RU2009118827A - Способ и устройство для обработки жгутового волокна - Google Patents
Способ и устройство для обработки жгутового волокна Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009118827A RU2009118827A RU2009118827/05A RU2009118827A RU2009118827A RU 2009118827 A RU2009118827 A RU 2009118827A RU 2009118827/05 A RU2009118827/05 A RU 2009118827/05A RU 2009118827 A RU2009118827 A RU 2009118827A RU 2009118827 A RU2009118827 A RU 2009118827A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fiber
- fiber bundle
- exhaust
- fluid
- fiber tow
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/12—Stretch-spinning methods
- D01D5/16—Stretch-spinning methods using rollers, or like mechanical devices, e.g. snubbing pins
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
- D01D10/02—Heat treatment
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G1/00—Severing continuous filaments or long fibres, e.g. stapling
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
- D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
- D02J1/22—Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
- D02J13/00—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
1. Способ обработки волокнистого жгута для изготовления синтетических штапельных волокон, причем волокнистый жгут образован из множества прядей элементарных волокон, ! в котором волокнистый жгут перед разрезанием на штапельные волокна вытягивают по меньшей мере в одной зоне вытяжки, при этом волокнистый жгут перед вытягиванием обрабатывают текучей средой, и ! в котором волокнистый жгут после вытягивания для фиксации подвергают термообработке, при этом количество содержащейся в волокнистом жгуте текучей среды перед термообработкой уменьшают посредством отжима волокнистого жгута, ! отличающийся тем, что внутри зоны растяжения волокнистый жгут отжимают по его ширине таким образом, что в волокнистом жгуте устанавливается равномерно распределенная по ширине волокнистого кабеля весовая доля текучей среды менее 10%. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что волокнистый жгут отжимают в области входа ограничивающего зону растяжения вытяжного аппарата, при этом волокнистый жгут внутри зоны растяжения нагревают посредством обогреваемой текучей среды до температуры растяжения для достижения в волокнистом материале точки растяжения. ! 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что волокнистый жгут для отжима направляют через зазор между валками, образованный между валками со стальной оболочкой, при этом стальные валки удерживаются друг против друга с линейной нагрузкой в диапазоне от 30 Н/мм до 100 Н/мм. ! 4. Способ по п.3, отличающийся тем, что волокнистый жгут в зазоре между валками сжимают по меньшей мере на 70% от его первоначальной толщины жгута. ! 5. Способ по п.3, отличающийся тем, что волокнистый жгут при намотке на пер�
Claims (20)
1. Способ обработки волокнистого жгута для изготовления синтетических штапельных волокон, причем волокнистый жгут образован из множества прядей элементарных волокон,
в котором волокнистый жгут перед разрезанием на штапельные волокна вытягивают по меньшей мере в одной зоне вытяжки, при этом волокнистый жгут перед вытягиванием обрабатывают текучей средой, и
в котором волокнистый жгут после вытягивания для фиксации подвергают термообработке, при этом количество содержащейся в волокнистом жгуте текучей среды перед термообработкой уменьшают посредством отжима волокнистого жгута,
отличающийся тем, что внутри зоны растяжения волокнистый жгут отжимают по его ширине таким образом, что в волокнистом жгуте устанавливается равномерно распределенная по ширине волокнистого кабеля весовая доля текучей среды менее 10%.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что волокнистый жгут отжимают в области входа ограничивающего зону растяжения вытяжного аппарата, при этом волокнистый жгут внутри зоны растяжения нагревают посредством обогреваемой текучей среды до температуры растяжения для достижения в волокнистом материале точки растяжения.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что волокнистый жгут для отжима направляют через зазор между валками, образованный между валками со стальной оболочкой, при этом стальные валки удерживаются друг против друга с линейной нагрузкой в диапазоне от 30 Н/мм до 100 Н/мм.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что волокнистый жгут в зазоре между валками сжимают по меньшей мере на 70% от его первоначальной толщины жгута.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что волокнистый жгут при намотке на первый вытяжной валок сдавливают прижимным валком, прилегающим к вытяжному валку.
6. Способ по п.3, отличающийся тем, что волокнистый жгут последовательно сдавливают в нескольких местах внутри вытяжного аппарата.
7. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что после отжима текучей среды волокнистый жгут нагревают посредством обогреваемых вытяжных валков второго вытяжного аппарата.
8. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что волокнистый жгут для термообработки направляют через несколько обогреваемых каландровых валов.
9. Устройство для осуществления способа по одному из пп.1-8 с несколькими расположенными с образованием штапельного агрегата обрабатывающими устройствами (2, 3, 4, 5, 9),
при этом для вытягивания волокнистого жгута (1) между первым вытяжным аппаратом (4) и вторым вытяжным аппаратом (5) образована по меньшей мере одна зона растяжения,
при этом перед зоной растяжения для увлажнения волокнистого жгута (1) текучей средой предусмотрено по меньшей мере одно увлажняющее устройство (3),
при этом после второго вытяжного аппарата (5) расположено фиксирующее устройство (9) для термообработки волокнистого жгута (1), и
при этом для уменьшения количества текучей среды в волокнистом жгуте (1) предусмотрено отжимное устройство (7),
отличающееся тем, что отжимное устройство (7) расположено внутри зоны растяжения и имеет жесткое на изгиб отжимное средство (17.1, 17.2) такого рода, что в волокнистом жгуте устанавливается равномерно распределенная по ширине волокнистого жгута (1) весовая доля текучей среды менее 10%.
10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что отжимное устройство расположено (7) на входе второго вытяжного аппарата (5), и что перед вторым вытяжным аппаратом (5) внутри зоны растяжения расположена предназначенная для темлообмена ванна (27) растяжения или паровой канал (6), с помощью которых волокнистый жгут (1) нагревается внутри зоны растяжения посредством обогреваемой текучей среды до температуры растяжения для достижения точки растяжения в волокнистом материале.
11. Устройство по п.9, отличающееся тем, что отжимное средство отжимного устройства (7) образовано двумя жесткими на изгиб стальными валками (17.1, 17.2), которые между собой образуют зазор между валками с высотой зазора, которая по меньшей мере на 70% меньше, чем толщина волокнистого жгута перед сдавливанием.
12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что один из стальных валков образован приводимым в действие вытяжным валком (16) второго вытяжного аппарата (5), а второй стальной валок образован прижимным валком (28), соотнесенным с окружностью вытяжного валка.
13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что прижимной валок (28) с одного торцевого конца или с обоих торцевых концов установлен с опорой с возможностью свободного вращения.
14. Устройство по п.12 или 13, отличающееся тем, что прижимной валок (28) имеет уравнивающую прогиб стальную оболочку (37), посредством которой задан зазор между валками со средним отклонением ширины зазора менее 0,05 мм.
15. Устройство по п.11, отличающееся тем, что со стальными валками (17.1, 17.2) соотнесено оснащенное датчиком усилия устройство (32), посредством которого стальные валки (17.1, 17.2) удерживаются друг против друга с линейной нагрузкой в диапазоне от 30 Н/мм до 100 Н/мм.
16. Устройство по п.11, отличающееся тем, что предусмотрено несколько пар валков (28/16, 17.1/17.2), посредством которых волокнистый жгут (1) последовательно сдавливается в нескольких местах внутри вытяжного аппарата (5).
17. Устройство по п.16, отличающееся тем, что предусмотрено несколько прижимных валков, каждый из которых соотнесен с одним из вытяжных валков второго вытяжного аппарата.
18. Устройство по п.11, отличающееся тем, что стальные валки (17.1, 17.2) имеют закаленную поверхность со структурой поверхности, имеющей форму апельсина.
19. Устройство по п.9, отличающееся тем, что по меньшей мере часть вытяжных валков (16) второго вытяжного аппарата (5) выполнены с возможностью обогрева.
20. Устройство по п.9, отличающееся тем, что фиксирующее устройство (9) образовано несколькими обогреваемыми каландровыми валами (22).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102006049784.8 | 2006-10-21 | ||
DE102006049784 | 2006-10-21 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009118827A true RU2009118827A (ru) | 2010-11-27 |
RU2421554C2 RU2421554C2 (ru) | 2011-06-20 |
Family
ID=39314388
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009118827/05A RU2421554C2 (ru) | 2006-10-21 | 2007-10-12 | Способ и устройство для обработки жгутового волокна |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2079861B1 (ru) |
CN (1) | CN101528992B (ru) |
RU (1) | RU2421554C2 (ru) |
WO (1) | WO2008046794A2 (ru) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9776369B2 (en) | 2013-03-15 | 2017-10-03 | Shimano American Corp. | Heated liquid tapered line production device and method |
CN105603548B (zh) * | 2016-03-04 | 2017-12-05 | 浙江竟成特种单丝有限公司 | 一种食用级输送专用特种单丝的热定型装置 |
CN113373534A (zh) * | 2021-06-16 | 2021-09-10 | 福建闽瑞新合纤股份有限公司 | 一种皮芯型卫生材料的粘弹拉伸设备 |
CN114753014B (zh) * | 2022-04-19 | 2023-08-15 | 泗县微腾知识产权运营有限公司 | 一种基于纺织面料生产用化学纤维抽丝设备 |
CN115710754B (zh) * | 2022-08-27 | 2023-06-09 | 华祥(中国)高纤有限公司 | 一种用于生产涤纶丝的拉伸设备 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6203743B1 (en) * | 1999-10-01 | 2001-03-20 | Glen Patrick Reese | Heat setting a tow of synthetic fibers using high pressure dewatering nip |
-
2007
- 2007-10-12 CN CN2007800384940A patent/CN101528992B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-10-12 WO PCT/EP2007/060913 patent/WO2008046794A2/de active Application Filing
- 2007-10-12 RU RU2009118827/05A patent/RU2421554C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-10-12 EP EP07821280A patent/EP2079861B1/de not_active Not-in-force
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2079861A2 (de) | 2009-07-22 |
WO2008046794A2 (de) | 2008-04-24 |
WO2008046794A3 (de) | 2008-07-17 |
RU2421554C2 (ru) | 2011-06-20 |
CN101528992A (zh) | 2009-09-09 |
CN101528992B (zh) | 2011-08-17 |
EP2079861B1 (de) | 2012-12-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3530861B2 (ja) | ドラフトされた繊維ストランドの集束装置 | |
RU2009118827A (ru) | Способ и устройство для обработки жгутового волокна | |
EP0449630A1 (en) | Apparatus for crimping tow including stuffer box, crimping rollers and molding rollers | |
GEP20012584B (en) | Method and Device for Making Spun-Bonded Material by Collecting to Form Web | |
JP2009013563A5 (ru) | ||
PL79658B1 (ru) | ||
WO2012163283A1 (zh) | 一种纤维展宽装置 | |
CN1048050C (zh) | 非织造布用纤维卷曲设备 | |
KR20060119974A (ko) | 섬유 케이블을 안내, 이송 또는 처리하기 위한 장치 | |
CN106948091B (zh) | 一种单向拉伸弹性无纺布生产设备 | |
CA2657627A1 (en) | Twin wire press | |
DE19813341A1 (de) | Vorrichtung an einer Krempel oder Karde zur Herstellung eines Faservlieses | |
CN1849421B (zh) | 纤维带的机械式压缩装置 | |
DE60028604T2 (de) | Verbessertes verfahren und vorrichtung zum strecken von faserbändern aus tierischen fasern | |
KR101676729B1 (ko) | 스프레딩 장치 및 그 스프레딩 장치를 포함하는 원사의 스프레딩 시스템 | |
US3474502A (en) | Process of and apparatus for drawing batting | |
CN110621818B (zh) | 梳理机 | |
US3609836A (en) | Textile drafting system | |
KR101955662B1 (ko) | 연신성질이 개선된 절연테이프 제작방법과 제작장치 | |
DE3412982C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Entfeuchten, Trocknen, Stabilisieren und anderen Thermobehandlungen von bahnförmigen Waren, z.B. Gewebe oder Gewirke aus Wolle, Wollmischungen, Baumwolle, Baumwollmischungen, Faservliesen u.dgl. | |
JP3551714B2 (ja) | 異形断面条の矯正方法 | |
US4499639A (en) | Process for broadening the width of a bundle of parallel filaments having a band form | |
WO2015110357A1 (de) | Verfahren und anlage zur herstellung von stapelfasern | |
US6203743B1 (en) | Heat setting a tow of synthetic fibers using high pressure dewatering nip | |
RU61292U1 (ru) | Вытяжной прибор для формирования ленты |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20151013 |