RU2009112016A - METHOD FOR PRODUCING REFINED ELECTRODES - Google Patents
METHOD FOR PRODUCING REFINED ELECTRODES Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009112016A RU2009112016A RU2009112016/02A RU2009112016A RU2009112016A RU 2009112016 A RU2009112016 A RU 2009112016A RU 2009112016/02 A RU2009112016/02 A RU 2009112016/02A RU 2009112016 A RU2009112016 A RU 2009112016A RU 2009112016 A RU2009112016 A RU 2009112016A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- assembly modules
- length
- assembled
- given
- finished products
- Prior art date
Links
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
1. Способ изготовления переплавных электродов, включающий выплавку сплава, его заливку в предварительно подогретый водоохлаждаемый разъемный кокиль с защитным покрытием, получение цилиндрических полуфабрикатов, отличающийся тем, что цилиндрические полуфабрикаты формируют в виде сборочных модулей заданной длины, из которых затем собирают и сваривают переплавные электроды заданной длины, сечения и состава материалов. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что формирование цилиндрических полуфабрикатов в виде сборочных модулей осуществляют на горизонтальной машине литья под давлением, механизм прессования которой используют для извлечения их из неподвижной части кокиля. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что сборочные модули формируют длиной не более 14 диаметров, со сварочными кромками на торцах. ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что на кокиль периодически наносят защитное покрытие, включающее 60% масла машинного, 15% кварца молотого пылевидного, 15% сурика железного и 10% керосина, либо перед заливкой в кокиль сплава в него заливают жидкий шлак, составляющий 0,10…0,15 массы сборочного модуля. ! 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что сборочные модули собирают и сваривают между собой, вначале стыковыми швами до заданной длины, а затем прерывистыми швами по образующим до заданного поперечного сечения. ! 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что сборочные модули собирают и сваривают между собой, вначале прерывистыми швами по образующим в секции заданных различных поперечных сечении, а затем стыковыми швами до заданной длины. ! 7. Способ по пп.5 и 6, отличающийся тем, что сборочные модули и (или) секции формируют из разнородных м� 1. A method of manufacturing remelted electrodes, including smelting the alloy, pouring it into a preheated, water-cooled demountable chill mold with a protective coating, producing cylindrical semi-finished products, characterized in that the cylindrical semi-finished products are formed in the form of assembly modules of a given length, from which the melted electrodes of a given length are then assembled and welded length, cross-section and composition of materials. ! 2. The method according to claim 1, characterized in that the formation of cylindrical semi-finished products in the form of assembly modules is carried out on a horizontal injection molding machine, the pressing mechanism of which is used to extract them from the fixed part of the mold. ! 3. The method according to claim 1, characterized in that the assembly modules are formed by a length of not more than 14 diameters, with welding edges at the ends. ! 4. The method according to claim 1, characterized in that the chill mold is periodically coated with 60% machine oil, 15% ground silica dust, 15% iron minium and 10% kerosene, or liquid is poured into it before pouring the alloy into the chill mold. slag constituting 0.10 ... 0.15 mass of the assembly module. ! 5. The method according to claim 1, characterized in that the assembly modules are assembled and welded together, first with butt welds to a given length, and then with intermittent welds along the generatrix to a given cross section. ! 6. The method according to claim 1, characterized in that the assembly modules are assembled and welded together, first by discontinuous seams along the generatrices in the section, given various cross sections, and then by butt welds to a predetermined length. ! 7. The method according to PP.5 and 6, characterized in that the assembly modules and (or) sections are formed from heterogeneous
Claims (7)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009112016/02A RU2410194C2 (en) | 2009-04-02 | 2009-04-02 | Method of producing consumable electrodes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009112016/02A RU2410194C2 (en) | 2009-04-02 | 2009-04-02 | Method of producing consumable electrodes |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009112016A true RU2009112016A (en) | 2010-10-10 |
RU2410194C2 RU2410194C2 (en) | 2011-01-27 |
Family
ID=44024635
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009112016/02A RU2410194C2 (en) | 2009-04-02 | 2009-04-02 | Method of producing consumable electrodes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2410194C2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115194129A (en) * | 2022-06-02 | 2022-10-18 | 重庆金世利航空材料有限公司 | Titanium alloy integral consumable electrode with auxiliary electrode and preparation method thereof |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2448806C1 (en) * | 2011-01-20 | 2012-04-27 | Открытое акционерное общество "Завод им. В.А. Дегтярева" | Method of producing punching tools and injection moulds from moulded blanks of maraging steels |
-
2009
- 2009-04-02 RU RU2009112016/02A patent/RU2410194C2/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115194129A (en) * | 2022-06-02 | 2022-10-18 | 重庆金世利航空材料有限公司 | Titanium alloy integral consumable electrode with auxiliary electrode and preparation method thereof |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2410194C2 (en) | 2011-01-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106890984B (en) | A kind of production method of small-sized hollow electroslag ingot | |
RU2579412C2 (en) | Flux for steel mechanised welding and surfacing | |
MX2016000403A (en) | Arc spot weld joint and method for producing same. | |
CN104708170A (en) | Q460C steel welding process | |
RU2009112016A (en) | METHOD FOR PRODUCING REFINED ELECTRODES | |
CN101974692B (en) | Batch welding electric slag re-melting method for jacking core rods | |
RU2007108996A (en) | METHOD AND DEVICE OF ELECTRON BEAM OR PLASMA ZONE MELT IN A SQUARE CRYSTALIZER | |
CN203725977U (en) | Box electroslag welding structure | |
CN103245192B (en) | Intermediate frequency furnace and blast furnace-intermediate frequency furnace combination smelting system | |
CN103286304B (en) | A kind of Novel steel ladle cover and production technology | |
CN204321408U (en) | A kind of electroslag welder | |
CN103831591B (en) | The welding method of Mg alloy thin wall seamless pipe vehicle frame | |
WO2001015509A3 (en) | Method for refining superalloys by electroslag remelting, device and flux therefor | |
KR101198499B1 (en) | Weldmethod of aluminum die-cast material | |
CN201399654Y (en) | Electroslag welding arc-quenching device and arc-quenching blocks thereof | |
CN204080054U (en) | Non-corrosive metal slab stripping esr dummy device | |
CN207155064U (en) | Body hinge fixing nut plate and its with car door upright column welding structure | |
RU2009131881A (en) | METHOD FOR WELDING THREE-PHASE ARC | |
RU2004119958A (en) | METHOD FOR ELECTRIC SLAG FILLING WITH LIQUID METAL OF COMPOSITE ROLLS AND DEVICES FOR ITS IMPLEMENTATION | |
RU2301131C2 (en) | Method of electroslag permanent-mould casting | |
CN105108125A (en) | Thin-wall-blank continuous casting tundish | |
RU2006135594A (en) | ELECTRIC RIVET COMPOUND AND METHOD FOR PRODUCING IT | |
CN202107727U (en) | Liquid steel deoxidization aluminum ring | |
CN105887142B (en) | A kind of electrolytic cell diversion mechanism and the method being welded in electrolytic cell | |
RU2602579C1 (en) | Method for production of high-speed steel from wastes of worn-out cutting tool |