RU2009141839A - Калибратор - Google Patents

Калибратор Download PDF

Info

Publication number
RU2009141839A
RU2009141839A RU2009141839/05A RU2009141839A RU2009141839A RU 2009141839 A RU2009141839 A RU 2009141839A RU 2009141839/05 A RU2009141839/05 A RU 2009141839/05A RU 2009141839 A RU2009141839 A RU 2009141839A RU 2009141839 A RU2009141839 A RU 2009141839A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
calibrator
bars
pair
channel
blocks
Prior art date
Application number
RU2009141839/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2461460C2 (ru
Inventor
Гуннар БЛОМКВИСТ (FI)
Гуннар БЛОМКВИСТ
Original Assignee
Ой Квх Пайп Аб (Fi)
Ой Квх Пайп Аб
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ой Квх Пайп Аб (Fi), Ой Квх Пайп Аб filed Critical Ой Квх Пайп Аб (Fi)
Publication of RU2009141839A publication Critical patent/RU2009141839A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2461460C2 publication Critical patent/RU2461460C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/96—Safety devices
    • B29C48/965—Personnel safety, e.g. safety for the operator
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
    • B29C48/903—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/907—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article using adjustable calibrators, e.g. the dimensions of the calibrator being changeable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/004—Shaping under special conditions
    • B29C2791/006—Using vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92571—Position, e.g. linear or angular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92609—Dimensions
    • B29C2948/92628—Width or height
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92885—Screw or gear
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92923—Calibration, after-treatment or cooling zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/9298—Start-up, shut-down or parameter setting phase; Emergency shut-down; Material change; Test or laboratory equipment or studies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/904—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article using dry calibration, i.e. no quenching tank, e.g. with water spray for cooling or lubrication
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/905—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article using wet calibration, i.e. in a quenching tank
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
    • B29C48/908—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article characterised by calibrator surface, e.g. structure or holes for lubrication, cooling or venting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9115—Cooling of hollow articles
    • B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
    • B29C48/913—Cooling of hollow articles of tubular films externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2022/00—Hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/001—Profiled members, e.g. beams, sections
    • B29L2031/003—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Magnetic Resonance Imaging Apparatus (AREA)
  • Electrotherapy Devices (AREA)
  • Stored Programmes (AREA)

Abstract

1. Калибратор, предназначенный для использования для изготовления экструдируемых полых термопластичных профилей (1), имеющих, по существу, прямоугольное поперечное сечение, причем калибратор имеет неподвижный каркас (7), который, в свою очередь, поддерживает большое количество листовых калибрующих пластин (S), размещенных на расстоянии друг от друга таким образом, что вместе они образуют канал (K), проходящий через калибратор, при этом поперечное сечение канала определяет наружную форму производимого термопластичного профиля (1), отличающийся тем, что, по меньшей мере, одна из стенок канала (K) ограничена посредством подвижной части (8; 9) калибрующей пластины (S), причем такая часть регулируется в перпендикулярном направлении к каналу для того, чтобы приспосабливать калибратор (4) к термопластичным профилям (1), которые имеют различные соотношения высоты/ширины. ! 2. Калибратор по п.1, отличающийся тем, что каждая калибрующая пластина (S) имеет центральный прямоугольный просвет, определяющий максимальный размер и форму поперечного сечения канала калибратора (K), причем в этом случае одна из боковых стенок просвета ограничивается посредством бруска (8; 9), выполненного с возможностью перемещения в плоскости калибрующей пластины или параллельно ее плоскости (S), в направлении к боковой стенке, противоположной к просвету, или от нее для изменения размера термопластичного профиля в направлении перемещения бруска. ! 3. Калибратор по п.1, отличающийся тем, что каждая вторая калибрующая пластина (S) выполнена неподвижной с центральным прямоугольным просветом, а каждая другая пластина содержит пару параллельных брусков (8, 8а; 9, 9а), �

Claims (14)

1. Калибратор, предназначенный для использования для изготовления экструдируемых полых термопластичных профилей (1), имеющих, по существу, прямоугольное поперечное сечение, причем калибратор имеет неподвижный каркас (7), который, в свою очередь, поддерживает большое количество листовых калибрующих пластин (S), размещенных на расстоянии друг от друга таким образом, что вместе они образуют канал (K), проходящий через калибратор, при этом поперечное сечение канала определяет наружную форму производимого термопластичного профиля (1), отличающийся тем, что, по меньшей мере, одна из стенок канала (K) ограничена посредством подвижной части (8; 9) калибрующей пластины (S), причем такая часть регулируется в перпендикулярном направлении к каналу для того, чтобы приспосабливать калибратор (4) к термопластичным профилям (1), которые имеют различные соотношения высоты/ширины.
2. Калибратор по п.1, отличающийся тем, что каждая калибрующая пластина (S) имеет центральный прямоугольный просвет, определяющий максимальный размер и форму поперечного сечения канала калибратора (K), причем в этом случае одна из боковых стенок просвета ограничивается посредством бруска (8; 9), выполненного с возможностью перемещения в плоскости калибрующей пластины или параллельно ее плоскости (S), в направлении к боковой стенке, противоположной к просвету, или от нее для изменения размера термопластичного профиля в направлении перемещения бруска.
3. Калибратор по п.1, отличающийся тем, что каждая вторая калибрующая пластина (S) выполнена неподвижной с центральным прямоугольным просветом, а каждая другая пластина содержит пару параллельных брусков (8, 8а; 9, 9а), выполненных с возможностью перемещения как навстречу друг другу, так и в противоположном направлении.
4. Калибратор по п.1, отличающийся тем, что каждая вторая калибрующая пластина содержит пару горизонтальных брусков (8, 8а), выполненных с возможностью перемещения как навстречу друг другу, так и в противоположном направлении, а каждая другая калибрующая пластина содержит пару вертикальных брусков (9, 9а), выполненных с возможностью перемещения как навстречу друг другу, так и в противоположном направлении, для того чтобы приспосабливать калибратор для изготовления термопластичных профилей (1) различной высоты и ширины.
5. Калибратор по любому из пп.2-4, отличающийся тем, что все подвижные бруски (8, 8а, 9, 9а), определяющие положение одной из стенок канала (K), скреплены по своим концам для образования блока посредством пары штанг (10, 10a, 11, 11а), которые расположены вдоль калибратора.
6. Калибратор по п.5, отличающийся тем, что оба блока вертикальных брусков (9, 9а) и/или оба блока горизонтальных брусков (8, 8а) соединены вместе устройствами, обеспечивающими возможность регулирования расстояния между двумя блоками.
7. Калибратор по п.6, отличающийся тем, что упомянутые выше устройства, соединяющие вместе два параллельных блока брусков (8, 8а; 9, 9а), содержат, по меньшей мере, два параллельных регулировочных винта (12, 12а; 13, 13а), размещенных в двух резьбовых отверстиях в продольных штангах (10, 10а; 11, 11а) обоих блоков и помещенных в неподвижной раме (7) калибратора, причем такие регулировочные винты (12, 12а; 13, 13а) на одной половине своей длины оборудованы правой резьбой, а на другой половине своей длины оборудованы левой резьбой, при этом оба регулировочных винта (12, 12а; 13, 13а), управляющих параллельной парой блоков брусков (8, 8а; 9, 9а), расположены таким образом, что ими управляют посредством единого исполнительного устройства (14 и 15) соответственно.
8. Калибратор по п.7, отличающийся тем, что каждой парой параллельных блоков брусков (8, 8а; 9, 9а) управляют посредством трех пар регулировочных винтов (12, 12а; 13, 13а), расположенных по одной рядом с каждым концом, а третью посередине пары параллельных блоков.
9. Калибратор по п.1, отличающийся тем, что бруски (8а) в блоке, определяющем нижнюю сторону канала (K), образуют среднюю часть, выгнутую вниз и в результате чего закругляется наружная нижняя стенка термопластичного профиля (1), проходящего через калибратор (4).
10. Калибратор по п.7, отличающийся тем, что устройство управления (14, 15) парой регулировочных винтов (12, 12а; 13, 13а) содержит рукоятку или колесо, которое либо непосредственно прикреплено к одному из регулировочных винтов (12; 13), который, в свою очередь, прикреплен к другому регулировочному винту (12а; 13а) посредством ремня или цепи, которые проводят через равноразмерные ременные шкивы или зубчатые колеса, прикрепленные около конца каждого регулировочного винта (12, 12а, 13, 13а) таким образом, что они могут выдержать сильное скручивание, или прикреплены к поперечной удлиненной оси (18), оборудованной двумя коническими зубчатыми колесами (18а), которые, в свою очередь, размещены с возможностью взаимодействия с соответствующим зубчатым колесом (19, 19а), в конце регулировочных винтов (12, 12а) соответствующей пары.
11. Калибратор по п.10, отличающийся тем, что калибратор размещен в вакуумной калибрующей емкости (3), внутренние боковые стенки которой оборудуют большим количеством распылительных форсунок охлаждающей воды (5), направленных между четырех поперечных брусков (8, 8а, 9, 9а) четырех блоков, при этом управляющие устройства (14, 15) для всех пар регулировочных винтов (12, 12а; 13, 13а) калибратора размещены на наружной стороне одной боковой стенки вакуумной калибрующей емкости (3).
12. Калибратор по п.11, отличающийся тем, что вакуумная калибрующая емкость (3) размещена на производственной линии сразу за экструзионной головкой (2) и имеет входное отверстие для экструдируемого термопластичного профиля (1), причем в таком входном отверстии размещено охлаждающее кольцо (20) с охлаждающим кожухом и средой (21) для создания между термопластичным профилем (1) и охлаждающим кольцом (20) вакуума, большего чем вакуум, который поддерживают в вакуумной калибрующей емкости (3).
13. Калибратор по п.1, отличающийся тем, что сразу за входным отверстием в вакуумной калибрующей емкости (3) размещены водяная охлаждающая ванна (23) и сменяемый калибратор (4а), имеющий фиксированные размеры.
14. Калибратор по п.1, отличающийся тем, что для взаимодействия с каждым исполнительным устройством (14, 15) размещен индикатор положения, показывающий в миллиметрах расстояние между парой блоков брусков (8, 8а и 9, 9а, соответственно), которым управляют посредством рассматриваемого исполнительного устройства (14, 15).
RU2009141839/05A 2007-04-13 2008-04-14 Калибратор RU2461460C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20070284 2007-04-13
FI20070284A FI20070284A (fi) 2007-04-13 2007-04-13 Kalibraattori

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009141839A true RU2009141839A (ru) 2011-05-20
RU2461460C2 RU2461460C2 (ru) 2012-09-20

Family

ID=38009823

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009141839/05A RU2461460C2 (ru) 2007-04-13 2008-04-14 Калибратор

Country Status (11)

Country Link
EP (1) EP2134529B1 (ru)
JP (1) JP4955808B2 (ru)
AT (1) ATE518642T1 (ru)
CA (1) CA2683047A1 (ru)
CL (1) CL2008001058A1 (ru)
ES (1) ES2371043T3 (ru)
FI (1) FI20070284A (ru)
PL (1) PL2134529T3 (ru)
RU (1) RU2461460C2 (ru)
WO (1) WO2008125734A1 (ru)
ZA (1) ZA200906910B (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU190242U1 (ru) * 2019-01-29 2019-06-24 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Омский государственный медицинский университет" Министерства здравоохранения Российской Федерации (ФГБОУ ВО ОмГМУ Минздрава России) Листовой калибратор

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4355966A (en) * 1981-05-04 1982-10-26 E. B. Westlake, Jr. Automatic control of bubble size in blown film
DE19804235A1 (de) * 1998-02-04 1999-08-05 Roehm Gmbh Vorrichtung zur Kalibrierung von Hohlkammerplatten-Extrudatsträngen aus thermoplastischem Kunststoff
DE19843340C2 (de) * 1998-09-22 2001-11-22 Strumann Werner Egeplast Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffrohren
JP3535771B2 (ja) * 1999-07-01 2004-06-07 千代田産業株式会社 多角形状断熱パイプの製造装置及びその製造方法
JP2001287258A (ja) * 2000-01-31 2001-10-16 Sekisui Chem Co Ltd 押出成形品の製造装置および押出成形品の連続製造方法
AT413271B (de) * 2002-03-19 2006-01-15 Greiner Extrusionstechnik Gmbh Formgebungseinrichtung, insbesondere kalibrierblende
US7150614B2 (en) * 2003-12-18 2006-12-19 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Horizontal vacuum chamber seal control device
RU53969U1 (ru) * 2005-12-19 2006-06-10 Общество с ограниченной ответственностью "Пластик" Экструзионная щелевая головка

Also Published As

Publication number Publication date
ATE518642T1 (de) 2011-08-15
FI20070284A (fi) 2008-11-03
ES2371043T3 (es) 2011-12-26
EP2134529B1 (en) 2011-08-03
EP2134529A1 (en) 2009-12-23
CL2008001058A1 (es) 2009-01-16
WO2008125734A1 (en) 2008-10-23
PL2134529T3 (pl) 2012-01-31
CA2683047A1 (en) 2008-10-23
JP2010523376A (ja) 2010-07-15
FI20070284A0 (fi) 2007-04-13
ZA200906910B (en) 2010-12-29
RU2461460C2 (ru) 2012-09-20
JP4955808B2 (ja) 2012-06-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4674969A (en) Apparatus for making plastic tubes
RU2009141839A (ru) Калибратор
DE19780093B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen und gegebenenfalls Kalibrieren von Gegenständen aus Kunststoff
US6952942B2 (en) Discharge device of an extruding installation
RU2288097C2 (ru) Система быстрой сборки для калибровочных устройств
DE10141328B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Stangpressen von gekrümmten Strangpreßprofilen
ITBZ950001A1 (it) Dispositivo per calibrare e sostenere un tubo estruso soffiato a formare una foglia gonfiata.
RU2014129063A (ru) Устройство для поддержки и качания форм непрерывного литья на заводах непрерывного литья
CN208855016U (zh) 一种定型台
RU2484960C1 (ru) Двухканальная экструзионная головка для изготовления полимерной сложнопрофильной рейки
CN218692677U (zh) 一种铝型材挤压机的出料导向装置
EP1867459B1 (de) Vorrichtung zum Kalibrieren und Kühlen von Kunststoffprofilen
CN215473060U (zh) 一种基于张力可控式编织袋原料拉丝机
PT1818158E (pt) Máquina para moldar recipientes plásticos com meios da cremalheira linear para mover a unidade contendo o molde
CN214976686U (zh) 一种用于线材轧钢生产线的导卫装置
CN207002799U (zh) 挤压型材在线水雾淬火固定装置
CN215391663U (zh) 扁管后成型设备
IT201800004246A1 (it) Supporto a facce inclinate per mezzi di guida di un film plastico in bolla, per un dispositivo di guida e calibrazione del film plastico in bolla.
RU2189314C2 (ru) Двухканальная экструзионная головка для изготовления полимерной облицовочной рейки
RU2326763C2 (ru) Двухканальная экструзионная головка для изготовления полимерной строительно-монтажной профильной рейки
TH95986B (th) เครื่องปรับรูปทรง
DE102013015306A1 (de) Multichannel - Corrugator zur Herstellung von flexiblen Wellrohren, mit modularem Aufbau und mit parallel angeordneten und mit mindestens drei horizontal nebeneinander liegenden Formkanäle.
CN105109172A (zh) 一种宽度可调挤出装置
DE102013103758A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer thermoplastischen Kunststoffschaumplatte und Luftkühlungsvorrichtung
CN109228240A (zh) 一种新型聚氯乙烯管材共挤模具

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150415