DE4309429A1

DE4309429A1 - Filling machine

Info

Publication number: DE4309429A1
Application number: DE4309429A
Authority: DE
Inventors: Axel Theine; Ludwig Cluesserath; Dieter Krulitsch; Egbert Diehl
Original assignee: KHS Maschinen und Anlagenbau AG
Current assignee: KHS Maschinen und Anlagenbau AG
Priority date: 1993-03-24
Filing date: 1993-03-24
Publication date: 1994-09-29
Also published as: EP0616971B1; EP0616971A1; DE59400480D1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Füllmaschine umlaufender Bauart für Flaschen oder dgl. Behälter gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1.The invention relates to a filling machine rotating Design for bottles or similar containers according to the generic term Claim 1.

Füllmaschinen sind in unterschiedlichsten Ausführungen bekannt. Bekannt ist auch eine insbesondere zum Füllen von Dosen bestimmte Füllmaschine (DE-OS 41 17 287), bei der am Umfang eines um eine vertikale Maschinenachse umlaufend angetriebenen Maschinenteil bzw. an einem dort vorgesehenen Ringkessel eine Vielzahl von Füllelementen gehalten ist, die jeweils zusammen mit einem Behälterträger eine Füllstelle bilden. Zur Halterung der Füllelemente ist der Ringkessel einstückig mit einem Ring ausgebildet, der sich als schei benartiger Ring oder Flansch in einer horizontalen Ebene radial vom Ringkessel wegerstreckt und an dessen Umfangs bereich die Füllelemente mit der Oberseite ihres Gehäuses befestigt sind. Der Ring befindet sich dabei oberhalb des Bodens des Ringkessels. Jedes Füllelement ist über eine Füllgutverbindung, die sich im wesentlichen radial zur Maschinenachse vom Ringkessel an das Füllelement erstreckt, mit dem Innenraum des Ringkessels bzw. mit dem dortigen Füllgutraum verbunden. Die Füllelemente bilden Gruppen von Füllelementen, wobei in jeder Gruppe ein Füllelement in der Füllgutverbindung einen Durchflußmesser besitzt, über welchen nicht nur die Steuerung dieses Füllelement, sondern in gleichem Sinne auch die Steuerung der übrigen, den Durch flußmesser nicht aufweisenden Füllelemente der Gruppe erfolgt.Filling machines are in different designs known. One is also known in particular for filling Cans certain filling machine (DE-OS 41 17 287), in the Circumference of one around a vertical machine axis driven machine part or on a provided there Ring kettle is held a variety of filling elements that a filling point together with a container carrier form. The ring bowl is used to hold the filling elements formed in one piece with a ring, which turns out to be shi benike ring or flange in a horizontal plane extends radially from the ring bowl and on its circumference area the filling elements with the top of their housing are attached. The ring is located above the Bottom of the ring bowl. Each filler is over one Product connection, which is essentially radial to Machine axis extends from the ring bowl to the filling element, with the interior of the ring bowl or with the one there Product space connected. The filling elements form groups of Filling elements, with one filling element in each group Product connection has a flow meter, via which not just controlling this filler element, but in in the same sense also the control of the rest, the through Flow elements of the group which do not have flow meters he follows.

Die Durchflußmesser befinden sich dabei in der radial zur Maschinenachse verlaufenden Achse zwischen dem jeweiligen Füllelement und dem Ringkessel. Hierdurch ergibt sich eine relativ große radiale Breite für den scheibenartigen Ring, was sich auf die Stabilität des Rotors der bekannten Füll maschine nachteilig auswirken kann.The flow meters are in the radial to Machine axis between the respective axis Filling element and the ring bowl. This results in a relatively large radial width for the disk-like ring, which affects the stability of the rotor of the well-known filling machine can adversely affect.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Füllmaschine aufzuzeigen, die sich durch eine besonders einfache, kompakte und stabile Konstruktion auszeichnet.The object of the invention is to show a filling machine, which is characterized by a particularly simple, compact and stable Construction excels.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Füllmaschine entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 ausgebildet.A filling machine is suitable for solving this task the characterizing part of claim 1 is formed.

Bei der erfindungsgemäßen Füllmaschine ist der Ring nicht scheibenförmig, sondern die Maschinenachse umschließend zylinderartig ausgebildet und steht über die Unterseite bzw. über den Boden des vorzugsweise ebenfalls als Ringkessel ausgebildeten Kessels für das flüssige Füllgut vor. Unterhalb des Kessels ist im Ring für jedes Füllelement eine Durch führung vorgesehen, die Teil der Füllgutverbindung vom Ringkessel an den Flüssigkeitskanal des Füllelementes bildet. An der bezogen auf die Maschinenachse radial außen liegenden Fläche bzw. Seite des Ringes sind die Füllelemente befestigt, und zwar mit einer vertikalen Anschlußfläche. An der Innen seite des Ringes unterhalb des Kessels befinden sich, soweit vorhanden, die Durchflußmesser, die während der Füllphase die dem jeweiligen Behälter zufließende Füllgutmenge messen und das das Schließen des jeweiligen Flüssigkeitsventils ver anlassende Signal erzeugen.The ring is not in the filling machine according to the invention disk-shaped, but enclosing the machine axis cylindrical and stands over the bottom or over the bottom of the preferably also as a ring bowl trained boiler for the liquid filling material. Below of the boiler is a through in the ring for each filler leadership provided, the part of the product connection from Ring bowl forms the liquid channel of the filling element. On the radially outside in relation to the machine axis The surface or side of the ring are attached to the filling elements, with a vertical pad. On the inside side of the ring below the kettle are so far present, the flow meters, which during the filling phase Measure the amount of product flowing into the respective container and that the closing of the respective liquid valve ver generate starting signal.

Im Ring sind bei der Erfindung bevorzugt auch die Hubelemente geführt, die sich dann bevorzugt bezogen auf die Maschinen achse radial innerhalb der Füllelemente befinden.In the ring, the lifting elements are also preferred in the invention led, which are then preferably based on the machines Axis are located radially within the filling elements.

Insgesamt wird durch die erfindungsgemäße Ausbildung eine kompakte, sehr robuste Konstruktion erreicht, bei der der die Füllelemente tragende Ring nicht nur stabilisierend für den Rotor wirkt, sondern in diesem Ring sind auch zumindest die Durchlässe für die Füllgutverbindungen, bevorzugt aber auch weitere Kanäle oder Verbindungen für die einzelnen Füllele mente vorbereitet, so daß die Verbindung des Flüssigkeits kanals sowie eventueller weiterer Kanäle im Füllelement mit den im Ring vorbereiteten Durchlässen und Kanälen durch einfache Montage des jeweiligen Füllelementes am Ring hergestellt wird. Durch die erfindungsgemäße Ausbildung wird weiterhin erreicht, daß für das flüssige Füllgut im Bereich des Durchflußmessers eine ausreichend große Fallhöhe und damit auch eine ausreichend große Fließgeschwindigkeit gegeben sind.Overall, the training according to the invention compact, very robust construction achieved in which the Filler ring not only stabilizing for the Rotor acts, but in this ring there are at least those Passages for the filling material connections, but also preferred additional channels or connections for the individual fillers prepared so that the connection of the liquid channel as well as any other channels in the filling element through the passages and channels prepared in the ring easy mounting of the respective filling element on the ring will be produced. The training according to the invention further achieved that for the liquid product in the area the flow meter a sufficiently large head and with it a sufficiently high flow rate given are.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:The invention is illustrated below with the aid of the figures Embodiment explained in more detail. Show it:

Fig. 1 in vereinfachter Darstellung und im Schnitt ein Füllelement einer Füllmaschine rotierender Bauart, zusammen mit dem Ringkessel der Füllmaschine sowie mit einer unter dem Füllelement angeordneten Fla sche; Figure 1 in a simplified representation and in section a filling element of a filling machine of rotating type, together with the ring bowl of the filling machine and with a fla arranged under the filling element;

Fig. 2 in einer Ansicht entsprechend dem Pfeil A der Fig. 1 das obere Ende eines dem Füllelement der Fig. 1 zugeordneten Hubelementes, teilweise im Schnitt, zusammen mit einer Steuerkurve. Fig. 2 in a view corresponding to the arrow A of FIG. 1, the upper end of a lifting element associated with the filling element of FIG. 1, partly in section, together with a control curve.

In den Figuren ist 1 ein Ringkessel, der an einem ansonsten nicht dargestellten, um eine vertikale Maschinenachse umlaufenden Rotor der Füllmaschine vorgesehen ist, welche als Gegendruckfüllmaschine ausgebildet ist und zum Füllen der Flaschen 2 mit einem flüssigen Füllgut in Form eines Ge tränkes dient. Die Flaschen 2 sind bei der dargestellten Ausführungsform Kunststoff-Flaschen (PET-Flaschen).In the figures 1 is a ring bowl, which is provided on an otherwise not shown, rotating around a vertical machine axis rotor of the filling machine, which is designed as a counter-pressure filling machine and is used to fill the bottles 2 with a liquid filling material in the form of a beverage. In the embodiment shown, the bottles 2 are plastic bottles (PET bottles).

Der Ringkessel 1 bildet einen die Maschinenachse ringförmig umschließenden Innenraum 3, der bis zu einem vorgegebenen Niveau N mit dem flüssigen Füllgut (Getränk) gefüllt ist, so daß unterhalb des Niveaus N ein vom Füllgut eingenommener Flüssigkeitsraum 3′ und oberhalb des Niveaus N ein Gasraum 3′′ für ein unter Druck stehendes Gas (beispielsweise Inert-Gas, z. B. CO₂-Gas) gebildet ist.The ring bowl 1 forms the machine axis annularly enclosing the interior 3, up to a predetermined level N with the liquid product (drink) is filled so that below the level N a ingested from the filling fluid space 3 ', and above the level N is a gas space 3 '' Is formed for a gas under pressure (for example inert gas, for example CO ₂ gas).

An der bezogen auf die vertikale Maschinenachse radial außen liegenden Seite des Ringkessels 1 ist an diesem ein die Maschinenachse sowie auf einer Teilhöhe auch den Ringkessel 3 umschließender Ring 4 vorgesehen, der in der Fig. 1 als einstückig mit dem Ringkessel 1 hergestellt ist, in der Praxis aber auch ein vom Ringkessel 1 unabhängiges und mit diesem verbundenes Bauteil der Füllmaschine sein kann.At the in relation to the vertical machine axis the radially outer side of the annular vessel 1, a machine axis and enclosing on a part of the height and the ring bowl 3 ring 4 is provided on this, which is made in Fig. 1 as one piece with the ring bowl 1, in which In practice, however, it can also be a component of the filling machine that is independent of and connected to the ring bowl 1 .

Der Ring 4 steht mit dem größeren Teil seiner sich in Richtung der Maschinenachse erstreckenden axialen Länge über die Unterseite 5 des Ringkessels 1 vor. An der bezogen auf die Maschinenachse radial außen liegenden Seite des Ringes 4 ist an diesem eine Vielzahl von Füllelementen 6 befestigt. Jedem Füllelement ist ein Flaschenträger bzw. -halter 7 zugeordnet. Jeder Flaschenträger 7 besteht aus einem unteren Flaschenteller 8, auf dem die Flasche 2 mit ihrem Boden aufsteht. Bevorzugt ist aber anstelle des Flaschentellers ein oberer, gabelartiger Halter 9, der zur Halterung der Flasche 2 im Bereich des oberen Flaschenhalses dient. Der Flaschen teller 8 oder der Halter 9 sind an einer mit ihrer Achse in vertikaler Richtung angeordneten Hubstange 10 vorgesehen, die zum Ansetzen der Flasche 2 mit ihrer Mündung 2′ an das Füllelement 6 sowie zum Abziehen der Flasche 2 von dem Füllelement 6 um einen vorgegebenen Hub in Richtung ihrer Achse, d. h. in vertikaler Richtung auf- und abbewegbar ist (Doppelpfeil B). Sämtliche Hubstangen 10 sind durch Bohrungen 11 des Ringes 4 hindurchgeführt und mittels Lager 12 an der Oberseite und Unterseite des Ringes 4 gelagert bzw. geführt. Da diese Lager 12 entsprechend der axialen Höhe des Ringes 4 relativ weit voneinander beabstandet sind, ergibt sich durch diese Lager eine sehr exakte und klemm- bzw. verschleißfreie Führung der Hubstangen 10.The ring 4 projects with the greater part of its axial length extending in the direction of the machine axis over the underside 5 of the ring bowl 1 . On the radially outer side of the ring 4 with respect to the machine axis, a plurality of filling elements 6 are fastened to the latter. A bottle carrier or holder 7 is assigned to each filling element. Each bottle carrier 7 consists of a lower bottle plate 8 , on which the bottle 2 stands with its bottom. However, an upper, fork-like holder 9 , which serves to hold the bottle 2 in the region of the upper bottle neck, is preferred instead of the bottle plate. The bottle plate 8 or the holder 9 are provided on a lifting rod 10 arranged with their axis in the vertical direction, which for attaching the bottle 2 with its mouth 2 'to the filling element 6 and for removing the bottle 2 from the filling element 6 by a predetermined Stroke in the direction of its axis, ie can be moved up and down in the vertical direction (double arrow B). All lifting rods 10 are passed through bores 11 of the ring 4 and supported or guided by means of bearings 12 on the top and bottom of the ring 4 . Since these bearings 12 are relatively far apart from one another in accordance with the axial height of the ring 4 , this bearing results in very precise and jamming-free and wear-free guidance of the lifting rods 10 .

Jedes Füllelement 6 besteht im wesentlichen aus einem Gehäuse 13, in welchem u. a. ein Flüssigkeitskanal 14 ausgebildet ist, der mit seinem einen Ende über eine noch näher beschriebene Füllgutverbindung 15 mit dem Füllgutraum 3′ verbunden ist und an seinem anderen Ende an der Unterseite des Füllelementes 6 eine eine vertikale Füllelementachse FA konzentrisch um schließende Abgabeöffnung 14′ bildet. Im Flüssigkeitskanal 14 ist weiterhin das Flüssigkeitsventil des Füllelementes 6 vorgesehen, welches im wesentlichen aus einem Ventilkörper 16 besteht, der durch nicht näher bezeichnete Betätigungsmittel zum Öffnen und Schließen um einen vorgegebenen Bewegungshub in Richtung der Achse FA bewegbar ist und im geschlossenen Zustand des Flüssigkeitsventils mit einer Ventilkörperfläche gegen einen im Flüssigkeitskanal 14 gebildeten Ventilsitz anliegt. Der Ventilkörper 16 ist mit einem an der Unterseite des Füllelementes 6 bzw. des Ventilkörpers 16 und damit im Bereich der Abgabeöffnung 14′ offenen Kanal 17 versehen, der bei dem füllrohrlosen Füllelement 6 beim Füllen als Rück gaskanal dient und zu diesem Zweck beim Füllen über eine Ventilsteuereinrichtung des Füllelementes 6 mit einem Kanal 18 verbunden ist, der in den Gasraum 3′′ des Ringkessels 1 mündet.Each filling element 6 consists essentially of a housing 13 , in which, among other things, a liquid channel 14 is formed, which is connected at one end to the filling material space 3 'via a filling material connection 15 described in greater detail and at its other end on the underside of the filling element 6 a vertical filling element axis FA concentrically around closing discharge opening 14 '. In the liquid channel 14 , the liquid valve of the filling element 6 is further provided, which essentially consists of a valve body 16 , which can be moved by unspecified actuating means for opening and closing by a predetermined movement stroke in the direction of the axis FA and in the closed state of the liquid valve with a Valve body surface bears against a valve seat formed in the liquid channel 14 . The valve body 16 is provided with a on the underside of the filling element 6 or the valve body 16 and thus in the region of the discharge opening 14 'open channel 17 , which serves as a return gas channel in the filling tube-less filling element 6 when filling and for this purpose when filling via a Valve control device of the filling element 6 is connected to a channel 18 which opens into the gas space 3 '' of the ring bowl 1 .

Die vorgenannte Füllgutverbindung 15 besteht im wesentlichen aus einem gekrümmten Rohrstück 19, welches mit einem Ende an einen im Boden des Ringkessels 1 für jedes Füllelement 6 vorgesehenen Auslaß 20 angeschlossen ist und an dessen anderes Ende sich dicht ein radial zur vertikalen Maschinen achse erstreckender und in den Flüssigkeitskanal 14 mündender Leitungs- bzw. Kanalabschnitt anschließt, der bei der in der Fig. 1 dargestellten Ausführungsform von einem Durchlaß eines Durchflußmessers 21 und einem im Ring 4 ausgebildeten radial zur Achse des Ringes sich erstreckenden und an der Innen- und Außenfläche des Ringes 4 offenen kanalartigen Durchlaß 22 gebildet ist. Der Durchflußmesser 21, der bei der darge stellten Ausführungsform ein induktiver Durchflußmesser (IDM) ist, ist einerseits mit dem anderen Ende des Rohrstückes bzw. Krümmers 19 verbunden und andererseits mittels Dichtungen 23 an den Durchlaß 22 angeschlossen. Das Rohrstück 19 besitzt auch an seinem dem Durchflußmesser 21 benachbarten Ende einen Flansch 19′. Mit Hilfe von Spannschrauben 24, die Öffnungen dieses Flansches 19′ durchgreifen, ist der Durchflußmesser 21 zwischen dem Flansch 19′ und der Innenfläche des Ringes 4 verspannt und dadurch direkt an der Innenfläche des Ringes 4 gehalten. Mit 21′ ist ein nach unten wegstehendes Gehäuseteil des Durchflußmessers 21 bezeichnet, welches zur Aufnahme von elektrischen Funktionselementen dient. The aforementioned filling connection 15 consists essentially of a curved tube piece 19 which is connected at one end to an outlet 20 provided in the bottom of the ring bowl 1 for each filling element 6 and at the other end of which a radial to the vertical machine axis extends tightly and into the Connects liquid channel 14 leading line or channel section, which in the embodiment shown in FIG. 1 of a passage of a flow meter 21 and a radially formed in the ring 4 extending radially to the axis of the ring and open on the inner and outer surface of the ring 4 channel-like passage 22 is formed. The flow meter 21 , which is an inductive flow meter (IDM) in the embodiment presented, is connected on the one hand to the other end of the pipe section or elbow 19 and, on the other hand, is connected to the passage 22 by means of seals 23 . The pipe section 19 also has at its end adjacent to the flow meter 21 a flange 19 '. With the help of clamping screws 24 , the openings of this flange 19 'reach through, the flow meter 21 is clamped between the flange 19 ' and the inner surface of the ring 4 and thereby held directly on the inner surface of the ring 4 . With 21 'a downwardly projecting housing part of the flow meter 21 is designated, which serves to accommodate electrical functional elements.

Die vorbeschriebene Füllgutverbindung 15 bzw. die vorbe schriebene Befestigung des Durchflußmessers 21 an der Innenfläche des Ringes 4 bzw. an einem dort vorbereiteten Sitz hat den Vorteil einer einfachen und problemlosen Montage insbesondere auch des Durchflußmessers 21 sowie auch den Vorteil, daß dieser Durchflußmesser 21 im Reparaturfall leicht ausgetauscht werden kann oder es möglich ist, anstelle des Durchflußmessers 21 ein geradliniges rohr- oder hülsen artiges Zwischenstück vorzusehen, welches dann in gleicher Weise wie der Durchflußmesser 21 über die Spannschrauben 24 zwischen dem Rohrstück 19 und dem Ring 4 verspannt ist. Hierdurch ist es insbesondere auch möglich, die Füllmaschine bei einer für jede Füllstelle bzw. für jedes Füllelement 6 gleicher Ausgestaltung des Ringes 4 sowie des Ringkessels 1 (insbesondere bezüglich seiner Auslässe 20) so auszuge stalten, daß die Füllelemente 6 Gruppen solcher Füllelemente bilden. In jeder Gruppe ist dann jeweils nur ein Füllelement 6 mit dem Durchflußmesser 21 versehen und dieser Durchfluß messer 21 ist bei den übrigen Füllelementen 6 der jeweiligen Gruppe durch ein Zwischenstück ersetzt. Über den gemeinsamen Durchflußmesser 21 werden dann sämtliche Füllelemente 6 dieser Gruppe gesteuert.The above-described liquid connection 15 and the vorbe required mounting of the flow meter 21 on the inner surface of the ring 4 and to a prepared there seat has the advantage of simple and easy mounting in particular of the flow meter 21 as well as the advantage that this flow meter 21 in the case of repairs can be easily replaced or it is possible to provide a straight tube or sleeve-like intermediate piece instead of the flow meter 21 , which is then clamped in the same way as the flow meter 21 via the clamping screws 24 between the tube piece 19 and the ring 4 . This makes it possible in particular to design the filling machine in such a way that the ring 4 and the ring bowl 1 have the same design for each filling point or for each filling element 6 (in particular with regard to its outlets 20 ) that the filling elements form 6 groups of such filling elements. In each group, only one filling element 6 is then provided with the flow meter 21 and this flow meter 21 is replaced by an intermediate piece in the remaining filling elements 6 of the respective group. All filling elements 6 of this group are then controlled via the common flow meter 21 .

Durch einen ringförmigen Wandabschnitt 25, der sich bezogen auf die Maschinenachse radial innerhalb der Flaschenträger 7 befindet, und an der Innenseite des Ringes 4 von diesem nach unten wegsteht, sind die Durchflußmesser 21 und andere Funktionselemente der Füllmaschine geschützt angeordnet.The flow meters 21 and other functional elements of the filling machine are arranged in a protected manner by means of an annular wall section 25 , which is located radially within the bottle carrier 7 with respect to the machine axis and which projects away from the latter on the inside of the ring 4 .

Neben den kanalartigen Durchlässen 22 sind im Ring 4 weitere Durchlässe oder Verbindungskanäle vorgesehen, und zwar für jedes Füllelement 6 u. a. ein kanalartiger Durchlaß 26, der den im Ring 4 verlaufenden Teil des Kanales 18 bildet und an der Außenseite des Ringes einen Anschnitt aufweist, über den sich der Durchlaß 26 in einen im Gehäuse 13 des betreffenden Füllelementes ausgebildeten Teil des Kanals 18 fortsetzt. Ebenso wie die Verbindung zwischen dem Flüssigkeitskanal 14 und dem Durchlaß 22 ist auch die Verbindung zwischen dem Durchlaß 26 und dem im Gehäuse 13 des Füllelementes 6 ausgebildeten Teil des Kanales 18 unter Verwendung einer nicht dargestellten Dichtung durch einfaches Anflanschen des Gehäuses 13 des Füllelementes 6 an die Außenseite des Ringes 4 hergestellt. Dies gilt auch für weitere, an das Füllelement 6 führende Kanäle oder Anschlüsse, wobei anstelle von einzelnen Dichtungen im Anschlußbereich zwischen Ring 4 und Füllelement 6 auch ein gemeinsames, plattenförmiges Dich tungselement verwendet sein kann.In addition to the channel-like passages 22 , further passages or connecting channels are provided in the ring 4 , specifically for each filling element 6 a channel-like passage 26 , which forms the part of the channel 18 running in the ring 4 and has a cut on the outside of the ring, via which the passage 26 continues into a part of the channel 18 formed in the housing 13 of the filling element in question. Just as the connection between the liquid channel 14 and the passage 22 is also the connection between the passage 26 and the part of the channel 18 formed in the housing 13 of the filling element 6 using a seal, not shown, by simply flanging the housing 13 of the filling element 6 onto the Outside of the ring 4 made. This also applies to further, leading to the filling element 6 channels or connections, whereby instead of individual seals in the connection area between the ring 4 and the filling element 6 , a common, plate-shaped sealing element can also be used.

Im Ring 4 ist weiterhin für jedes Füllelement 6 ein Kanal 27 für ein unter Druck stehendes Steuermedium (Druck- oder Steuerluft) vorgesehen, der an der Innenseite des Ringes 4 über ein Kupplungsstück 28 an eine Steuerdruckleitung 29 angeschlossen ist. Das andere Ende des Kanales 27 mündet in den nach außen hin abgedichteten Zylinderraum 30 eines an der Oberseite des Ringes 4 für jedes Füllelement 6 vorgesehenen Zylinders 31. In diesem Zylinder ist ein Kolben 32 mit einer manschettenartigen Kolbendichtung und einer Kolbenstange 33 in einer vertikalen Achsrichtung parallel zur Füllelement achse FA verschiebbar vorgesehen. Gegen die Unterseite des Kolbens 32 stützt sich eine im Zylinderraum 30 angeordnete Druckfeder 34 ab, die den Kolben 32 mit einer Federkraft in die obere Hubstellung vorspannt. An dem oberen Ende der vom Kolben 32 nach oben wegstehenden und im Zylinder 32 ver schiebbar geführten Kolbenstange 33 ist eine Traverse 35 befestigt, die mit ihrem einen Ende auch mit dem oberen Ende der Hubstange 10 verbunden ist.In the ring 4 , a channel 27 for a pressurized control medium (compressed or control air) is further provided for each filling element 6, which is connected to a control pressure line 29 on the inside of the ring 4 via a coupling piece 28 . The other end of the channel 27 opens into the cylinder space 30, which is sealed off from the outside, of a cylinder 31 provided on the top of the ring 4 for each filling element 6 . In this cylinder, a piston 32 with a sleeve-like piston seal and a piston rod 33 is slidably provided in a vertical axis direction parallel to the filling element axis FA. Against the underside of the piston 32 a arranged in the cylinder chamber 30 pressure spring is supported 34 which biases the piston 32 with a spring force in the upper stroke position. At the upper end of the piston 32 projecting upwards and in the cylinder 32 ver slidably guided piston rod 33 , a cross member 35 is attached, which is connected at one end to the upper end of the lifting rod 10 .

Die Achsen der Hubstange 10 und des Zylinders 31 liegen bei der für die Fig. 1 gewählten Darstellung senkrecht zur Zeichenebene dieser Figur deckungsgleich hintereinander und sind, wie in der Fig. 2 dargestellt, in Umfangsrichtung des umlaufenden Maschinenteils bzw. des Ringkessels 1 gegen einander versetzt. An der bezogen auf die vertikale Ma schinenachse radial außen liegenden Seite der Traverse 35 ist an dieser um eine radial zur Maschinenachse verlaufende Achse frei drehbar eine Kurvenrolle 36 gelagert. Die Drehachse der Kurvenrolle 36 schneidet die Achse des Zylinders 31. Mit 37 ist eine mit dem Rotor bzw. Ringkessel 1 nicht umlaufende Steuerkurve bezeichnet, gegen die die Kurvenrollen 36 sämtlicher Füllelemente 6 von unten im Einschub- und Aus schubbereich anliegen, und zwar durch den Druck der jeweili gen Druckfeder 34 und unterstützt durch den Steuerdruck im Zylinderraum 30, so daß die jeweilige Kurvenrolle 36 dem Verlauf der Steuerkurve 37 folgt und hierdurch die Hubbewe gung für den jeweiligen Flaschenträger 7 erzeugt wird. Bevorzugt ist die Steuerdruckleitung 29 für jedes Füllelement 6 derart gesteuert daß beim Ansetzen der jeweiligen Flasche 2 an das Füllelement 6, d. h. beim Anheben des Flaschenträgers 7 der Zylinderraum 30 mit dem Steuerdruck beaufschlagt wird und beim Abziehen der Flasche 2 vom Füllelement 6, d. h. beim Absenken des Flaschenträgers 7 der Zylinderraum 30 zumindest weitestgehend vom Steuerdruck entlastet ist. Hierdurch ergibt sich eine weitere Verbesserung der Arbeitsweise sowie Reduzierung des Verschleißes für die Hubeinrichtung.In the illustration chosen for FIG. 1, the axes of the lifting rod 10 and of the cylinder 31 lie congruently one behind the other perpendicular to the drawing plane of this figure and, as shown in FIG. 2, are offset against one another in the circumferential direction of the rotating machine part or the ring bowl 1 . On the relative to the vertical Ma machine axis radially outer side of the cross member 35 , a cam roller 36 is mounted on this to rotate freely about an axis running radially to the machine axis. The axis of rotation of the cam roller 36 intersects the axis of the cylinder 31 . With 37 is a non-rotating control cam with the rotor or ring bowl 1 , against which the cam rollers 36 all filler elements 6 rest from below in the insertion and push-out area, namely by the pressure of the respective compression spring 34 and supported by the control pressure in Cylinder chamber 30 , so that the respective cam roller 36 follows the course of the control curve 37 and thereby the Hubbewe supply for the respective bottle carrier 7 is generated. The control pressure line 29 for each filling element 6 is preferably controlled such that when the respective bottle 2 is attached to the filling element 6 , that is to say when the bottle carrier 7 is raised, the control pressure is applied to the cylinder space 30 and when the bottle 2 is removed from the filling element 6 , ie when lowering of the bottle carrier 7, the cylinder space 30 is at least largely relieved of the control pressure. This results in a further improvement in the mode of operation and a reduction in wear for the lifting device.

Mit 38 ist schließlich ein Anschluß bezeichnet, über den das flüssige Füllgut dem Ringkessel 1 zugeführt wird.Finally, 38 denotes a connection via which the liquid filling material is fed to the ring bowl 1 .

Durch den Ring 4 wird eine vereinfachte, übersichtliche und auch variable Konstruktion für die Füllmaschine bzw. für den den Ringkessel 1 aufweisenden Rotor erreicht. In bzw. am Ring 4 sind sämtliche Anschlüsse oder Verbindungen für die einzelnen Füllelemente 6 vorbereitet, so daß die Montage der Füllelemente 6 sich weitestgehend auf das Anflanschen dieser Füllelemente an der Außenseite des Ringes 4 reduziert. Der Ring 4 bildet darüber hinaus ein stabilisierendes und verstärkendes Element des Rotors und stellt eine zuverlässige Halterung und Führung für die einzelnen Hubelemente dar. Da der Ring 4 weiterhin über die Unterseite des Ringkessels 1 vorsteht und der Durchlaß 22 ebenso wie der Flüssigkeitskanal 14 auf einem Niveau unterhalb des Bodens des Ringkessels 1 und auch des Füllgutraumes 3′ vorgesehen sind, ist ins besondere auch ein ausreichender Niveauunterschied (Fallhöhe) zwischen dem Niveau N im Ringkessel 1 und im Niveau der Abgabeöffnung 14′ sichergestellt. Hierdurch ergibt sich während des Füllens einer Flasche 2 bei geöffnetem Ventil körper 16 eine ausreichend große Strömung des Füllgutes, die nicht nur kurze Füllzeiten sicherstellt, sondern auch eine einwandfreie Messung des der jeweiligen Flasche 2 zufließen den Füllgutes durch den Durchflußmesser 21 gewährleistet. Durch den über die Unterseite des Ringkessels 6 vorstehenden Ring 4 ist es weiterhin auch möglich, an der Innenseite dieses Ringes 4 unterhalb des Ringkessels 1 den Durchfluß messer 21 oder anstelle hiervon das Zwischenstück- oder ein an den Auslaß 20 führendes Rohrstück anzuflanschen bzw. zu befestigen.The ring 4 achieves a simplified, clear and variable construction for the filling machine or for the rotor having the ring bowl 1 . All connections for the individual filling elements 6 are prepared in or on the ring 4 , so that the assembly of the filling elements 6 is largely reduced to the flanging of these filling elements on the outside of the ring 4 . The ring 4 also forms a stabilizing and reinforcing element of the rotor and represents a reliable holder and guide for the individual lifting elements. Since the ring 4 still protrudes over the underside of the ring bowl 1 and the passage 22 as well as the liquid channel 14 at one level below the bottom of the ring bowl 1 and also the product space 3 'are provided, in particular a sufficient level difference (drop height) between the level N in the ring bowl 1 and the level of the discharge opening 14 ' is ensured. This results in a sufficiently large flow of the filling material during the filling of a bottle 2 with the valve body 16 open, which not only ensures short filling times, but also a perfect measurement of the respective bottle 2 flowing into the filling material through the flow meter 21 . Through the above the underside of the ring bowl 6 projecting ring 4 , it is also possible, on the inside of this ring 4 below the ring bowl 1, the flow meter 21 or instead of the intermediate piece or a pipe section leading to the outlet 20 or flange .

Bei der dargestellten Ausführungsform liegen die Füllelemente 6 bzw. deren Gehäuse 13 jeweils mit einer vertikalen Fläche, die als plane Fläche ausgebildet ist, gegen eine vertikale plane Fläche an der Außenseite des Ringes 4 flächig an. Weiterhin besitzen bei der in den Figuren dargestellten Ausführungsform die Gehäuse 13 in Richtung der Achse FA eine Höhe, die gleich der Höhe des Ringes 4 ist.In the embodiment shown, the filler elements 6 or their housings 13 each have a vertical surface, which is designed as a flat surface, against a vertical flat surface on the outside of the ring 4 . Furthermore, in the embodiment shown in the figures, the housings 13 have a height in the direction of the axis FA which is equal to the height of the ring 4 .

Bei entsprechender Ausbildung der Füllelemente und der Hubelemente ist die beschriebene Füllmaschine auch zum Füllen von Dosen geeignet.With appropriate training of the filling elements and Lifting elements is the filling machine described for filling of cans suitable.

BezugszeichenlisteReference list

1 Ringkessel
2 Flasche
2′ Mündung
3 Raum
3′ Füllgutraum
3′′ Gasraum
4 Ring
5 Unterseite
6 Füllelement
7 Flaschenträger
8 Flaschenteller
9 Gabelarm
10 Hubstange
11 Bohrung
12 Lager
13 Gehäuse
14 Flüssigkeitskanal
14′ Abgabeöffnung
15 Füllgutverbindung
16 Ventilkörper
17 Kanal
18 Kanal
19 Rohrstück
19′ Flansch
20 Auslaß
21 Durchflußmesser
21′ Gehäuseteil
22 Durchlaß
23 Dichtung
24 Spannschraube
25 Wandabschnitt
26 Durchlaß
27 Kanal
28 Kupplungsstück
29 Steuerdruckleitung
30 Zylinderraum
31 Zylinder
32 Kolben
33 Kolbenstange
34 Druckfeder
35 Traverse
36 Kurvenrolle
37 Steuerkurve
38 Anschluß. 1 ring bowl
2 bottle
2 ′ mouth
3 room
3 ′ product space
3 ′ ′ gas space
4 ring
5 bottom
6 filling element
7 bottle carriers
8 bottle plates
9 fork arm
10 lifting rod
11 hole
12 bearings
13 housing
14 liquid channel
14 ′ discharge opening
15 product connection
16 valve body
17 channel
18 channel
19 pipe section
19 ′ flange
20 outlet
21 flow meter
21 ' housing part
22 passage
23 seal
24 clamping screw
25 wall section
26 passage
27 channel
28 coupling piece
29 control pressure line
30 cylinder space
31 cylinders
32 pistons
33 piston rod
34 compression spring
35 traverse
36 cam roller
37 control curve
38 connection.

Claims

1. Filling machine of all-round design for filling a liquid filling material into bottles or the like. Container with a boiler ( 1 ) for receiving the filling material and with a rotor or machine part that can be driven to rotate about a vertical machine axis, and several, each on its circumference Filling element ( 6 ) and an associated container carrier ( 7 ) having filling points are formed with a ring ( 4 ) which extends from the boiler ( 1 ) and to which the filling elements ( 6 ) are held, each of which a liquid valve ( 16 ) and a delivery opening ( 14 ) on the underside of the filling element ( 6 ) forming liquid speed channel ( 14 ), via which the liquid filling material flows to the respective container ( 2 ) provided at the filling point in question during a filling phase with the liquid valve open with a the other end of the liquid channel (14) of each filling element (6) having a foreign authenti (20) of the boiler (1) Füllgutver connecting bond (15), with at least one flow meter (21) of a group of such filling elements provided in the liquid connection (15) at least one filling element (6), and with at least one lifting element (10 ) for each bottle carrier ( 7 ), which is slidably provided in at least one guide ( 12 ), characterized in that the ring ( 4 ) protrudes at least with a partial area over an underside ( 5 ) of the boiler ( 1 ), that on one Machine axis enclosing the outer surface of the ring ( 4 ), the filling elements ( 6 ) are fastened so that the filling material connection ( 15 ) on the liquid channel ( 14 ) of each filling element ( 6 ) is guided through the ring ( 4 ) and this for this in its over the bottom ( 5 ) of the ring bowl ( 1 ) projecting part has a channel or passage ( 22 ) that the least least a flow meter ( 21 ) opposite one of the machine The inside of the ring ( 4 ) surrounding the axis is provided offset radially inwards with respect to this machine axis.

2. Filling machine according to claim 1, characterized in that the ring ( 4 ) has the at least one guide ( 12 ) for the lifting element ( 10 ) of the respective filling element ( 6 ).

3. Filling machine according to claim 1 or 2, characterized in that the at least one flow meter ( 21 ) on the inside of the ring ( 4 ) is provided or attached.

4. Filling machine according to one of claims 1-3, characterized in that the passage ( 22 ) and the part of the liquid channel ( 14 ) of each filling element ( 6 ) adjoining this passage are at a level below the bottom or the bottom of the boiler ( 5 ), which is spaced from the bottom or the bottom.

5. Filling machine according to one of claims 1-4, characterized in that the filling connection ( 15 ) in a between the outlet ( 20 ) of the boiler ( 1 ) and the inner side of the ring portion of an at least one pipe section ( 19 ) having Pipe connection and the flow meter ( 21 ) is formed, which is arranged between the pipe connection and the inside of the ring ( 4 ).

6. Filling machine according to one of claims 1-5, characterized in that in part of the filling elements ( 6 ) instead of the flow meter ( 21 ) a flow meter corresponding to this in its axial dimensions, a passage for the liquid filling material intermediate piece is provided.

7. Filling machine according to one of claims 1-6, characterized in that the outlet ( 20 ) on the boiler ( 1 ) for each filling element ( 6 ) is provided in the boiler bottom.

8. Filling machine according to one of claims 1-7, characterized in that the passage ( 22 ) for the liquid filling material in the ring ( 4 ) and the passage for the liquid filling material in the flow meter or in the intermediate piece replacing this flow meter are arranged coaxially with one another .

9. Filling machine according to one of claims 1-8, characterized in that the passage ( 22 ) for the liquid filling material in the ring ( 4 ) is arranged with its axis radial to the machine axis Ma.

10. Filling machine according to one of claims 1-9, characterized in that in the ring ( 4 ) in addition to the passage ( 22 ) for the liquid filling material for each filling element or for each filling point at least one further passage or channel, for example a gas channel ( 26 ) and / or at least a control pressure channel ( 27 ) is provided.

11. Filling machine according to one of claims 1-10, characterized in that the passage ( 22 ) for the liquid filling material and possibly further channels ( 26 ) on the outer surface of the ring ( 4 ) open and there in the liquid speed channel ( 14th ) or into a further channel, formed in a housing ( 13 ) of the filling element ( 6 ), of the filling element ( 6 ) or housing ( 13 ) attached to this outer surface.

12. Filling machine according to one of claims 1-11, characterized in that the lifting element ( 10 ) is guided in at least one guide ( 12 ) in the region of the underside and also in the region of the top of the ring ( 4 ).

13. Filling machine according to one of claims 1-12, characterized in that the lifting element is formed by at least one lifting rod ( 10 ), which is provided with respect to the machine axis relative to the respective filling element ( 6 ) offset radially inwards.

14. Filling machine according to one of claims 1-13, characterized in that each lifting element ( 10 ) above the ring ( 4 ) and above the filling element ( 6 ) has at least one roller ( 36 ) cooperating with a control curve ( 37 ).

15. Filling machine according to claim 14, characterized in that each lifting element has a cam roller ( 36 ) which is pressed against the control cam ( 37 ) from below by an actuating device ( 31 , 32 , 34 ).

16. Filling machine according to claim 15, characterized in that the actuating device is formed by a preferably controlled and with a pressure medium, preferably pressurized with compressed air piston-cylinder unit ( 31 , 32 ), the (30) on the piston ( 32 ) has acting and preferably provided in a cylinder compression spring ( 34 ) which biases the lifting element ( 10 ) for abutment of the cam roller ( 36 ) against the control cam ( 37 ).

17. Filling machine according to claim 15 or 16, characterized in that the actuating device is formed by a controlled piston-cylinder device ( 31 , 32 ) which can be acted upon with a pressure medium, preferably with compressed air and which has a crossbar ( 35 ) with the connected to the upper end of the lifting element ( 10 ) and offset relative to this lifting element, preferably offset in the circumferential direction of the rotor of the filling machine.

18. Filling machine according to one of claims 1-17, characterized in that on the ring ( 4 ) a protruding from this ring downward and with respect to the filling points radially inwardly offset shielding wall ( 25 ) is attached.