RU2009120321A - Полутвердая смесь предшественника tib2 - Google Patents
Полутвердая смесь предшественника tib2 Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009120321A RU2009120321A RU2009120321/05A RU2009120321A RU2009120321A RU 2009120321 A RU2009120321 A RU 2009120321A RU 2009120321/05 A RU2009120321/05 A RU 2009120321/05A RU 2009120321 A RU2009120321 A RU 2009120321A RU 2009120321 A RU2009120321 A RU 2009120321A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- oxide
- metal oxide
- boron
- boron oxide
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
- C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
- C25C3/08—Cell construction, e.g. bottoms, walls, cathodes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B35/00—Boron; Compounds thereof
- C01B35/02—Boron; Borides
- C01B35/04—Metal borides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B35/00—Boron; Compounds thereof
- C01B35/08—Compounds containing boron and nitrogen, phosphorus, oxygen, sulfur, selenium or tellurium
- C01B35/10—Compounds containing boron and oxygen
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
Abstract
1. Смесь предшественника борида металла, содержащая ! оксид металла и ! оксид бора (B2O3), ! в которой оксид металла и оксид бора физически соединены в кластеры, и оксид бора вплотную нанесен на оксид металла, ! в котором оксид металла содержит структуру частиц с порами, и оксид бора находится внутри этих пор. ! 2. Смесь по п.1, в которой оксид металла представляет собой TiO2. ! 3. Смесь по п.2, в которой массовое процентное соотношение TiO2/B2O3 составляет 55-51 мас.% TiO2/45-49 мас.% B2O3. ! 4. Смесь по п.3, в которой массовое процентное соотношение TiO2/B2O3 составляет 53 мас.% TiO2/47 мас.% B2O3. ! 5. Смесь по любому из пп.1-4, содержащая распределение среднего размера частиц меньше, чем 150 микрон. ! 6. Углеродный композитный материал для использования в ванне для электролиза алюминия в качестве, по меньшей мере, одного из катода и материала стенки ванны, композитный материал, содержащий ! углеродистый компонент и ! смесь предшественника борида металла, содержащую ! оксид металла и ! оксид бора, ! в котором оксид металла и оксид бора физически соединены в кластеры, и оксид бора вплотную нанесен на оксид металла, ! в котором оксид металла содержит поверхность частиц с порами, и оксид бора находится внутри этих пор. ! 7. Композитный материал по п.6, в котором углеродистый компонент представляет собой смесь графита или обожженного антрацита и смолы. ! 8. Композитный материал по п.7, содержащий состав из 10-40 мас.% смеси предшественника борида металла. ! 9. Композитный материал по п.8, содержащий диборид титана. ! 10. Компонент углеродного блока, полученный с углеродным композитным материалом, определенным в любом из пп.6-9. ! 11. Способ получения смеси предшественника борида
Claims (17)
1. Смесь предшественника борида металла, содержащая
оксид металла и
оксид бора (B2O3),
в которой оксид металла и оксид бора физически соединены в кластеры, и оксид бора вплотную нанесен на оксид металла,
в котором оксид металла содержит структуру частиц с порами, и оксид бора находится внутри этих пор.
2. Смесь по п.1, в которой оксид металла представляет собой TiO2.
3. Смесь по п.2, в которой массовое процентное соотношение TiO2/B2O3 составляет 55-51 мас.% TiO2/45-49 мас.% B2O3.
4. Смесь по п.3, в которой массовое процентное соотношение TiO2/B2O3 составляет 53 мас.% TiO2/47 мас.% B2O3.
5. Смесь по любому из пп.1-4, содержащая распределение среднего размера частиц меньше, чем 150 микрон.
6. Углеродный композитный материал для использования в ванне для электролиза алюминия в качестве, по меньшей мере, одного из катода и материала стенки ванны, композитный материал, содержащий
углеродистый компонент и
смесь предшественника борида металла, содержащую
оксид металла и
оксид бора,
в котором оксид металла и оксид бора физически соединены в кластеры, и оксид бора вплотную нанесен на оксид металла,
в котором оксид металла содержит поверхность частиц с порами, и оксид бора находится внутри этих пор.
7. Композитный материал по п.6, в котором углеродистый компонент представляет собой смесь графита или обожженного антрацита и смолы.
8. Композитный материал по п.7, содержащий состав из 10-40 мас.% смеси предшественника борида металла.
9. Композитный материал по п.8, содержащий диборид титана.
10. Компонент углеродного блока, полученный с углеродным композитным материалом, определенным в любом из пп.6-9.
11. Способ получения смеси предшественника борида металла, включающий следующие этапы:
предоставляют оксид металла, в котором оксид металла имеет поверхность в виде частиц;
предоставляют компонент бора;
механически смешивают оксид металла и компонент бора для получения смеси частиц и
нагревают смесь частиц до температуры, при которой компонент бора становится жидким оксидом бора и пропитывает поверхность частиц для получения физически соединенного кластера оксида металла и оксида бора, и оксид бора вплотную прилегает к оксиду металла.
12. Способ по п.11, в котором компонент бора выбирают из группы, состоящей из ортоборной кислоты (H3BO3), метаборной кислоты (HBO2) и оксида бора (B2O3).
13. Способ по п.11, в котором компонент бора представляет собой ортоборную кислоту (H3BO3).
14. Способ по п.13, в котором ортоборная кислота (H3BO3) после нагрева разлагается на жидкий оксид бора (B2O3) и воду.
15. Способ по п.11, дополнительно включающий отверждение оксида бора кластера.
16. Способ по п.11, в котором нагрев выполняют путем последовательного повышения температуры смеси частиц до уровня больше, чем 450°C.
17. Способ по п.15, в котором температура не превышает 600°C.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US86387906P | 2006-11-01 | 2006-11-01 | |
| US60/863,879 | 2006-11-01 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009120321A true RU2009120321A (ru) | 2010-12-10 |
Family
ID=39343748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009120321/05A RU2009120321A (ru) | 2006-11-01 | 2007-10-31 | Полутвердая смесь предшественника tib2 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7927518B2 (ru) |
| EP (1) | EP2086881A1 (ru) |
| JP (1) | JP2010508228A (ru) |
| CN (1) | CN101528602B (ru) |
| AU (1) | AU2007314042A1 (ru) |
| CA (1) | CA2608925A1 (ru) |
| RU (1) | RU2009120321A (ru) |
| UA (1) | UA97819C2 (ru) |
| WO (1) | WO2008052336A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2629299C2 (ru) * | 2012-06-06 | 2017-08-28 | Алкоа Инк. | Повторная переработка материалов диборида титана |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2495964C2 (ru) * | 2008-04-30 | 2013-10-20 | Рио Тинто Алкан Интернэшнл Лимитед | Многослойный катодный блок |
| EP2650404B1 (en) * | 2012-04-12 | 2018-01-10 | SGL CFL CE GmbH | Electrolysis cell, in particular for the production of aluminium |
| CN104854264B (zh) * | 2012-12-13 | 2018-07-31 | 西格里Cfl Ce有限责任公司 | 用于还原铝的电解槽中的壁的侧壁砖 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1004585A (en) * | 1961-05-15 | 1965-09-15 | United States Borax Chem | Improvements in or relating to the production of titanium diboride |
| US4500643A (en) * | 1982-12-30 | 1985-02-19 | Alcan International Limited | Shaped refractory metal boride articles and method of making them |
| US4595545A (en) * | 1982-12-30 | 1986-06-17 | Eltech Systems Corporation | Refractory metal borides and composites containing them |
| US5194234A (en) * | 1988-02-05 | 1993-03-16 | The Dow Chemical Company | Method for producing uniform, fine boron-containing ceramic powders |
| CN1023598C (zh) * | 1990-04-12 | 1994-01-26 | 北京有色金属研究总院 | 一种硼化钛的制备方法 |
| CN1023555C (zh) * | 1991-02-05 | 1994-01-19 | 中南工业大学 | 碳热还原法制取硼化钛粉 |
| US5160698A (en) * | 1991-07-02 | 1992-11-03 | The Dow Chemical Company | Process for producing metal borides using finely comminuted mixture of reactants |
| US6001236A (en) * | 1992-04-01 | 1999-12-14 | Moltech Invent S.A. | Application of refractory borides to protect carbon-containing components of aluminium production cells |
| NZ511514A (en) * | 1998-11-17 | 2003-08-29 | Alcan Int Ltd | Wettable and erosion/oxidation-resistant carbon-composite materials containing a metal boride |
| US6616829B2 (en) * | 2001-04-13 | 2003-09-09 | Emec Consultants | Carbonaceous cathode with enhanced wettability for aluminum production |
| US7462271B2 (en) * | 2003-11-26 | 2008-12-09 | Alcan International Limited | Stabilizers for titanium diboride-containing cathode structures |
-
2007
- 2007-10-31 AU AU2007314042A patent/AU2007314042A1/en not_active Abandoned
- 2007-10-31 CA CA002608925A patent/CA2608925A1/en not_active Abandoned
- 2007-10-31 CN CN200780040201.2A patent/CN101528602B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-10-31 JP JP2009534968A patent/JP2010508228A/ja not_active Abandoned
- 2007-10-31 EP EP07816101A patent/EP2086881A1/en not_active Withdrawn
- 2007-10-31 RU RU2009120321/05A patent/RU2009120321A/ru not_active Application Discontinuation
- 2007-10-31 WO PCT/CA2007/001951 patent/WO2008052336A1/en active Application Filing
- 2007-10-31 UA UAA200905472A patent/UA97819C2/ru unknown
- 2007-11-01 US US11/933,526 patent/US7927518B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2629299C2 (ru) * | 2012-06-06 | 2017-08-28 | Алкоа Инк. | Повторная переработка материалов диборида титана |
| US9822016B2 (en) | 2012-06-06 | 2017-11-21 | Alcoa Usa Corp. | Recycle of titanium diboride materials |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2010508228A (ja) | 2010-03-18 |
| UA97819C2 (ru) | 2012-03-26 |
| CA2608925A1 (en) | 2008-05-01 |
| US20080156643A1 (en) | 2008-07-03 |
| US7927518B2 (en) | 2011-04-19 |
| CN101528602A (zh) | 2009-09-09 |
| WO2008052336A1 (en) | 2008-05-08 |
| AU2007314042A1 (en) | 2008-05-08 |
| CN101528602B (zh) | 2011-11-23 |
| EP2086881A1 (en) | 2009-08-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4308114A (en) | Electrolytic production of aluminum using a composite cathode | |
| US4439382A (en) | Titanium diboride-graphite composites | |
| CN102515870B (zh) | 一种C/SiC-ZrB2-ZrC超高温陶瓷基复合材料的制备方法 | |
| NO821537L (no) | Titandiborid-grafitt-kompositter | |
| CN101255568B (zh) | 一种铝电解用粒度级配功能梯度TiB2/C复合阴极及制备方法 | |
| CN107010985A (zh) | 一种含Ti3SiC2相的炭纤维增强陶瓷基体摩擦材料及其制备方法 | |
| CN110002890A (zh) | 一种Cf/HfC-SiC超高温陶瓷基复合材料及其制备方法 | |
| RU2009120321A (ru) | Полутвердая смесь предшественника tib2 | |
| CN101876079B (zh) | 一种铝电解用硼化钛阴极材料及其制备方法 | |
| CN108276017B (zh) | 一种利用天然矿物为原料的刚玉-碳化硅晶须复合陶瓷材料及其制备方法 | |
| CN109231993A (zh) | 一种含自润滑相高强度炭纤维增强陶瓷基体摩擦材料及其制备方法 | |
| CN109020596A (zh) | 一种碳-碳复合材料及其制备方法和在电解二氧化锰生产中的应用 | |
| US4465581A (en) | Composite of TiB2 -graphite | |
| US4396482A (en) | Composite cathode | |
| RU2371523C1 (ru) | Композиционный материал для смачиваемого катода алюминиевого электролизера | |
| CN100526514C (zh) | 工业铝电解槽纯二硼化钛阴极涂层的制备方法 | |
| RU2586381C2 (ru) | Графитизированный катодный блок с износостойкой поверхностью | |
| JP2010508228A5 (ru) | ||
| CN110042468A (zh) | 一种微米碳化锆晶须的制备方法 | |
| US4526669A (en) | Cathodic component for aluminum reduction cell | |
| CN1724712A (zh) | 一种带TiB2/C复合材料层的铝电解槽阴极碳块的制造方法 | |
| JPS58501172A (ja) | 焼結耐火硬質金属 | |
| CN115385694A (zh) | 一种互穿网络结构磷酸盐/碳化物复合材料及其制备方法 | |
| CN101158047A (zh) | 一种铝电解槽用的石墨化可湿润阴极炭块的生产方法 | |
| JPS58501173A (ja) | ＴｉＢ↓２−グラフアイト複合体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA94 | Acknowledgement of application withdrawn (non-payment of fees) |
Effective date: 20121231 |