RU2009109271A - Способ и система управления подвеской подбарабанья секции обмолота уборочной машины - Google Patents
Способ и система управления подвеской подбарабанья секции обмолота уборочной машины Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009109271A RU2009109271A RU2009109271/21A RU2009109271A RU2009109271A RU 2009109271 A RU2009109271 A RU 2009109271A RU 2009109271/21 A RU2009109271/21 A RU 2009109271/21A RU 2009109271 A RU2009109271 A RU 2009109271A RU 2009109271 A RU2009109271 A RU 2009109271A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- concave
- pressure
- maximum distance
- machine according
- distance
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01F—PROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
- A01F12/00—Parts or details of threshing apparatus
- A01F12/18—Threshing devices
- A01F12/28—Devices for adjusting the concaves
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Harvester Elements (AREA)
Abstract
1. Сельскохозяйственная уборочная машина, содержащая раму; секцию обмолота, поддерживаемую рамой и содержащую вращающийся элемент; подбарабанье; гидравлическую систему поддержания подбарабанья, располагающую, по меньшей мере, одно подбарабанье вблизи вращающегося элемента, причем гидравлическая система поддержания подбарабанья содержит контроллер, выполненный с возможностью выполнения этапов, на которых выбирают заданное давление, минимальное расстояние между подбарабаньем и вращающимся элементом и максимальное расстояние между подбарабаньем и вращающимся элементом; и поддерживают давление гидравлической жидкости в гидравлической системе поддержания подбарабанья, по существу, на уровне заданного давления, при этом подбарабанье расположено между минимальным расстоянием и максимальным расстоянием, когда собираемый материал транспортируется между подбарабаньем и вращающимся элементом. ! 2. Машина по п.1, в которой контроллер дополнительно выполняет этап, на котором располагают подбарабанье на расстоянии от вращающегося элемента, не меньшем минимального расстояния. ! 3. Машина по п.2, в которой контроллер дополнительно выполняет этап, на котором увеличивают давление гидравлической жидкости в зависимости от того, насколько близко расположено подбарабанье к максимальному расстоянию. ! 4. Машина по п.2, в которой контроллер дополнительно выполняет этап, на котором определяют засорение или пробку. ! 5. Машина по п.4, в которой контроллер дополнительно выполняет этап, на котором перемещают подбарабанье за максимальное расстояние, если на этапе определения определено засорение или пробка. ! 6. Машина по п.5
Claims (20)
1. Сельскохозяйственная уборочная машина, содержащая раму; секцию обмолота, поддерживаемую рамой и содержащую вращающийся элемент; подбарабанье; гидравлическую систему поддержания подбарабанья, располагающую, по меньшей мере, одно подбарабанье вблизи вращающегося элемента, причем гидравлическая система поддержания подбарабанья содержит контроллер, выполненный с возможностью выполнения этапов, на которых выбирают заданное давление, минимальное расстояние между подбарабаньем и вращающимся элементом и максимальное расстояние между подбарабаньем и вращающимся элементом; и поддерживают давление гидравлической жидкости в гидравлической системе поддержания подбарабанья, по существу, на уровне заданного давления, при этом подбарабанье расположено между минимальным расстоянием и максимальным расстоянием, когда собираемый материал транспортируется между подбарабаньем и вращающимся элементом.
2. Машина по п.1, в которой контроллер дополнительно выполняет этап, на котором располагают подбарабанье на расстоянии от вращающегося элемента, не меньшем минимального расстояния.
3. Машина по п.2, в которой контроллер дополнительно выполняет этап, на котором увеличивают давление гидравлической жидкости в зависимости от того, насколько близко расположено подбарабанье к максимальному расстоянию.
4. Машина по п.2, в которой контроллер дополнительно выполняет этап, на котором определяют засорение или пробку.
5. Машина по п.4, в которой контроллер дополнительно выполняет этап, на котором перемещают подбарабанье за максимальное расстояние, если на этапе определения определено засорение или пробка.
6. Машина по п.5, в которой контроллер дополнительно выполняет этап, на котором возвращают подбарабанье в положение между минимальным расстоянием и максимальным расстоянием.
7. Машина по п.6, в которой этап возврата выполняется после заданного времени после этапа перемещения или после определения, что засорение или пробка вышла за подбарабанье.
8. Машина по п.4, в которой на этапе определения измеряют скорость изменения положения подбарабанья.
9. Машина по п.4, в которой на этапе определения измеряют скорость изменения давления гидравлической жидкости.
10. Машина по п.1, в которой контроллер дополнительно выполняет этапы, на которых измеряют давление гидравлической жидкости и перемещают подбарабанье за максимальное расстояние, если давление больше заданной величины.
11. Способ расположения подбарабанья в секции обмолота сельскохозяйственной машины, включающий этапы, на которых выбирают заданное давление, минимальное расстояние между подбарабаньем и вращающимся элементом и максимальное расстояние между подбарабаньем и вращающимся элементом; и поддерживают давление гидравлической жидкости в гидравлической системе поддержания подбарабанья, по существу, на уровне заданного давления, причем подбарабание располагают между минимальным расстоянием и максимальным расстоянием, когда собираемый материал транспортируется между подбарабаньем и вращающимся элементом.
12. Способ по п.11, дополнительно включающий этап, на котором располагают подбарабанье на расстоянии от вращающегося элемента, не меньшем минимального расстояния.
13. Способ по п.12, дополнительно включающий этап, на котором увеличивают давление гидравлической жидкости в зависимости от того, насколько близко расположено подбарабанье к максимальному расстоянию.
14. Способ по п.12, дополнительно включающий этап, на котором определяют засорение или пробку.
15. Способ по п.14, дополнительно включающий этап, на котором перемещают подбарабанье за максимальное расстояние, если на этапе определения определяют засорение или пробку.
16. Способ по п.15, дополнительно включающий этап, на котором возвращают подбарабнье между минимальным расстоянием и максимальным расстоянием.
17. Способ по п.16, в котором этап возврата выполняют после заданного времени после этапа перемещения или после определения, что засорение или пробка вышла за подбарабанье.
18. Способ по п.14, в котором на этапе определения измеряют скорость изменения положения подбарабанья.
19. Способ по п.14, в котором на этапе определения измеряют скорость изменения давления гидравлической жидкости.
20. Способ по п.11, дополнительно включающий этапы, на которых измеряют давление гидравлической жидкости и перемещают подбарабанье за максимальное расстояние, если давление больше заданной величины.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US12/048,289 US7857690B2 (en) | 2008-03-14 | 2008-03-14 | Concave suspension control system and method for a threshing section in a harvesting machine |
US12/048,289 | 2008-03-14 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009109271A true RU2009109271A (ru) | 2010-09-20 |
RU2524183C2 RU2524183C2 (ru) | 2014-07-27 |
Family
ID=40725553
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009109271/13A RU2524183C2 (ru) | 2008-03-14 | 2009-03-13 | Способ и система управления подвеской подбарабанья секции обмолота уборочной машины |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7857690B2 (ru) |
EP (1) | EP2100496B1 (ru) |
AR (1) | AR070890A1 (ru) |
AT (1) | ATE512586T1 (ru) |
BR (1) | BRPI0900403B1 (ru) |
RU (1) | RU2524183C2 (ru) |
UA (1) | UA100845C2 (ru) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8133101B2 (en) * | 2009-12-18 | 2012-03-13 | Agco Corporation | Concave adjustment mechanism |
US8133100B2 (en) * | 2009-12-18 | 2012-03-13 | Agco Corporation | Combine harvester processing system having adjustable concaves on a suspension system |
WO2013082236A1 (en) * | 2011-11-29 | 2013-06-06 | Agco Corporation | Constant pressure concave assembly in a combine harvester processing system |
US20140330755A1 (en) * | 2013-03-15 | 2014-11-06 | Exterro, Inc. | Intelligent searching of electronically stored information |
US9980435B2 (en) * | 2014-10-31 | 2018-05-29 | Deere & Company | Self adjusting concave clearance system |
US11191215B1 (en) * | 2017-12-28 | 2021-12-07 | Brian G. Robertson | Dynamically operated concave threshing bar |
US11510369B2 (en) * | 2020-03-10 | 2022-11-29 | Deere & Company | Systems and methods for automated concave leveling of combine harvester |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3552396A (en) * | 1967-10-23 | 1971-01-05 | Massey Ferguson Inc | Power adjusted concave |
DE1950879A1 (de) * | 1969-10-09 | 1971-04-29 | Klaue Hermann | Bremsgehaeuseausbildung fuer Scheibenbremsen insbesondere fuer Kraftfahrzeuge |
DD113298A1 (ru) * | 1974-07-22 | 1975-06-05 | ||
SU1709949A1 (ru) * | 1990-05-10 | 1992-02-07 | Всероссийский научно-исследовательский и проектно-технологический институт механизации и электрификации сельского хозяйства | Устройство дл регулировани подбарабань зерноуборочного комбайна |
DE19844894A1 (de) * | 1998-09-30 | 2000-04-06 | Claas Selbstfahr Erntemasch | Verstelleinrichtung einer landwirtschaftlichen Erntemaschine |
DE10327758A1 (de) * | 2003-06-18 | 2005-01-05 | Claas Selbstfahrende Erntemaschinen Gmbh | Verfahren zur Steuerung eines Dreschwerks eines Mähdreschers |
DE10353385A1 (de) | 2003-11-14 | 2005-06-23 | Deere & Company, Moline | Dreschwerk |
US7452267B2 (en) * | 2007-03-20 | 2008-11-18 | Cnh America Llc | System and method for automatically deslugging an agricultural combine |
-
2008
- 2008-03-14 US US12/048,289 patent/US7857690B2/en active Active
-
2009
- 2009-02-26 AT AT09153687T patent/ATE512586T1/de not_active IP Right Cessation
- 2009-02-26 EP EP09153687A patent/EP2100496B1/en active Active
- 2009-03-02 BR BRPI0900403A patent/BRPI0900403B1/pt active IP Right Grant
- 2009-03-13 UA UAA200902184A patent/UA100845C2/ru unknown
- 2009-03-13 AR ARP090100907A patent/AR070890A1/es active IP Right Grant
- 2009-03-13 RU RU2009109271/13A patent/RU2524183C2/ru active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2100496B1 (en) | 2011-06-15 |
ATE512586T1 (de) | 2011-07-15 |
AR070890A1 (es) | 2010-05-12 |
BRPI0900403B1 (pt) | 2020-04-07 |
EP2100496A1 (en) | 2009-09-16 |
RU2524183C2 (ru) | 2014-07-27 |
US7857690B2 (en) | 2010-12-28 |
US20090233662A1 (en) | 2009-09-17 |
BRPI0900403A2 (pt) | 2009-11-17 |
UA100845C2 (ru) | 2013-02-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2009109271A (ru) | Способ и система управления подвеской подбарабанья секции обмолота уборочной машины | |
DE602005021885D1 (de) | Geschirrspülmaschine und betriebsverfahren für eine geschirrspülmaschine | |
UA96119C2 (ru) | Способ и устройство для определения уплотненности скошенной массы | |
EP1647220A3 (en) | Dishwasher and method for detecting failure of pump thereof | |
EP2145530A3 (en) | Grain cleaning assembly | |
FR3028746B1 (fr) | Procede et systeme pour la mesure, le suivi, le controle et la correction d'un mouvement ou d'une posture d'un utilisateur | |
CL2007003328A1 (es) | Sistema y metodo para medir un parametro de calidad de una semilla cosechada, adaptado para ser llevado por una cosechadora de manera que un dispositivo sensor pueda medir el parametro de calidad de dicha semilla. | |
RU2016145844A (ru) | Кофеварочная машина для порционных капсул | |
ATE551462T1 (de) | Verfahren zur gewichtsabschätzung vom inhalt eines haushaltsgeräts | |
CL2016000580A1 (es) | Un método para determinar el uso proyectado de gas a partir de un conjunto de cilindro de gas, que comprende un cilindro de gas y un conjunto regulador y válvula, mediante un conjunto sensor que comprende un sensor de gas. | |
FR2932790B1 (fr) | Procede de fabrication d'un dispositif electromecanique comprenant au moins un element actif. | |
JP2009044999A5 (ru) | ||
EP2163865A4 (en) | PHYSICAL QUANTITY CHANGE HISTORY RECORDING METHOD, PROGRAM THEREOF, FLOW MEASURING DEVICE, AND FLUID SUPPLY SYSTEM | |
FR3061339B1 (fr) | Systeme et procede et produit programme d'ordinateur de determination d'une nuisance generee par une installation industrielle, installation industrielle equipee du systeme | |
WO2018051073A3 (en) | Intelligent cash drawer unit or cash register and methods of operation therefor | |
WO2015101856A3 (en) | A method and system for fault detection during a plunger lift operation in hydrocarbon wells | |
DE502006008474D1 (de) | Hubvorrichtung | |
DE502006004491D1 (de) | Landwirtschaftliche Erntemaschine | |
JP2014060933A5 (ru) | ||
GB2554736A8 (en) | Capacitive sensing | |
WO2013042076A3 (en) | System and method for controlling and displaying parameters during trawling | |
ITTO20080153A1 (it) | Metodo per il controllo di parametri operativi in una macchina asciugatrice o lava-asciugatrice e macchina utilizzante detto metodo | |
EP1882937A4 (en) | METHOD FOR DIAGNOSING THE SERIOUS AND PREDICTION OF REPRODUCTION IN EOSINOPHILIC INFLAMMATORY DISEASE | |
EP2562424A3 (en) | Method and equipment for controlling a multipoint fluid distribution system | |
FR2930183B1 (fr) | Procede et dispositif de determination d'au moins un point de fonctionnement d'une machine-outil, machine-outil comprenant un tel dispositif |