RU2009111283A - Экстракция металлов из сульфидных минералов - Google Patents
Экстракция металлов из сульфидных минералов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009111283A RU2009111283A RU2009111283/02A RU2009111283A RU2009111283A RU 2009111283 A RU2009111283 A RU 2009111283A RU 2009111283/02 A RU2009111283/02 A RU 2009111283/02A RU 2009111283 A RU2009111283 A RU 2009111283A RU 2009111283 A RU2009111283 A RU 2009111283A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- suspension
- acid
- activation
- dissolved
- minerals
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
- C22B3/045—Leaching using electrochemical processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
- C22B23/04—Obtaining nickel or cobalt by wet processes
- C22B23/0407—Leaching processes
- C22B23/0415—Leaching processes with acids or salt solutions except ammonium salts solutions
- C22B23/043—Sulfurated acids or salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/02—Apparatus therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C1/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
- C25C1/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions or iron group metals, refractory metals or manganese
- C25C1/08—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions or iron group metals, refractory metals or manganese of nickel or cobalt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
- C25C7/02—Electrodes; Connections thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
- C22B23/005—Preliminary treatment of ores, e.g. by roasting or by the Krupp-Renn process
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
1. Способ экстракции ценного металла, такого, как никель, из исходного материала, такого, как низкокачественная руда, хвосты обогащения, концентрат обогащения или подобное, в котором ценный металл находится в небольших концентрациях; ! процедура отличается тем, что включает этапы, на которых: ! обеспечивают массу исходного материала; ! убеждаются, что основная часть массы исходного материала состоит из сульфидных минералов; ! обеспечивают объем жидкой кислоты и формируют взвесь, которая включает объем кислоты и массу исходного материала; ! помещают взвесь в активационный сосуд; ! применяют окислительную энергию к взвеси за время Т1 так, чтобы обеспечить окисление минералов; ! применяют окислительную энергию к взвеси при такой скорости и при таком времени Т1, чтобы активировать сульфидные минералы полностью или почти полностью; ! при этом на протяжении Т1 сульфидный минерал растворяют в жидкой кислоте при относительно медленной скорости; ! затем помещают активированную взвесь в бескислородный сосуд при аноксических условиях за время Т2; ! время Т2 такое, что на протяжении Т2 сульфидный минерал растворяют при относительно высокой скорости, которая потом начинает в значительной степени спадать; ! при этом на протяжении Т2 ценный металл во взвеси также растворяют при быстрой скорости и затем ! восстанавливают растворенный ценный металл из кислой жидкости. ! 2. Способ по п.1, где исходный материал включает ! хвосты из рудной операции и большая часть минералов сульфида железа в массе состоит из пирротина. ! 3. Способ по п.2, где ценным металлом является никель и, по меньшей мере, некоторые из ценных металлов присутствую
Claims (22)
1. Способ экстракции ценного металла, такого, как никель, из исходного материала, такого, как низкокачественная руда, хвосты обогащения, концентрат обогащения или подобное, в котором ценный металл находится в небольших концентрациях;
процедура отличается тем, что включает этапы, на которых:
обеспечивают массу исходного материала;
убеждаются, что основная часть массы исходного материала состоит из сульфидных минералов;
обеспечивают объем жидкой кислоты и формируют взвесь, которая включает объем кислоты и массу исходного материала;
помещают взвесь в активационный сосуд;
применяют окислительную энергию к взвеси за время Т1 так, чтобы обеспечить окисление минералов;
применяют окислительную энергию к взвеси при такой скорости и при таком времени Т1, чтобы активировать сульфидные минералы полностью или почти полностью;
при этом на протяжении Т1 сульфидный минерал растворяют в жидкой кислоте при относительно медленной скорости;
затем помещают активированную взвесь в бескислородный сосуд при аноксических условиях за время Т2;
время Т2 такое, что на протяжении Т2 сульфидный минерал растворяют при относительно высокой скорости, которая потом начинает в значительной степени спадать;
при этом на протяжении Т2 ценный металл во взвеси также растворяют при быстрой скорости и затем
восстанавливают растворенный ценный металл из кислой жидкости.
2. Способ по п.1, где исходный материал включает
хвосты из рудной операции и большая часть минералов сульфида железа в массе состоит из пирротина.
3. Способ по п.2, где ценным металлом является никель и, по меньшей мере, некоторые из ценных металлов присутствуют в пирротине в твердом растворе, или в форме небольших прорастаний пентландита в пирротине, или в обоих.
4. Способ по п.1, который включает обеспечение того, что:
взвесь в активационном сосуде находится на уровне рН приблизительно два или меньше и
взвесь находится в такой консистенции и когеренции, что взвесь является перемешиваемой.
5. Способ по п.1, где кислотой является гидрохлоридная кислота.
6. Способ по п.1, где кислотой является серная кислота, при котором собирают газ сероводород и применяют его как исходный материал при производстве серной кислоты, и добавляют полученную серную кислоту к взвеси.
7. Способ по п.1, где активационный сосуд и бескислородный сосуд представляют собой два отдельных сосуда и взвесь переносят из активационного сосуда в бескислородный сосуд между конечным Т1 и начальным Т2.
8. Способ по п.1, который включает этапы, на которых:
наблюдают окислительно-восстановительный потенциал в активационном сосуде;
проверяют, что происходит активация взвеси, проверяя, что окислительно-восстановительный потенциал поднялся выше приблизительно 200 мВ (SHE (стандартный водородный электрод)).
9. Способ по п.1, который включает этапы, на которых:
применяют энергию окисления к взвеси при такой скорости и в такой промежуток времени Т1, чтобы избежать сверхокисления;
где сверхокисление характеризуется формированием или внесением устойчивых форм серы на или в минерал.
10. Способ по п.1, который включает снабжение окислительной энергией для активации электролизом, при котором:
обеспечивают анод и катод в активационном сосуде и таким образом создают электролитическую ячейку в активационном сосуде, в котором взвесь является электролитом; и
пропускают электрический ток между электродами за временной период Т1, таким образом частично окисляя минералы во взвеси.
11. Способ по п.10, где анод электролитической ячейки покрыт алмазом, допированным бором.
12. Способ по п.10, который включает этапы, на которых:
наблюдают скорость, при которой растворяется металл во взвеси на протяжении времени Т1;
вследствие обнаружения, что скорость, при которой металл растворяется, значительно снизилась, заканчивают период времени Т1 остановкой поставки энергии в ячейку.
13. Способ по п.1, включающий поставку окислительной энергии для активации взвеси в форме химических окислителей и нагревание взвеси до температуры, по меньшей мере, 40°С.
14. Способ по п.13, включающий поставку окислительной энергии для активирования взвеси формированием окислителей in-situ во взвеси путем добавления кислоты во взвесь.
15. Способ по п.13, который включает этапы, на которых:
помещают массу исходного материала в активационный сосуд вместе с достаточным количеством воды для образования водной взвеси минералов и воды, которую можно перемешивать; и
добавляют кислоту в водную взвесь так быстро, что, по меньшей мере, основная часть тепла, необходимая для доведения взвеси до температуры, по меньшей мере, 40°С, образуется быстрым добавлением кислоты в водную взвесь.
16. Способ по п.13, который включает этапы, на которых:
окислительную энергию для активации поставляют во взвесь путем непрерывного добавления окислительного химиката;
наблюдают скорость, при которой металл во взвеси растворяется на протяжении времени Т1;
вследствие обнаружения, что скорость, при которой растворяется металл, значительно снизилась, заканчивают период времени Т1 остановкой добавления окислительного химиката.
17. Способ по п.1, который включает определение завершения активации и окончание периода времени Т1, при котором:
наблюдают скорость, при которой железо входит в раствор;
отмечают завершение активации, обозначая, когда скорость, при которой железо входит в раствор, значительно спадает;
применяют достаточное количество окислительной энергии для обеспечения полной активации взвеси.
18. Способ по п.1, который включает этапы, на которых:
наблюдают присутствие сульфата в кислоте;
отмечают точку сверхокисления как точку после окончания активации, при которой содержание сульфата кислоты начинает повышаться;
применяют достаточное количество окислительной энергии для полной активации взвеси, но не так много окислительной энергии, чтобы сверхокислить взвесь.
19. Способ по п.1, при котором:
на протяжении времени Т2, поскольку сульфид растворяется, газ сероводород выделяют из взвеси;
наблюдают взвесь для выделения газа сероводорода и
отмечают окончание периода времени Т2 в ответ на существенное падение в скорости выделения газа сероводорода.
20. Способ по п.1, включающий отмечание начала периода времени Т2 в ответ на значительное повышение в скорости выделения газа сероводород.
21. Способ по п.1, включающий отмечание начала периода времени Т2 в ответ на значительное падение окислительно-восстановительного потенциала взвеси.
22. Способ по п.1, при котором:
активацию отмечают образованием на или в минерале нестабильных или метастабильных полисульфидных разновидностей и
активацию считают законченной, когда добавление дополнительной окислительной энергии главным образом не в состоянии увеличивать формирование нестабильных или метастабильных полисульфидных разновидностей.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GBGB0618025.1A GB0618025D0 (en) | 2006-09-13 | 2006-09-13 | Electrochemically catalyzed extraction of metals from sulphide minerals |
GB0618025.1 | 2006-09-13 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009111283A true RU2009111283A (ru) | 2010-10-20 |
RU2448171C2 RU2448171C2 (ru) | 2012-04-20 |
Family
ID=37309857
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009111283/02A RU2448171C2 (ru) | 2006-09-13 | 2007-09-13 | Экстракция металлов из сульфидных минералов |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8252086B2 (ru) |
CN (1) | CN101522925B (ru) |
AP (1) | AP2503A (ru) |
AU (1) | AU2007295903B2 (ru) |
CA (1) | CA2662588C (ru) |
FI (1) | FI20095216A (ru) |
GB (1) | GB0618025D0 (ru) |
RU (1) | RU2448171C2 (ru) |
WO (1) | WO2008031203A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200900987B (ru) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI123054B (fi) | 2010-12-17 | 2012-10-15 | Outotec Oyj | Menetelmä nikkelin erottamiseksi matalan nikkelipitoisuuden omaavasta materiaalista |
US9217412B2 (en) * | 2012-04-29 | 2015-12-22 | LGT Advanced Technology Limited | Wind energy system and method for using same |
RU2510669C2 (ru) * | 2012-08-14 | 2014-04-10 | Арье БАРБОЙ | Способ извлечения благородных металлов из упорного сырья |
KR20150051691A (ko) * | 2013-11-05 | 2015-05-13 | 한국지질자원연구원 | 전해 산화법을 이용한 몰리브덴 및 구리 함유 황화광물로부터 몰리브덴의 침출방법 |
US10023935B2 (en) * | 2014-09-12 | 2018-07-17 | Flsmidth A/S | System and method for enhanced metal recovery during atmospheric leaching of metal sulfides |
US10406501B2 (en) | 2015-06-03 | 2019-09-10 | Halliburton Energy Services, Inc. | Electrochemical removal of metal or other material from polycrystalline diamond |
CN105734610B (zh) * | 2016-03-29 | 2017-12-01 | 中南大学 | 一种含镍黄铁矿烧渣增值利用的清洁工艺 |
RU2674183C1 (ru) * | 2017-09-05 | 2018-12-05 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Проблем Комплексного Освоения Недр Им. Академика Н.В. Мельникова Российской Академии Наук (Ипкон Ран) | Устройство для выщелачивания концентратов цветных, редких и редкоземельных металлов |
US11236407B1 (en) | 2020-07-31 | 2022-02-01 | Rio Tinto Technological Resources Inc. | Metal recovery by leaching agglomerates of metal-containing material/pyrite |
US11286540B2 (en) | 2020-07-31 | 2022-03-29 | Rio Tinto Technological Resources Inc. | Method of processing a pyrite-containing slurry |
DE102021115850B4 (de) | 2021-06-18 | 2022-12-29 | Technische Universität Bergakademie Freiberg, Körperschaft des öffentlichen Rechts | Verfahren zur Laugung metallhaltiger Erze mittels elektrochemisch hergestellter Laugungslösung |
CN117385471A (zh) * | 2023-10-27 | 2024-01-12 | 三亚深海科学与工程研究所 | 一种六方镍黄铁矿、其制备方法及电催化析氢 |
Family Cites Families (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US30005A (en) * | 1860-09-11 | Closing books and gates | ||
US2272341A (en) * | 1940-02-06 | 1942-02-10 | George L Holzapfel | Vaporizer and pressure regulator |
US3595096A (en) * | 1969-10-21 | 1971-07-27 | Biviator Sa | Drill-spindle drive for high speeds |
US3875041A (en) | 1974-02-25 | 1975-04-01 | Kennecott Copper Corp | Apparatus for the electrolytic recovery of metal employing improved electrolyte convection |
US3957601A (en) * | 1974-05-17 | 1976-05-18 | Mineral Research & Development Corporation | Electrochemical mining |
US3959436A (en) * | 1974-09-26 | 1976-05-25 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for leaching sulfide minerals |
US4206024A (en) * | 1975-01-27 | 1980-06-03 | Darrell G. Lochte | Electrochemical leaching methods |
US4071278A (en) * | 1975-01-27 | 1978-01-31 | Carpenter Neil L | Leaching methods and apparatus |
US3979256A (en) * | 1975-03-04 | 1976-09-07 | The United States Of America As Represented By The United States Energy Research And Development Administration | Monitoring circuit for reactor safety systems |
US4024218A (en) * | 1975-11-03 | 1977-05-17 | Cominco Ltd. | Process for hydrometallurgical upgrading |
US4343773A (en) * | 1981-01-29 | 1982-08-10 | University Of Utah Research Foundation | Enhanced leaching of minerals which form product layers |
US4342952A (en) * | 1981-05-20 | 1982-08-03 | Sperry Corporation | Synchro stabilizer circuit |
CA1234289A (en) * | 1984-10-24 | 1988-03-22 | Derik G.E. Kerfoot | Recovery of platinum group metals from nickel-copper- iron matte |
SU1381185A1 (ru) * | 1986-06-16 | 1988-03-15 | Норильский горно-металлургический комбинат им.А.П.Завенягина | Способ переработки пирротинового полиметаллического материала |
US4762597A (en) * | 1987-08-05 | 1988-08-09 | Scott David M | Electrochemical oxidation of an ore to release metal values of interest |
US5344479A (en) * | 1992-03-13 | 1994-09-06 | Sherritt Gordon Limited | Upgrading copper sulphide residues containing nickel and arsenic |
JP3431148B2 (ja) * | 1992-04-01 | 2003-07-28 | アールエムジー サービス プロプライアタリー リミテッド | 金属の化合物からの金属の回収用の電気化学系 |
US5882502A (en) * | 1992-04-01 | 1999-03-16 | Rmg Services Pty Ltd. | Electrochemical system and method |
US5626739A (en) | 1992-06-29 | 1997-05-06 | Burns; Colin J. | Electrokinetic leaching |
RU2062869C1 (ru) | 1994-04-08 | 1996-06-27 | Василий Карпович Бубнов | Способ кучного электрохимического выщелачивания руд |
FI98073C (fi) * | 1995-08-14 | 1997-04-10 | Outokumpu Eng Oy | Menetelmä nikkelin talteenottamiseksi hydrometallurgisesti kahdesta eri nikkelikivestä |
ZA987217B (en) * | 1997-08-15 | 2000-02-14 | Cominco Eng Services | Chloride assisted hydrometallurgical extraction of metal from sulphide or laterite ores. |
US5944456A (en) * | 1997-12-04 | 1999-08-31 | Kennametal Inc. | Three dimensional mill and milling inserts |
AUPQ393499A0 (en) * | 1999-11-09 | 1999-12-02 | Holbray Pty Ltd | Recovery of metal values from aqueous solutions and slurries |
RU2160319C1 (ru) * | 2000-03-23 | 2000-12-10 | Открытое акционерное общество "Кольская горно-металлургическая компания" | Способ переработки промпродуктов медно-никелевого производства |
AUPS201902A0 (en) * | 2002-04-29 | 2002-06-06 | Qni Technology Pty Ltd | Modified atmospheric leach process for laterite ores |
JP3952853B2 (ja) * | 2002-05-24 | 2007-08-01 | 三菱マテリアル株式会社 | スローアウェイチップ |
US6811359B2 (en) * | 2002-05-31 | 2004-11-02 | Kennametal Inc. | True helical cutter system |
RU2245377C2 (ru) * | 2002-11-21 | 2005-01-27 | Открытое акционерное общество "Горно-металлургическая компания" "Норильский никель" | Способ переработки сульфидных концентратов с высоким содержанием пирротина |
AU2002953566A0 (en) * | 2002-12-31 | 2003-01-16 | Intec Ltd | Removing contaminants from sulfidic materials |
CN1236079C (zh) * | 2003-05-24 | 2006-01-11 | 北京科技大学 | 一种硫化物矿全湿法浸出方法 |
IL170837A (en) * | 2005-09-13 | 2009-11-18 | Robi Nudelman | Cutting insert |
-
2006
- 2006-09-13 GB GBGB0618025.1A patent/GB0618025D0/en not_active Ceased
-
2007
- 2007-09-13 CA CA2662588A patent/CA2662588C/en active Active
- 2007-09-13 AP AP2009004799A patent/AP2503A/xx active
- 2007-09-13 WO PCT/CA2007/001593 patent/WO2008031203A1/en active Application Filing
- 2007-09-13 ZA ZA200900987A patent/ZA200900987B/xx unknown
- 2007-09-13 US US12/440,085 patent/US8252086B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-09-13 AU AU2007295903A patent/AU2007295903B2/en active Active
- 2007-09-13 CN CN2007800335874A patent/CN101522925B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-09-13 RU RU2009111283/02A patent/RU2448171C2/ru not_active IP Right Cessation
-
2009
- 2009-03-04 FI FI20095216A patent/FI20095216A/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101522925A (zh) | 2009-09-02 |
WO2008031203A1 (en) | 2008-03-20 |
AU2007295903B2 (en) | 2011-09-15 |
CN101522925B (zh) | 2011-03-16 |
RU2448171C2 (ru) | 2012-04-20 |
FI20095216A (fi) | 2009-03-04 |
ZA200900987B (en) | 2010-05-26 |
US8252086B2 (en) | 2012-08-28 |
AP2009004799A0 (en) | 2009-04-30 |
CA2662588C (en) | 2015-04-14 |
US20100011907A1 (en) | 2010-01-21 |
AU2007295903A1 (en) | 2008-03-20 |
GB0618025D0 (en) | 2006-10-25 |
AP2503A (en) | 2012-10-24 |
CA2662588A1 (en) | 2008-03-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2009111283A (ru) | Экстракция металлов из сульфидных минералов | |
Gu et al. | Electrochemical oxidation behavior of pyrite bioleaching by Acidthiobacillus ferrooxidans | |
CN104039991B (zh) | 从混合氧化型材料中回收铅 | |
US9322105B2 (en) | Recovering lead from a lead material including lead sulfide | |
Cao et al. | Molybdenum extraction from molybdenite concentrate in NaCl electrolyte | |
WO2015121684A1 (en) | Sequestration of lithium | |
WO2019016610A3 (en) | METHODS, MATERIALS AND TECHNIQUES FOR RECOVERING PRECIOUS METALS | |
EA201370203A1 (ru) | Технология экстракции золота и серебра | |
Pashkov et al. | Effect of potential and ferric ions on lead sulfide dissolution in nitric acid | |
Wang et al. | Electrochemical behavior of Cu-mediated electrowinning-coupled CO2 capture | |
JP6437352B2 (ja) | 硫化銅鉱からの銅の浸出方法及び硫化銅鉱のカラムリーチング試験のヨウ素損失量の評価方法 | |
CN103060842B (zh) | 一种大流量下制备电积钴的方法 | |
Sitando et al. | Gold dissolution in non-ammoniacal thiosulphate solutions: comparison of fundamentals and leaching studies | |
CN104947155A (zh) | 基于电化学法从废旧电路板中回收铜制备高纯高强度铜箔的工艺 | |
CN103668323A (zh) | 一种电解-分段电积法处理含铜镍物料的方法 | |
CN104561579B (zh) | 一种复合还原高效回收稀贵金属的方法 | |
CN111041212A (zh) | 一种铜阳极泥的浸金方法 | |
Barrera-Mendoza et al. | The effect of chemical additives on the electro-assisted reductive pretreatment of chalcopyrite | |
CN113584312A (zh) | 一种从废弃锂电池正极片电化学优先提锂的方法 | |
LI et al. | Electrochemical behavior of chalcopyrite in presence of Thiobacillus ferrooxidans | |
CN110117714A (zh) | 一种常温饱和草酸溶液中阳极电解浸出钒的方法 | |
Wikstrom et al. | Electrode kinetics of antimony in acidic chloride solutions | |
CN105140585A (zh) | 以废旧镍氢电池为原料制备镍铁氧体磁性材料的方法 | |
CN204298475U (zh) | 一种尾矿砂超声波辅助矿浆电解装置 | |
JP6184894B2 (ja) | 硫砒銅鉱からの銅の浸出方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190914 |