RU2009112533A - Способ десульфуризации отходящих газов - Google Patents

Способ десульфуризации отходящих газов Download PDF

Info

Publication number
RU2009112533A
RU2009112533A RU2009112533/05A RU2009112533A RU2009112533A RU 2009112533 A RU2009112533 A RU 2009112533A RU 2009112533/05 A RU2009112533/05 A RU 2009112533/05A RU 2009112533 A RU2009112533 A RU 2009112533A RU 2009112533 A RU2009112533 A RU 2009112533A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
stream
gaseous
gaseous stream
product
group
Prior art date
Application number
RU2009112533/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2442637C2 (ru
Inventor
Рики КАНАРИ (IL)
Рики Канари
Арон ЭЯЛЬ (IL)
Арон ЭЯЛЬ
Original Assignee
Клуе Ас (No)
Клуе Ас
Эяль Рисерч Консалтантс Лтд (Il)
Эяль Рисерч Консалтантс Лтд
Канари, Рики (IL)
Рики Канари
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from IL177901A external-priority patent/IL177901A/en
Priority claimed from IL185651A external-priority patent/IL185651A0/en
Application filed by Клуе Ас (No), Клуе Ас, Эяль Рисерч Консалтантс Лтд (Il), Эяль Рисерч Консалтантс Лтд, Канари, Рики (IL), Рики Канари filed Critical Клуе Ас (No)
Publication of RU2009112533A publication Critical patent/RU2009112533A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2442637C2 publication Critical patent/RU2442637C2/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46Removing components of defined structure
    • B01D53/48Sulfur compounds
    • B01D53/50Sulfur oxides
    • B01D53/501Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
    • B01D53/504Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific device

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

1. Способ десульфуризации газообразного потока, содержащего SO2, при осуществлении которого ! подают исходный водный поток, содержащий анионы, выбранные из группы, включающей карбонат, бикарбонат, гидрооксид, сульфит и бисульфит, ! подают исходный газообразный поток, содержащий SO2, и ! вводят в контакт указанные исходный водный поток и исходный газообразный поток с получением десульфурированного газообразного продукта, включающего менее 40% исходного потока, содержащего SO2, и водного продукта, ! причем указанный контакт осуществляют в гидроциклонной установке, имеющей корпус, образованный цилиндрической внешней стенкой и снабженный по меньшей мере одним впускным отверстием для ввода текучих сред и по меньшей мере одним закручивающим средством, при этом скорость прохождения упомянутого газообразного потока внутри гидроциклонной установки составляет от 20 до 120 м/с. ! 2. Способ по п.1, в котором скорость прохождения упомянутого газообразного потока внутри гидроциклонной установки составляет от 60 до 100 м/с. ! 3. Способ по п.1, в котором величина объемного соотношения между исходным водным потоком и исходным газообразным потоком находится в диапазоне между 0,5/1 и 3/1 л/нм3. ! 4. Способ по п.1, в котором величина объемного соотношения между исходным водным потоком и исходным газообразным потоком находится в диапазоне между 1/1 и 2,5/1 л/нм3. ! 5. Способ по п.1, в котором исходный газообразный поток представляет собой отходящие газы двигателя внутреннего сгорания мощностью по меньшей мере 0,5 МВт. ! 6. Способ по п.5, в котором указанный двигатель установлен на судне. ! 7. Способ по п.5, в котором указанный двигатель работает с мощностью, с

Claims (34)

1. Способ десульфуризации газообразного потока, содержащего SO2, при осуществлении которого
подают исходный водный поток, содержащий анионы, выбранные из группы, включающей карбонат, бикарбонат, гидрооксид, сульфит и бисульфит,
подают исходный газообразный поток, содержащий SO2, и
вводят в контакт указанные исходный водный поток и исходный газообразный поток с получением десульфурированного газообразного продукта, включающего менее 40% исходного потока, содержащего SO2, и водного продукта,
причем указанный контакт осуществляют в гидроциклонной установке, имеющей корпус, образованный цилиндрической внешней стенкой и снабженный по меньшей мере одним впускным отверстием для ввода текучих сред и по меньшей мере одним закручивающим средством, при этом скорость прохождения упомянутого газообразного потока внутри гидроциклонной установки составляет от 20 до 120 м/с.
2. Способ по п.1, в котором скорость прохождения упомянутого газообразного потока внутри гидроциклонной установки составляет от 60 до 100 м/с.
3. Способ по п.1, в котором величина объемного соотношения между исходным водным потоком и исходным газообразным потоком находится в диапазоне между 0,5/1 и 3/1 л/нм3.
4. Способ по п.1, в котором величина объемного соотношения между исходным водным потоком и исходным газообразным потоком находится в диапазоне между 1/1 и 2,5/1 л/нм3.
5. Способ по п.1, в котором исходный газообразный поток представляет собой отходящие газы двигателя внутреннего сгорания мощностью по меньшей мере 0,5 МВт.
6. Способ по п.5, в котором указанный двигатель установлен на судне.
7. Способ по п.5, в котором указанный двигатель работает с мощностью, составляющей по меньшей мере 5% от максимальной.
8. Способ по п.1, в котором гидроциклонная установка размещена в местоположении, выбранном из группы, включающей судна, береговую полосу, порты и районы, где доступна по меньшей мере слабоминерализованная или морская вода.
9. Способ по п.1, в котором исходный водный поток содержит компонент, выбранный из группы, включающей морскую воду, слабоминерализованную воду и их комбинацию.
10. Способ по п.1, в котором получаемый десульфурированный газообразный продукт включает менее 5% исходного потока, содержащего SO2, и водный продукт.
11. Способ по п.1, в котором получаемый десульфурированный газообразный продукт включает менее 3% исходного потока, содержащего SO2, и водный продукт.
12. Способ по п.1, в котором исходный водный поток содержит катионы, выбранные из группы, включающей Са, Na, аммоний и их комбинацию.
13. Способ по п.1, в котором концентрация SO2 в исходном газообразном потоке составляет от 150 до 2000 част./млн.
14. Способ по п.1, в котором дополнительно используют кислород, который вводят в контакт с исходным газообразным потоком, исходным водным потоком или их любой комбинацией.
15. Способ по п.14, в котором используют катализатор окисления.
16. Способ по п.14, в котором указанный контакт осуществляют в гидроциклонной установке.
17. Способ по п.1, в котором исходный водный поток содержит компонент, выбранный из группы, включающей специфический абсорбент, неспецифический абсорбент, поверхностно-активное вещество, хелатообразующий агент и комплексообразующее вещество.
18. Способ по п.1, в котором дополнительно добавляют по меньшей мере одно щелочное соединение в исходный водный поток и (или) упомянутый водный продукт.
19. Способ по п.18, в котором упомянутое щелочное соединение выбирают из группы, включающей известь, известняк, CaO, NaOH, NaHCO3, Na2SO3 или любую их комбинацию.
20. Способ по п.18, в котором упомянутое по меньшей мере одно щелочное соединение представляет собой соединение кальция.
21. Способ по п.18, в котором упомянутое щелочное соединение добавляют в форме, выбранной из группы, включающей частицы, раствор, суспензию и их комбинацию.
22. Способ по п.1, в котором исходный водный поток имеет рН менее около 9,5.
23. Способ по п.1, в котором упомянутый контакт характеризуется снижением температуры исходного газообразного потока на величину между приблизительно 100 и 350°С.
24. Способ по п.1, в котором указанная подача исходного водного потока включает рециркуляцию по желанию обработанного водного продукта.
25. Способ по п.24, в котором указанный водный продукт обработан основным соединением с образованием в нем сульфата или соли сернистой кислоты.
26. Способ по п.24, в котором выделяют осадок и по меньшей мере частично отделяют его от упомянутого по желанию обработанного водного продукта.
27. Способ по п.26, в котором упомянутый осадок содержит катион Са.
28. Способ по п.1, в котором по меньшей мере часть упомянутого водного продукта отводится.
29. Способ по п.1, в котором исходный газообразный поток включает по желанию обработанный газообразный продукт.
30. Способ по п.1, в котором указанный контакт осуществляют в многоступенчатых гидроциклонных установках.
31. Способ по п.1, в котором дополнительно используют кислород и вводят его в контакт с упомянутым водным продуктом.
32. Способ по п.1, в котором исходный газообразный поток содержит по меньшей мере одну загрязняющую примесь из группы, включающей частицы с размером 1-2 мкм, частицы большего размера, частицы меньшего размера, оксиды серы, другие, чем SO2, оксиды азота, СО2, нефтепродукты, молекулы, дающие запах, и токсичные металлы, причем содержание по меньшей мере одной загрязняющей примеси в десульфурированном газообразном продукте меньше, чем в исходном газообразном потоке по меньшей мере на 40%.
33. Способ по п.1, в котором осуществляют дополнительную подготовку водного продукта для его выпуска в море.
34. Способ по п.33, в котором указанная подготовка водного продукта включает регулирование по меньшей мере одного параметра, выбранного из группы, включающей рН, температуру и уменьшение содержания по меньшей мере одного компонента из сульфитов, сульфатов и загрязняющих примесей из группы, включающей нефтепродукты, молекулы, дающие запах, токсичные металлы, частицы, сажу, оксиды серы, другие, чем SO2, оксиды азота, СО2.
RU2009112533/05A 2006-09-05 2007-09-04 Способ десульфуризации отходящих газов RU2442637C2 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IL177901A IL177901A (en) 2006-09-05 2006-09-05 Chimney gas sulfate removal process
IL177,901 2006-09-05
IL185651A IL185651A0 (en) 2007-09-02 2007-09-02 Flue gas desulfurization process
IL185,651 2007-09-02

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009112533A true RU2009112533A (ru) 2010-10-20
RU2442637C2 RU2442637C2 (ru) 2012-02-20

Family

ID=38791145

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009112533/05A RU2442637C2 (ru) 2006-09-05 2007-09-04 Способ десульфуризации отходящих газов

Country Status (5)

Country Link
US (1) US7780932B2 (ru)
EP (1) EP2059329B1 (ru)
NO (1) NO20091039L (ru)
RU (1) RU2442637C2 (ru)
WO (1) WO2008029398A1 (ru)

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8038774B2 (en) 2008-06-13 2011-10-18 Sigan Peng Ship flue gas desulphurization method and equipment
AU2008357629B2 (en) * 2008-06-13 2015-09-03 Sigan Peng Washing device and washing method for marine exhaust flue gases
US9757686B2 (en) 2008-06-13 2017-09-12 Sigan Peng Ship flue gas scrubbing apparatus and method
WO2011153147A1 (en) * 2010-06-01 2011-12-08 Shell Oil Company Separation of helium and hydrogen in industrial gases
WO2011153148A1 (en) 2010-06-01 2011-12-08 Shell Oil Company Separation of oxygen containing gases
EP2576006A1 (en) * 2010-06-01 2013-04-10 Shell Oil Company Centrifugal force gas separation with an incompressible fluid
KR101171082B1 (ko) * 2010-12-02 2012-08-20 김이동명 유기성 폐기물 처리장치 및 방법
RU2484890C1 (ru) * 2012-04-10 2013-06-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный энергетический университет" (ФГБОУ ВПО "КГЭУ") Применение шлама, образующегося на водоподготовительной установке, в качестве сорбента при очистке газовых выбросов тэс
US9359554B2 (en) 2012-08-17 2016-06-07 Suncoke Technology And Development Llc Automatic draft control system for coke plants
US9243186B2 (en) 2012-08-17 2016-01-26 Suncoke Technology And Development Llc. Coke plant including exhaust gas sharing
US10883051B2 (en) 2012-12-28 2021-01-05 Suncoke Technology And Development Llc Methods and systems for improved coke quenching
US10760002B2 (en) 2012-12-28 2020-09-01 Suncoke Technology And Development Llc Systems and methods for maintaining a hot car in a coke plant
US10047295B2 (en) 2012-12-28 2018-08-14 Suncoke Technology And Development Llc Non-perpendicular connections between coke oven uptakes and a hot common tunnel, and associated systems and methods
PL2938701T3 (pl) 2012-12-28 2020-05-18 Suncoke Technology And Development Llc Pokrywy kominów upustowych i powiązane sposoby
CA2896475C (en) 2012-12-28 2020-03-31 Suncoke Technology And Development Llc. Systems and methods for removing mercury from emissions
US9273250B2 (en) 2013-03-15 2016-03-01 Suncoke Technology And Development Llc. Methods and systems for improved quench tower design
CA2935325C (en) 2013-12-31 2022-11-22 Suncoke Technology And Development Llc Methods for decarbonizing coking ovens, and associated systems and devices
US9387438B2 (en) 2014-02-14 2016-07-12 Tenneco Automotive Operating Company Inc. Modular system for reduction of sulphur oxides in exhaust
CA2959379A1 (en) 2014-08-28 2016-03-03 Suncoke Technology And Development Llc Improved burn profiles for coke operations
BR112017004981B1 (pt) 2014-09-15 2021-05-11 Suncoke Technology And Development Llc câmara de forno de coque
CN107406773B (zh) 2014-12-31 2021-07-23 太阳焦炭科技和发展有限责任公司 多模态炼焦材料床
BR112017014428B1 (pt) 2015-01-02 2022-04-12 Suncoke Technology And Development Llc Método para otimizar a operação de uma usina de coque e forno de coque
WO2017117282A1 (en) 2015-12-28 2017-07-06 Suncoke Technology And Development Llc Method and system for dynamically charging a coke oven
CA3026379A1 (en) 2016-06-03 2017-12-07 John Francis Quanci Methods and systems for automatically generating a remedial action in an industrial facility
EP3260187A1 (en) * 2016-06-23 2017-12-27 Yara Marine Technologies AS System and method for reducing the amount of sulfur oxides in exhaust gas
KR102392443B1 (ko) 2017-05-23 2022-04-28 선코크 테크놀러지 앤드 디벨로프먼트 엘엘씨 코크스 오븐을 수리하기 위한 시스템 및 방법
WO2020140091A1 (en) 2018-12-28 2020-07-02 Suncoke Technology And Development Llc Gaseous tracer leak detection
BR112021012455B1 (pt) 2018-12-28 2023-10-24 Suncoke Technology And Development Llc Forno de coque
CA3125279A1 (en) 2018-12-28 2020-07-02 Suncoke Technology And Development Llc Improved oven uptakes
CA3125332C (en) 2018-12-28 2022-04-26 Suncoke Technology And Development Llc Decarbonization of coke ovens, and associated systems and methods
CA3125340C (en) 2018-12-28 2022-04-26 Suncoke Technology And Development Llc Spring-loaded heat recovery oven system and method
WO2020140086A1 (en) 2018-12-28 2020-07-02 Suncoke Technology And Development Llc Particulate detection for industrial facilities, and associated systems and methods
WO2020142389A1 (en) 2018-12-31 2020-07-09 Suncoke Technology And Development Llc Improved systems and methods for utilizing flue gas
US11395989B2 (en) 2018-12-31 2022-07-26 Suncoke Technology And Development Llc Methods and systems for providing corrosion resistant surfaces in contaminant treatment systems
CA3177017C (en) 2020-05-03 2024-04-16 John Francis Quanci High-quality coke products
CN117120581A (zh) 2021-11-04 2023-11-24 太阳焦炭科技和发展有限责任公司 铸造焦炭产品以及相关系统、装置和方法
US11946108B2 (en) 2021-11-04 2024-04-02 Suncoke Technology And Development Llc Foundry coke products and associated processing methods via cupolas

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3535083A (en) * 1969-04-17 1970-10-20 Chevron Res Gas purification
DE3903384A1 (de) * 1988-05-17 1989-12-28 Paul Christian Vorrichtung zum abscheiden von sauren schadstoffen aus gasen sowie gliederkopf fuer die vorrichtung
WO1990013360A1 (en) 1989-05-12 1990-11-15 A. Ahlstrom Corporation Multi-stage vortex reactor
US5024684A (en) 1989-05-12 1991-06-18 Pyropower Corporation Multi-stage vortex reactor
DE29705741U1 (de) * 1997-04-01 1998-08-06 Muehlbauer Ernst Kg Dynamischer Mischer für zahnärztliche Abdruckmassen
GB9902099D0 (en) 1999-01-29 1999-03-24 Boc Group Plc Vacuum pump systems
US20050084434A1 (en) * 2003-10-20 2005-04-21 Enviroserve Associates, L.L.C. Scrubbing systems and methods for coal fired combustion units
US7258710B2 (en) * 2004-04-29 2007-08-21 Advanced Cleanup Technologies, Inc. Maritime emissions control system

Also Published As

Publication number Publication date
US20090257932A1 (en) 2009-10-15
NO20091039L (no) 2009-05-22
EP2059329A1 (en) 2009-05-20
US7780932B2 (en) 2010-08-24
WO2008029398A1 (en) 2008-03-13
RU2442637C2 (ru) 2012-02-20
EP2059329B1 (en) 2015-06-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009112533A (ru) Способ десульфуризации отходящих газов
EP2574393A1 (en) Scrubber system and process
CN101502744B (zh) 一种利用赤泥作为吸收剂脱除烟气中的酸性气体的方法
WO2017096692A1 (zh) 一种烟气脱硝脱硫洗涤系统及脱硝脱硫方法
US6187277B1 (en) Method for purifying gases
JPH0255095B2 (ru)
US8425868B2 (en) Method for preventing re-emission of mercury from a flue gas desulfurization system
US9321025B2 (en) Oxidation control for improved flue gas desulfurization performance
KR100848286B1 (ko) 차아염소산나트륨을 주처리 약품으로 사용하는 탈황 폐수처리 장치를 위한 스케일 방지제 및 스케일 방지 방법
CN106512678A (zh) 一种烟气脱硫脱碳装置以及烟气脱硫脱碳方法
ES2489090T3 (es) Método para ablandar agua para uso en un lavador de gases
KR102313858B1 (ko) 선박용 배기가스 정화장치와 정화방법 및 이를 구비하는 선박
CN101636217B (zh) 烟道气脱硫方法
CN101327395A (zh) 序批式石灰石浆湿法脱硫工艺
CN102049184B (zh) 高so2浓度低氧烟气处理方法
KR102306217B1 (ko) 배기가스 정화시스템과 정화방법 및 이를 포함하는 선박
CN110339691B (zh) 一种烟气脱硫系统及方法
CN109289524A (zh) 一种应用于船舶尾气脱硫脱硝的方法
Lefan et al. Removal of NOx from flue gas with iron filings reduction following complex absorption in ferrous chelates aqueous solutions
WO2013172807A1 (en) Absorption of toxic so2 and co2 compounds in emitted gasses in boron and calcium based process waste solutions and convertion of the same into commercial products
Flagiello et al. Desulphurization of combustion flue-gases by Wet Oxidation Scrubbing (WOS)
CN102049185A (zh) 一种炼厂高so2浓度低氧烟气处理方法
FI104052B (fi) Menetelmä ja järjestely pakokaasujen puhdistamiseksi
Wang et al. Design of mixed scrubbing and desulfurization system for a marine engine
KR102364186B1 (ko) 선박용 배기가스 정화방법과 정화장치 및 이를 구비하는 선박

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20161020