой, стойкого к сжатию, воздействию температур, кислот и щелочей, а также совместимого с пищевыми продуктами. ! 3. Секция подающего трубопровода по п.2, отличающаяся тем, что пластическим материалом (К) является неупрочненный политетрафторэтилен. ! 4. Секция подающего трубопровода по п.3, отличающаяся тем, что используется белый неупрочненный политетрафторэтилен. ! 5. Секция подающего трубопровода по п.2, отличающаяся тем, что она имеет колено (1), предпочтительно прямое, и, по существу, прямые патрубки (2), на обоих концах которых расположены внешние концевые фланцы (3), вблизи которых имеется узкий участок (5). ! 6. Секция подающего трубопровода по п.2, отличающаяся тем, что наружные диаметры (D) концевых фланцев (3), патрубков (2) и колена (1) секции (А) подающего трубопровода, по существу, одинаковы. ! 7. Секция подающего трубопровода по п.2, отличающаяся тем 1. A machine (H) for processing containers, for example a filling machine or a rinsing machine, containing a tank (T) and spool boxes (V) located underneath it at a distance from it, and between the tank (T) and each spool box (V) directly or through the flow meter (M) a compression-resistant supply pipeline (L) with a curved section (A) is placed, characterized in that at least the curved section (A) of the supply pipeline (L) is made in one piece from a plastic material (K) with a rigid structure, resistant to compression, temperatures, acids and alkalis, and also compatible with food products. ! 2. Section (A) of a supply pipeline, for example a machine (H) for processing containers, characterized in that it is made in one piece from a plastic material (K) with a rigid structure, resistant to compression, temperatures, acids and alkalis, and food compatible. ! 3. Section of the supply pipeline according to claim 2, characterized in that the plastic material (K) is unstrengthened polytetrafluoroethylene. ! 4. Section of the supply pipeline according to claim 3, characterized in that white non-reinforced polytetrafluoroethylene is used. ! 5. Section of the supply pipeline according to claim 2, characterized in that it has an elbow (1), preferably straight, and essentially straight pipes (2), at both ends of which there are external end flanges (3), near which there is narrow area (5). ! 6. The supply pipeline section according to claim 2, characterized in that the outer diameters (D) of the end flanges (3), nozzles (2) and elbow (1) of section (A) of the supply pipeline are essentially the same. ! 7. Section of the supply pipeline according to claim 2, characterized in that

Claims (12)

1. Машина (Н) для обработки емкостей, например разливочная машина или ополаскивающая машина, содержащая бак (Т) и золотниковые коробки (V), расположенные под ним на расстоянии от него, причем между баком (Т) и каждой золотниковой коробкой (V) напрямую или через расходомер (М) размещен стойкий к сжатию подающий трубопровод (L) с изогнутой секцией (А), отличающаяся тем, что по меньшей мере изогнутая секция (А) подающего трубопровода (L) выполнена за одно целое из пластического материала (К) с жесткой структурой, стойкого к сжатию, воздействию температур, кислот и щелочей, а также совместимого с пищевыми продуктами.1. A machine (H) for processing containers, such as a filling machine or rinsing machine, containing a tank (T) and spool boxes (V) located below it at a distance from it, and between the tank (T) and each spool box (V) directly or through a flow meter (M), a compression-resistant supply pipe (L) with a curved section (A) is placed, characterized in that at least the curved section (A) of the supply pipe (L) is made in one piece of plastic material (K) rigid structure, resistant to compression, temperature , acids and alkalis, and also compatible with food. 2. Секция (А) подающего трубопровода, например машины (Н) для обработки емкостей, отличающаяся тем, что она выполнена за одно целое из пластического материала (К) с жесткой структурой, стойкого к сжатию, воздействию температур, кислот и щелочей, а также совместимого с пищевыми продуктами.2. Section (A) of the supply pipe, for example, a machine (H) for processing containers, characterized in that it is made in one piece from a plastic material (K) with a rigid structure, resistant to compression, the effects of temperatures, acids and alkalis, and compatible with food. 3. Секция подающего трубопровода по п.2, отличающаяся тем, что пластическим материалом (К) является неупрочненный политетрафторэтилен.3. Section feed pipe according to claim 2, characterized in that the plastic material (K) is unstrengthened polytetrafluoroethylene. 4. Секция подающего трубопровода по п.3, отличающаяся тем, что используется белый неупрочненный политетрафторэтилен.4. Section of the supply pipeline according to claim 3, characterized in that the white unstrengthened polytetrafluoroethylene is used. 5. Секция подающего трубопровода по п.2, отличающаяся тем, что она имеет колено (1), предпочтительно прямое, и, по существу, прямые патрубки (2), на обоих концах которых расположены внешние концевые фланцы (3), вблизи которых имеется узкий участок (5).5. Section of the supply pipe according to claim 2, characterized in that it has an elbow (1), preferably straight, and essentially straight nozzles (2), at both ends of which there are external end flanges (3), near which there is narrow section (5). 6. Секция подающего трубопровода по п.2, отличающаяся тем, что наружные диаметры (D) концевых фланцев (3), патрубков (2) и колена (1) секции (А) подающего трубопровода, по существу, одинаковы.6. Section of the supply pipe according to claim 2, characterized in that the outer diameters (D) of the end flanges (3), pipes (2) and elbows (1) of the section (A) of the supply pipe are essentially the same. 7. Секция подающего трубопровода по п.2, отличающаяся тем, что на концевом фланце (3) и узком участке (5) установлен металлический монтажный фланец (7), в котором расположена разделенная в продольном направлении предпочтительно на две части стопорная втулка (9), выполненная преимущественно из пластического материала или из металла.7. Section of the supply pipe according to claim 2, characterized in that a metal mounting flange (7) is installed on the end flange (3) and a narrow section (5), in which the lock sleeve (9) is divided in a longitudinal direction, preferably in two parts made mainly of plastic material or metal. 8. Секция подающего трубопровода по п.7, отличающаяся тем, что стопорная втулка (9) установлена заподлицо с концевым фланцем (3) и для взаимодействия с концевым фланцем (3) содержит внутренний заплечик (9а), а для взаимодействия с монтажным фланцем (7) содержит наружный заплечик (11).8. Section of the supply pipe according to claim 7, characterized in that the locking sleeve (9) is flush with the end flange (3) and for interaction with the end flange (3) contains an inner shoulder (9a), and for interaction with the mounting flange ( 7) contains the outer shoulder (11). 9. Секция подающего трубопровода по п.7, отличающаяся тем, что внутренний диаметр монтажного фланца (7) незначительно превышает наружный диаметр (D) концевого фланца (3).9. Section of the supply pipe according to claim 7, characterized in that the inner diameter of the mounting flange (7) slightly exceeds the outer diameter (D) of the end flange (3). 10. Секция подающего трубопровода по п.2, отличающаяся тем, что отношение постоянного внутреннего диаметра (d) секции (А) к наружному диаметру (D) составляет примерно от 0,6 до 0,7 и предпочтительно при наружном диаметре (D), равном 22,0 мм, внутренний диаметр (d) составляет примерно 14 мм.10. The section of the supply pipe according to claim 2, characterized in that the ratio of the constant inner diameter (d) of the section (A) to the outer diameter (D) is from about 0.6 to 0.7 and preferably with the outer diameter (D), equal to 22.0 mm, the inner diameter (d) is approximately 14 mm. 11. Секция подающего трубопровода по п.5, отличающаяся тем, что радиус (R) кривизны оси (X) колена (1) больше удвоенного наружного диаметра (D).11. Section of the supply pipe according to claim 5, characterized in that the radius (R) of the curvature of the axis (X) of the elbow (1) is greater than twice the outer diameter (D). 12. Секция подающего трубопровода по п.7, отличающаяся тем, что монтажный фланец (7) соединен по меньшей мере с одним дополнительным фланцем (8), а между торцевой поверхностью концевого фланца (3) и торцевой поверхностью дополнительного фланца (8) установлено уплотнительное кольцо (13), которое непосредственно примыкает к отверстию (4) концевого фланца (3). 12. Section of the supply pipe according to claim 7, characterized in that the mounting flange (7) is connected to at least one additional flange (8), and a sealing gasket is installed between the end surface of the end flange (3) and the end surface of the additional flange (8) a ring (13), which is directly adjacent to the hole (4) of the end flange (3).
RU2009145948/12A 2007-07-10 2008-07-09 Dispensing machine RU2440289C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007031961.6 2007-07-10
DE102007031961A DE102007031961A1 (en) 2007-07-10 2007-07-10 Container treatment machine and conveyor line section

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009145948A true RU2009145948A (en) 2011-09-20
RU2440289C2 RU2440289C2 (en) 2012-01-20

Family

ID=39739093

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009145948/12A RU2440289C2 (en) 2007-07-10 2008-07-09 Dispensing machine

Country Status (8)

Country Link
US (1) US8720853B2 (en)
EP (1) EP2162384B1 (en)
JP (1) JP5018963B2 (en)
CN (1) CN101687621B (en)
BR (1) BRPI0812651A2 (en)
DE (1) DE102007031961A1 (en)
RU (1) RU2440289C2 (en)
WO (1) WO2009007108A1 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017114387A1 (en) * 2017-06-28 2019-01-03 Krones Ag Device for treating a container in a filling product filling plant
DE102017115915A1 (en) * 2017-07-14 2019-01-17 Krones Ag Device for treating a container in a filling product filling plant
EP3659486A1 (en) * 2018-11-29 2020-06-03 Koninklijke Philips N.V. Vacuum cleaner having tube and hose
DE102019135257A1 (en) * 2019-12-19 2021-06-24 Krones Ag Device for filling a container with a filling product

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1556745A (en) * 1924-01-05 1925-10-13 Robert R Banta Pipe connection
US2568414A (en) * 1947-01-07 1951-09-18 Ira A Russ Pipe joint
US3088758A (en) * 1958-02-12 1963-05-07 Atomic Energy Authority Uk Thermocompensating joint
US3206530A (en) * 1963-11-29 1965-09-14 Grinnell Corp Method of forming a lined conduit
US3775589A (en) * 1970-02-17 1973-11-27 N Camp Steam generator with electrically heated boiling chamber
GB1317758A (en) * 1970-07-30 1973-05-23 Victaulic Co Of America Pipe couplings
JPS4834133A (en) 1971-09-03 1973-05-16
US3968552A (en) * 1974-10-24 1976-07-13 Hunter John J Method and apparatus for forming plastic lined junction in lined pipe
JPS5589097A (en) * 1978-12-27 1980-07-05 Shibuya Kogyo Co Ltd Device for filling fixed quantity
CH643341A5 (en) * 1980-04-09 1984-05-30 Fischer Ag Georg FLANGE CONNECTION.
DE3138215A1 (en) * 1980-09-03 1983-03-03 Helmut 6950 Mosbach Silberzahn Device for the sterilisation of containers
AU8599082A (en) 1981-07-16 1983-02-03 Ryan Rubber Co. Pty. Ltd. Composite flange-ended tubular element
KR930008856B1 (en) * 1991-05-15 1993-09-16 금성일렉트론 주식회사 Mixing apparatus for constant ratio of chemical source
DE4309429A1 (en) 1993-03-24 1994-09-29 Khs Masch & Anlagenbau Ag Filling machine
JP3438916B2 (en) * 1993-09-30 2003-08-18 森永乳業株式会社 Method and apparatus for filling fluid material
CN2236481Y (en) * 1995-05-16 1996-10-02 戴晓洪 Automatic liquid filling machine
EP0827936B1 (en) * 1996-08-29 1999-03-10 Air Products And Chemicals, Inc. A process and a device for headspace inertization of bottles filled with carbonated beverages
CN2291409Y (en) * 1996-09-02 1998-09-16 于启东 Full-automatic liquid-filling machine
US5961153A (en) * 1997-02-24 1999-10-05 Foster; David S. Exhaust repair kit for exhaust system and methods therefor
US5878992A (en) * 1997-05-07 1999-03-09 Mott's Inc. Two stage variable flow valve assembly
US6168048B1 (en) * 1998-09-22 2001-01-02 American Air Liquide, Inc. Methods and systems for distributing liquid chemicals
US6494503B1 (en) 2000-03-25 2002-12-17 Non Metallic Resources, Inc. Pipe joint assembly and method for using same
US6689621B2 (en) * 2000-11-29 2004-02-10 Liquid Logic, Llc Fluid dispensing system and valve control
AUPS267102A0 (en) * 2002-05-31 2002-06-20 Philmac Pty Ltd Philmac pty ltd
GB2393609A (en) 2002-09-24 2004-03-31 Orange Personal Comm Serv Ltd Macro-mobility in a mobile radio communication unit using packet data protocols and tunnelling
DE10320774B3 (en) * 2003-05-09 2004-07-22 Technische Universität Darmstadt Unit used for cleaning, sterilizing and disinfecting vessel or apparatus, e.g. spectrometer cuvette, NMR or electron spin resonance tube or medical syringe or canula, has receiver with internal gravity feed and drain system for liquid used
DE10343281A1 (en) * 2003-09-18 2005-04-21 Adelholzener Alpenquellen Gmbh Method and device for producing and filling oxygen-enriched liquids
US7472723B2 (en) * 2004-03-17 2009-01-06 Manifattura Tubi Gomma S.P.A. Tube for conveying fluids and method for its production
US7604217B2 (en) * 2005-10-07 2009-10-20 Grundfos Pumps Corporation Electrolysis-resistant coupling assembly for valves
US7712797B2 (en) * 2005-10-07 2010-05-11 Grundfos Pumps Corporation Universal fluid coupling assembly with interchangeable fitting members

Also Published As

Publication number Publication date
EP2162384A1 (en) 2010-03-17
CN101687621A (en) 2010-03-31
RU2440289C2 (en) 2012-01-20
JP2010532735A (en) 2010-10-14
JP5018963B2 (en) 2012-09-05
CN101687621B (en) 2011-10-12
EP2162384B1 (en) 2014-01-15
US8720853B2 (en) 2014-05-13
US20100223891A1 (en) 2010-09-09
WO2009007108A1 (en) 2009-01-15
DE102007031961A1 (en) 2009-01-15
BRPI0812651A2 (en) 2014-12-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009145948A (en) TANK PROCESSING DEVICE AND LINE PIPING SECTION
CN101946046A (en) Swivel spout assembly
GB0025301D0 (en) Lined pipeline vent
RU2005132927A (en) PIPING PROTECTIVE SYSTEM
CN103292094A (en) Diameter variable glass fiber pipeline
ATE490435T1 (en) VACUUM TANK WALL ELEMENT WITH A LINE PASSED THROUGH
MY147179A (en) Coupling device for a marine loading arm
CN206572126U (en) A kind of heavy wall stainless-steel pipe bend pipe
CN205383362U (en) Intelligence antidetonation heat preservation metal collapsible tube
CN211936864U (en) A viewing device that is used for water-reducing agent reation kettle to add liquid medicine volume
CN202791063U (en) Connecting structure of joint for corrugated pipes
CN204042235U (en) Connect without circumferential weld gas appliance and use stainless steel corrugated flexible hose
CN110332972A (en) A kind of liquid level emasuring device
CN201628038U (en) Stainless steel water centralized distributor main tube with planar bosses at positions of branch connectors
CN101900237B (en) Fluid system
CN206072573U (en) The inner tube structure of defeated grey double-jacket tube
US2913259A (en) Sidebranch fitting for main supply pipe
ATE211233T1 (en) DEVICE FOR CONNECTING A FLEXIBLE PLASTIC DOUBLE PIPING TO A USED WATER CONSUMER
CN110848473A (en) Corrosion-resistant water supply pipe
US864618A (en) Pipe-coupling.
CN205136911U (en) Stainless steel covers moulds outer silk elbow
CN207621683U (en) A kind of branch's clack box
CN210291068U (en) Lining stainless steel composite groove pipe fitting
CN206093228U (en) Improvement type pipe transport system
KR101403374B1 (en) Pipe joint

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160710