RU2009112016A - METHOD FOR PRODUCING REFINED ELECTRODES - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING REFINED ELECTRODES Download PDF

Info

Publication number
RU2009112016A
RU2009112016A RU2009112016/02A RU2009112016A RU2009112016A RU 2009112016 A RU2009112016 A RU 2009112016A RU 2009112016/02 A RU2009112016/02 A RU 2009112016/02A RU 2009112016 A RU2009112016 A RU 2009112016A RU 2009112016 A RU2009112016 A RU 2009112016A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
assembly modules
length
assembled
given
finished products
Prior art date
Application number
RU2009112016/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2410194C2 (en
Inventor
Николай Александрович Макаровец (RU)
Николай Александрович Макаровец
Рудольф Анатольевич Кобылин (RU)
Рудольф Анатольевич Кобылин
Александр Николаевич Хабаров (RU)
Александр Николаевич Хабаров
Валерий Владимирович Гаевский (RU)
Валерий Владимирович Гаевский
Владимир Михайлович Заболотнов (RU)
Владимир Михайлович Заболотнов
Владимир Евгеньевич Ерохин (RU)
Владимир Евгеньевич Ерохин
Original Assignee
Федеральное Государственное унитарное предприятие "Государственное научно-производственное предприятие "Сплав" (RU)
Федеральное Государственное унитарное предприятие "Государственное научно-производственное предприятие "Сплав"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное Государственное унитарное предприятие "Государственное научно-производственное предприятие "Сплав" (RU), Федеральное Государственное унитарное предприятие "Государственное научно-производственное предприятие "Сплав" filed Critical Федеральное Государственное унитарное предприятие "Государственное научно-производственное предприятие "Сплав" (RU)
Priority to RU2009112016/02A priority Critical patent/RU2410194C2/en
Publication of RU2009112016A publication Critical patent/RU2009112016A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2410194C2 publication Critical patent/RU2410194C2/en

Links

Landscapes

  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления переплавных электродов, включающий выплавку сплава, его заливку в предварительно подогретый водоохлаждаемый разъемный кокиль с защитным покрытием, получение цилиндрических полуфабрикатов, отличающийся тем, что цилиндрические полуфабрикаты формируют в виде сборочных модулей заданной длины, из которых затем собирают и сваривают переплавные электроды заданной длины, сечения и состава материалов. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что формирование цилиндрических полуфабрикатов в виде сборочных модулей осуществляют на горизонтальной машине литья под давлением, механизм прессования которой используют для извлечения их из неподвижной части кокиля. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что сборочные модули формируют длиной не более 14 диаметров, со сварочными кромками на торцах. ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что на кокиль периодически наносят защитное покрытие, включающее 60% масла машинного, 15% кварца молотого пылевидного, 15% сурика железного и 10% керосина, либо перед заливкой в кокиль сплава в него заливают жидкий шлак, составляющий 0,10…0,15 массы сборочного модуля. ! 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что сборочные модули собирают и сваривают между собой, вначале стыковыми швами до заданной длины, а затем прерывистыми швами по образующим до заданного поперечного сечения. ! 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что сборочные модули собирают и сваривают между собой, вначале прерывистыми швами по образующим в секции заданных различных поперечных сечении, а затем стыковыми швами до заданной длины. ! 7. Способ по пп.5 и 6, отличающийся тем, что сборочные модули и (или) секции формируют из разнородных м� 1. A method of manufacturing remelted electrodes, including smelting the alloy, pouring it into a preheated, water-cooled demountable chill mold with a protective coating, producing cylindrical semi-finished products, characterized in that the cylindrical semi-finished products are formed in the form of assembly modules of a given length, from which the melted electrodes of a given length are then assembled and welded length, cross-section and composition of materials. ! 2. The method according to claim 1, characterized in that the formation of cylindrical semi-finished products in the form of assembly modules is carried out on a horizontal injection molding machine, the pressing mechanism of which is used to extract them from the fixed part of the mold. ! 3. The method according to claim 1, characterized in that the assembly modules are formed by a length of not more than 14 diameters, with welding edges at the ends. ! 4. The method according to claim 1, characterized in that the chill mold is periodically coated with 60% machine oil, 15% ground silica dust, 15% iron minium and 10% kerosene, or liquid is poured into it before pouring the alloy into the chill mold. slag constituting 0.10 ... 0.15 mass of the assembly module. ! 5. The method according to claim 1, characterized in that the assembly modules are assembled and welded together, first with butt welds to a given length, and then with intermittent welds along the generatrix to a given cross section. ! 6. The method according to claim 1, characterized in that the assembly modules are assembled and welded together, first by discontinuous seams along the generatrices in the section, given various cross sections, and then by butt welds to a predetermined length. ! 7. The method according to PP.5 and 6, characterized in that the assembly modules and (or) sections are formed from heterogeneous

Claims (7)

1. Способ изготовления переплавных электродов, включающий выплавку сплава, его заливку в предварительно подогретый водоохлаждаемый разъемный кокиль с защитным покрытием, получение цилиндрических полуфабрикатов, отличающийся тем, что цилиндрические полуфабрикаты формируют в виде сборочных модулей заданной длины, из которых затем собирают и сваривают переплавные электроды заданной длины, сечения и состава материалов.1. A method of manufacturing remelted electrodes, including smelting the alloy, pouring it into a preheated, water-cooled demountable chill mold with a protective coating, producing cylindrical semi-finished products, characterized in that the cylindrical semi-finished products are formed in the form of assembly modules of a given length, from which the melted electrodes of a given length are then assembled and welded length, cross-section and composition of materials. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что формирование цилиндрических полуфабрикатов в виде сборочных модулей осуществляют на горизонтальной машине литья под давлением, механизм прессования которой используют для извлечения их из неподвижной части кокиля.2. The method according to claim 1, characterized in that the formation of cylindrical semi-finished products in the form of assembly modules is carried out on a horizontal injection molding machine, the pressing mechanism of which is used to extract them from the fixed part of the mold. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что сборочные модули формируют длиной не более 14 диаметров, со сварочными кромками на торцах.3. The method according to claim 1, characterized in that the assembly modules are formed by a length of not more than 14 diameters, with welding edges at the ends. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что на кокиль периодически наносят защитное покрытие, включающее 60% масла машинного, 15% кварца молотого пылевидного, 15% сурика железного и 10% керосина, либо перед заливкой в кокиль сплава в него заливают жидкий шлак, составляющий 0,10…0,15 массы сборочного модуля.4. The method according to claim 1, characterized in that the chill mold is periodically coated with 60% machine oil, 15% ground silica dust, 15% iron minium and 10% kerosene, or liquid is poured into it before pouring the alloy into the chill mold. slag constituting 0.10 ... 0.15 mass of the assembly module. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что сборочные модули собирают и сваривают между собой, вначале стыковыми швами до заданной длины, а затем прерывистыми швами по образующим до заданного поперечного сечения.5. The method according to claim 1, characterized in that the assembly modules are assembled and welded together, first with butt welds to a given length, and then with intermittent welds along the generatrix to a given cross section. 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что сборочные модули собирают и сваривают между собой, вначале прерывистыми швами по образующим в секции заданных различных поперечных сечении, а затем стыковыми швами до заданной длины.6. The method according to claim 1, characterized in that the assembly modules are assembled and welded together, first by discontinuous seams along the generatrices in the section, given various cross sections, and then by butt welds to a predetermined length. 7. Способ по пп.5 и 6, отличающийся тем, что сборочные модули и (или) секции формируют из разнородных материалов в расчетном соотношении, которые затем собирают и сваривают между собой стыковыми швами в определенной последовательности. 7. The method according to PP.5 and 6, characterized in that the assembly modules and (or) sections are formed from dissimilar materials in the calculated ratio, which are then assembled and welded together with butt welds in a certain sequence.
RU2009112016/02A 2009-04-02 2009-04-02 Method of producing consumable electrodes RU2410194C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009112016/02A RU2410194C2 (en) 2009-04-02 2009-04-02 Method of producing consumable electrodes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009112016/02A RU2410194C2 (en) 2009-04-02 2009-04-02 Method of producing consumable electrodes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009112016A true RU2009112016A (en) 2010-10-10
RU2410194C2 RU2410194C2 (en) 2011-01-27

Family

ID=44024635

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009112016/02A RU2410194C2 (en) 2009-04-02 2009-04-02 Method of producing consumable electrodes

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2410194C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115194129A (en) * 2022-06-02 2022-10-18 重庆金世利航空材料有限公司 Titanium alloy integral consumable electrode with auxiliary electrode and preparation method thereof

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2448806C1 (en) * 2011-01-20 2012-04-27 Открытое акционерное общество "Завод им. В.А. Дегтярева" Method of producing punching tools and injection moulds from moulded blanks of maraging steels

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115194129A (en) * 2022-06-02 2022-10-18 重庆金世利航空材料有限公司 Titanium alloy integral consumable electrode with auxiliary electrode and preparation method thereof

Also Published As

Publication number Publication date
RU2410194C2 (en) 2011-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106890984B (en) A kind of production method of small-sized hollow electroslag ingot
RU2579412C2 (en) Flux for steel mechanised welding and surfacing
MX2016000403A (en) Arc spot weld joint and method for producing same.
JP6086439B2 (en) Electrode for redissolving electroslag and method for manufacturing high nitrogen-containing steel
CN104708170A (en) Q460C steel welding process
RU2009112016A (en) METHOD FOR PRODUCING REFINED ELECTRODES
CN203316707U (en) Electroslag remelting consumable electrode
RU2008148779A (en) METHOD AND DEVICE OF ELECTRON BEAM OR PLASMA FUSION FROM CRYSTALIZER TO CRYSTALIZER
CN203725977U (en) Box electroslag welding structure
CN105414743A (en) Consumable nozzle electroslag overlaying welding repair method for roll
CN109175776B (en) Low-cost alkaline flux-cored wire for structural steel welding
CN103831591B (en) The welding method of Mg alloy thin wall seamless pipe vehicle frame
WO2001015509A3 (en) Method for refining superalloys by electroslag remelting, device and flux therefor
CN203992812U (en) Arc striking device for electroslag welding
KR101198499B1 (en) Weldmethod of aluminum die-cast material
CN204080054U (en) Non-corrosive metal slab stripping esr dummy device
CN207155064U (en) Body hinge fixing nut plate and its with car door upright column welding structure
RU2009131881A (en) METHOD FOR WELDING THREE-PHASE ARC
RU2314355C1 (en) Consumable electrode production method
RU2004119958A (en) METHOD FOR ELECTRIC SLAG FILLING WITH LIQUID METAL OF COMPOSITE ROLLS AND DEVICES FOR ITS IMPLEMENTATION
CN102554159A (en) Device and method for adding rare earth alloy in continuous casting process
RU2301131C2 (en) Method of electroslag permanent-mould casting
RU2009134352A (en) METHOD FOR PRODUCING LAYERED INGOTS BY PULSE-ELECTRIC SLAG MELT
CN105108125A (en) Thin-wall-blank continuous casting tundish
CN105887142B (en) A kind of electrolytic cell diversion mechanism and the method being welded in electrolytic cell