RU2009111283A - Экстракция металлов из сульфидных минералов - Google Patents

Экстракция металлов из сульфидных минералов Download PDF

Info

Publication number
RU2009111283A
RU2009111283A RU2009111283/02A RU2009111283A RU2009111283A RU 2009111283 A RU2009111283 A RU 2009111283A RU 2009111283/02 A RU2009111283/02 A RU 2009111283/02A RU 2009111283 A RU2009111283 A RU 2009111283A RU 2009111283 A RU2009111283 A RU 2009111283A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
suspension
acid
activation
dissolved
minerals
Prior art date
Application number
RU2009111283/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2448171C2 (ru
Inventor
Леонард Пол СИД (CA)
Леонард Пол СИД
Джин Сидни ШЕЛП (CA)
Джин Сидни ШЕЛП
Original Assignee
Инпар Текнолоджис Инк. (Ca)
Инпар Текнолоджис Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Инпар Текнолоджис Инк. (Ca), Инпар Текнолоджис Инк. filed Critical Инпар Текнолоджис Инк. (Ca)
Publication of RU2009111283A publication Critical patent/RU2009111283A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2448171C2 publication Critical patent/RU2448171C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/04Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
    • C22B3/045Leaching using electrochemical processes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B23/00Obtaining nickel or cobalt
    • C22B23/04Obtaining nickel or cobalt by wet processes
    • C22B23/0407Leaching processes
    • C22B23/0415Leaching processes with acids or salt solutions except ammonium salts solutions
    • C22B23/043Sulfurated acids or salts thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/02Apparatus therefor
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25CPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C1/00Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
    • C25C1/06Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions or iron group metals, refractory metals or manganese
    • C25C1/08Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions or iron group metals, refractory metals or manganese of nickel or cobalt
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25CPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C7/00Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
    • C25C7/02Electrodes; Connections thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B23/00Obtaining nickel or cobalt
    • C22B23/005Preliminary treatment of ores, e.g. by roasting or by the Krupp-Renn process
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Abstract

1. Способ экстракции ценного металла, такого, как никель, из исходного материала, такого, как низкокачественная руда, хвосты обогащения, концентрат обогащения или подобное, в котором ценный металл находится в небольших концентрациях; ! процедура отличается тем, что включает этапы, на которых: ! обеспечивают массу исходного материала; ! убеждаются, что основная часть массы исходного материала состоит из сульфидных минералов; ! обеспечивают объем жидкой кислоты и формируют взвесь, которая включает объем кислоты и массу исходного материала; ! помещают взвесь в активационный сосуд; ! применяют окислительную энергию к взвеси за время Т1 так, чтобы обеспечить окисление минералов; ! применяют окислительную энергию к взвеси при такой скорости и при таком времени Т1, чтобы активировать сульфидные минералы полностью или почти полностью; ! при этом на протяжении Т1 сульфидный минерал растворяют в жидкой кислоте при относительно медленной скорости; ! затем помещают активированную взвесь в бескислородный сосуд при аноксических условиях за время Т2; ! время Т2 такое, что на протяжении Т2 сульфидный минерал растворяют при относительно высокой скорости, которая потом начинает в значительной степени спадать; ! при этом на протяжении Т2 ценный металл во взвеси также растворяют при быстрой скорости и затем ! восстанавливают растворенный ценный металл из кислой жидкости. ! 2. Способ по п.1, где исходный материал включает ! хвосты из рудной операции и большая часть минералов сульфида железа в массе состоит из пирротина. ! 3. Способ по п.2, где ценным металлом является никель и, по меньшей мере, некоторые из ценных металлов присутствую

Claims (22)

1. Способ экстракции ценного металла, такого, как никель, из исходного материала, такого, как низкокачественная руда, хвосты обогащения, концентрат обогащения или подобное, в котором ценный металл находится в небольших концентрациях;
процедура отличается тем, что включает этапы, на которых:
обеспечивают массу исходного материала;
убеждаются, что основная часть массы исходного материала состоит из сульфидных минералов;
обеспечивают объем жидкой кислоты и формируют взвесь, которая включает объем кислоты и массу исходного материала;
помещают взвесь в активационный сосуд;
применяют окислительную энергию к взвеси за время Т1 так, чтобы обеспечить окисление минералов;
применяют окислительную энергию к взвеси при такой скорости и при таком времени Т1, чтобы активировать сульфидные минералы полностью или почти полностью;
при этом на протяжении Т1 сульфидный минерал растворяют в жидкой кислоте при относительно медленной скорости;
затем помещают активированную взвесь в бескислородный сосуд при аноксических условиях за время Т2;
время Т2 такое, что на протяжении Т2 сульфидный минерал растворяют при относительно высокой скорости, которая потом начинает в значительной степени спадать;
при этом на протяжении Т2 ценный металл во взвеси также растворяют при быстрой скорости и затем
восстанавливают растворенный ценный металл из кислой жидкости.
2. Способ по п.1, где исходный материал включает
хвосты из рудной операции и большая часть минералов сульфида железа в массе состоит из пирротина.
3. Способ по п.2, где ценным металлом является никель и, по меньшей мере, некоторые из ценных металлов присутствуют в пирротине в твердом растворе, или в форме небольших прорастаний пентландита в пирротине, или в обоих.
4. Способ по п.1, который включает обеспечение того, что:
взвесь в активационном сосуде находится на уровне рН приблизительно два или меньше и
взвесь находится в такой консистенции и когеренции, что взвесь является перемешиваемой.
5. Способ по п.1, где кислотой является гидрохлоридная кислота.
6. Способ по п.1, где кислотой является серная кислота, при котором собирают газ сероводород и применяют его как исходный материал при производстве серной кислоты, и добавляют полученную серную кислоту к взвеси.
7. Способ по п.1, где активационный сосуд и бескислородный сосуд представляют собой два отдельных сосуда и взвесь переносят из активационного сосуда в бескислородный сосуд между конечным Т1 и начальным Т2.
8. Способ по п.1, который включает этапы, на которых:
наблюдают окислительно-восстановительный потенциал в активационном сосуде;
проверяют, что происходит активация взвеси, проверяя, что окислительно-восстановительный потенциал поднялся выше приблизительно 200 мВ (SHE (стандартный водородный электрод)).
9. Способ по п.1, который включает этапы, на которых:
применяют энергию окисления к взвеси при такой скорости и в такой промежуток времени Т1, чтобы избежать сверхокисления;
где сверхокисление характеризуется формированием или внесением устойчивых форм серы на или в минерал.
10. Способ по п.1, который включает снабжение окислительной энергией для активации электролизом, при котором:
обеспечивают анод и катод в активационном сосуде и таким образом создают электролитическую ячейку в активационном сосуде, в котором взвесь является электролитом; и
пропускают электрический ток между электродами за временной период Т1, таким образом частично окисляя минералы во взвеси.
11. Способ по п.10, где анод электролитической ячейки покрыт алмазом, допированным бором.
12. Способ по п.10, который включает этапы, на которых:
наблюдают скорость, при которой растворяется металл во взвеси на протяжении времени Т1;
вследствие обнаружения, что скорость, при которой металл растворяется, значительно снизилась, заканчивают период времени Т1 остановкой поставки энергии в ячейку.
13. Способ по п.1, включающий поставку окислительной энергии для активации взвеси в форме химических окислителей и нагревание взвеси до температуры, по меньшей мере, 40°С.
14. Способ по п.13, включающий поставку окислительной энергии для активирования взвеси формированием окислителей in-situ во взвеси путем добавления кислоты во взвесь.
15. Способ по п.13, который включает этапы, на которых:
помещают массу исходного материала в активационный сосуд вместе с достаточным количеством воды для образования водной взвеси минералов и воды, которую можно перемешивать; и
добавляют кислоту в водную взвесь так быстро, что, по меньшей мере, основная часть тепла, необходимая для доведения взвеси до температуры, по меньшей мере, 40°С, образуется быстрым добавлением кислоты в водную взвесь.
16. Способ по п.13, который включает этапы, на которых:
окислительную энергию для активации поставляют во взвесь путем непрерывного добавления окислительного химиката;
наблюдают скорость, при которой металл во взвеси растворяется на протяжении времени Т1;
вследствие обнаружения, что скорость, при которой растворяется металл, значительно снизилась, заканчивают период времени Т1 остановкой добавления окислительного химиката.
17. Способ по п.1, который включает определение завершения активации и окончание периода времени Т1, при котором:
наблюдают скорость, при которой железо входит в раствор;
отмечают завершение активации, обозначая, когда скорость, при которой железо входит в раствор, значительно спадает;
применяют достаточное количество окислительной энергии для обеспечения полной активации взвеси.
18. Способ по п.1, который включает этапы, на которых:
наблюдают присутствие сульфата в кислоте;
отмечают точку сверхокисления как точку после окончания активации, при которой содержание сульфата кислоты начинает повышаться;
применяют достаточное количество окислительной энергии для полной активации взвеси, но не так много окислительной энергии, чтобы сверхокислить взвесь.
19. Способ по п.1, при котором:
на протяжении времени Т2, поскольку сульфид растворяется, газ сероводород выделяют из взвеси;
наблюдают взвесь для выделения газа сероводорода и
отмечают окончание периода времени Т2 в ответ на существенное падение в скорости выделения газа сероводорода.
20. Способ по п.1, включающий отмечание начала периода времени Т2 в ответ на значительное повышение в скорости выделения газа сероводород.
21. Способ по п.1, включающий отмечание начала периода времени Т2 в ответ на значительное падение окислительно-восстановительного потенциала взвеси.
22. Способ по п.1, при котором:
активацию отмечают образованием на или в минерале нестабильных или метастабильных полисульфидных разновидностей и
активацию считают законченной, когда добавление дополнительной окислительной энергии главным образом не в состоянии увеличивать формирование нестабильных или метастабильных полисульфидных разновидностей.
RU2009111283/02A 2006-09-13 2007-09-13 Экстракция металлов из сульфидных минералов RU2448171C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GBGB0618025.1A GB0618025D0 (en) 2006-09-13 2006-09-13 Electrochemically catalyzed extraction of metals from sulphide minerals
GB0618025.1 2006-09-13

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009111283A true RU2009111283A (ru) 2010-10-20
RU2448171C2 RU2448171C2 (ru) 2012-04-20

Family

ID=37309857

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009111283/02A RU2448171C2 (ru) 2006-09-13 2007-09-13 Экстракция металлов из сульфидных минералов

Country Status (10)

Country Link
US (1) US8252086B2 (ru)
CN (1) CN101522925B (ru)
AP (1) AP2503A (ru)
AU (1) AU2007295903B2 (ru)
CA (1) CA2662588C (ru)
FI (1) FI20095216A (ru)
GB (1) GB0618025D0 (ru)
RU (1) RU2448171C2 (ru)
WO (1) WO2008031203A1 (ru)
ZA (1) ZA200900987B (ru)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI123054B (fi) 2010-12-17 2012-10-15 Outotec Oyj Menetelmä nikkelin erottamiseksi matalan nikkelipitoisuuden omaavasta materiaalista
US9217412B2 (en) * 2012-04-29 2015-12-22 LGT Advanced Technology Limited Wind energy system and method for using same
RU2510669C2 (ru) * 2012-08-14 2014-04-10 Арье БАРБОЙ Способ извлечения благородных металлов из упорного сырья
KR20150051691A (ko) * 2013-11-05 2015-05-13 한국지질자원연구원 전해 산화법을 이용한 몰리브덴 및 구리 함유 황화광물로부터 몰리브덴의 침출방법
US10023935B2 (en) * 2014-09-12 2018-07-17 Flsmidth A/S System and method for enhanced metal recovery during atmospheric leaching of metal sulfides
US10406501B2 (en) 2015-06-03 2019-09-10 Halliburton Energy Services, Inc. Electrochemical removal of metal or other material from polycrystalline diamond
CN105734610B (zh) * 2016-03-29 2017-12-01 中南大学 一种含镍黄铁矿烧渣增值利用的清洁工艺
RU2674183C1 (ru) * 2017-09-05 2018-12-05 Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Проблем Комплексного Освоения Недр Им. Академика Н.В. Мельникова Российской Академии Наук (Ипкон Ран) Устройство для выщелачивания концентратов цветных, редких и редкоземельных металлов
US11236407B1 (en) 2020-07-31 2022-02-01 Rio Tinto Technological Resources Inc. Metal recovery by leaching agglomerates of metal-containing material/pyrite
US11286540B2 (en) 2020-07-31 2022-03-29 Rio Tinto Technological Resources Inc. Method of processing a pyrite-containing slurry
DE102021115850B4 (de) 2021-06-18 2022-12-29 Technische Universität Bergakademie Freiberg, Körperschaft des öffentlichen Rechts Verfahren zur Laugung metallhaltiger Erze mittels elektrochemisch hergestellter Laugungslösung
CN117385471A (zh) * 2023-10-27 2024-01-12 三亚深海科学与工程研究所 一种六方镍黄铁矿、其制备方法及电催化析氢

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US30005A (en) * 1860-09-11 Closing books and gates
US2272341A (en) * 1940-02-06 1942-02-10 George L Holzapfel Vaporizer and pressure regulator
US3595096A (en) * 1969-10-21 1971-07-27 Biviator Sa Drill-spindle drive for high speeds
US3875041A (en) 1974-02-25 1975-04-01 Kennecott Copper Corp Apparatus for the electrolytic recovery of metal employing improved electrolyte convection
US3957601A (en) * 1974-05-17 1976-05-18 Mineral Research & Development Corporation Electrochemical mining
US3959436A (en) * 1974-09-26 1976-05-25 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for leaching sulfide minerals
US4206024A (en) * 1975-01-27 1980-06-03 Darrell G. Lochte Electrochemical leaching methods
US4071278A (en) * 1975-01-27 1978-01-31 Carpenter Neil L Leaching methods and apparatus
US3979256A (en) * 1975-03-04 1976-09-07 The United States Of America As Represented By The United States Energy Research And Development Administration Monitoring circuit for reactor safety systems
US4024218A (en) * 1975-11-03 1977-05-17 Cominco Ltd. Process for hydrometallurgical upgrading
US4343773A (en) * 1981-01-29 1982-08-10 University Of Utah Research Foundation Enhanced leaching of minerals which form product layers
US4342952A (en) * 1981-05-20 1982-08-03 Sperry Corporation Synchro stabilizer circuit
CA1234289A (en) * 1984-10-24 1988-03-22 Derik G.E. Kerfoot Recovery of platinum group metals from nickel-copper- iron matte
SU1381185A1 (ru) * 1986-06-16 1988-03-15 Норильский горно-металлургический комбинат им.А.П.Завенягина Способ переработки пирротинового полиметаллического материала
US4762597A (en) * 1987-08-05 1988-08-09 Scott David M Electrochemical oxidation of an ore to release metal values of interest
US5344479A (en) * 1992-03-13 1994-09-06 Sherritt Gordon Limited Upgrading copper sulphide residues containing nickel and arsenic
JP3431148B2 (ja) * 1992-04-01 2003-07-28 アールエムジー サービス プロプライアタリー リミテッド 金属の化合物からの金属の回収用の電気化学系
US5882502A (en) * 1992-04-01 1999-03-16 Rmg Services Pty Ltd. Electrochemical system and method
US5626739A (en) 1992-06-29 1997-05-06 Burns; Colin J. Electrokinetic leaching
RU2062869C1 (ru) 1994-04-08 1996-06-27 Василий Карпович Бубнов Способ кучного электрохимического выщелачивания руд
FI98073C (fi) * 1995-08-14 1997-04-10 Outokumpu Eng Oy Menetelmä nikkelin talteenottamiseksi hydrometallurgisesti kahdesta eri nikkelikivestä
ZA987217B (en) * 1997-08-15 2000-02-14 Cominco Eng Services Chloride assisted hydrometallurgical extraction of metal from sulphide or laterite ores.
US5944456A (en) * 1997-12-04 1999-08-31 Kennametal Inc. Three dimensional mill and milling inserts
AUPQ393499A0 (en) * 1999-11-09 1999-12-02 Holbray Pty Ltd Recovery of metal values from aqueous solutions and slurries
RU2160319C1 (ru) * 2000-03-23 2000-12-10 Открытое акционерное общество "Кольская горно-металлургическая компания" Способ переработки промпродуктов медно-никелевого производства
AUPS201902A0 (en) * 2002-04-29 2002-06-06 Qni Technology Pty Ltd Modified atmospheric leach process for laterite ores
JP3952853B2 (ja) * 2002-05-24 2007-08-01 三菱マテリアル株式会社 スローアウェイチップ
US6811359B2 (en) * 2002-05-31 2004-11-02 Kennametal Inc. True helical cutter system
RU2245377C2 (ru) * 2002-11-21 2005-01-27 Открытое акционерное общество "Горно-металлургическая компания" "Норильский никель" Способ переработки сульфидных концентратов с высоким содержанием пирротина
AU2002953566A0 (en) * 2002-12-31 2003-01-16 Intec Ltd Removing contaminants from sulfidic materials
CN1236079C (zh) * 2003-05-24 2006-01-11 北京科技大学 一种硫化物矿全湿法浸出方法
IL170837A (en) * 2005-09-13 2009-11-18 Robi Nudelman Cutting insert

Also Published As

Publication number Publication date
CN101522925A (zh) 2009-09-02
WO2008031203A1 (en) 2008-03-20
AU2007295903B2 (en) 2011-09-15
CN101522925B (zh) 2011-03-16
RU2448171C2 (ru) 2012-04-20
FI20095216A (fi) 2009-03-04
ZA200900987B (en) 2010-05-26
US8252086B2 (en) 2012-08-28
AP2009004799A0 (en) 2009-04-30
CA2662588C (en) 2015-04-14
US20100011907A1 (en) 2010-01-21
AU2007295903A1 (en) 2008-03-20
GB0618025D0 (en) 2006-10-25
AP2503A (en) 2012-10-24
CA2662588A1 (en) 2008-03-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009111283A (ru) Экстракция металлов из сульфидных минералов
Gu et al. Electrochemical oxidation behavior of pyrite bioleaching by Acidthiobacillus ferrooxidans
CN104039991B (zh) 从混合氧化型材料中回收铅
US9322105B2 (en) Recovering lead from a lead material including lead sulfide
Cao et al. Molybdenum extraction from molybdenite concentrate in NaCl electrolyte
WO2015121684A1 (en) Sequestration of lithium
WO2019016610A3 (en) METHODS, MATERIALS AND TECHNIQUES FOR RECOVERING PRECIOUS METALS
EA201370203A1 (ru) Технология экстракции золота и серебра
Pashkov et al. Effect of potential and ferric ions on lead sulfide dissolution in nitric acid
Wang et al. Electrochemical behavior of Cu-mediated electrowinning-coupled CO2 capture
JP6437352B2 (ja) 硫化銅鉱からの銅の浸出方法及び硫化銅鉱のカラムリーチング試験のヨウ素損失量の評価方法
CN103060842B (zh) 一种大流量下制备电积钴的方法
Sitando et al. Gold dissolution in non-ammoniacal thiosulphate solutions: comparison of fundamentals and leaching studies
CN104947155A (zh) 基于电化学法从废旧电路板中回收铜制备高纯高强度铜箔的工艺
CN103668323A (zh) 一种电解-分段电积法处理含铜镍物料的方法
CN104561579B (zh) 一种复合还原高效回收稀贵金属的方法
CN111041212A (zh) 一种铜阳极泥的浸金方法
Barrera-Mendoza et al. The effect of chemical additives on the electro-assisted reductive pretreatment of chalcopyrite
CN113584312A (zh) 一种从废弃锂电池正极片电化学优先提锂的方法
LI et al. Electrochemical behavior of chalcopyrite in presence of Thiobacillus ferrooxidans
CN110117714A (zh) 一种常温饱和草酸溶液中阳极电解浸出钒的方法
Wikstrom et al. Electrode kinetics of antimony in acidic chloride solutions
CN105140585A (zh) 以废旧镍氢电池为原料制备镍铁氧体磁性材料的方法
CN204298475U (zh) 一种尾矿砂超声波辅助矿浆电解装置
JP6184894B2 (ja) 硫砒銅鉱からの銅の浸出方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190914