RU2009112C1 - Способ получения ацетилена - Google Patents

Способ получения ацетилена Download PDF

Info

Publication number
RU2009112C1
RU2009112C1 SU5042549A RU2009112C1 RU 2009112 C1 RU2009112 C1 RU 2009112C1 SU 5042549 A SU5042549 A SU 5042549A RU 2009112 C1 RU2009112 C1 RU 2009112C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
acetylene
plasma
raw materials
vol
yield
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Игорь Александрович Росляков
Олег Александрович Росляков
Ростислав Олегович Росляков
Original Assignee
Игорь Александрович Росляков
Олег Александрович Росляков
Ростислав Олегович Росляков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Игорь Александрович Росляков, Олег Александрович Росляков, Ростислав Олегович Росляков filed Critical Игорь Александрович Росляков
Priority to SU5042549 priority Critical patent/RU2009112C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2009112C1 publication Critical patent/RU2009112C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Сущность изобретения: ацетилен получают пиролизом измельченного твердого сырья, смешанного предварительно с водным паром, в пульсирующей в течение 0,001 - 0,009 с струе плазмы. В качестве сырья используют органические отходы. 1 з. п. ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относится к получению ацетилена и других непредельных углеводородов.
Известно, что при гидрогенизации углей при низких скоростях нагрева частиц топлива 2-50оС/с возможно получение устойчивых соединений: окиси и двуокиси углерода, водорода, метана, жидких смол. При увеличении скорости нагрева частиц топлива до 104-107 оС/c (условия теплового удара) заметно увеличивается содержание непредельных углеводородов (ацетилена, окиси углерода), в то время, как концентрация метана значительно снижается, а жидкие смолы отсутствуют.
При разложении углей в электрической дуге и в реакторах дуговых плазмотронов в среде водорода выход ацетилена увеличивается до 20-30 об. % . Наибольшая концентрация ацетилена, равная 11,5 об. % , достигается при давлении в системе до 1,0 МПа, температура 4000К и массовом отношении реагентов (0,5-0,75): 1. Но большего выхода ацетилена при взаимодействии водяного пара или продуктов или диссоциации с углеродом твердого топлива в равновесных условиях достичь не удается [1] .
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительному эффекту к данному изобретению является способ получения ацетилена пиролизом твердого сырья в струе плазмы. В качестве сырья использованы измельченные бурый уголь (озокерит), горная смола, асфальт или битум. Процесс ведут в атмосфере водорода. Выход продукта составляет 18,3 об. % ацетилен, 13,5 об. % этилен, 7,2 об. % метан, около 2 об. % угарный газ, остальное водород [2] .
Недостаток такого способа заключается в невысоком выходе целевого продукта - ацетилена.
Целью изобретения является повышение выхода ацетилена.
Поставленная цель достигается тем, что при способе получения ацетилена путем пиролиза измельченного твердого сырья в струе плазмы сырье предварительно смешивают с водяным паром и процесс ведут в пульсирующей в течение 0,001-0,009 с струе плазмы. В качестве сырья целесообразнее использовать органические отходы.
Способ получения ацетилена из угля или органических отходов в электродуговом плазмотроне осуществляется следующим образом.
Создают магнитное поле между электродами плазмотрона. Затем создают высоковольтный электроразряд, который инициирует находящееся между электродами воздушное пространство в плазму. Устойчивое горение плазмы в течение 0,001. . . 0,009 с обеспечивается электроэнергией, подводимой с помощью электродов. Существующее между электродами магнитное поле вытолкнет образовавшуюся плазму в реакторную камеру, в которую одновременно подают смесь распыленного твердого топлива с водяным паром или смесь тонкоизмельченных частиц органических отходов с водяным паром. После чего струю плазмы прерывают через 0,001. . . 0,009 с путем отключения подвода электроэнергии к электродам плазмотрона. Затем вновь включают электрическую схему плазмотрона для создания магнитного поля и электроразряда между электродами, образуя между ними струю плазмы, в которую подают очередную порцию распыленного топлива или измельченных органических отходов. Образующиеся сгустки плазмы из разорванной ее струи направляют вдоль оси реакторной камеры и закалочной камеры. В этих сгустках плазмы в процессе ее прохождения протекают химические реакции с образованием из твердого топлива или органических отходов ацетилена, синтез-газа, состоящего из окиси углерода, двуокиси углерода, метана, окиси азота и остатков твердого вещества в виде сажи. Они проходят закалочную камеру, в которой сажа осаждается на фильтре-сетке, а газы проходят в накопитель и разделяются в нем на ацетилен и синтез-газ.
Прерывание струи плазмы обеспечивает образование дискретных сгустков ее, в которых в полной мере протекают плазмохимические реакции практически со 100% использованием введенного в плазму реагента, повышающие выход ацетилена до более 30 об. % .
П р и м е р 1. Описанным способом формировали импульсную плазму после 0,001 с его горения. В сгустки плазмы подавали реагент в количестве 3,0 кг. В процессе плазмохимического пиролиза образовалось 20 об. % ацетилена, остальное синтез-газ и сажа Производительность по ацетилену около 600 г/см (см. таблицу).
П р и м е р 2. Аналогично примеру 1, но импульс формировали после 0,005 с горения плазмы. Выход ацетилена - 31 об. % , производительность - 930 г/см (см. таблицу).
П р и м е р 3. Аналогично примеру 1, но импульс - после 0,009 с горения плазмы. Выход ацетилена 26 об. % , производительность 800 г/с (см. таблицу).
П р и м е р 4 (контрольный). Аналогично примеру 1, но импульс - через 0,01 с. Практически импульсную плазму получить не удалось, т. к. источник питания - переменный ток частотой 50 Гц.
П р и м е р 5 (контрольный). Аналогично примеру 1, но импульс - через 0,0001 с. Плазма не образовывалась из-за низкого напряжения при указанной длительности импульса.
Таким образом импульсная плазма, сформированная путем разрыва ее струи после 0,001. . . 0,009 с горения работает стабильно, но максимальный выход ацетилена из измельченных органических отходов - 31 об. % при производительности 930 г/с получается при длительности импульса - 0,005 с, в пределах от 0,0035 до 0,0070 с мощность в импульсе плазмы 12 кВА. (56) Зельдович Я. Б. , Рейзер Ю. П. Физика ударных волн и температурных гидродинамических явлений. М. : Наука, 1966, с. 84-91.

Claims (2)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЦЕТИЛЕНА путем пиролиза измельченного твердого сырья в струе плазмы, сформированной электродуговым плазматроном, отличающийся тем, что сырье предварительно смешивают с водяным паром и процесс ведут в пульсирующей в течение 0,001 - 0,009 с струе плазмы.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве сырья используют органические отходы.
SU5042549 1992-05-06 1992-05-06 Способ получения ацетилена RU2009112C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5042549 RU2009112C1 (ru) 1992-05-06 1992-05-06 Способ получения ацетилена

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5042549 RU2009112C1 (ru) 1992-05-06 1992-05-06 Способ получения ацетилена

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2009112C1 true RU2009112C1 (ru) 1994-03-15

Family

ID=21604414

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5042549 RU2009112C1 (ru) 1992-05-06 1992-05-06 Способ получения ацетилена

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2009112C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2451658C2 (ru) * 2010-04-22 2012-05-27 Ольга Игоревна Лаврова Способ и устройство для получения ацетилена

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2451658C2 (ru) * 2010-04-22 2012-05-27 Ольга Игоревна Лаврова Способ и устройство для получения ацетилена

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Cormier et al. Syngas production via methane steam reforming with oxygen: plasma reactors versus chemical reactors
US5131993A (en) Low power density plasma excitation microwave energy induced chemical reactions
Chen et al. Hydrogen production from alcohols and ethers via cold plasma: A review
CN102821841A (zh) 气液燃料转换的等离子体反应器
Jasiński et al. Production of hydrogen via conversion of hydrocarbons using a microwave plasma
EA007663B1 (ru) Устройство и способ преобразования углеродсодержащего сырья в углеродсодержащие материалы, имеющие заданную наноструктуру
WO2003010088A1 (en) Production of hydrogen and carbon from natural gas or methane using barrier discharge non-thermal plasma
CN1271329A (zh) 通过氧气电协助的轻质烃的部分氧化
Jasiński et al. Hydrogen production via methane reforming using various microwave plasma sources
KR20030065483A (ko) 비열 무음 및 펄스 코로나 방전 반응기에서 메탄 및황화수소의 전환방법
Hu et al. Conversion of methane to C2 hydrocarbons and hydrogen using a gliding arc reactor
RU2393988C1 (ru) Устройство для плазмохимической конверсии углеводородного газа
RU2009112C1 (ru) Способ получения ацетилена
RU2414418C2 (ru) Способ получения водорода и углеродных нанотрубок из углеводородного газа
WO2008002197A1 (fr) Procédé de production de chlore
AU4883800A (en) Hydrocarbon synthesis
CN110127623B (zh) 等离子体分解硫化氢的方法
AU643724B2 (en) Preparation of hetero-atoms(s) containing hydrocarbons
CN1297781C (zh) 一种利用高频等离子体处理固体有机废弃物的方法
RU1826988C (ru) Способ повышени молекул рной массы углеводородов, кип щих в диапазоне от керосиновых фракций до т желых смазочных масел, и/или их пол рных кислород- или азотсодержащих производных
RU2800344C1 (ru) Способ получения водорода из углеводородного газа и реактор для его осуществления
RU2440925C1 (ru) Способ получения водорода с помощью плазменного генератора
RU2218378C1 (ru) Способ утилизации нефтяных шламов и плазмокаталитический реактор для его осуществления
RU2088565C1 (ru) Способ неполного окисления низших углеводородов в электрическом разряде и устройство для его осуществления
RU2538252C2 (ru) Способ плазмохимической переработки угля и устройство для плазмохимической переработки угля