RU2009117C1 - Способ получения монохлоралканов - Google Patents

Способ получения монохлоралканов Download PDF

Info

Publication number
RU2009117C1
RU2009117C1 SU5036414A RU2009117C1 RU 2009117 C1 RU2009117 C1 RU 2009117C1 SU 5036414 A SU5036414 A SU 5036414A RU 2009117 C1 RU2009117 C1 RU 2009117C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
hydrochlorination
alcohols
alkyl radical
alcohol
amines
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Г.А. Шаховцева
В.М. Зуев
В.А. Филимонов
А.И. Гершенович
И.З. Файнштейн
В.Я. Опаленова
М.С. Горбачева
Original Assignee
Московский химический завод "Синтез"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский химический завод "Синтез" filed Critical Московский химический завод "Синтез"
Priority to SU5036414 priority Critical patent/RU2009117C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2009117C1 publication Critical patent/RU2009117C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Использование: хлоралканы используются как алкилирующие агенты, при газо- и нефтедобыче и как полупродукты в промышленности органического синтеза. Сущность изобретения: гидрохлорирование ведут при нагревании в присутствии алкилдиметиламина с алкильным радикалом C12-C20 индивидуально или в виде смеси в количестве 6 - 30% от массы загруженного спирта. Реагент 1: первичный спирт C12-C20: реагент 2: газообразный хлористый водород. 2 з. п. ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относится к способам получения монохлоралканов из первичных спиртов с алкильным радикалом С1220.
Хлоралканы широко применяют для синтеза различных органических продуктов. Их используют как алкилирующий агент при получении третичных аминов, четвертичных аммониевых соединений. Хлоралканы служат сырьем в производстве фтороорганических соединений. Конденсация хлоралканов с диеновыми соединениями позволяет получать хлоралканы с большей длиной цепи. Они могут быть использованы как целевые продукты в различных областях техники, например при газо- и нефтедобыче.
Известен способ непрерывного получения хлоралканов с длиной углеводородной цепи С35 (1), в котором эквимолярную смесь хлорида цинка, соляной кислоты и алкилового спирта нагревают в реакторе до 90-140оС. Затем в реактор непрерывно подают алкиловый спирт и безводный хлористый водород. Образующийся хлоралкан постоянно выводят из газовой фазы и очищают промывной водой, нейтрализацией щелочью и дистилляцией.
Недостатком этого способа является сложность его использования для синтеза хлоралканов с длиной алкильных радикалов С12 и более, температура кипения которых при атмосферном давлении выше 200оС.
Известен также способ (2), основанный на взаимодействии первичных жирных спиртов с безводным хлористым водородом в присутствии хлорида цинка в качестве катализатора
ROH + HCl -> RCl + H2O (1)
В способе (2) в качестве первичных жирных спиртов используют спирты с алкильным радикалом С1214 и гидрохлорирование проходит при 130-135оС в течение 12-14 ч. Полученные хлоралканы промывают водой для очистки от хлорида цинка и хлористого водорода.
Существенным недостатком способа (2) является образование продуктов осмоления, в которых частично растворяется хлорид цинка. Осмол обычно термообезвреживают, при этом теряют содержащийся в осмоле дефицитный хлорид цинка. Кроме того, очищенный продукт, полученный по способу (2), содержит до 4-6 мас. % , вторичных хлоралканов, значительно менее реакционноспособных, чем первичные хлоралканы, и до 2 мас. % простых эфиров.
Технологические параметры процесса получения хлоралканов с алкильным радикалом С1620 по способу (2) и состав хлоралканов этой фракции в литературе не выявлены.
Был реализован процесс гидрохлорирования спиртов фракции С1620 по способу (2) (см. таблицу, опыты 2 и 3). Полученный продукт содержал 4 мас. % вторичных хлоралканов, эфиры в количестве 1,2 мас. % и осмол в количестве 2,8 мас. % .
Наиболее близок к заявляемому изобретению способ получения монохлоралканов с алкильным радикалом С620 гидрохлорированием первичных спиртов С620 в присутствии аминов или их хлоргидратов (3). В качестве аминов используют, преимущественно, пиридин, хинолин, анилин. Возможно использование моно-, ди- и триалкиламинов. Этот способ осуществляют в две стадии: на первой стадии гидрохлорирование проводят соляной кислотой при 60-180оС, соотношении соляной кислоты и спирта, равном 0,5-3,0, соотношении амина и спирта, равном 0,5-1,5 (50-150% от массы спирта). Конверсия спирта на первой стадии составляет 50-90% . На второй стадии гидрохлорирование непрореагировавшего на первой стадии спирта ведут с помощью газообразного хлористого водорода при температуре до 200оС и давлении 1-3 атм. Соотношение хлористого водорода и спирта равно 2: 1. Способ (3) позволяет получать хлоралканы чистотой не менее 98 мас. % . Однако этот способ характеризуется достаточно сложным аппаратурным оформлением, сравнительно невысокой селективностью, наличием в готовом продукте до 1 мас. % непрореагировавшего спирта.
Целью изобретения является упрощение аппаратурного оформления процесса при одновременном повышении его селективности.
Согласно изобретению при получении монохлоралкаов с алкильным радикалом С1220 гидрохлорированием первичных спиртов при нагревании в присутствии триалкиламинов в качестве триалкиламинов используют алкилдиметиламин, выбранный из аминов с алкильным радикалом С1220 индивидуально и их смеси, которые вводят в количестве 6-30% от массы загруженных спиртов, а гидрохлорирование осуществляют газообразным хлористым водородом. Для получения более чистых хлоралканов способ осуществляют в присутствии 20-30 мас. % третичных аминов с алкильным радикалом С1214 и 8-22 мас. % третичных аминов с алкильным радикалом С1620 для спиртов С1214 и С1620 соответственно.
Преимуществом предлагаемого способа является то, что гидрохлорирование проводят в одну стадию. При этом полученный в присутствии третичных аминов в количестве 6-30 мас. % продукт не содержит непрореагировавший спирт. При содержании третичных аминов 20-30% от массы загруженных спиртов с алкильным радикалом С1214 удается практически полностью исключить образование эфиров и уменьшить содержание вторичных хлоралканов. В случае гидрохлорирования спиртов С1620 готовый продукт не содержит вторичных хлоралканов во всем заявленном диапазоне содержания третичных аминов, а в присутствии 8-22 мас. % аминов также резко снижается содержание эфиров, вплоть до их отсутствия.
П р и м е р 1. В стеклянный реактор, обогреваемый с помощью масляной бани, снабженной мешалкой, прямым холодильником и барботером, загружают спирты, третичные амины (опыты 4-18) или хлористый цинк (опыты 1-3). После подачи воды в холодильник и включения мешалки поднимают температуру в реакторе до рабочей. Из баллона через склянку подают хлористый водород. Избыточный хлористый водород поглощают в колонне водой. Уносимые с хлористым водородом пары воды и органические продукты собирают в ловушку, из которой органические вещества сливают обратно в реактор. За ходом реакции наблюдают по выделению воды. По мере уменьшения скорости выделения воды температуру реакционной массы постоянно увеличивают до максимальной.
Продукт гидрохлорирования, полученный в присутствии третичного амина, многократно промывают водой и анализируют хроматографически. Продукт гидрохлорирования, полученный по известному способу в присутствии хлорида цинка (опыты 1-3), сначала отделяют от катализатора и осмола, затем многократно промывают водой и анализируют.
В таблице представлены количество исходных реагентов, фракционный состав спиртов, количество используемого катализатора (в граммах и процентах от массы загруженных спиртов), количество и состав продукта гидрохлорирования, конверсии спиртов и селективность процесса по первичным хлоралканам.
В опытах 2 и 3 приведены результаты наших экспериментов, воспроизводящих известный способ (2) применительно к спиртам С1620. Эти эксперименты показали, что селективность гидрохлорирования спиртов фракции С1620 в присутствии хлорида цинка составляет менее 92% , причем 100% -ная конверсия спиртов С1620 достигается только при 150-190оС, т. е. более высокой, чем по известному способу для спиртов фракции С1214.
При замене хлористого цинка тертичным амином в процессе гидрохлорирования первичных спиртов фракции С1220 осмол не образуется.
При гидрохлорировании спиртов фракции С1620 в присутствии третичного амина фракции С1214 в количестве 6-8% от массы загруженных спиртов вторичные хлоралканы не образуются и значительно уменьшается содержание эфиров (опыты 11 и 12), а при использовании 16 мас. % третичных аминов той же фракции обеспечивается практически 100% -ная селективность процесса по монохлоралканам (опыт 13).
При гидрохлорировании спиртов с алкильным радикалом С1214 так же, как и при гидрохлорировании спиртов фракции С1620 по мере увеличения количества третичных аминов в качестве катализатора содержание в продукте вторичных хлоралканов и эфиров уменьшается.
Следует отметить, что третичный амин С1620 в качестве катализатора уступает по селективности третичному амину С1214 (см. опыты 12 и 16). Однако по соображениям экономики для гидрохлорирования спиртов С1620 иногда выгоднее применять третичный амин с тем же алкильным радикалом.
Хотя в приведенных примерах использованы спирты и алкилдиметиламины фракции С1214 и фракции С1620, т. е. в виде смеси, очевидно, что аналогичные результаты могут быть получены и при применении индивидуальных соединений, как спиртов, так и аминов.
П р и м е р 2 (по известному способу).
В реактор загружают 373 г лаурилового спирта (С16Н33OН) и 180 г пиридина (48,2% от массы спирта) и в течение 3 ч подают 600 г 37% -ной соляной кислоты при температуре 110-140оС, после чего еще 2 ч реакционную смесь перемешивают при нагревании. Полученные 381 г неочищенного лаурилхлорида (47,5 мас. % С16Н33Сl) передают в реактор на II стадию гидрохлорирования. Во II-ой реактор вводят 220 г хлоргидрата пиридина и 50,2 г НСl-газа, поднимают температуру до 150оС. Полученный на II стадии продукт содержит 98,1 мас. % основного вещества. Условия осуществления процесса, технологические показатели и качество готового продукта приведены в таблице.
Как видно из таблицы, готовый продукт гидрохлорирования спирта фракции С1620, полученный по предлагаемому изобретению, при введении значительно меньшего количества третичного амина фракции С1220 (не более 8% , вместо 50-150% от массы спирта с алкильным радикалом С16*) по известному способу, практически не содержит вторичных хлоралканов и непрореагировавшего спирта (опыты 11 и 16). (56) Японская заявка N 200933, кл. C 07 C 17/16, опублик. 1986.
Исходные данные для проектирования промышленного производства катамина АБ, окиси алкилдиметиламина, карбоксибетаина мощностью 15000 т/год, M. : ГОСНИИХЛОРПРОЕКТ, 1984.
Японский патент N 30606, кл. C 07 C 19/02, опублик. 1973.

Claims (3)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОХЛОРАЛКАНОВ гидрохлорированием первичных спиртов с алкильным радикалом C12 - C20 при нагревании в присутствии третичных алифатических аминов, отличающийся тем, что гидрохлорирование спиртов проводят газообразным хлористым водородом, а в качестве третичных аминов используют алкилдиметиламин, выбранный из аминов с алкильным радикалом C12 - C20 индивидуально или смеси, в количестве 6 - 30 % от массы загруженного спирта.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что гидрохлорирование первичных спиртов с алкильным радикалом C12 - C14 проводят в присутствии алкилдиметиламина, выбранного из аминов с алкильным радикалом C12 - C14 или их смеси, в количестве 20 - 30% от массы загруженного спирта.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что гидрохлорирование первичных спиртов с алкильным радикалом C16 - C20 проводят в присутствии алкилдиметиламина, выбранного из аминов с алкильным радикалом C12 - C20 или их смеси, в количестве 8 - 22% от массы загруженного спирта.
SU5036414 1992-03-10 1992-03-10 Способ получения монохлоралканов RU2009117C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5036414 RU2009117C1 (ru) 1992-03-10 1992-03-10 Способ получения монохлоралканов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5036414 RU2009117C1 (ru) 1992-03-10 1992-03-10 Способ получения монохлоралканов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2009117C1 true RU2009117C1 (ru) 1994-03-15

Family

ID=21601404

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5036414 RU2009117C1 (ru) 1992-03-10 1992-03-10 Способ получения монохлоралканов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2009117C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8859830B2 (en) 2009-03-05 2014-10-14 Dow Global Technologies Inc. Methods and assemblies for liquid-phase reactions

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8859830B2 (en) 2009-03-05 2014-10-14 Dow Global Technologies Inc. Methods and assemblies for liquid-phase reactions

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2996727B2 (ja) 第三級ブチルアミンの製造法
NO142709B (no) Fremgangsmaate til fremstilling av tertiaere alifatiske aminer
US4024189A (en) Chemical process
US5767330A (en) Process for preparing alkyl chlorides
JPH02292231A (ja) C↓3〜c↓4‐モノアルカノールと塩化水素との連続反応による反応生成物の後処理法
EP0116198B1 (en) Process for preparation of tertiary butyl hydrazine
RU2009117C1 (ru) Способ получения монохлоралканов
US4119497A (en) Process for the purification of acetonitrile
JP3502523B2 (ja) アルキルハロゲン化物の連続的な製法
US5587515A (en) Method of manufacturing N-monosubstituted (meth)acrylamides
US3649688A (en) Method for the preparation of n-3-oxohydrocarbon-substituted acrylamides
JPH0560817B2 (ru)
WO2003087041A1 (en) Continuous process for the manufacture of 3-hydroxy propionitrile
JPH039898B2 (ru)
US4206141A (en) Process for preparation of di-substituted cyanamides using quaternary salt catalysis
RU2108321C1 (ru) Способ получения алкилдиметиламинов
CA2185956C (en) Method of purifying 1,3-bis(3-aminopropyl)-1,1,3,3-tetraorganodisiloxane
US3428685A (en) Production of diallylamine
KR960004873B1 (ko) 불포화 브롬화물의 제조방법
US3476807A (en) Aluminum alkoxide process for preparing tertiary amines
RU2051897C1 (ru) Способ получения алкилдиметиламинов
US3385893A (en) Process for making long chain unbranched alkyl tertiary amines
JP4024882B2 (ja) ターシャリーブチルヒドラジン・ハロゲン化水素酸塩の製造方法
IE42100B1 (en) Process for the preparation of 2,2,2-trichloroethyl chloroformate
RU2152920C2 (ru) Способ получения метилхлорида