RU2009133443A - Способ и система закаливания реакции полимеризации - Google Patents
Способ и система закаливания реакции полимеризации Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009133443A RU2009133443A RU2009133443/04A RU2009133443A RU2009133443A RU 2009133443 A RU2009133443 A RU 2009133443A RU 2009133443/04 A RU2009133443/04 A RU 2009133443/04A RU 2009133443 A RU2009133443 A RU 2009133443A RU 2009133443 A RU2009133443 A RU 2009133443A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- quenching
- nozzle
- fluid
- quenching chamber
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F6/00—Post-polymerisation treatments
- C08F6/02—Neutralisation of the polymerisation mass, e.g. killing the catalyst also removal of catalyst residues
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/26—Nozzle-type reactors, i.e. the distribution of the initial reactants within the reactor is effected by their introduction or injection through nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J4/00—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices
- B01J4/001—Feed or outlet devices as such, e.g. feeding tubes
- B01J4/002—Nozzle-type elements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
- C08F10/04—Monomers containing three or four carbon atoms
- C08F10/08—Butenes
- C08F10/10—Isobutene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00121—Controlling the temperature by direct heating or cooling
- B01J2219/00123—Controlling the temperature by direct heating or cooling adding a temperature modifying medium to the reactants
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F110/00—Homopolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
- C08F110/04—Monomers containing three or four carbon atoms
- C08F110/08—Butenes
- C08F110/10—Isobutene
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/0318—Processes
- Y10T137/0324—With control of flow by a condition or characteristic of a fluid
- Y10T137/0329—Mixing of plural fluids of diverse characteristics or conditions
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/206—Flow affected by fluid contact, energy field or coanda effect [e.g., pure fluid device or system]
- Y10T137/2087—Means to cause rotational flow of fluid [e.g., vortex generator]
- Y10T137/2109—By tangential input to axial output [e.g., vortex amplifier]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
1. Способ транспортирования суспензии из реактора полимеризации, включающий: ! разгрузку суспензии из реактора в транспортную линию, заканчивающуюся в закалочной камере; ! пропускание суспензии горизонтально, наклонно вверх или вертикально или в виде комбинации перечисленного через трубопровод в транспортной линии и через насадку трубопровода через отверстие в стенке закалочной камеры на выход из транспортной линии; ! первое введение закалочной текучей среды в закалочную камеру, примыкающую к насадке трубопровода; и ! термическая изоляция насадки трубопровода от стенки и закалочной текучей среды. ! 2. Способ по п.1, включающий дренирование смеси суспензии и закалочной жидкости из закалочной камеры в емкость. ! 3. Способ по любому из пп.1, 2, в котором трубопровод не содержит ловушек. ! 4. Способ по любому из пп.1, 2, в котором при подаче первой закалочной текучей среды создают тангенциальный вихревой поток закалочной жидкости на цилиндрической поверхности закалочной камеры между стенкой и выходом транспортной линии. ! 5. Способ по любому из пп.1, 2, дополнительно включающий изолирование трубопровода для технического обслуживания путем перекрытия первого изолирующего клапана между трубопроводом и реактором и второго изолирующего клапана между трубопроводом и закалочной камерой. ! 6. Способ по п.1, дополнительно включающий выгрузку суспензии в боковую секцию закалочной камеры, оканчивающуюся на стенке, и пропускание суспензии и закалочной текучей среды из боковой секции через восходящую вертикальную секцию, соединенную с емкостью. ! 7. Способ по п.6, в котором выгрузка суспензии в боковую секцию производится по т�
Claims (19)
1. Способ транспортирования суспензии из реактора полимеризации, включающий:
разгрузку суспензии из реактора в транспортную линию, заканчивающуюся в закалочной камере;
пропускание суспензии горизонтально, наклонно вверх или вертикально или в виде комбинации перечисленного через трубопровод в транспортной линии и через насадку трубопровода через отверстие в стенке закалочной камеры на выход из транспортной линии;
первое введение закалочной текучей среды в закалочную камеру, примыкающую к насадке трубопровода; и
термическая изоляция насадки трубопровода от стенки и закалочной текучей среды.
2. Способ по п.1, включающий дренирование смеси суспензии и закалочной жидкости из закалочной камеры в емкость.
3. Способ по любому из пп.1, 2, в котором трубопровод не содержит ловушек.
4. Способ по любому из пп.1, 2, в котором при подаче первой закалочной текучей среды создают тангенциальный вихревой поток закалочной жидкости на цилиндрической поверхности закалочной камеры между стенкой и выходом транспортной линии.
5. Способ по любому из пп.1, 2, дополнительно включающий изолирование трубопровода для технического обслуживания путем перекрытия первого изолирующего клапана между трубопроводом и реактором и второго изолирующего клапана между трубопроводом и закалочной камерой.
6. Способ по п.1, дополнительно включающий выгрузку суспензии в боковую секцию закалочной камеры, оканчивающуюся на стенке, и пропускание суспензии и закалочной текучей среды из боковой секции через восходящую вертикальную секцию, соединенную с емкостью.
7. Способ по п.6, в котором выгрузка суспензии в боковую секцию производится по траектории, попадающей в вертикальную секцию, с целью замедления прилипания суспензии на поверхности боковой секции.
8. Способ по любому из пп.6, 7, дополнительно включающий введение второй закалочной текучей среды в закалочную камеру, включающий установление тангенциального вихревого потока закалочной текучей среды на цилиндрической поверхности, примыкающей к верхнему концу вертикальной секции.
9. Транспортная система, используемая для транспорта суспензии из реактора полимеризации, включающая:
вход для первой закалочной текучей среды для ее подачи в закалочную камеру, расположенную на выходе канала, из реактора через транспортную линию, причем закалочная камера сообщается с емкостью и имеет относительно более крупный внутренний поперечный размер по сравнению с внешним поперечным размером транспортной линии, и дополнительно отличающийся следующим:
канал включает не содержащий ловушек трубопровод и насадку трубопровода, проходящую через отверстие в стене закалочной камеры к выходу; и
имеется термический барьер между стенкой и насадкой трубопровода, простирающийся вдоль насадки трубопровода от отверстия до места, примыкающего к выходу.
10. Транспортная система по п.9, в которой вход первой закалочной текучей среды включает тангенциальную вихревую насадку, расположенную по оси около насадки трубопровода между отверстием в стенке и выходом.
11. Транспортная система по любому из пп.9, 10, в которой стенка отверстия в закалочную камеру включает глухой фланец.
12. Транспортная система по п.9, в которой закалочная камера дополнительно включает боковую секцию, оканчивающуюся на стенке, и восходящую вертикальную секцию для жидкостного соединения между боковой секцией и емкостью.
13. Транспортная система по п.12, в которой боковая секция отклонена от горизонтали на величину не более 5°, а вертикальная секция отклонена от вертикали на величину от 5 до 50°.
14. Транспортная система по любому из пп.12, 13, дополнительно включающая вход для второй закалочной текучей среды, включающий тангенциальную вихревую насадку, расположенную рядом с верхним концом вертикальной секции.
15. Система для полимеризации, включающая:
реактор суспензионной полимеризации с одной или более питающих линий с целью подачи мономера, катализатора и растворителя в реактор;
закалочную камеру для смешивания суспензии, выходящей из реактора, с закалочной текучей средой;
емкость, соединенную с закалочной камерой;
линию транспорта суспензии, находящуюся в жидкостном соединении с реактором и закалочной камерой, причем завалочная камера обладает сравнительно большим внутренним размером в поперечнике по сравнению с внешним размером в поперечнике транспортной линии;
вход для первой закалочной текучей среды, предназначенный для подачи закалочной текучей среды в закалочную камеру на выходе канала, проходящего через транспортную линию;
причем канал для текучей среды включает не содержащий ловушек трубопровод и насадку трубопровода, проходящую через отверстие в стенке закалочной камеры к выходу; и
термический барьер между стенкой и насадкой трубопровода, проходящий вдоль насадки трубопровода от отверстия до выхода.
16. Система для полимеризации по п.15, дополнительно включающая коаксиальную внешнюю трубу, вмещающую насадку трубопровода, изоляцию, расположенную в кольцевом зазоре между насадкой трубопровода и внешней трубой, и термически устойчивую поддерживающую систему, расположенную в кольцевом зазоре между трубопроводом и внешней трубой и отделяющую трубопровод от внешней трубы, а также сварное соединение между дальним концом внешней трубы и внешней поверхностью насадки трубопровода, примыкающей к выходу.
17. Система для полимеризации по любому из пп.15, 16, дополнительно включающая первый изолирующий клапан между трубопроводом и реактором и второй изолирующий клапан между трубопроводом и насадкой трубопровода, а также сервисную фланцевую емкость между трубопроводом и вторым изолирующим клапаном.
18. Система для полимеризации по любому из пп.9, 10, в которой закалочная камера дополнительно включает боковую секцию с наклоном не более 5° от горизонтали, оканчивающуюся на стенке, и восходящую вертикальную секцию для жидкостного соединения между боковой секцией и емкостью, вертикальную или отклоненную от вертикали на величину не более 50°.
19. Система для полимеризации по п.18, дополнительно включающая вход для подачи второй закалочной текучей среды, включающий тангенциальную вихревую насадку, расположенную около верхнего конца вертикальной секции.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US90064107P | 2007-02-09 | 2007-02-09 | |
| US60/900,641 | 2007-02-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009133443A true RU2009133443A (ru) | 2011-03-20 |
| RU2455315C2 RU2455315C2 (ru) | 2012-07-10 |
Family
ID=38353929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009133443/04A RU2455315C2 (ru) | 2007-02-09 | 2008-01-25 | Способ и система закаливания реакции полимеризации |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7771667B2 (ru) |
| EP (1) | EP2118148B1 (ru) |
| JP (1) | JP5046342B2 (ru) |
| CN (1) | CN101627059B (ru) |
| AT (1) | ATE527052T1 (ru) |
| CA (1) | CA2677795C (ru) |
| RU (1) | RU2455315C2 (ru) |
| WO (1) | WO2008100692A1 (ru) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016201221A1 (en) | 2015-06-10 | 2016-12-15 | Corning Incorporated | Thermal cross-talk resistant flow reactor |
| CN111051355A (zh) | 2017-08-29 | 2020-04-21 | 埃克森美孚化学专利公司 | 二氧化碳作为溶液聚合中的催化剂淬灭剂和由其制备的产物 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1564889A (en) | 1977-03-16 | 1980-04-16 | Monsanto Co | Reducing polymer scale in lines carrying acrylic polymerization slurries |
| US4154924A (en) * | 1978-03-31 | 1979-05-15 | Exxon Research & Engineering Co. | Butyl reactor overflow plugging and post reactor polymerization prevention |
| SU1070097A1 (ru) * | 1982-10-27 | 1984-01-30 | Ленинградский Ордена Ленина,Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Горный Институт Им.Г.В.Плеханова | Способ транспортировани суспензии по трубопроводам |
| US5035794A (en) * | 1985-12-27 | 1991-07-30 | Exxon Chemical Patents Inc. | Isoprene recovery in the butyl rubber process |
| KR100207346B1 (ko) | 1991-07-29 | 1999-07-15 | 벤 씨. 카덴헤드 | 중합 반응기 |
| JP2613146B2 (ja) * | 1991-11-26 | 1997-05-21 | 旭化成工業株式会社 | スラリー触媒用管型反応器 |
| US6870072B2 (en) | 2001-10-30 | 2005-03-22 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Heat recovery in an olefin production process |
| US7723447B2 (en) | 2002-12-20 | 2010-05-25 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polymerization processes |
| ATE469923T1 (de) | 2002-12-20 | 2010-06-15 | Exxonmobil Chem Patents Inc | Polymere mit neuen sequenzverteilungen |
| US7232872B2 (en) | 2002-12-20 | 2007-06-19 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polymerization processes |
| US7425601B2 (en) | 2002-12-20 | 2008-09-16 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polymers with new sequence distributions |
| US7141711B2 (en) * | 2003-03-24 | 2006-11-28 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Catalyst fines handling process |
| CA2458750C (en) | 2004-02-23 | 2012-02-07 | Bayer Inc. | Isoolefin-diolefin production process and apparatus therefor |
| EP1761574B1 (en) | 2004-06-25 | 2012-06-13 | ExxonMobil Chemical Patents Inc. | Polymerization process using hydrofluorocarbons |
| EP1910430B1 (de) * | 2005-07-12 | 2009-09-30 | Basf Se | Verfahren zur herstellung von polyisobuten hoher qualität |
-
2008
- 2008-01-25 AT AT08743440T patent/ATE527052T1/de not_active IP Right Cessation
- 2008-01-25 CA CA 2677795 patent/CA2677795C/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-01-25 JP JP2009549165A patent/JP5046342B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2008-01-25 RU RU2009133443/04A patent/RU2455315C2/ru active
- 2008-01-25 CN CN2008800075710A patent/CN101627059B/zh active Active
- 2008-01-25 US US12/020,191 patent/US7771667B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-01-25 EP EP20080743440 patent/EP2118148B1/en not_active Not-in-force
- 2008-01-25 WO PCT/US2008/052075 patent/WO2008100692A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2677795A1 (en) | 2008-08-21 |
| ATE527052T1 (de) | 2011-10-15 |
| RU2455315C2 (ru) | 2012-07-10 |
| US7771667B2 (en) | 2010-08-10 |
| EP2118148B1 (en) | 2011-10-05 |
| CN101627059B (zh) | 2012-08-22 |
| EP2118148A1 (en) | 2009-11-18 |
| WO2008100692A1 (en) | 2008-08-21 |
| JP5046342B2 (ja) | 2012-10-10 |
| JP2010518232A (ja) | 2010-05-27 |
| CA2677795C (en) | 2012-07-03 |
| CN101627059A (zh) | 2010-01-13 |
| US20080194777A1 (en) | 2008-08-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA013254B1 (ru) | Резервуар для разделения скважинной текучей среды, содержащей воду, нефть и газ, его применение и способ разделения указанной скважинной текучей среды | |
| WO2010063813A3 (en) | Reactor for preparing syngas | |
| US20190083904A1 (en) | Apparatus and Method for Separation of Oil From Oil-Containing Produced Water | |
| EP3126044A1 (en) | Feed sparger design for an ammoxidation reactor | |
| RU2009133443A (ru) | Способ и система закаливания реакции полимеризации | |
| US6261452B1 (en) | Laminar flow collar for use in a wastewater management system | |
| CN207296930U (zh) | 一种液气分离器 | |
| JP2013181098A (ja) | 水封装置及びダスト排出方法 | |
| CN211469527U (zh) | 一种储槽满流管安全液封装置 | |
| RU2012128526A (ru) | Способ оптимизации распределения подачи в отстойном резервуаре | |
| CN102639207B (zh) | 流体分离系统和方法 | |
| CN206347887U (zh) | 水循环真空泵回水可回收装置 | |
| CN210874443U (zh) | 立式防倒吸气水分离器 | |
| KR101522614B1 (ko) | 노즐격자형 순간혼화장치 | |
| CN104941522B (zh) | 用于氨氧化反应器的进料分布器设计 | |
| CN208802891U (zh) | 一种用于污水处理中流体输送系统的消能导气装置 | |
| CN218392366U (zh) | 污泥浓缩装置 | |
| CN218944726U (zh) | 一种除尘防爆的酸性气体去除的一体化连续处理装置 | |
| CN111003376A (zh) | 一种储槽满流管安全液封装置及安装方法 | |
| CN215842910U (zh) | 一种醋酸酯酯化釜升气缓冲装置 | |
| CN112708442A (zh) | 一种催化油浆减压蒸馏塔及其抗结焦的方法 | |
| CN206437916U (zh) | 催化反应罐组的排空系统 | |
| CN202220158U (zh) | 急冷管件 | |
| CN218294001U (zh) | 一种用于还原炉启停的防爆型负压真空设备 | |
| RU2597604C1 (ru) | Газожидкостной сепаратор |