RU2009144536A - Отдельный узкий приварной патрубок и способ его использования - Google Patents

Отдельный узкий приварной патрубок и способ его использования Download PDF

Info

Publication number
RU2009144536A
RU2009144536A RU2009144536/06A RU2009144536A RU2009144536A RU 2009144536 A RU2009144536 A RU 2009144536A RU 2009144536/06 A RU2009144536/06 A RU 2009144536/06A RU 2009144536 A RU2009144536 A RU 2009144536A RU 2009144536 A RU2009144536 A RU 2009144536A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pipe
welding material
activating
welding
earth
Prior art date
Application number
RU2009144536/06A
Other languages
English (en)
Inventor
Брайан С. ШО (US)
Брайан С. ШО
Original Assignee
ТиДиДабл-Ю ДЕЛАВЭР, ИНК. (US)
ТиДиДабл-Ю ДЕЛАВЭР, ИНК.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ТиДиДабл-Ю ДЕЛАВЭР, ИНК. (US), ТиДиДабл-Ю ДЕЛАВЭР, ИНК. filed Critical ТиДиДабл-Ю ДЕЛАВЭР, ИНК. (US)
Publication of RU2009144536A publication Critical patent/RU2009144536A/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
    • F16L41/02—Branch units, e.g. made in one piece, welded, riveted
    • F16L41/021—T- or cross-pieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/0006—Exothermic brazing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/16—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating with interposition of special material to facilitate connection of the parts, e.g. material for absorbing or producing gas
    • B23K20/165—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating with interposition of special material to facilitate connection of the parts, e.g. material for absorbing or producing gas involving an exothermic reaction of the interposed material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K23/00—Alumino-thermic welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
    • B23K9/028—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams
    • B23K9/0282—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams for welding tube sections
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F5/00—Dredgers or soil-shifting machines for special purposes
    • E02F5/003—Dredgers or soil-shifting machines for special purposes for uncovering conduits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
    • F16L13/02—Welded joints
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
    • F16L41/08—Joining pipes to walls or pipes, the joined pipe axis being perpendicular to the plane of the wall or to the axis of another pipe
    • F16L41/082—Non-disconnectible joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • B23K2101/06—Tubes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

1. Способ прикрепления отводного выпускного патрубка к металлической трубе, зарытой под земной поверхностью, при этом вызывающий уменьшенное повреждение земли над трубой, при этом способ включает этапы, на которых ! выкапывают вертикальную выемку от поверхности земли для открытия короткой длины трубы; ! размещают первую часть патрубка на нижней поверхности трубы; ! размещают вторую часть патрубка на верхней поверхности трубы выровнено с упомянутой первой частью патрубка, причем упомянутые первая и вторая части патрубка содержат на себе сварочный материал рядом с упомянутыми поверхностями трубы и друг с другом; и ! активируют упомянутый сварочный материал с поверхности земли для физического и герметичного прикрепления упомянутых частей патрубка к упомянутой трубе и друг к другу. ! 2. Способ прикрепления отводного выпускного патрубка к металлической трубе по п.1, в котором каждая упомянутая часть патрубка содержит на внутренних поверхностях изоляторы для электрической изоляции упомянутой части патрубка от упомянутой трубы, но не друг от друга, и причем сварочный материал обеспечивает электрическую проводимость между упомянутыми частями патрубка и упомянутой трубой и между самими частями, и при этом упомянутый этап активации упомянутого сварочного материала включает приложение электрического потенциала между упомянутыми частями патрубка и упомянутой трубой. ! 3. Способ прикрепления отводного выпускного патрубка к металлической трубе по п.1, в котором упомянутый сварочный материал является электротермически воспламеняемым, и упомянутый этап активации упомянутого сварочного материала включает вос�

Claims (25)

1. Способ прикрепления отводного выпускного патрубка к металлической трубе, зарытой под земной поверхностью, при этом вызывающий уменьшенное повреждение земли над трубой, при этом способ включает этапы, на которых
выкапывают вертикальную выемку от поверхности земли для открытия короткой длины трубы;
размещают первую часть патрубка на нижней поверхности трубы;
размещают вторую часть патрубка на верхней поверхности трубы выровнено с упомянутой первой частью патрубка, причем упомянутые первая и вторая части патрубка содержат на себе сварочный материал рядом с упомянутыми поверхностями трубы и друг с другом; и
активируют упомянутый сварочный материал с поверхности земли для физического и герметичного прикрепления упомянутых частей патрубка к упомянутой трубе и друг к другу.
2. Способ прикрепления отводного выпускного патрубка к металлической трубе по п.1, в котором каждая упомянутая часть патрубка содержит на внутренних поверхностях изоляторы для электрической изоляции упомянутой части патрубка от упомянутой трубы, но не друг от друга, и причем сварочный материал обеспечивает электрическую проводимость между упомянутыми частями патрубка и упомянутой трубой и между самими частями, и при этом упомянутый этап активации упомянутого сварочного материала включает приложение электрического потенциала между упомянутыми частями патрубка и упомянутой трубой.
3. Способ прикрепления отводного выпускного патрубка к металлической трубе по п.1, в котором упомянутый сварочный материал является электротермически воспламеняемым, и упомянутый этап активации упомянутого сварочного материала включает воспламенение упомянутого материала.
4. Способ по п.1, также включающий этап горячей врезки упомянутой трубы посредством упомянутого патрубка для обеспечения соединения с возможностью прохождения текучей среды между упомянутой трубой и упомянутым патрубком.
5. Способ по п.1, в котором упомянутый этап активации упомянутого сварочного материала выпускает сварочный металл и защитный газ.
6. Способ по п.1, в котором упомянутый этап активации упомянутого сварочного материала включает процесс дуговой сварки металлическим электродом в защитной среде.
7. Способ по п.1, в котором упомянутый этап активации упомянутого сварочного материала включает процесс экзотермической пайки.
8. Способ по п.1, в котором упомянутый этап активации упомянутого сварочного материала включает процесс термитной сварки.
9. Способ по п.1, в котором упомянутый этап активации упомянутого сварочного материала включает процесс электрошлаковой сварки.
10. Способ по п.1, в котором упомянутый этап активации упомянутого сварочного материала включает процесс сварки взрывом.
11. Способ прикрепления отводного выпускного патрубка к металлической трубе, зарытой под земной поверхностью, при этом вызывающий уменьшенное повреждение земли над трубой, включающий этапы, на которых
выкапывают вертикальную выемку от поверхности земли для открытия короткой длины трубы;
размещают патрубок на верхней поверхности упомянутой короткой длины открытой трубы; причем патрубок содержит проходящую вниз трубчатую часть, заканчивающуюся концевой поверхностью среза с седлообразным профилем, выполненной с возможностью совмещения с наружной поверхностью упомянутой короткой длины открытой трубы, причем упомянутая концевая поверхность среза содержит на себе сварочный материал; и
активируют упомянутый сварочный материал с поверхности земли для физического и герметичного прикрепления упомянутого патрубка к упомянутой трубе.
12. Способ по п.11, в котором упомянутый сварочный материал обеспечивает электрическую проводимость между упомянутыми частями патрубка и упомянутой трубой и между самими частями, и при этом упомянутый этап активации упомянутого сварочного материала включает приложение электрического потенциала между упомянутыми частями патрубка и упомянутой трубой.
13. Способ по п.11, в котором упомянутый сварочный материал является электротермически воспламеняемым, и упомянутый этап активации упомянутого сварочного материала включает воспламенение упомянутого материала.
14. Способ по п.11, также включающий этап установки съемной заглушки в упомянутую проходящую вниз трубчатую часть патрубка перед активацией упомянутого сварочного материала для предотвращения тем самым протекания сварочного материала внутрь упомянутой трубчатой части.
15. Способ по п.11, также включающий этап горячей врезки упомянутой трубы посредством упомянутой трубчатой части патрубка для обеспечения соединения с возможностью прохождения текучей среды между упомянутой трубой и упомянутым патрубком.
16. Способ по п.11, в котором упомянутый этап активации упомянутого сварочного материала выпускает сварочный металл и защитный газ.
17. Способ по п.11, в котором упомянутый этап активации упомянутого сварочного материала включает процесс дуговой сварки металлическим электродом в защитной среде.
18. Способ по п.11, в котором упомянутый этап активации упомянутого сварочного материала включает процесс экзотермической пайки.
19. Способ по п.11, в котором упомянутый этап активации упомянутого сварочного материала включает процесс термитной сварки.
20. Способ по п.11, в котором упомянутый этап активации упомянутого материала включает процесс электрошлаковой сварки.
21. Способ по п.11, в котором упомянутый этап активации упомянутого сварочного материала включает процесс сварки взрывом.
22. Патрубок для трубы, содержащий:
первую часть и вторую часть, причем каждая содержит кромки и выполнена с возможностью дополнения трубы;
отводной выпуск, расположенный на второй части;
электротермически воспламеняемый сварочный материал, проходящий вдоль кромок первой и второй частей;
питающий провод в электропроводном соединении со сварочным материалом; и
заземляющий провод в электропроводном соединении со сварочным материалом.
23. Патрубок для трубы по п.22, также включающий:
отверстие в патрубке;
заглушку, выполненную с возможностью посадки в отверстие; и
питающий провод, прикрепленный к заглушке.
24. Патрубок для трубы, содержащий:
трубчатую часть, имеющую внутреннюю часть и заканчивающуюся концевой поверхностью среза с седлообразным профилем, выполненной с возможностью совмещения с короткой наружной поверхностью открытой трубы;
сварочный материал, расположенный вдоль концевой поверхности среза;
питающий провод в электропроводном соединении со сварочным материалом; и
заземляющий провод в электропроводном соединении со сварочным материалом.
25. Патрубок для трубы по п.24, также содержащий заглушку, выполненную с возможностью посадки внутрь трубчатой части.
RU2009144536/06A 2007-05-02 2008-04-29 Отдельный узкий приварной патрубок и способ его использования RU2009144536A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/743,484 2007-05-02
US11/743,484 US7699564B2 (en) 2007-05-02 2007-05-02 Self-contained keyhold weld fitting and method of use

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2009144536A true RU2009144536A (ru) 2011-06-10

Family

ID=39939033

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009144536/06A RU2009144536A (ru) 2007-05-02 2008-04-29 Отдельный узкий приварной патрубок и способ его использования

Country Status (10)

Country Link
US (1) US7699564B2 (ru)
EP (1) EP2140193A1 (ru)
CN (1) CN101663529A (ru)
AU (1) AU2008247847A1 (ru)
BR (1) BRPI0809375A2 (ru)
CA (1) CA2680788A1 (ru)
MX (1) MX2009010590A (ru)
RU (1) RU2009144536A (ru)
WO (1) WO2008137411A1 (ru)
ZA (1) ZA200906501B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2715927C1 (ru) * 2019-03-01 2020-03-04 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" Способ термитной сварки стыкового соединителя с рельсом

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8172482B2 (en) 2009-08-12 2012-05-08 Lmk Enterprises, Inc. Apparatus and method for providing access to a buried pipe
US8915675B1 (en) * 2009-11-23 2014-12-23 Longshot Integrity Services, LLC Access and connection for a buried pipeline
FR2954198B1 (fr) * 2009-12-22 2012-02-03 Valeo Systemes Thermiques Procede de brasage d'un composant de circuit de climatisation comportant une bouteille reservoir de fluide refrigerant et une telle bouteille.
RU2461764C1 (ru) * 2011-07-05 2012-09-20 Открытое акционерное общество "Челябинская региональная газораспределительная компания" (ОАО "Челябинскгазком") Способ соединения нового газопровода с действующим
CN102825441A (zh) * 2012-09-03 2012-12-19 天津二十冶建设有限公司 液压管道新型插口安装工具及方法
AU2017272290B2 (en) * 2017-03-30 2018-12-20 Tdw Delaware, Inc. Thick, Long Seam Welding System and Method for Distortion Control and Non Post Weld Heat Treatment of Pipeline Hot Tap Fittings
CN107061865B (zh) * 2017-06-08 2018-09-14 中建八局第三建设有限公司 一种污水处理厂大口径新旧管道不停产碰头方法
US10392765B1 (en) 2018-04-02 2019-08-27 Jeremy Hohnbaum Flap gate drainage systems
US20220049909A1 (en) * 2020-08-14 2022-02-17 Viking Vessel Services, LLC Tube Transition

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US847594A (en) * 1906-11-05 1907-03-19 George B Mccreary Hose or pipe mender.
US3178973A (en) 1961-09-18 1965-04-20 De Vlieg Machine Co Box turning tool
US3178793A (en) * 1962-05-07 1965-04-20 Rosengarten Apparatus for sealing mains
US3578233A (en) * 1968-07-11 1971-05-11 Shell Oil Co Apparatus for remotely joining underwater pipelines
US3784778A (en) * 1968-12-09 1974-01-08 Ca Atomic Energy Ltd Method and apparatus for t. i. g. tube welding
US3558845A (en) * 1969-03-26 1971-01-26 Arcos Corp Electroslag welding nozzle and process
US4130925A (en) * 1977-04-21 1978-12-26 Murray Gibson Methods of pipeline construction in arctic and subarctic regions
US4323526A (en) * 1980-06-02 1982-04-06 Rubco Products, Inc. Method for sealing pipe joints
US4610439A (en) * 1983-09-12 1986-09-09 Burghardt Stanley M Service saddle U-bolt installation holder
EP0205696B1 (en) * 1985-06-25 1989-05-31 Tokyo Gas Co., Ltd. Branch pipe fittings
GB2185916B (en) * 1986-01-30 1990-10-10 Water Res Centre Method of tapping subterranean pipes
US4684789A (en) * 1986-04-17 1987-08-04 Central Plastics Company Thermoplastic fitting electric welding method and apparatus
FR2714710B1 (fr) * 1993-12-30 1996-03-15 Gaz De France Appareillage de mise en place d'une prise de branchement sur une canalisation.
FR2768213B1 (fr) * 1997-09-10 1999-11-26 Gaz De France Procede et dispositif de mise en place d'une prise de branchement depuis le haut d'un puits de fouille
US6669406B2 (en) * 2000-05-15 2003-12-30 Omega Tools, Inc. Method and apparatus for underground connection of pipe
US6705801B1 (en) * 2002-08-21 2004-03-16 Blue Sky Forever, Inc. Apparatus and method for providing access to buried pipeline
US7001106B2 (en) * 2003-07-08 2006-02-21 The Regents Of The University Of California Installation of service connections for sensors or transmitters in buried water pipes
US7241084B2 (en) * 2004-06-30 2007-07-10 Omega Tools, Inc. Tool assembly with universal coupling for various tools, for work on underground pipes
US7216795B2 (en) * 2004-08-03 2007-05-15 Tdw Delaware, Inc. Mechanical weldable fitting for use in tapping a pipeline
US7037043B1 (en) * 2005-02-14 2006-05-02 Pipe Liners, Inc. Methods for lining pipes and connecting the lined pipe with adjacent or lateral pipes

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2715927C1 (ru) * 2019-03-01 2020-03-04 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" Способ термитной сварки стыкового соединителя с рельсом

Also Published As

Publication number Publication date
EP2140193A1 (en) 2010-01-06
CN101663529A (zh) 2010-03-03
BRPI0809375A2 (pt) 2014-09-16
AU2008247847A1 (en) 2008-11-13
ZA200906501B (en) 2010-05-26
CA2680788A1 (en) 2008-11-13
MX2009010590A (es) 2009-10-26
US7699564B2 (en) 2010-04-20
US20080272592A1 (en) 2008-11-06
WO2008137411A1 (en) 2008-11-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009144536A (ru) Отдельный узкий приварной патрубок и способ его использования
US20070107869A1 (en) Multiple ignition source exothermic reaction mold device
CN204209187U (zh) 双金属整体焊接刀具
CN206040252U (zh) 点火电缆防波套
CN201327460Y (zh) 一种管道水压试验堵板装置
CN106735984B (zh) 一种温控器感温筒与毛细管钎焊焊接方法
CN101069046B (zh) 连接器组件、热水器以及为其提供阻抗型界面的方法
CN206795039U (zh) 用于燃气管道阴极保护的阳极铝热焊接装置
CN101920416A (zh) 一种薄壁管焊接方法
CN203696258U (zh) 一种放热焊接的装置
FR2589307A1 (fr) Procede d'amorcage d'un arc en soudage electrique et torche de soudage mettant en oeuvre ce procede
CN206236610U (zh) 一种温控器感温筒与毛细管钎焊接口结构
CN209867609U (zh) 一种具备多功能的低温焊接设备
CN100547275C (zh) 即开即热、断水断电快速热水阀门
CN204852730U (zh) 一种保温管三通连接结构
CN109892017A (zh) 抑制雷击型避雷装置以及避雷器
CN203504868U (zh) 金属管道用静电接地装置
CN208504384U (zh) 清障无人机喷火头
CN203670140U (zh) 压缩机
CN206958474U (zh) 一种变色式燃气管道电熔弯头管件
CN106783386B (zh) 一种温控器感温筒与毛细管钎焊接口结构
CN207171180U (zh) 氩弧焊充氩工具
CN205900811U (zh) 一种高抗拉焊锡环热缩中接管防水端子
KR101261054B1 (ko) 파이프라인 자동용접용 어스장치
US8716599B2 (en) Pipeline continuity connector