RU2007120284A - METHOD FOR PRODUCING INGOTS AND VACUUM ARC OVEN FOR IMPLEMENTING THE METHOD - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING INGOTS AND VACUUM ARC OVEN FOR IMPLEMENTING THE METHOD Download PDF

Info

Publication number
RU2007120284A
RU2007120284A RU2007120284/02A RU2007120284A RU2007120284A RU 2007120284 A RU2007120284 A RU 2007120284A RU 2007120284/02 A RU2007120284/02 A RU 2007120284/02A RU 2007120284 A RU2007120284 A RU 2007120284A RU 2007120284 A RU2007120284 A RU 2007120284A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
electrode
mold
tray
furnace
vacuum arc
Prior art date
Application number
RU2007120284/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2355791C2 (en
Inventor
Владислав Валентинович Тетюхин (RU)
Владислав Валентинович Тетюхин
Игорь Юрьевич Пузаков (RU)
Игорь Юрьевич Пузаков
Олег Германович Федотов (RU)
Олег Германович Федотов
Михаил Хаимович Спивак (RU)
Михаил Хаимович Спивак
Original Assignee
Открытое Акционерное Общество "Корпорация ВСМПО-АВИСМА" (RU)
Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое Акционерное Общество "Корпорация ВСМПО-АВИСМА" (RU), Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" filed Critical Открытое Акционерное Общество "Корпорация ВСМПО-АВИСМА" (RU)
Priority to RU2007120284/02A priority Critical patent/RU2355791C2/en
Publication of RU2007120284A publication Critical patent/RU2007120284A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2355791C2 publication Critical patent/RU2355791C2/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления слитков, включающий загрузку прессованного расходуемого электрода в кристаллизатор вакуумной дуговой печи и постепенное сплавление электрода, отличающийся тем, что по мере сплавления электрода в кольцевой зазор между электродом и стенкой кристаллизатора печи порционно подают титановую стружку, которая расплавляется одновременно с расходуемым электродом.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что после загрузки расходуемого электрода в кристаллизатор, на поддон печи насыпают, по крайней мере, одну порцию титановой стружки.3. Вакуумная дуговая печь, содержащая вакуумную камеру, электрододержатель, кристаллизатор, поддон и токоподвод, отличающаяся тем, что вакуумная дуговая печь снабжена шихтовым бункером, в нижней части приемной воронки которого установлена решетка, при этом шихтовой бункер посредством переходного фланца соединен с кристаллизатором печи, а переходный фланец снабжен окном, на выходе из которого установлен лоток, поверхность которого выполнена в виде двух ручьев, разделяющих поступающую в кристаллизатор стружку на два потока.4. Печь по п.3, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит два привода и два реле времени, которые приводят в движение как поочередно, так и вместе, решетку и лоток.1. A method of manufacturing ingots, comprising loading a pressed consumable electrode into a mold of a vacuum arc furnace and gradually melting the electrode, characterized in that as the electrode is melted, titanium shavings are fed portionwise into the annular gap between the electrode and the wall of the furnace mold, which melts simultaneously with the consumable electrode. 2. The method according to claim 1, characterized in that after loading the consumable electrode into the mold, at least one portion of the titanium shavings is poured onto the oven tray. A vacuum arc furnace containing a vacuum chamber, an electrode holder, a crystallizer, a tray and a current lead, characterized in that the vacuum arc furnace is equipped with a charge hopper, a grate is installed in the lower part of the receiving funnel, while the charge hopper is connected to the furnace mold by means of a transition flange and a transition the flange is equipped with a window, at the exit of which a tray is installed, the surface of which is made in the form of two streams that separate the chips entering the mold into two streams. 4. The furnace according to claim 3, characterized in that it additionally contains two drives and two timers, which set in motion both alternately and together, a grill and a tray.

Claims (4)

1. Способ изготовления слитков, включающий загрузку прессованного расходуемого электрода в кристаллизатор вакуумной дуговой печи и постепенное сплавление электрода, отличающийся тем, что по мере сплавления электрода в кольцевой зазор между электродом и стенкой кристаллизатора печи порционно подают титановую стружку, которая расплавляется одновременно с расходуемым электродом.1. A method of manufacturing ingots, comprising loading a pressed consumable electrode into a mold of a vacuum arc furnace and gradually melting the electrode, characterized in that as the electrode is melted, titanium shavings are fed portionwise into the annular gap between the electrode and the wall of the furnace mold, which melts simultaneously with the consumable electrode. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что после загрузки расходуемого электрода в кристаллизатор, на поддон печи насыпают, по крайней мере, одну порцию титановой стружки.2. The method according to claim 1, characterized in that after loading the consumable electrode into the mold, at least one portion of the titanium shavings is poured onto the oven tray. 3. Вакуумная дуговая печь, содержащая вакуумную камеру, электрододержатель, кристаллизатор, поддон и токоподвод, отличающаяся тем, что вакуумная дуговая печь снабжена шихтовым бункером, в нижней части приемной воронки которого установлена решетка, при этом шихтовой бункер посредством переходного фланца соединен с кристаллизатором печи, а переходный фланец снабжен окном, на выходе из которого установлен лоток, поверхность которого выполнена в виде двух ручьев, разделяющих поступающую в кристаллизатор стружку на два потока.3. A vacuum arc furnace containing a vacuum chamber, an electrode holder, a crystallizer, a tray and a current lead, characterized in that the vacuum arc furnace is equipped with a charge hopper, a grate is installed in the lower part of the receiving funnel, while the charge hopper is connected to the furnace mold via an adapter flange, and the transitional flange is equipped with a window, at the exit of which a tray is installed, the surface of which is made in the form of two streams that separate the chips entering the mold into two streams. 4. Печь по п.3, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит два привода и два реле времени, которые приводят в движение как поочередно, так и вместе, решетку и лоток.4. The furnace according to claim 3, characterized in that it further comprises two drives and two time relays, which set in motion both alternately and together, a grate and a tray.
RU2007120284/02A 2007-05-30 2007-05-30 Method of manufacturing of high reactivity metals and alloys ingots and vacuum-arc-refining furnace for manufacturing of reactivity metals and alloys ingots RU2355791C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007120284/02A RU2355791C2 (en) 2007-05-30 2007-05-30 Method of manufacturing of high reactivity metals and alloys ingots and vacuum-arc-refining furnace for manufacturing of reactivity metals and alloys ingots

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007120284/02A RU2355791C2 (en) 2007-05-30 2007-05-30 Method of manufacturing of high reactivity metals and alloys ingots and vacuum-arc-refining furnace for manufacturing of reactivity metals and alloys ingots

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007120284A true RU2007120284A (en) 2008-12-10
RU2355791C2 RU2355791C2 (en) 2009-05-20

Family

ID=41021968

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007120284/02A RU2355791C2 (en) 2007-05-30 2007-05-30 Method of manufacturing of high reactivity metals and alloys ingots and vacuum-arc-refining furnace for manufacturing of reactivity metals and alloys ingots

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2355791C2 (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9267184B2 (en) 2010-02-05 2016-02-23 Ati Properties, Inc. Systems and methods for processing alloy ingots
US8230899B2 (en) * 2010-02-05 2012-07-31 Ati Properties, Inc. Systems and methods for forming and processing alloy ingots
US10207312B2 (en) 2010-06-14 2019-02-19 Ati Properties Llc Lubrication processes for enhanced forgeability
US8789254B2 (en) 2011-01-17 2014-07-29 Ati Properties, Inc. Modifying hot workability of metal alloys via surface coating
US9539636B2 (en) 2013-03-15 2017-01-10 Ati Properties Llc Articles, systems, and methods for forging alloys

Also Published As

Publication number Publication date
RU2355791C2 (en) 2009-05-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007120284A (en) METHOD FOR PRODUCING INGOTS AND VACUUM ARC OVEN FOR IMPLEMENTING THE METHOD
JP6010178B2 (en) Method and apparatus for producing glass products from glass melts
RU2489506C2 (en) Method and device of electron-beam or plasma smelting of metal from crystalliser to crystalliser
RU2012103001A (en) METHOD FOR PRODUCING MELTED GLASS, FURNACE FOR MELTING GLASS, DEVICE FOR PRODUCING GLASSWARE AND METHOD FOR PRODUCING GLASSWARE
JP2012021664A (en) Rotary kiln, and metal recovery method
CN201583139U (en) Smelting furnace group capable of efficiently and continuously producing reborn aluminium alloy
CN104148586A (en) Pouring basin
CN102912156A (en) System and method for recycling magnesium and magnesium alloy waste
CN206415322U (en) A kind of solder flux screening plant
RU2011141933A (en) METHOD OF ELECTRIC SLAG RELEASING OF METAL-CONTAINING WASTE
CN105274350A (en) Electroslag remelting arc initiating agent, device for preparing electroslag remelting arc initiating agent and using method of device for preparing electroslag remelting arc initiating agent
US3271828A (en) Consumable electrode production of metal ingots
RU2503628C1 (en) Plasma device for obtaining refractory silicate melt
CN105821220A (en) Antimony ingot feeding method of antimony smelting
JP2012132631A (en) Melting furnace
CN1335925A (en) Method and device for melting rare earth magnet scrap and primary molten alloy of rare earth magnet
RU2229528C2 (en) Method of production of ingots
CN105036523B (en) Method for replacing feeder bowl during manufacture of glass bottle
RU2403120C2 (en) Plant to cast metal blanks
CN205133703U (en) Electroslag remelting furnace's scratch start device
SU553842A1 (en) Vacuum plasm-electroslag furnace
RU2012105378A (en) METHOD AND DEVICE OF COMBINED Smelting
JP5931422B2 (en) Raw material supply equipment for aluminum melting furnace
RU2005127608A (en) METHOD FOR PRODUCING INGOTS FROM COPPER AND ITS ALLOYS
RU2156316C1 (en) Process of winning of ingots by vacuum arc autocrucible melting