RU2009117865A - Способ и устройство для получения расплавленного материала - Google Patents
Способ и устройство для получения расплавленного материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009117865A RU2009117865A RU2009117865/02A RU2009117865A RU2009117865A RU 2009117865 A RU2009117865 A RU 2009117865A RU 2009117865/02 A RU2009117865/02 A RU 2009117865/02A RU 2009117865 A RU2009117865 A RU 2009117865A RU 2009117865 A RU2009117865 A RU 2009117865A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- melter
- gasifier
- line
- return
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
- C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
- C21B13/002—Reduction of iron ores by passing through a heated column of carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
- C21B13/143—Injection of partially reduced ore into a molten bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/20—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases
- C21B2100/22—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by reforming
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/20—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases
- C21B2100/28—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by separation
- C21B2100/282—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by separation of carbon dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/60—Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
- C21B2100/64—Controlling the physical properties of the gas, e.g. pressure or temperature
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C2100/00—Exhaust gas
- C21C2100/06—Energy from waste gas used in other processes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/122—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by capturing or storing CO2
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Abstract
1. Способ получения расплавленного металла, в котором кислород, восстановитель и железо, восстановленное в восстановительном реакторе (1), вводятся в расплавитель-газификатор (3), в котором восстановитель газифицируется кислородом, а восстановленное железо расплавляется выделяющимся при этом теплом, причем купольный газ из расплавителя-газификатора (3) используется как по меньшей мере часть восстановительного газа, и причем прореагировавший отходящий газ выводится из восстановительного реактора (1), и по меньшей мере часть выведенного отходящего газа вводится в расплавитель-газификатор (3), и возвращенный газ сжимается, отличающийся тем, что возвращенный газ между сжатием и введением в расплавитель-газификатор (3) охлаждают и снижают содержание в нем диоксида углерода, и/или тем, что по меньшей мере часть потока возвращаемых газов подвергается риформингу высшими углеводородами при использовании другой части потока возвращенных газов как горючего газа, и тем, что теоретическая адиабатическая температура воспламенения регулируется количеством, и/или температурой, и/или долей СО2 в возвращаемом газе. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере часть возвращаемого газа только сжимают, по меньшей мере следующую часть возвращаемого газа только охлаждают и снижают содержание в нем диоксида углерода, и тем, что сжатый газ и газ со сниженным содержанием диоксида углерода смешиваются перед введением в расплавитель-газификатор (3). ! 3. Способ по одному из пп.1 и 2, отличающийся тем, что возвращенный и в случае необходимости охлажденный газ со сниженным содержанием диоксида углерода нагревают перед вводом в р�
Claims (14)
1. Способ получения расплавленного металла, в котором кислород, восстановитель и железо, восстановленное в восстановительном реакторе (1), вводятся в расплавитель-газификатор (3), в котором восстановитель газифицируется кислородом, а восстановленное железо расплавляется выделяющимся при этом теплом, причем купольный газ из расплавителя-газификатора (3) используется как по меньшей мере часть восстановительного газа, и причем прореагировавший отходящий газ выводится из восстановительного реактора (1), и по меньшей мере часть выведенного отходящего газа вводится в расплавитель-газификатор (3), и возвращенный газ сжимается, отличающийся тем, что возвращенный газ между сжатием и введением в расплавитель-газификатор (3) охлаждают и снижают содержание в нем диоксида углерода, и/или тем, что по меньшей мере часть потока возвращаемых газов подвергается риформингу высшими углеводородами при использовании другой части потока возвращенных газов как горючего газа, и тем, что теоретическая адиабатическая температура воспламенения регулируется количеством, и/или температурой, и/или долей СО2 в возвращаемом газе.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере часть возвращаемого газа только сжимают, по меньшей мере следующую часть возвращаемого газа только охлаждают и снижают содержание в нем диоксида углерода, и тем, что сжатый газ и газ со сниженным содержанием диоксида углерода смешиваются перед введением в расплавитель-газификатор (3).
3. Способ по одному из пп.1 и 2, отличающийся тем, что возвращенный и в случае необходимости охлажденный газ со сниженным содержанием диоксида углерода нагревают перед вводом в расплавитель-газификатор (3), предпочтительно с использованием в качестве горючего газа части потока возвращаемого газа.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что продукт риформинга возвращаемого газа перед введением в расплавитель-газификатор (3) смешивают с только сжатым газом и/или с охлажденным газом со сниженным содержанием диоксида.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что переносимые с купольным газом частицы отделяют и возвращают в расплавитель-газификатор (3), причем часть потока только сжатого газа и/или охлажденного газа со сниженным содержанием диоксида углерода добавляется в транспорт возвращенных частиц.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что возвращаемый газ между сжатием и введением в расплавитель-газификатор (3) охлаждают до температуры 30-50°С.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание диоксида углерода снижается до 2-3 об.%.
8. Установка для получения расплавленного металла с восстановительным реактором (1), расплавителем-газификатором (3) с подачей (5) кислорода и системой (4) подвода восстановителя, с по меньшей мере одной линией (6, 8) для проведения купольного газа из расплавителя-газификатора (3) в восстановительный реактор (1) и с по меньшей мере одной линией (9) для вывода отходящего газа из восстановительного реактора (1), с по меньшей мере одной возвратной линией (13, 18), отходящей от линии отходящего газа и ведущей в расплавитель-газификатор (3), причем в возвратную линию (13, 18) встроен компрессор (14), отличающаяся тем, что между компрессором (14) и подачей (5) кислорода введены устройство (16) охлаждения и ступень (17) восстановления диоксида углерода, и/или тем, что между компрессором (14) и подачей (5) кислорода установлен риформер (21), причем в параллельных ветках возвратной линии (13, 18) предусмотрены как устройство (16) охлаждения и ступень (17) восстановления диоксида углерода, так и риформер (21), и причем эти параллельные ветки ведут в общую подводящую линию (18) к линии (5) подачи кислорода в расплавитель-газификатор (3).
9. Установка по п.8, отличающийся тем, что линия (13, 18) возврата газа до конца линии (5) подачи кислорода идет параллельно ей.
10. Установка по п.8, отличающаяся тем, что выход компрессора (14) и выход ступени (17) восстановления диоксида углерода ведут в общую подводящую линию (18) к линии (5) подачи кислорода в расплавитель-газификатор.
11. Установка по п.10, отличающаяся тем, что за соединением выхода компрессора (14) и выхода ступени (17) восстановления диоксида углерода предусмотрено нагревательное устройство (19).
12. Установка по п.11, отличающаяся тем, что нагревательное устройство (19) работает на горючем газе, причем перед или после компрессора (14) от возвратной линии (13) отходит ответвление (20), которое ведет к вводу горючего газа в нагревательное устройство (19).
13. Установка по п.9, отличающаяся тем, что от возвратной линии (13) отходит ответвление (22), которое ведет к вводу горючего газа в риформер (21).
14. Установка по одному из пп.8-13, отличающаяся тем, что по меньшей мере в одной линии (6) купольного газа предусмотрен отделитель (7) частиц, от выпуска частиц которого идет линия рециркуляции частиц, ведущая в расплавитель-газификатор (3), причем ответвление от возвратной линии (18) заканчивается в линию возврата частиц.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102006048601.3 | 2006-10-13 | ||
DE102006048601A DE102006048601A1 (de) | 2006-10-13 | 2006-10-13 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von geschmolzenem Material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009117865A true RU2009117865A (ru) | 2010-11-20 |
Family
ID=38912104
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009117865/02A RU2009117865A (ru) | 2006-10-13 | 2007-10-01 | Способ и устройство для получения расплавленного материала |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20100024599A1 (ru) |
EP (1) | EP2082066A1 (ru) |
JP (1) | JP2010506046A (ru) |
KR (1) | KR20090068351A (ru) |
CN (1) | CN101528948A (ru) |
AR (1) | AR063265A1 (ru) |
AU (1) | AU2007312665A1 (ru) |
BR (1) | BRPI0719172A2 (ru) |
CA (1) | CA2665763A1 (ru) |
CL (1) | CL2007002941A1 (ru) |
DE (1) | DE102006048601A1 (ru) |
MX (1) | MX2009003725A (ru) |
RU (1) | RU2009117865A (ru) |
TW (1) | TW200827452A (ru) |
WO (1) | WO2008046503A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200902093B (ru) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT507823B1 (de) * | 2009-01-30 | 2011-01-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren und anlage zur herstellung von roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten |
AT507955B1 (de) | 2009-02-20 | 2011-02-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren und anlage zum herstellen von substitutgas |
CN102586530A (zh) * | 2012-01-04 | 2012-07-18 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种利用焦炉煤气生产海绵铁的方法 |
CN110578029B (zh) * | 2019-09-25 | 2020-11-10 | 山东大学 | 一种两段式下降气流床炼铁系统及炼铁工艺 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB883998A (en) * | 1958-04-01 | 1961-12-06 | Mckee & Co Arthur G | Method of operating blast furnaces |
DE3438487A1 (de) * | 1984-10-17 | 1986-04-24 | Korf Engineering GmbH, 4000 Düsseldorf | Verfahren zur herstellung von roheisen |
DE3504346C2 (de) * | 1985-02-06 | 1986-11-27 | Korf Engineering GmbH, 4000 Düsseldorf | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von Eisenschwammpartikeln und flüssigem Roheisen |
US4685964A (en) * | 1985-10-03 | 1987-08-11 | Midrex International B.V. Rotterdam | Method and apparatus for producing molten iron using coal |
DE3603894A1 (de) * | 1986-02-05 | 1987-08-06 | Korf Engineering Gmbh | Verfahren zur herstellung von fluessigem roheisen oder stahlvormaterial |
US5958107A (en) * | 1993-12-15 | 1999-09-28 | Bechtel Croup, Inc. | Shift conversion for the preparation of reducing gas |
US5582029A (en) * | 1995-10-04 | 1996-12-10 | Air Products And Chemicals, Inc. | Use of nitrogen from an air separation plant in carbon dioxide removal from a feed gas to a further process |
AT406380B (de) * | 1996-03-05 | 2000-04-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum herstellen von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten sowie anlage zur durchführung des verfahrens |
EP1689892B1 (en) * | 2003-12-05 | 2010-10-13 | Posco | An apparatus for manufacturing a molten iron directly using fine or lump coals and fine iron ores, the method thereof, the integrated steel mill using the same and the method thereof |
-
2006
- 2006-10-13 DE DE102006048601A patent/DE102006048601A1/de not_active Withdrawn
-
2007
- 2007-10-01 CN CNA2007800376484A patent/CN101528948A/zh active Pending
- 2007-10-01 WO PCT/EP2007/008514 patent/WO2008046503A1/de active Application Filing
- 2007-10-01 EP EP07818594A patent/EP2082066A1/de not_active Withdrawn
- 2007-10-01 KR KR1020097008757A patent/KR20090068351A/ko not_active Application Discontinuation
- 2007-10-01 AU AU2007312665A patent/AU2007312665A1/en not_active Abandoned
- 2007-10-01 MX MX2009003725A patent/MX2009003725A/es unknown
- 2007-10-01 RU RU2009117865/02A patent/RU2009117865A/ru unknown
- 2007-10-01 BR BRPI0719172-3A2A patent/BRPI0719172A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2007-10-01 ZA ZA200902093A patent/ZA200902093B/xx unknown
- 2007-10-01 US US12/445,349 patent/US20100024599A1/en not_active Abandoned
- 2007-10-01 JP JP2009531734A patent/JP2010506046A/ja active Pending
- 2007-10-01 CA CA002665763A patent/CA2665763A1/en not_active Abandoned
- 2007-10-03 TW TW096136997A patent/TW200827452A/zh unknown
- 2007-10-12 CL CL200702941A patent/CL2007002941A1/es unknown
- 2007-10-12 AR ARP070104522A patent/AR063265A1/es unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AR063265A1 (es) | 2009-01-14 |
CA2665763A1 (en) | 2008-04-24 |
AU2007312665A1 (en) | 2008-04-24 |
BRPI0719172A2 (pt) | 2014-04-15 |
KR20090068351A (ko) | 2009-06-26 |
CL2007002941A1 (es) | 2008-05-30 |
DE102006048601A1 (de) | 2008-04-17 |
JP2010506046A (ja) | 2010-02-25 |
US20100024599A1 (en) | 2010-02-04 |
EP2082066A1 (de) | 2009-07-29 |
WO2008046503A1 (de) | 2008-04-24 |
MX2009003725A (es) | 2009-04-22 |
ZA200902093B (en) | 2010-06-30 |
TW200827452A (en) | 2008-07-01 |
CN101528948A (zh) | 2009-09-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA3139620C (en) | Direct reduction process utilizing hydrogen | |
KR101646269B1 (ko) | 이산화탄소 재순환 방법 | |
RU2532202C2 (ru) | Способ восстановления на основе риформинг-газа с рециркуляцией восстановительных газов и декарбонизацией части отходящего газа, использованного в качестве горючего газа для риформинг-установки | |
CN102232119B (zh) | 用于生产直接还原的铁的方法 | |
US20120032378A1 (en) | Blast Furnace Iron Production with Integrated Power Generation | |
US9377242B2 (en) | Method for treating waste gases from plants for pig iron production | |
US9534264B2 (en) | System for energy optimization in a plant for producing direct-reduced metal ores | |
CN102203298A (zh) | 用于运行熔化还原工艺的方法和装置 | |
CA3042969A1 (en) | Systems and methods for power production with integrated production of hydrogen | |
US10030911B2 (en) | Reformer gas-based reducing method with reduced NOx emission | |
US20170058373A1 (en) | Methods and systems for increasing the carbon content of sponge iron in a reduction furnace | |
JP2010506047A (ja) | 溶融物質を生産する方法及び装置 | |
RU2009117865A (ru) | Способ и устройство для получения расплавленного материала | |
JP4337354B2 (ja) | 製鉄所副生ガスの利用方法 | |
US20240052441A1 (en) | Smart hydrogen production for dri making | |
TWI615477B (zh) | 於還原爐中增加海綿鐵之碳含量之方法及系統 | |
TW201333212A (zh) | 使用具有高一氧化碳含量之合成氣體製造直接還原鐵的方法及系統 | |
IT201900002081A1 (it) | Impianto di riduzione diretta e relativo processo | |
RU2192477C2 (ru) | Способ получения горячего восстановительного газа для восстановления кусковой руды металла и установка для его осуществления | |
IT201900002089A1 (it) | Impianto di riduzione diretta e relativo processo | |
AU2013355711A1 (en) | Device for manufacturing direct-reduced iron and method for manufacturing direct-reduced iron | |
JP2004224926A (ja) | 製鉄所副生ガスの利用方法 | |
KR20220042805A (ko) | 용철 제조 장치 | |
US20220372587A1 (en) | Direct reduced iron system and method using synthetic combustion air | |
KR20240075852A (ko) | 용광로 설비의 가동 방법 |