RU2008148779A - METHOD AND DEVICE OF ELECTRON BEAM OR PLASMA FUSION FROM CRYSTALIZER TO CRYSTALIZER - Google Patents

METHOD AND DEVICE OF ELECTRON BEAM OR PLASMA FUSION FROM CRYSTALIZER TO CRYSTALIZER Download PDF

Info

Publication number
RU2008148779A
RU2008148779A RU2008148779/02A RU2008148779A RU2008148779A RU 2008148779 A RU2008148779 A RU 2008148779A RU 2008148779/02 A RU2008148779/02 A RU 2008148779/02A RU 2008148779 A RU2008148779 A RU 2008148779A RU 2008148779 A RU2008148779 A RU 2008148779A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
metal
mold
plate
melted
melting
Prior art date
Application number
RU2008148779/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2489506C2 (en
Inventor
Анатолий Евгеньевич Волков (RU)
Анатолий Евгеньевич Волков
Original Assignee
Анатолий Евгеньевич Волков (RU)
Анатолий Евгеньевич Волков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Анатолий Евгеньевич Волков (RU), Анатолий Евгеньевич Волков filed Critical Анатолий Евгеньевич Волков (RU)
Priority to RU2008148779/02A priority Critical patent/RU2489506C2/en
Priority to PCT/RU2009/000678 priority patent/WO2010068140A1/en
Publication of RU2008148779A publication Critical patent/RU2008148779A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2489506C2 publication Critical patent/RU2489506C2/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/16—Remelting metals
    • C22B9/22—Remelting metals with heating by wave energy or particle radiation
    • C22B9/226—Remelting metals with heating by wave energy or particle radiation by electric discharge, e.g. plasma
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/16—Remelting metals
    • C22B9/22—Remelting metals with heating by wave energy or particle radiation
    • C22B9/228—Remelting metals with heating by wave energy or particle radiation by particle radiation, e.g. electron beams
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B19/00—Combinations of furnaces of kinds not covered by a single preceding main group
    • F27B19/02—Combinations of furnaces of kinds not covered by a single preceding main group combined in one structure

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

1. Способ плавки из кристаллизатора в кристаллизатор, заключающийся в том, что расплав металла образуется за счет плавления металлической шихты, расположенной в контейнере, над промежуточной емкостью, где происходит его рафинирование от примесей и затем он поступает в кристаллизатор для формирования слитка, отличающийся тем, что контейнером и промежуточной емкостью служит верхний кристаллизатор, где последовательно, через определенный промежуток времени производится плавление и слив металла через проплавляемую пластину металла, ранее очищенную от примесей в нижний кристаллизатор, где формируется слиток, закладка пластины металла в верхний кристаллизатор происходит ранее закладки шихты. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для получения слитка с зонной очисткой применятся периодическое сканирование поверхности металла в верхнем кристаллизаторе, таким образом, чтобы первая линия расплава металла направлялась от проплавляемой пластины к дальней стороне кристаллизатора, после сканирования металла за один или несколько раз, то есть после зонной очистки наплавляется ванна металла определенной глубины в очищенной плоскости верхнего кристаллизатора, далее пластина проплавляется и очищенный расплав сливается в нижний кристаллизатор, процесс повторяется до полного слива металла из верхнего кристаллизатора, за исключением того металла, в котором остаются примеси. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что для увеличения производительности процесса на каждой стадии плавления, сканирования, проплавления пластины и подогрева работают одновременно отдельные электронно-лучевые пушки или плазматроны, а для 1. The method of melting from the crystallizer to the mold, which consists in the fact that the molten metal is formed by melting a metal charge located in the container above the intermediate tank, where it is refined from impurities and then it enters the mold to form an ingot, characterized in that the upper crystallizer serves as the container and intermediate capacity, where the metal is melted and drained sequentially after a certain period of time through the melted metal plate, the wound purified from impurities in the lower mold, wherein an ingot is formed, the metal tab plate into the upper mold occurs earlier Bookmarks charge. ! 2. The method according to claim 1, characterized in that to obtain an ingot with zone cleaning, periodic scanning of the metal surface in the upper mold is applied, so that the first line of the metal melt is directed from the melted plate to the far side of the mold, after scanning the metal in one or several times, that is, after zone cleaning, a metal bath of a certain depth is deposited in the cleaned plane of the upper mold, then the plate is melted and the purified melt is poured into the lower tallizator, the process is repeated until complete draining of the upper metal mold except a metal, wherein the impurities remain. ! 3. The method according to claim 1, characterized in that to increase the productivity of the process at each stage of melting, scanning, penetration of the plate and heating, separate electron beam guns or plasmatrons operate simultaneously, and for

Claims (5)

1. Способ плавки из кристаллизатора в кристаллизатор, заключающийся в том, что расплав металла образуется за счет плавления металлической шихты, расположенной в контейнере, над промежуточной емкостью, где происходит его рафинирование от примесей и затем он поступает в кристаллизатор для формирования слитка, отличающийся тем, что контейнером и промежуточной емкостью служит верхний кристаллизатор, где последовательно, через определенный промежуток времени производится плавление и слив металла через проплавляемую пластину металла, ранее очищенную от примесей в нижний кристаллизатор, где формируется слиток, закладка пластины металла в верхний кристаллизатор происходит ранее закладки шихты.1. The method of melting from the crystallizer to the mold, which consists in the fact that the molten metal is formed by melting a metal charge located in the container above the intermediate tank, where it is refined from impurities and then it enters the mold to form an ingot, characterized in that the upper crystallizer serves as the container and intermediate capacity, where the metal is melted and drained sequentially after a certain period of time through the melted metal plate, the wound purified from impurities in the lower mold, wherein an ingot is formed, the metal tab plate into the upper mold occurs earlier Bookmarks charge. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для получения слитка с зонной очисткой применятся периодическое сканирование поверхности металла в верхнем кристаллизаторе, таким образом, чтобы первая линия расплава металла направлялась от проплавляемой пластины к дальней стороне кристаллизатора, после сканирования металла за один или несколько раз, то есть после зонной очистки наплавляется ванна металла определенной глубины в очищенной плоскости верхнего кристаллизатора, далее пластина проплавляется и очищенный расплав сливается в нижний кристаллизатор, процесс повторяется до полного слива металла из верхнего кристаллизатора, за исключением того металла, в котором остаются примеси.2. The method according to claim 1, characterized in that to obtain an ingot with zone cleaning, periodic scanning of the metal surface in the upper mold is applied, so that the first line of the metal melt is directed from the melted plate to the far side of the mold, after scanning the metal in one or several times, that is, after zone cleaning, a metal bath of a certain depth is deposited in the cleaned plane of the upper mold, then the plate is melted and the purified melt is poured into the lower tallizator, the process is repeated until complete draining of the upper metal mold except a metal, wherein the impurities remain. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что для увеличения производительности процесса на каждой стадии плавления, сканирования, проплавления пластины и подогрева работают одновременно отдельные электронно-лучевые пушки или плазматроны, а для снижения стоимости печи, все стадии могут выполняться одной пушкой или плазматроном.3. The method according to claim 1, characterized in that to increase the productivity of the process at each stage of melting, scanning, penetration of the plate and heating, separate electron beam guns or plasmatrons work simultaneously, and to reduce the cost of the furnace, all stages can be performed by one gun or plasmatron. 4. Устройство для плавки из кристаллизатора в кристаллизатор содержит контейнер с шихтой, электронно-лучевую или плазменную пушку, промежуточную емкость, кристаллизатор, отличающееся тем, что при плавлении шихты применяется два кристаллизатора, размещенные один над другим, таким образом, чтобы расплав из верхнего кристаллизатора, который в себе совмещает функции контейнера и промежуточной емкости, стекал через специальный паз, проделанный по вертикали и перекрываемый пластиной из того же металла, но уже рафинированного, в нижний кристаллизатор, при этом паз не доходит некоторого расстояния до днища верхнего кристаллизатора.4. A device for melting from crystallizer to crystallizer contains a container with a charge, an electron beam or plasma gun, an intermediate container, a crystallizer, characterized in that when melting the charge, two crystallizers are used, placed one above the other, so that the melt from the upper crystallizer , which combines the functions of a container and an intermediate tank, flowed through a special groove made vertically and covered by a plate of the same metal, but already refined, into the lower crista recuperators, the groove does not reach a certain distance from the bottom of the upper mold. 5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что для повышения производительности и снижения стоимости печи применяется верхний кристаллизатор, практически полностью перекрывающий поперечную плоскость печи, за исключением сектора, отведенного под слив расплава металла. 5. The device according to claim 4, characterized in that to increase productivity and reduce the cost of the furnace, an upper mold is used that almost completely covers the transverse plane of the furnace, with the exception of the sector allocated for the discharge of metal melt.
RU2008148779/02A 2008-12-10 2008-12-10 Method and device of electron-beam or plasma smelting of metal from crystalliser to crystalliser RU2489506C2 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008148779/02A RU2489506C2 (en) 2008-12-10 2008-12-10 Method and device of electron-beam or plasma smelting of metal from crystalliser to crystalliser
PCT/RU2009/000678 WO2010068140A1 (en) 2008-12-10 2009-12-09 Method and apparatus for electron-beam or plasma-jet melting of metal from a crystallizer into a crystallizer

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008148779/02A RU2489506C2 (en) 2008-12-10 2008-12-10 Method and device of electron-beam or plasma smelting of metal from crystalliser to crystalliser

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008148779A true RU2008148779A (en) 2010-06-20
RU2489506C2 RU2489506C2 (en) 2013-08-10

Family

ID=42242939

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008148779/02A RU2489506C2 (en) 2008-12-10 2008-12-10 Method and device of electron-beam or plasma smelting of metal from crystalliser to crystalliser

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2489506C2 (en)
WO (1) WO2010068140A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2598020C2 (en) * 2012-02-08 2016-09-20 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная фирма "Рутений" Method and device for production of laminated ingots
RU2630138C2 (en) * 2012-12-27 2017-09-05 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная фирма "Рутений" Melting method of reactive metals and alloys on its basis
RU2660784C2 (en) * 2014-01-09 2018-07-09 Анатолий Евгеньевич Волков Device for vacuum melting of refractory and reactive metals

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107746971B (en) * 2017-10-18 2019-04-30 云南钛业股份有限公司 A method of with electron-beam cold bed furnace cast titanium or titanium alloy hollow ingot
CN107739844B (en) * 2017-10-18 2019-05-03 云南钛业股份有限公司 The setting method of the 2 rifle electronics beam scanning style of ingot casting end face of hollow ingot
FR3082853B1 (en) 2018-06-26 2020-09-04 Safran Aircraft Engines PROCESS FOR MANUFACTURING INGOTS IN METAL COMPOUND BASED ON TITANIUM
CN110423918B (en) * 2019-08-01 2020-09-29 大连理工大学 Method for preparing high-purity nickel-based high-temperature alloy by electron beam induced refining casting technology
RU2753847C1 (en) * 2020-10-12 2021-08-24 Публичное акционерное общество "Электромеханика" Method and device for production of metal ingot

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU349320A1 (en) * 1970-12-07 1977-10-05 Институт Электросварки Им. Е.О. Патона Ан Украинской Сср Electron-beam furnace
JPH0717969B2 (en) * 1985-09-30 1995-03-01 株式会社神戸製鋼所 Electronic beam melting method
RU2087563C1 (en) * 1995-09-13 1997-08-20 Владлен Александрович Чернов Method of electron beam remelting of lump metallic material and device for its embodiment
JP3537798B2 (en) * 2001-10-26 2004-06-14 東邦チタニウム株式会社 Electron beam melting method for metallic materials
JP2007039807A (en) * 2005-07-07 2007-02-15 Toho Titanium Co Ltd Apparatus and method for electron beam melting of metal
UA20513U (en) * 2006-09-06 2007-01-15 Mykola Petrovych Kondratii Electron-beam unit
RU2454471C2 (en) * 2007-03-12 2012-06-27 Анатолий Евгеньевич Волков Method of electron-beam or plasma zonal melting to square crystalliser

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2598020C2 (en) * 2012-02-08 2016-09-20 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная фирма "Рутений" Method and device for production of laminated ingots
RU2630138C2 (en) * 2012-12-27 2017-09-05 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная фирма "Рутений" Melting method of reactive metals and alloys on its basis
RU2660784C2 (en) * 2014-01-09 2018-07-09 Анатолий Евгеньевич Волков Device for vacuum melting of refractory and reactive metals

Also Published As

Publication number Publication date
WO2010068140A1 (en) 2010-06-17
RU2489506C2 (en) 2013-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008148779A (en) METHOD AND DEVICE OF ELECTRON BEAM OR PLASMA FUSION FROM CRYSTALIZER TO CRYSTALIZER
CN104032151A (en) An EB cold hearth smelting method of TC4 titanium alloy ingots
RU2007108996A (en) METHOD AND DEVICE OF ELECTRON BEAM OR PLASMA ZONE MELT IN A SQUARE CRYSTALIZER
CN107385244B (en) A kind of electron beam covers the method that induced coagulation technology High Purity prepares nickel base superalloy
CN105414743A (en) Consumable nozzle electroslag overlaying welding repair method for roll
RU2007120284A (en) METHOD FOR PRODUCING INGOTS AND VACUUM ARC OVEN FOR IMPLEMENTING THE METHOD
RU2013149710A (en) METHOD FOR PRODUCING MULTILAYER INGOTS
JPH0499258A (en) Method for removing dross in hot-dip galvanizing
CN110951975A (en) Method for smelting TA2 slab ingot by using cold cathode electron beam
CN112157361B (en) Anti-burning workbench of high-power laser cutting machine
RU2012105378A (en) METHOD AND DEVICE OF COMBINED Smelting
RU2598020C2 (en) Method and device for production of laminated ingots
RU2209841C2 (en) Metal pouring method
RU2139363C1 (en) Method and installation for refining lithium
RU2012157917A (en) METHOD AND DEVICE OF TWO-ELECTRODE COMBINED Smelting
CN101559481B (en) Semi-continuous casting method of steel/aluminum composite conductive column
RU2660784C2 (en) Device for vacuum melting of refractory and reactive metals
CN110106376B (en) Aluminum bus processing method
SU383381A1 (en) Installation for electroslag smelting of ingots
RU2403120C2 (en) Plant to cast metal blanks
CN105108125A (en) Thin-wall-blank continuous casting tundish
RU2058870C1 (en) Method of making and pouring slag and apparatus for performing the method
RU2229528C2 (en) Method of production of ingots
RU2500823C1 (en) Method for obtaining electrode ingots, and device for its implementation
RU2013129566A (en) METHOD AND DEVICE OF INDUCTION ASYMMETRIC Smelting (INP)

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20151211