RU2009138929A - METHOD FOR LIQUID-REACTIVE CONVERSION OF BIOMASS TO HIGH-ENERGY DENSE SOLID BY HYDROTHERMAL CARBONIZATION - Google Patents

METHOD FOR LIQUID-REACTIVE CONVERSION OF BIOMASS TO HIGH-ENERGY DENSE SOLID BY HYDROTHERMAL CARBONIZATION Download PDF

Info

Publication number
RU2009138929A
RU2009138929A RU2009138929/05A RU2009138929A RU2009138929A RU 2009138929 A RU2009138929 A RU 2009138929A RU 2009138929/05 A RU2009138929/05 A RU 2009138929/05A RU 2009138929 A RU2009138929 A RU 2009138929A RU 2009138929 A RU2009138929 A RU 2009138929A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
suspension
reaction volume
water
pressure
reaction
Prior art date
Application number
RU2009138929/05A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Петер АЙСНЕР (DE)
Петер Айснер
Андреас МАЛЬБЕРГ (DE)
Андреас МАЛЬБЕРГ
Андреас ШТЕБЛЕР (DE)
Андреас ШТЕБЛЕР
Михель МЕННЕР (DE)
Михель МЕННЕР
Маркус АНТОНИЭТТИ (DE)
Маркус АНТОНИЭТТИ
Original Assignee
Фраунхофер-Гезелльшафт Цур Фердерунг Дер Ангевандтен Форшунг Е.Ф. (De)
Фраунхофер-Гезелльшафт Цур Фердерунг Дер Ангевандтен Форшунг Е.Ф.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Фраунхофер-Гезелльшафт Цур Фердерунг Дер Ангевандтен Форшунг Е.Ф. (De), Фраунхофер-Гезелльшафт Цур Фердерунг Дер Ангевандтен Форшунг Е.Ф. filed Critical Фраунхофер-Гезелльшафт Цур Фердерунг Дер Ангевандтен Форшунг Е.Ф. (De)
Publication of RU2009138929A publication Critical patent/RU2009138929A/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10LFUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00Solid fuels
    • C10L5/40Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
    • C10L5/44Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on vegetable substances
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10LFUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L9/00Treating solid fuels to improve their combustion
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10LFUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L9/00Treating solid fuels to improve their combustion
    • C10L9/02Treating solid fuels to improve their combustion by chemical means
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10LFUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L9/00Treating solid fuels to improve their combustion
    • C10L9/08Treating solid fuels to improve their combustion by heat treatments, e.g. calcining
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10LFUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L9/00Treating solid fuels to improve their combustion
    • C10L9/08Treating solid fuels to improve their combustion by heat treatments, e.g. calcining
    • C10L9/086Hydrothermal carbonization
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10Biofuels, e.g. bio-diesel
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

1. Способ преобразования биомассы в высокоэнергетическое плотное твердое вещество, в частности углерод, перегной или торф, при котором органические вещества из биомассы поддерживают во взвешенном состоянии в воде для формирования суспензии и, по меньшей мере, часть преобразуемой суспензии нагревают до реакционной температуры, и преобразуют в высокоэнергетическое плотное твердое вещество гидротермической карбонизацией при высоком давлении, отличающийся тем, что указанное преобразование осуществляют в реакционном объеме, расположенном под поверхностью Земли. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что реакционный объем для буферизации высвобожденного тепла реакции в окружающей зоне, превышающий в, по меньшей мере, четыре раза средний диаметр реакционного объема, окружен массой уплотненного жидкообразного и/или твердого материала, превышающий более чем в восемь раз массу, содержащуюся в реакционном объеме. ! 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что преобразование осуществляют при давлении, превышающем давление равновесия, установленное при реакционной температуре в герметичном реакторе, наполненном суспензией. ! 4. Способ по п.3, отличающийся тем, что давление создают гидростатическим давлением путем ввода части преобразуемой суспензии в область объема, заполненного водой или суспензией до верхнего уровня заполнения, при этом разница в высоте составляет, по меньшей мере, 100 м между верхним уровнем заполнения и областью, формирующей реакционный объем. ! 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве реакционного объема используется полость в поверхности земли, в частности скважина, шахта или система шах� 1. A method of converting biomass into a high-energy dense solid, in particular carbon, humus or peat, in which organic substances from biomass are suspended in water to form a suspension and at least a portion of the converted suspension is heated to the reaction temperature and converted into a high-energy dense solid by hydrothermal carbonization at high pressure, characterized in that the said conversion is carried out in a reaction volume located m below the earth surface. ! 2. The method according to claim 1, characterized in that the reaction volume for buffering the released reaction heat in the surrounding zone is at least four times the average diameter of the reaction volume, surrounded by a mass of compacted liquid and / or solid material, exceeding more than eight times the mass contained in the reaction volume. ! 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the conversion is carried out at a pressure higher than the equilibrium pressure set at the reaction temperature in a sealed reactor filled with a suspension. ! 4. The method according to claim 3, characterized in that the pressure is created by hydrostatic pressure by introducing a portion of the suspension to be converted into the region of the volume filled with water or suspension to the upper filling level, the height difference being at least 100 m between the upper level filling and the region forming the reaction volume. ! 5. The method according to claim 1, characterized in that as the reaction volume, a cavity is used in the surface of the earth, in particular a well, a mine or a mine system

Claims (22)

1. Способ преобразования биомассы в высокоэнергетическое плотное твердое вещество, в частности углерод, перегной или торф, при котором органические вещества из биомассы поддерживают во взвешенном состоянии в воде для формирования суспензии и, по меньшей мере, часть преобразуемой суспензии нагревают до реакционной температуры, и преобразуют в высокоэнергетическое плотное твердое вещество гидротермической карбонизацией при высоком давлении, отличающийся тем, что указанное преобразование осуществляют в реакционном объеме, расположенном под поверхностью Земли.1. A method of converting biomass into a high-energy dense solid, in particular carbon, humus or peat, in which organic substances from biomass are suspended in water to form a suspension and at least a portion of the converted suspension is heated to the reaction temperature and converted into a high-energy dense solid by hydrothermal carbonization at high pressure, characterized in that the said conversion is carried out in a reaction volume located m below the earth surface. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что реакционный объем для буферизации высвобожденного тепла реакции в окружающей зоне, превышающий в, по меньшей мере, четыре раза средний диаметр реакционного объема, окружен массой уплотненного жидкообразного и/или твердого материала, превышающий более чем в восемь раз массу, содержащуюся в реакционном объеме.2. The method according to claim 1, characterized in that the reaction volume for buffering the released reaction heat in the surrounding zone is at least four times the average diameter of the reaction volume, surrounded by a mass of compacted liquid and / or solid material, exceeding more than eight times the mass contained in the reaction volume. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что преобразование осуществляют при давлении, превышающем давление равновесия, установленное при реакционной температуре в герметичном реакторе, наполненном суспензией.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the conversion is carried out at a pressure higher than the equilibrium pressure set at the reaction temperature in a sealed reactor filled with a suspension. 4. Способ по п.3, отличающийся тем, что давление создают гидростатическим давлением путем ввода части преобразуемой суспензии в область объема, заполненного водой или суспензией до верхнего уровня заполнения, при этом разница в высоте составляет, по меньшей мере, 100 м между верхним уровнем заполнения и областью, формирующей реакционный объем.4. The method according to claim 3, characterized in that the pressure is created by hydrostatic pressure by introducing a portion of the suspension to be converted into the region of the volume filled with water or suspension to the upper filling level, the height difference being at least 100 m between the upper level filling and the region forming the reaction volume. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве реакционного объема используется полость в поверхности земли, в частности скважина, шахта или система шахт, которые наполняются водой или суспензией.5. The method according to claim 1, characterized in that as the reaction volume, a cavity is used in the surface of the earth, in particular a well, a mine or a system of mines that are filled with water or suspension. 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве реакционного объема используется область ниже уровня воды в море или озера.6. The method according to claim 1, characterized in that the region below the water level in the sea or lake is used as the reaction volume. 7. Способ по п.5 или 6, отличающийся тем, что размещают, по меньшей мере, один реактор в полости, море или озере и заполняют водой или суспензией.7. The method according to claim 5 or 6, characterized in that at least one reactor is placed in a cavity, sea or lake and filled with water or suspension. 8. Способ по п.7, отличающийся тем, что реакторы сформированы с гибкой внешней стенкой.8. The method according to claim 7, characterized in that the reactors are formed with a flexible outer wall. 9. Способ по п.7, отличающийся тем, что реактор размещают в горизонтальной или наклонной шахте и окружают водой, которая оказывает гидростатическое давление, при этом стенка реактора, по меньшей мере, частично освобождена от давления в реакторе.9. The method according to claim 7, characterized in that the reactor is placed in a horizontal or inclined shaft and is surrounded by water that exerts hydrostatic pressure, while the wall of the reactor is at least partially relieved of pressure in the reactor. 10. Способ по п.7, отличающийся тем, что реактор, по меньшей мере, частично перфорирован для прохождения газов.10. The method according to claim 7, characterized in that the reactor is at least partially perforated for the passage of gases. 11. Способ по п.5 или 6, отличающийся тем, что контролируемым образом подается холодная вода для замедления преобразования в реактор или полости на разные высоты с помощью охлаждающих водопроводных сетей для предотвращения перегрева.11. The method according to claim 5 or 6, characterized in that in a controlled manner cold water is supplied to slow down the conversion to the reactor or cavity at different heights using cooling water networks to prevent overheating. 12. Способ по п.1, отличающийся тем, что перекачивают часть преобразуемой в направлении перекачки суспензии, при этом создается пульсирующий поток части преобразуемой суспензии через реакционный объем, создаваемый путем повторного краткого реверсирования направления перекачки.12. The method according to claim 1, characterized in that the portion of the suspension being converted in the direction of pumping is pumped, and a pulsating stream of the portion of the suspension being converted through the reaction volume is created by repeated brief reversal of the direction of pumping. 13. Способ по п.1, отличающийся тем, что в реакционном объеме создается турбулентность, противодействующая любому осаждению твердых веществ в реакционном объеме.13. The method according to claim 1, characterized in that turbulence is created in the reaction volume, counteracting any precipitation of solids in the reaction volume. 14. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют потери тепла при перекачке суспензии либо перекачки воды, используемой для охлаждения, или другой охлаждающей среды для получения электрической энергии.14. The method according to claim 1, characterized in that heat loss is used when pumping the suspension or pumping water used for cooling, or other cooling medium to produce electrical energy. 15. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют для преобразования полости или места, в которых тепло Земли способствует повышению температуры преобразования суспензии.15. The method according to claim 1, characterized in that it is used to convert the cavity or place in which the heat of the Earth helps to increase the temperature of the transformation of the suspension. 16. Способ по п.1, отличающийся тем, что формируют схему, в которой высокоэнергетическое плотное твердое вещество удаляют из суспензии после преобразования, и часть суспензии вновь подают в реакционный объем.16. The method according to claim 1, characterized in that a circuit is formed in which a high-energy dense solid is removed from the suspension after conversion, and part of the suspension is again fed into the reaction volume. 17. Способ по п.1, отличающийся тем, что отделяют тяжелые вещества от суспензии до введения суспензии в реакционный объем.17. The method according to claim 1, characterized in that the heavy substances are separated from the suspension before introducing the suspension into the reaction volume. 18. Способ по п.1, отличающийся тем, что вода содержит, по меньшей мере, один преобразующий активатор, или, по меньшей мере, один преобразующий активатор добавляют в воду или суспензию.18. The method according to claim 1, characterized in that the water contains at least one converting activator, or at least one converting activator is added to the water or suspension. 19. Способ по п.1, отличающийся тем, что вязкость суспензии, подаваемой в реакционный объем, регулируется так, что она составляет, по меньшей мере, 20 мПа.19. The method according to claim 1, characterized in that the viscosity of the suspension supplied to the reaction volume is controlled so that it is at least 20 MPa. 20. Способ по п.1, отличающийся тем, что вязкость суспензии, подаваемой в реакционный объем, регулируется так, что вязкость жидкой фазы, извлекаемой из реакционного объема, не превышает 5 мПа.20. The method according to claim 1, characterized in that the viscosity of the suspension supplied to the reaction volume is controlled so that the viscosity of the liquid phase extracted from the reaction volume does not exceed 5 MPa. 21. Способ по п.5 или 6, отличающийся тем, что преобразуемую суспензию поставляют в контейнерах, обеспечивающих передачу давления, оказываемого на контейнеры, на их содержание, при этом преобразуемая суспензия остается в контейнере во время преобразования.21. The method according to claim 5 or 6, characterized in that the transformed suspension is supplied in containers that transfer pressure exerted on the containers to their contents, while the transformed suspension remains in the container during conversion. 22. Использование высокоэнергетического плотного твердого вещества, полученного в соответствии со способом по любому из пп.1-21, в качестве топлива или в качестве исходного материала для получения топлива, в частности для богатых углеводородом жидких топлив. 22. The use of high-energy dense solid obtained in accordance with the method according to any one of claims 1 to 21, as fuel or as starting material for producing fuel, in particular for hydrocarbon-rich liquid fuels.
RU2009138929/05A 2007-03-22 2007-12-11 METHOD FOR LIQUID-REACTIVE CONVERSION OF BIOMASS TO HIGH-ENERGY DENSE SOLID BY HYDROTHERMAL CARBONIZATION RU2009138929A (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007014429.8 2007-03-22
DE102007014429 2007-03-22

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2009138929A true RU2009138929A (en) 2011-04-27

Family

ID=39400476

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009138929/05A RU2009138929A (en) 2007-03-22 2007-12-11 METHOD FOR LIQUID-REACTIVE CONVERSION OF BIOMASS TO HIGH-ENERGY DENSE SOLID BY HYDROTHERMAL CARBONIZATION

Country Status (14)

Country Link
US (1) US20100101142A1 (en)
EP (1) EP2134821A1 (en)
CN (1) CN101688139A (en)
AR (1) AR071145A1 (en)
AU (1) AU2007349712B2 (en)
BR (1) BRPI0721461A2 (en)
CA (1) CA2685420A1 (en)
CL (1) CL2008000834A1 (en)
DE (1) DE112007003523A5 (en)
PE (1) PE20090169A1 (en)
RU (1) RU2009138929A (en)
UY (1) UY30965A1 (en)
WO (1) WO2008113309A1 (en)
ZA (1) ZA200906001B (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014046786A1 (en) * 2012-09-19 2014-03-27 Seldner Josh Geothermal pyrolysis process and system

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BRPI1015138B1 (en) 2009-04-01 2021-08-24 Suncoal Industries Gmbh CONTINUOUS METHOD FOR HYDROTHERMIC CARBONIZATION OF BIOMASS
DE102009015257B4 (en) 2009-04-01 2013-03-14 Suncoal Industries Gmbh Process for the hydrothermal carbonization of renewable raw materials and organic residues
DE102009027007A1 (en) * 2009-06-17 2010-12-23 Technische Universität Berlin Preparing mineral organic fertilizer from process water of hydrothermal carbonization of plant material comprises separating carbon and organic residual components from process water and isolating mineral components from process water
EP2284141A1 (en) 2009-08-12 2011-02-16 Leibniz-Institut für Agrartechnik Potsdam-Bornim e.V. (ATB) Method and device for the manufacture of coal particles enriched with minerals
DE102010013050A1 (en) * 2010-03-27 2011-09-29 Terranova Energy Gmbh Preparing soil additives by biological fermentation, useful for improving the cation exchange capacity and the nutrient- and water-holding capacity of soil, comprises adding organic biomass prior to the fermentation of a liquid coal slurry
DE202010018395U1 (en) * 2010-03-24 2016-05-11 Antacor Ltd. Device for the treatment of solid-liquid mixtures
DE102010064715B3 (en) 2010-03-24 2022-04-28 Antacor Ltd. Process and use of a tubular reactor for the treatment of solid-liquid mixtures
DE102010034135A1 (en) 2010-08-12 2012-02-16 Lurgi Gmbh Process for the treatment of solid and liquid waste from vegetable oil production
DE102010060656A1 (en) * 2010-11-18 2012-05-24 L'Air Liquide, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude Process for the hydrothermal carbonization of biological material and use of the resulting process water for fermentation
DE102010062833B3 (en) * 2010-12-10 2012-06-06 Helmholtz-Zentrum Für Umweltforschung Gmbh - Ufz Hydrothermal carbonization of biomass in a deep shaft reactor, comprises providing flowable starting mixture, supplying the starting mixture and maintaining the downstream reducing conditions
DE102011005346B4 (en) * 2011-03-10 2015-05-28 Siemens Aktiengesellschaft Steam turbine plant for a thermal power plant, and operating method of a steam turbine plant for a thermal power plant
DE102011055986A1 (en) * 2011-12-02 2013-06-06 Thomas Reichhart Hydrothermal carbonization of biomass in continuous flow, comprises feeding biomass by conveyor to a reactor, in which biomass is dehydrated and carbonized, removing carbon slurry fed to outlet by filtering device used for solid separation
TWI462778B (en) 2011-12-06 2014-12-01 Ind Tech Res Inst Method for liquefying biomass and use of an organic ammonium salt solution for liquefying biomass
DE102012002098A1 (en) 2012-02-06 2013-08-08 Eurofoam Deutschland Gmbh Hydrothermal carbonation of plastic material
WO2013117000A1 (en) 2012-02-09 2013-08-15 同济大学 System and method for hydrothermal reaction
DE102012104309A1 (en) 2012-05-18 2013-11-21 L'Air Liquide, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude Hydrothermal carbonization process for the coalification of carbohydrate-containing biomass
CN102744045B (en) * 2012-07-31 2014-06-04 江苏省环境科学研究院 Adsorbent for removing pesticides in paddy field drain water and application thereof
DE102013013085B3 (en) 2013-08-07 2015-02-05 Eurofoam Deutschland Gmbh Schaumstoffe Particles of a coal-like solid, uses and manufacturing processes
FR3027914B1 (en) * 2014-11-04 2018-05-04 Terranova Energy Gmbh METHOD FOR HYDROTHERMAL CARBONIZATION OF BIOMASS, AND DEVICE THEREFOR
CN107142122A (en) * 2017-07-05 2017-09-08 李宏江 Underground HTHP biomass fuel process units
US11117117B2 (en) 2017-07-13 2021-09-14 Board Of Trustees Of The University Of Arkansas Doped carbonaceous materials for photocatalytic removal of pollutants under visible light, making methods and applications of same
EP3470457B2 (en) 2017-10-10 2023-09-20 Continental Reifen Deutschland GmbH Sulphur-linkable rubber compound, vulcanizate of the rubber compound and vehicle tyres
CN107879584B (en) * 2017-11-14 2021-02-05 东华大学 Method for efficiently reducing resistance genes in sludge
WO2019161272A1 (en) 2018-02-15 2019-08-22 North Carolina State University Synthesis of micron and nanoscale carbon spheres and structures using hydrothemal carbonization
CN109013693A (en) * 2018-08-28 2018-12-18 上海大学 The green restorative procedure of organic polluted soil
KR102171486B1 (en) * 2018-11-13 2020-10-29 주식회사 티에스케이엔지니어링 Method of Manufacturing Solid Fuel using Food Waste
CN109351297B (en) * 2018-11-29 2023-10-17 清华大学 Hydrothermal reaction system and operation method thereof
KR102357549B1 (en) * 2021-04-22 2022-02-09 (주)키나바 Method for producing solid fuel that reduces odor by using hydrothermal carbonization of organic or inorganic waste, and solid fuel produced by the method
CN113430028A (en) * 2021-06-11 2021-09-24 山西大学 Method for preparing clean fuel by utilizing co-hydrothermal carbonization of sludge and coal slime
WO2024081198A1 (en) * 2022-10-11 2024-04-18 Enoverra Energy & Environment, Inc. Systems and methods for converting biomass to biocrude using hydrothermal liquefaction
CN116138381A (en) * 2022-12-16 2023-05-23 达州市命之源生物科技有限责任公司 Cordyceps cicadae composition with liver and kidney nourishing effects and beverage prepared from Cordyceps cicadae composition
CN115980257B (en) * 2022-12-29 2024-10-25 西安交通大学 Method for determining safe sample dosage of energetic material self-ignition experiment

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4473120A (en) * 1983-04-29 1984-09-25 Mobil Oil Corporation Method of retorting oil shale using a geothermal reservoir
US7976613B2 (en) * 2005-08-16 2011-07-12 Woodside Energy Limited Dehydration of natural gas in an underwater environment

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014046786A1 (en) * 2012-09-19 2014-03-27 Seldner Josh Geothermal pyrolysis process and system
AU2013318585B2 (en) * 2012-09-19 2017-02-23 Joshua Seldner Geothermal pyrolysis process and system

Also Published As

Publication number Publication date
AU2007349712A1 (en) 2008-09-25
CL2008000834A1 (en) 2008-07-04
DE112007003523A5 (en) 2010-03-11
CN101688139A (en) 2010-03-31
CA2685420A1 (en) 2008-09-25
WO2008113309A1 (en) 2008-09-25
BRPI0721461A2 (en) 2014-03-25
EP2134821A1 (en) 2009-12-23
US20100101142A1 (en) 2010-04-29
ZA200906001B (en) 2010-04-28
AR071145A1 (en) 2010-06-02
UY30965A1 (en) 2008-10-31
AU2007349712B2 (en) 2011-11-17
PE20090169A1 (en) 2009-02-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009138929A (en) METHOD FOR LIQUID-REACTIVE CONVERSION OF BIOMASS TO HIGH-ENERGY DENSE SOLID BY HYDROTHERMAL CARBONIZATION
US3606999A (en) Method of and apparatus for carrying out a chemical or physical process
EP2176496B1 (en) Hydrothermal energy and deep sea resource recovery system
JP4927136B2 (en) Geothermal power generation equipment
US8475727B2 (en) Pressure and temperature control system for at least one chemical reactor
US4246966A (en) Production and wet oxidation of heavy crude oil for generation of power
AU2011298700B2 (en) Heat store
US9657243B2 (en) Process and a reaction apparatus for the gasification of wet biomass
US20030131989A1 (en) Pro-ecological mining system
KR20070050041A (en) Method of developing and producing deep geothermal reservoirs
CN101016841A (en) Method for exploiting natural gas hydrates and device thereof
RU2013153484A (en) UNDERGROUND REACTOR SYSTEM
BRPI1015138B1 (en) CONTINUOUS METHOD FOR HYDROTHERMIC CARBONIZATION OF BIOMASS
JPS5916082B2 (en) long time heat storage
EP2748288A1 (en) A process for the gasification of wet biomass
JP6070906B1 (en) Supercritical water gasification system and gasification method
TW200839006A (en) Process for continuous production of hydrates
US20240198306A1 (en) Reaction chamber for supercritical water oxidation reactor
JP2011016710A (en) Carbonation treatment method and apparatus of steel slag powder
JP6341518B2 (en) Methane gas recovery associated water treatment apparatus and treatment method
US20240191725A1 (en) Compensation Liquid for a Compressed Gas Energy Storage System
JP2008274110A (en) Method for producing biocoke and apparatus for producing the same
WO2007111668A2 (en) Gas hydrate material recovery apparatus
EP3169751A1 (en) Method of continuous production of liquid and gaseous fuels from the part of organic substances in the waste
JP6900040B2 (en) Hydrogen gas production method