RU2009139801A - Способ плавного терморегулирования химических веществ в нагревателе с заданными входной и выходной температурами и устройство для реализации способа - Google Patents

Способ плавного терморегулирования химических веществ в нагревателе с заданными входной и выходной температурами и устройство для реализации способа Download PDF

Info

Publication number
RU2009139801A
RU2009139801A RU2009139801/05A RU2009139801A RU2009139801A RU 2009139801 A RU2009139801 A RU 2009139801A RU 2009139801/05 A RU2009139801/05 A RU 2009139801/05A RU 2009139801 A RU2009139801 A RU 2009139801A RU 2009139801 A RU2009139801 A RU 2009139801A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
heater
pressure
temperature
flow
substance
Prior art date
Application number
RU2009139801/05A
Other languages
English (en)
Inventor
Харальд ТРОЛЛЬ (DE)
Харальд Тролль
Петер АДЛЕР (DE)
Петер Адлер
Михаэль БАЙЕР (DE)
Михаэль БАЙЕР
Original Assignee
Эвоник Дегусса ГмБх (DE)
Эвоник Дегусса Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE200710015619 external-priority patent/DE102007015619A1/de
Application filed by Эвоник Дегусса ГмБх (DE), Эвоник Дегусса Гмбх filed Critical Эвоник Дегусса ГмБх (DE)
Publication of RU2009139801A publication Critical patent/RU2009139801A/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/06—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds in tube reactors; the solid particles being arranged in tubes
    • B01J8/062—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds in tube reactors; the solid particles being arranged in tubes being installed in a furnace
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/0006—Controlling or regulating processes
    • B01J19/0013—Controlling the temperature of the process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/06—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds in tube reactors; the solid particles being arranged in tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00504—Controlling the temperature by means of a burner
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051—Controlling the temperature
    • B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
    • B01J2219/00087—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor
    • B01J2219/00099—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor the reactor being immersed in the heat exchange medium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051—Controlling the temperature
    • B01J2219/00157—Controlling the temperature by means of a burner
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00191—Control algorithm
    • B01J2219/00193—Sensing a parameter
    • B01J2219/00204—Sensing a parameter of the heat exchange system
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00191—Control algorithm
    • B01J2219/00222—Control algorithm taking actions
    • B01J2219/00227—Control algorithm taking actions modifying the operating conditions
    • B01J2219/00238—Control algorithm taking actions modifying the operating conditions of the heat exchange system

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Abstract

1. Способ плавного терморегулирования потока химических веществ при заданных входной и выходной температур в нагревателе, которые, поддерживая давление в определенном заданном диапазоне, проводят через нагреватель, отличающийся тем, что плавное терморегулирование запускают в процессе выхода на рабочий режим в блоке запуска, подключенном между подводящим и отводящим трубопроводами нагревателя, в котором плавное терморегулирование химических веществ осуществляют при многократном протекании веществ через нагреватель, а также через блок запуска при закрытых подводящем и отводящем трубопроводах, пока не будут достигнуты заданная температура и заданное давление, а при достижении заданных параметров давления и температуры процесс выхода на рабочий режим прекращают и, закрывая устройство запуска, осуществляют прямое протекание через нагреватель от подводящего до отводящего трубопроводов. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что блок запуска, представляя собой перемычку между подводящим трубопроводом до нагревателя и отводящим трубопроводом после нагревателя, встроен в общее устройство и оснащен такими вспомогательными агрегатами, как, например, расширительный бак, воздушный холодильник и циркуляционный насос. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что для плавного терморегулирования потока химических веществ с заданными входной и выходной температурами предусмотрено устройство, которое оснащено нагревателем, и в этом устройстве вещество, доведенное до сверхкритического диапазона давления, вплоть до выхода из нагревателя, переводят на заданный для дальнейших этапов работы температурный уровень, и веще

Claims (31)

1. Способ плавного терморегулирования потока химических веществ при заданных входной и выходной температур в нагревателе, которые, поддерживая давление в определенном заданном диапазоне, проводят через нагреватель, отличающийся тем, что плавное терморегулирование запускают в процессе выхода на рабочий режим в блоке запуска, подключенном между подводящим и отводящим трубопроводами нагревателя, в котором плавное терморегулирование химических веществ осуществляют при многократном протекании веществ через нагреватель, а также через блок запуска при закрытых подводящем и отводящем трубопроводах, пока не будут достигнуты заданная температура и заданное давление, а при достижении заданных параметров давления и температуры процесс выхода на рабочий режим прекращают и, закрывая устройство запуска, осуществляют прямое протекание через нагреватель от подводящего до отводящего трубопроводов.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что блок запуска, представляя собой перемычку между подводящим трубопроводом до нагревателя и отводящим трубопроводом после нагревателя, встроен в общее устройство и оснащен такими вспомогательными агрегатами, как, например, расширительный бак, воздушный холодильник и циркуляционный насос.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что для плавного терморегулирования потока химических веществ с заданными входной и выходной температурами предусмотрено устройство, которое оснащено нагревателем, и в этом устройстве вещество, доведенное до сверхкритического диапазона давления, вплоть до выхода из нагревателя, переводят на заданный для дальнейших этапов работы температурный уровень, и вещество посредством прохождения нагревателя с помощью блока запуска вводят в замкнутый круговой процесс выхода на рабочий режим при нарастающих температуре и объеме заполнения, которые задают и удерживают при поддержании постоянного давления вплоть до выхода из нагревателя.
4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что плавное терморегулирование осуществляют с использованием следующих этапов процесса;
заполнение нагревателя;
создание в уравнительном баке устройства запуска газовой подушки для достижения необходимого давления процесса;
закрывание вентилей подающего и отводящего трубопроводов;
циркуляция в целях обработки химических веществ с подключением блока запуска в постоянном процессе, а также запуск и продолжение теплоподачи;
подача химического вещества на участок дальнейшей обработки с отключением процесса запуска;
поддержание непрерывной работы посредством подачи потока вещества из бака для химикатов через нагреватель в следующую рабочую зону.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что нагреватель, а также блок запуска заполнены газом, который проникает через введенные химические вещества в расширительную емкость блока запуска и создает в последнем давление до тех пор, пока нагреватель и устройство не окажутся заполнены целиком.
6. Способ по п.4, отличающийся тем, что посредством многократного перекачивания химических веществ в устройстве с помощью нагревателя с поддержанием необходимого уровня заполнения устройства формируют готовность к работе и выключают расположенный после бака для химикатов подающий насос.
7. Способ по п.4, отличающийся тем, что посредством создания газовой подушки с помощью инертного газа формируют и поддерживают давление химического вещества в критическом диапазоне.
8. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что поток подлежащего терморегулированию вещества образован химическими веществами со способностью к испарению.
9. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что поток подлежащего терморегулированию вещества образован химическими веществами со способностью к испарению и состоящими из них смесями.
10. Способ по п.4, отличающийся тем, что при поддержании циркуляции потока среды по подключенному к устройству блоку запуска включают горелку нагревателя, подогревают поток вещества, а посредством постоянного теплообмена между холодильником и химическим веществом приводят ситуацию к температурному равновесию между холодильником и общей мощностью нагревателя, а уравнительный бак принимает увеличенный объем химического вещества, происходит выравнивание давления до требуемой величины путем регулировки газовой подушки и переход устройства в рабочее состояние.
11. Способ по п.4, отличающийся тем, что при достижении в нагревателе необходимой температуры и давления нагретое химическое вещество вытесняют и подают на переход из нагревателя путем целенаправленной подачи химического вещества с меньшей температурой, причем температуру выхода подвергают точной регулировке с помощью впрыскивающего охладителя, направленного в поток вещества, возвращая повысившуюся температуру к нормальному режиму, и формируют непрерывный поток подачи вещества для равномерного его протекания с выключением блока запуска.
12. Способ по п.4, отличающийся тем, что при работе с полной нагрузкой количество химического вещества на выходе находится в заданном соотношении с требуемым рабочим давлением, а давление и температуру в устройстве, регулируя теплоподачу, поддерживают на постоянном уровне до полной нагрузки, причем колебания температуры уравнивают подачей химических веществ с более низкой температурой.
13. Способ по п.3, отличающийся тем, что в качестве входной температуры химического вещества в устройство предусмотрена температура 20°C.
14. Способ по п.3, отличающийся тем, что в качестве выходной температуры химического вещества из устройства предусмотрена температура 600°C.
15. Способ по п.3, отличающийся тем, что рабочее давление устройства, включая нагреватель, задано на уровне 40 бар.
16. Способ по одному из пп.1, 3 и 7, отличающийся тем, что регулировку заданного давления в блоке запуска устройства осуществляют посредством газовой подушки в расширительном баке блока запуска путем закачки инертного газа.
17. Способ по одному из пп.1 и 3, отличающийся тем, что процесс выхода на рабочий режим осуществляют с помощью блока запуска, выполненного в форме трубопровода-перемычки между подающим и отводящим трубопроводами, посредством циркуляции по нагревателю, которую завершают по достижении в устройстве заданной температуры и требуемого рабочего давления.
18. Способ плавного терморегулирования потока химических веществ при заданных входной и выходной температурах в нагревателе, которые, поддерживая давление в определенном заданном диапазоне, проводят через нагреватель, отличающийся тем, что плавное терморегулирование запускают в процессе выхода на рабочий режим в блоке запуска, подключенном между подводящим и отводящим трубопроводами нагревателя, в котором и осуществляют плавное терморегулирование химического вещества путем многократного протекания его через нагреватель и через блок при закрытых подводящем и отводящем трубопроводах, причем химическое вещество поступает в направлении циркуляции в процессе выхода на рабочий режим из нагревателя в холодильник, там подвергается охлаждению, и, будучи доведено таким образом до определенной температуры, проходя через запорную арматуру, поступает в расширительный бак; вещество входит в этот бак в целях уравновешивания объема и давления, а во взаимодействии с соединением с основным трубопроводом при равном уровне химического вещества в расширительном баке и главном трубопроводе продолжают процесс выхода на рабочий режим.
19. Способ по п.18, отличающийся тем, что химическое вещество при выходе его из нагревателя направляют непосредственно в холодильник, а после охлаждения, уравновешивая давление и объем, - в расширительный бак, а также оно одновременно поступает в контур процесса выхода на рабочий режим.
20. Способ по одному из пп.3, 18 и 19, отличающийся тем, что в устройстве задан диапазон давления со сверхкритическими параметрами.
21. Устройство (0) для плавного терморегулирования химического вещества с заданными входной и выходной температурами, осуществляемого посредством нагревателя (4), который соединен с баком для химикатов (1) через трубопровод (16; 16') для подачи вещества и через главный трубопровод (17; 17') для отвода вещества в последующий процесс (14), а между первым трубопроводом (16) и главным трубопроводом (17; 17') предусмотрен блок запуска (18), служащий для запуска устройства (0), который производит плавное терморегулирование путем циркуляции потока химического вещества по кругу через нагреватель (4) при закрытой арматуре (6) и ввод химического вещества через открытую арматуру (7), после которого расположен холодильник (9), за которым следует запорный вентиль (11'), направляющий поток вещества на насос (10), подающий это вещество на арматуру (11), через которую, когда она находится в открытом положении, вещество, поступая в часть (16') трубопровода (16; 16'), снова течет в нагреватель (4), в котором оно, подвергаясь воздействию растущей температуры, снова циркулирует по главному трубопроводу (17; 17'), а при достижении заданной температуры выхода, а также заданного давления при открытых арматурах (6; 3) и закрытых арматурах (7; 11), с отключением блока запуска (18) поступает на переход (14) через главный трубопровод (17; 17').
22. Устройство по п.21, отличающееся тем, что блок запуска (18) подключен для плавного терморегулирования в процессе выхода на рабочий режим и оснащен входной арматурой (7) в области главного трубопровода (17), которая связана с расширительным баком (8), причем через бак, находящийся в рабочей связи с холодильником (9), химическое вещество по этому трубопроводу поступает к циркуляционному насосу (10), который через арматуру (11) направляет поток вещества в связанную с нагревателем (4) часть (16') трубопровода (16; 16'), а циркуляция в блоке запуска (18) продолжается вплоть до достижения заданных рабочих параметров устройства.
23. Устройство по п.21, отличающееся тем, что поток химического вещества поступает в блок запуска (18) через открытую арматуру (7) в заполненный инертным газом расширительный бак (8), в котором с помощью газовой подушки постоянно и поэтапно устанавливают заданное давление химического вещества, а потом попадает в воздушный холодильник (9), который работает до тех пор, пока при постепенном снижении теплоподачи в устройство не наступит равновесное состояние, причем циркуляционный насос (10) подает химическое вещество через открытую арматуру (11) в подающий трубопровод (16').
24. Устройство по одному из пп.21-23, отличающееся тем, что нагреватель (4) представляет собой герметически закрытое изделие, обладающее устойчивостью к давлению, в топку (19) которого выступает пламя горелки (5), причем в стенках топки (19) проходят трубы (20) нагревателя, проходящие в осевом и радиальном направлениях, расположенные в нескольких уровнях и соединенные друг с другом, по которым проходит поток химического вещества и нагрев которых осуществляет многократно меняющий свое направление поток топочного газа (21), причем в трубах нагревателя (20), расположенных в радиальном направлении снаружи, температура достигает наивысших значений.
25. Устройство по одному из пп.21-23, отличающееся тем, что заданную температуру в нагревателе (4) устанавливают, вводя тепло, отводимое от проходящего ранее процесса.
26. Устройство (0) для плавного терморегулирования химических веществ с заданными входной и выходной температурами, осуществляемого в нагревателе, через который, поддерживая давление в определенных пределах, проводят эти вещества, отличающийся тем, что блок запуска (18) предусмотрен для запуска устройства (0), посредством которого производится плавное терморегулирование путем циркуляции потока химического вещества по кругу через нагреватель (4) при закрытой арматуре (6) и ввода химического вещества по трубопроводу (22), в котором расположен охладитель (9), за которым следует запорный вентиль (11), направляющий поток вещества на насос (10), встроенный в участок (27) трубопровода (27; 27'), причем насос подает поток вещества по трубопроводу (27') в часть (16') трубопровода (16; 16'), причем в части (27') трубопровода предусмотрен расширительный бак (8), посредством которого осуществляют уравновешивание объема и давления блока запуска (18), и который через трубопровод (25) обеспечен блокируемым с помощью арматуры (26) соединением с главным трубопроводом (17) для инертного газа, предназначенного для установления равновесия в объеме и давлении, из расширительного бака (8); который с помощью подающего трубопровода (15) с арматурой (23) обеспечивает подачу газа в целях регулировки давления в самом расширительном баке (8) и во всей системе процесса выхода на рабочий режим, причем химическое вещество, в котором отрегулированы давление и температура, снова течет в нагреватель (4), в котором оно, подвергаясь воздействию растущей температуры, снова циркулирует по главному трубопроводу (17; 17'), а при достижении заданной температуры выхода, а также заданного объема и давления - при открытой арматуре (11) в главный трубопровод (16') - с отключением блока запуска (18) поступает потребителю через главный трубопровод (17; 17').
27. Устройство по п.26, отличающееся тем, что в контуре блока запуска химическое вещество, температура которого установилась в нагревателе (4), поступает в холодильник (9), а оттуда охлажденное направляется в расширительный бак (8), который располагается на "охлажденном" участке контура запуска непосредственно за холодильником (9).
28. Устройство по п.26, отличающееся тем, что насос (10) расположен в части (27) трубопровода (27; 27') и направляет химическое вещество в главный трубопровод (16').
29. Устройство по п.26, отличающееся тем, что насос (10) расположен на трубопроводе (22') после холодильника (9) в направлении циркуляции по контуру запуска.
30. Устройство по одному из пп.26-29, отличающееся тем, что нагреватель (4) представляет собой герметически закрытое изделие, обладающее устойчивостью к давлению, в топку (19) которого выступает пламя горелки (5), причем в стенках топки (19) проходят трубы (20) нагревателя, проходящие в осевом и радиальном направлениях, расположенные в нескольких уровнях и соединенные друг с другом, по которым проходит поток химического вещества, и нагрев которых осуществляет многократно меняющий свое направление поток топочного газа (21), причем в трубах нагревателя (20), расположенных в радиальном направлении снаружи, температура достигает наивысших значений.
31. Устройство по одному из пп.26-29, отличающееся тем, что заданную температуру в нагревателе (4) устанавливают, вводя тепло, отводимое от проходящего ранее процесса.
RU2009139801/05A 2007-03-29 2008-03-14 Способ плавного терморегулирования химических веществ в нагревателе с заданными входной и выходной температурами и устройство для реализации способа RU2009139801A (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007015619.9 2007-03-29
DE200710015619 DE102007015619A1 (de) 2007-03-29 2007-03-29 Verfahren zum gleitenden Temperieren chemischer Substanzen mit definierten Ein- und Ausgangstemperaturen in einem Erhitzer und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE102007052325A DE102007052325A1 (de) 2007-03-29 2007-10-31 Verfahren zum gleitenden Temperieren chemischer Substanzen mit definierten Ein- und Ausgangstemperaturen in einem Erhitzer und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE102007052325.6 2007-10-31

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2009139801A true RU2009139801A (ru) 2011-05-10

Family

ID=39692033

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009139801/05A RU2009139801A (ru) 2007-03-29 2008-03-14 Способ плавного терморегулирования химических веществ в нагревателе с заданными входной и выходной температурами и устройство для реализации способа

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20100151400A1 (ru)
EP (1) EP2131954A1 (ru)
JP (1) JP2010522635A (ru)
KR (1) KR20090123925A (ru)
CN (1) CN101674879A (ru)
CA (1) CA2681231A1 (ru)
DE (1) DE102007052325A1 (ru)
RU (1) RU2009139801A (ru)
WO (1) WO2008119645A1 (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004045245B4 (de) * 2004-09-17 2007-11-15 Degussa Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Silanen
DE102006003464A1 (de) * 2006-01-25 2007-07-26 Degussa Gmbh Verfahren zur Erzeugung einer Siliciumschicht auf einer Substratoberfläche durch Gasphasenabscheidung
DE102007050199A1 (de) * 2007-10-20 2009-04-23 Evonik Degussa Gmbh Entfernung von Fremdmetallen aus anorganischen Silanen
DE102008041974A1 (de) 2008-09-10 2010-03-11 Evonik Degussa Gmbh Vorrichtung, deren Verwendung und ein Verfahren zur energieautarken Hydrierung von Chlorsilanen
DE102010014992A1 (de) * 2010-04-14 2011-10-20 Uhde Gmbh Verfahren zum Aufheizen oder Warmhalten der Strömungswege einer Prozessanlage
CN108958324B (zh) * 2018-08-16 2023-10-20 北京航天石化技术装备工程有限公司 一种减压系统的温度控制设备

Family Cites Families (49)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2304203A (en) * 1941-10-02 1942-12-08 Universal Oil Prod Co Conducting catalytic conversion reactions
US2371381A (en) * 1943-02-16 1945-03-13 Standard Oil Dev Co Heat exchange in chemical processes
US2976297A (en) * 1957-06-17 1961-03-21 Diamond Alkali Co Halogeno-thiophene-1, 1-dioxides
DE1301009B (de) * 1965-08-05 1969-08-14 Wasagchemie Ag Vorrichtung und Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Schaumglas bzw. -keramik
US3426733A (en) * 1967-09-19 1969-02-11 Peter Von Wiesenthal Furnace and related process involving combustion air preheating
US3700305A (en) * 1970-12-14 1972-10-24 Minnesota Mining & Mfg Retroreflective microspheres having a dielectric mirror on a portion of their surface and retroreflective constructions containing such microspheres
US3958625A (en) * 1974-07-01 1976-05-25 General Electric Company Transport of heat as chemical energy
US4025159A (en) * 1976-02-17 1977-05-24 Minnesota Mining And Manufacturing Company Cellular retroreflective sheeting
US4157427A (en) * 1977-10-11 1979-06-05 General Motors Corporation Method for entraining gas in a liquid chemical precursor for reaction injection molding
US4338199A (en) * 1980-05-08 1982-07-06 Modar, Inc. Processing methods for the oxidation of organics in supercritical water
US4963499A (en) * 1983-07-25 1990-10-16 American Cyanamid Company Method for the calorimetry of chemical processes
US4588258A (en) * 1983-09-12 1986-05-13 Minnesota Mining And Manufacturing Company Cube-corner retroreflective articles having wide angularity in multiple viewing planes
US5064272A (en) * 1985-11-18 1991-11-12 Minnesota Mining And Manufacturing Company Encapsulated-lens retroreflective sheeting and method of making
JPS62121644A (ja) * 1985-11-22 1987-06-02 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 多管式反応装置
US4763985A (en) * 1986-08-01 1988-08-16 Minnesota Mining And Manufacturing Company Retroreflective sheet with enhanced brightness
US4775219A (en) * 1986-11-21 1988-10-04 Minnesota Mining & Manufacturing Company Cube-corner retroreflective articles having tailored divergence profiles
US4983436A (en) * 1987-04-15 1991-01-08 Minnesota Mining And Manufacturing Company Retroreflective sheeting with backing film
US5066098A (en) * 1987-05-15 1991-11-19 Minnesota Mining And Manufacturing Company Cellular encapsulated-lens high whiteness retroreflective sheeting with flexible cover sheet
JP2861031B2 (ja) * 1988-04-26 1999-02-24 三菱化学株式会社 反応器の制御方法
US4895428A (en) * 1988-07-26 1990-01-23 Minnesota Mining And Manufacturing Company High efficiency retroreflective material
US5262225A (en) * 1988-09-02 1993-11-16 Minnesota Mining And Manufacturing Company Embossable sign construction
US5069964A (en) * 1989-05-23 1991-12-03 Minnesota Mining And Manufacturing Company Flexible, substrate-insular retroreflective sheeting
FR2665264A1 (fr) * 1990-07-24 1992-01-31 Prolabo Sa Procede pour realiser une reaction chimique par voie humide sur une succession d'echantillons, appareil pour la mise en óoeuvre du procede et utilisation dudit appareil.
US5138488A (en) * 1990-09-10 1992-08-11 Minnesota Mining And Manufacturing Company Retroreflective material with improved angularity
US5171613A (en) * 1990-09-21 1992-12-15 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Apparatus and methods for application of coatings with supercritical fluids as diluents by spraying from an orifice
US5403556A (en) * 1990-11-30 1995-04-04 Fina Technology, Inc. Apparatus for injecting solid insoluble additives into polymerization streams
ZA918849B (en) * 1990-12-06 1992-08-26 Minnesota Mining & Mfg Articles exhibiting durable fluorescence
US5150960A (en) * 1991-12-06 1992-09-29 General Motors Corporation Rear license plate illumination
US5450235A (en) * 1993-10-20 1995-09-12 Minnesota Mining And Manufacturing Company Flexible cube-corner retroreflective sheeting
US5691846A (en) * 1993-10-20 1997-11-25 Minnesota Mining And Manufacturing Company Ultra-flexible retroreflective cube corner composite sheetings and methods of manufacture
US5614286A (en) * 1993-10-20 1997-03-25 Minnesota Mining And Manufacturing Company Conformable cube corner retroreflective sheeting
CA2205805C (en) * 1994-11-28 2005-08-09 David M. Burns Articles exhibiting durable color and/or fluorescent properties
US5591344A (en) * 1995-02-13 1997-01-07 Aksys, Ltd. Hot water disinfection of dialysis machines, including the extracorporeal circuit thereof
US6007602A (en) * 1995-10-13 1999-12-28 Board Of Trustees Of Southern Illinois University On Behalf Of Southern Illinois University At Carbondale Apparatus and method for chemical modulation
DE19633674C2 (de) * 1996-08-21 1998-07-16 Hamburger Gaswerke Gmbh In-Line Gasvorwärmung
DE19654806C2 (de) * 1996-12-31 2001-06-13 Axiva Gmbh Optimierung des Kühlwassersystems einer Polyolefinanlage
US5820362A (en) * 1997-06-12 1998-10-13 The G. C. Broach Company Fluid control
JPH11210492A (ja) * 1998-01-20 1999-08-03 Toshiba Corp ガスタービンプラントの燃料供給装置、その装置の暖機運転方法および冷却運転方法
JP4303811B2 (ja) * 1998-11-11 2009-07-29 大陽日酸株式会社 減圧設備における不活性ガスの循環供給方法及び装置
AU767644B2 (en) * 1998-12-17 2003-11-20 Personal Chemistry I Uppsala Ab Microwave apparatus and methods for performing chemical reactions
US6172810B1 (en) * 1999-02-26 2001-01-09 3M Innovative Properties Company Retroreflective articles having polymer multilayer reflective coatings
JP3686778B2 (ja) * 1999-03-31 2005-08-24 オルガノ株式会社 超臨界水反応装置の運転方法
JP3670528B2 (ja) * 1999-08-31 2005-07-13 株式会社神戸製鋼所 低温液化ガスのボイルオフガス処理方法及び同装置
US6949673B2 (en) * 2000-01-12 2005-09-27 E.I. Du Pont De Nemours And Company Process for producing carboxylic acids
JP4648515B2 (ja) * 2000-05-02 2011-03-09 株式会社日本触媒 反応器のスタートアップ方法
JP3557588B2 (ja) * 2001-10-26 2004-08-25 株式会社東北テクノアーチ 超・亜臨界流体処理システム及び装置
EA012049B1 (ru) * 2003-11-19 2009-08-28 Скф Технолоджис А/С Способ и процесс контроля профилей температуры, давления и плотности в процессах с плотными текучими средами
US7520917B2 (en) * 2004-02-18 2009-04-21 Battelle Memorial Institute Devices with extended area structures for mass transfer processing of fluids
DE102005046105B3 (de) * 2005-09-27 2007-04-26 Degussa Gmbh Verfahren zur Herstellung von Monosilan

Also Published As

Publication number Publication date
JP2010522635A (ja) 2010-07-08
DE102007052325A1 (de) 2009-05-07
CN101674879A (zh) 2010-03-17
KR20090123925A (ko) 2009-12-02
WO2008119645A1 (de) 2008-10-09
US20100151400A1 (en) 2010-06-17
EP2131954A1 (de) 2009-12-16
CA2681231A1 (en) 2008-10-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009139801A (ru) Способ плавного терморегулирования химических веществ в нагревателе с заданными входной и выходной температурами и устройство для реализации способа
JP4910163B2 (ja) 恒温液循環装置及び該装置における温度制御方法
RU2018119231A (ru) Устройство и способ регулирования для систем понижения давления
JP5350366B2 (ja) 即時応答蒸気発生システム及び方法
KR101800081B1 (ko) 복수의 열원을 활용한 초임계 이산화탄소 발전 시스템
JP2010133641A (ja) 給湯機
KR102023093B1 (ko) 작동유체 발전플랜트 및 그 제어방법
JP2021009590A (ja) 温度制御システム及び温度制御方法
JP4947292B2 (ja) 燃料温度調整装置
US10287926B2 (en) Supercritical CO2 generation system applying recuperator per each heat source
JP6756973B2 (ja) 貯湯給湯装置
JPH04234505A (ja) 蒸気室熱応力低減方法及び蒸気タービン装置
US10202874B2 (en) Supercritical CO2 generation system applying plural heat sources
JP6582316B2 (ja) シーリングガス供給装置
JP2008134168A (ja) 環境試験装置
US10202873B2 (en) Supercritical CO2 generation system applying plural heat sources
FR2813117A1 (fr) Procede et installation de chauffage a partir de l'energie solaire
EP2993398B1 (en) Flue-gas treatment apparatus and its method of operation
JP4984302B2 (ja) 送水圧制御システムおよび送水圧制御方法
JP6214212B2 (ja) 給湯システム
JP2007107842A (ja) 温水システム
KR20170094580A (ko) 폐열 회수 발전 시스템
JP4954053B2 (ja) 塞止弁のウォーミング方法、塞止弁のウォーミングシステム
KR102245954B1 (ko) 폐열 증기 발생기 동작 방법
KR102010145B1 (ko) 초임계 이산화탄소 발전 플랜트 및 그 제어방법

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20120907