RU2009109271A - Способ и система управления подвеской подбарабанья секции обмолота уборочной машины - Google Patents

Способ и система управления подвеской подбарабанья секции обмолота уборочной машины Download PDF

Info

Publication number
RU2009109271A
RU2009109271A RU2009109271/21A RU2009109271A RU2009109271A RU 2009109271 A RU2009109271 A RU 2009109271A RU 2009109271/21 A RU2009109271/21 A RU 2009109271/21A RU 2009109271 A RU2009109271 A RU 2009109271A RU 2009109271 A RU2009109271 A RU 2009109271A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
concave
pressure
maximum distance
machine according
distance
Prior art date
Application number
RU2009109271/21A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2524183C2 (ru
Inventor
Брэдли К. ЯНК (US)
Брэдли К. Янк
Дэниел Дж. БЕРК (US)
Дэниел Дж. Берк
Original Assignee
Дир Энд Компани (Us)
Дир Энд Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дир Энд Компани (Us), Дир Энд Компани filed Critical Дир Энд Компани (Us)
Publication of RU2009109271A publication Critical patent/RU2009109271A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2524183C2 publication Critical patent/RU2524183C2/ru

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01FPROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
    • A01F12/00Parts or details of threshing apparatus
    • A01F12/18Threshing devices
    • A01F12/28Devices for adjusting the concaves

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Harvester Elements (AREA)

Abstract

1. Сельскохозяйственная уборочная машина, содержащая раму; секцию обмолота, поддерживаемую рамой и содержащую вращающийся элемент; подбарабанье; гидравлическую систему поддержания подбарабанья, располагающую, по меньшей мере, одно подбарабанье вблизи вращающегося элемента, причем гидравлическая система поддержания подбарабанья содержит контроллер, выполненный с возможностью выполнения этапов, на которых выбирают заданное давление, минимальное расстояние между подбарабаньем и вращающимся элементом и максимальное расстояние между подбарабаньем и вращающимся элементом; и поддерживают давление гидравлической жидкости в гидравлической системе поддержания подбарабанья, по существу, на уровне заданного давления, при этом подбарабанье расположено между минимальным расстоянием и максимальным расстоянием, когда собираемый материал транспортируется между подбарабаньем и вращающимся элементом. ! 2. Машина по п.1, в которой контроллер дополнительно выполняет этап, на котором располагают подбарабанье на расстоянии от вращающегося элемента, не меньшем минимального расстояния. ! 3. Машина по п.2, в которой контроллер дополнительно выполняет этап, на котором увеличивают давление гидравлической жидкости в зависимости от того, насколько близко расположено подбарабанье к максимальному расстоянию. ! 4. Машина по п.2, в которой контроллер дополнительно выполняет этап, на котором определяют засорение или пробку. ! 5. Машина по п.4, в которой контроллер дополнительно выполняет этап, на котором перемещают подбарабанье за максимальное расстояние, если на этапе определения определено засорение или пробка. ! 6. Машина по п.5

Claims (20)

1. Сельскохозяйственная уборочная машина, содержащая раму; секцию обмолота, поддерживаемую рамой и содержащую вращающийся элемент; подбарабанье; гидравлическую систему поддержания подбарабанья, располагающую, по меньшей мере, одно подбарабанье вблизи вращающегося элемента, причем гидравлическая система поддержания подбарабанья содержит контроллер, выполненный с возможностью выполнения этапов, на которых выбирают заданное давление, минимальное расстояние между подбарабаньем и вращающимся элементом и максимальное расстояние между подбарабаньем и вращающимся элементом; и поддерживают давление гидравлической жидкости в гидравлической системе поддержания подбарабанья, по существу, на уровне заданного давления, при этом подбарабанье расположено между минимальным расстоянием и максимальным расстоянием, когда собираемый материал транспортируется между подбарабаньем и вращающимся элементом.
2. Машина по п.1, в которой контроллер дополнительно выполняет этап, на котором располагают подбарабанье на расстоянии от вращающегося элемента, не меньшем минимального расстояния.
3. Машина по п.2, в которой контроллер дополнительно выполняет этап, на котором увеличивают давление гидравлической жидкости в зависимости от того, насколько близко расположено подбарабанье к максимальному расстоянию.
4. Машина по п.2, в которой контроллер дополнительно выполняет этап, на котором определяют засорение или пробку.
5. Машина по п.4, в которой контроллер дополнительно выполняет этап, на котором перемещают подбарабанье за максимальное расстояние, если на этапе определения определено засорение или пробка.
6. Машина по п.5, в которой контроллер дополнительно выполняет этап, на котором возвращают подбарабанье в положение между минимальным расстоянием и максимальным расстоянием.
7. Машина по п.6, в которой этап возврата выполняется после заданного времени после этапа перемещения или после определения, что засорение или пробка вышла за подбарабанье.
8. Машина по п.4, в которой на этапе определения измеряют скорость изменения положения подбарабанья.
9. Машина по п.4, в которой на этапе определения измеряют скорость изменения давления гидравлической жидкости.
10. Машина по п.1, в которой контроллер дополнительно выполняет этапы, на которых измеряют давление гидравлической жидкости и перемещают подбарабанье за максимальное расстояние, если давление больше заданной величины.
11. Способ расположения подбарабанья в секции обмолота сельскохозяйственной машины, включающий этапы, на которых выбирают заданное давление, минимальное расстояние между подбарабаньем и вращающимся элементом и максимальное расстояние между подбарабаньем и вращающимся элементом; и поддерживают давление гидравлической жидкости в гидравлической системе поддержания подбарабанья, по существу, на уровне заданного давления, причем подбарабание располагают между минимальным расстоянием и максимальным расстоянием, когда собираемый материал транспортируется между подбарабаньем и вращающимся элементом.
12. Способ по п.11, дополнительно включающий этап, на котором располагают подбарабанье на расстоянии от вращающегося элемента, не меньшем минимального расстояния.
13. Способ по п.12, дополнительно включающий этап, на котором увеличивают давление гидравлической жидкости в зависимости от того, насколько близко расположено подбарабанье к максимальному расстоянию.
14. Способ по п.12, дополнительно включающий этап, на котором определяют засорение или пробку.
15. Способ по п.14, дополнительно включающий этап, на котором перемещают подбарабанье за максимальное расстояние, если на этапе определения определяют засорение или пробку.
16. Способ по п.15, дополнительно включающий этап, на котором возвращают подбарабнье между минимальным расстоянием и максимальным расстоянием.
17. Способ по п.16, в котором этап возврата выполняют после заданного времени после этапа перемещения или после определения, что засорение или пробка вышла за подбарабанье.
18. Способ по п.14, в котором на этапе определения измеряют скорость изменения положения подбарабанья.
19. Способ по п.14, в котором на этапе определения измеряют скорость изменения давления гидравлической жидкости.
20. Способ по п.11, дополнительно включающий этапы, на которых измеряют давление гидравлической жидкости и перемещают подбарабанье за максимальное расстояние, если давление больше заданной величины.
RU2009109271/13A 2008-03-14 2009-03-13 Способ и система управления подвеской подбарабанья секции обмолота уборочной машины RU2524183C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/048,289 US7857690B2 (en) 2008-03-14 2008-03-14 Concave suspension control system and method for a threshing section in a harvesting machine
US12/048,289 2008-03-14

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009109271A true RU2009109271A (ru) 2010-09-20
RU2524183C2 RU2524183C2 (ru) 2014-07-27

Family

ID=40725553

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009109271/13A RU2524183C2 (ru) 2008-03-14 2009-03-13 Способ и система управления подвеской подбарабанья секции обмолота уборочной машины

Country Status (7)

Country Link
US (1) US7857690B2 (ru)
EP (1) EP2100496B1 (ru)
AR (1) AR070890A1 (ru)
AT (1) ATE512586T1 (ru)
BR (1) BRPI0900403B1 (ru)
RU (1) RU2524183C2 (ru)
UA (1) UA100845C2 (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8133101B2 (en) * 2009-12-18 2012-03-13 Agco Corporation Concave adjustment mechanism
US8133100B2 (en) * 2009-12-18 2012-03-13 Agco Corporation Combine harvester processing system having adjustable concaves on a suspension system
WO2013082236A1 (en) * 2011-11-29 2013-06-06 Agco Corporation Constant pressure concave assembly in a combine harvester processing system
US20140330755A1 (en) * 2013-03-15 2014-11-06 Exterro, Inc. Intelligent searching of electronically stored information
US9980435B2 (en) * 2014-10-31 2018-05-29 Deere & Company Self adjusting concave clearance system
US11191215B1 (en) * 2017-12-28 2021-12-07 Brian G. Robertson Dynamically operated concave threshing bar
US11510369B2 (en) * 2020-03-10 2022-11-29 Deere & Company Systems and methods for automated concave leveling of combine harvester

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3552396A (en) * 1967-10-23 1971-01-05 Massey Ferguson Inc Power adjusted concave
DE1950879A1 (de) * 1969-10-09 1971-04-29 Klaue Hermann Bremsgehaeuseausbildung fuer Scheibenbremsen insbesondere fuer Kraftfahrzeuge
DD113298A1 (ru) * 1974-07-22 1975-06-05
SU1709949A1 (ru) * 1990-05-10 1992-02-07 Всероссийский научно-исследовательский и проектно-технологический институт механизации и электрификации сельского хозяйства Устройство дл регулировани подбарабань зерноуборочного комбайна
DE19844894A1 (de) * 1998-09-30 2000-04-06 Claas Selbstfahr Erntemasch Verstelleinrichtung einer landwirtschaftlichen Erntemaschine
DE10327758A1 (de) * 2003-06-18 2005-01-05 Claas Selbstfahrende Erntemaschinen Gmbh Verfahren zur Steuerung eines Dreschwerks eines Mähdreschers
DE10353385A1 (de) 2003-11-14 2005-06-23 Deere & Company, Moline Dreschwerk
US7452267B2 (en) * 2007-03-20 2008-11-18 Cnh America Llc System and method for automatically deslugging an agricultural combine

Also Published As

Publication number Publication date
EP2100496B1 (en) 2011-06-15
ATE512586T1 (de) 2011-07-15
AR070890A1 (es) 2010-05-12
BRPI0900403B1 (pt) 2020-04-07
EP2100496A1 (en) 2009-09-16
RU2524183C2 (ru) 2014-07-27
US7857690B2 (en) 2010-12-28
US20090233662A1 (en) 2009-09-17
BRPI0900403A2 (pt) 2009-11-17
UA100845C2 (ru) 2013-02-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009109271A (ru) Способ и система управления подвеской подбарабанья секции обмолота уборочной машины
DE602005021885D1 (de) Geschirrspülmaschine und betriebsverfahren für eine geschirrspülmaschine
UA96119C2 (ru) Способ и устройство для определения уплотненности скошенной массы
EP1647220A3 (en) Dishwasher and method for detecting failure of pump thereof
EP2145530A3 (en) Grain cleaning assembly
FR3028746B1 (fr) Procede et systeme pour la mesure, le suivi, le controle et la correction d'un mouvement ou d'une posture d'un utilisateur
CL2007003328A1 (es) Sistema y metodo para medir un parametro de calidad de una semilla cosechada, adaptado para ser llevado por una cosechadora de manera que un dispositivo sensor pueda medir el parametro de calidad de dicha semilla.
RU2016145844A (ru) Кофеварочная машина для порционных капсул
ATE551462T1 (de) Verfahren zur gewichtsabschätzung vom inhalt eines haushaltsgeräts
CL2016000580A1 (es) Un método para determinar el uso proyectado de gas a partir de un conjunto de cilindro de gas, que comprende un cilindro de gas y un conjunto regulador y válvula, mediante un conjunto sensor que comprende un sensor de gas.
FR2932790B1 (fr) Procede de fabrication d'un dispositif electromecanique comprenant au moins un element actif.
JP2009044999A5 (ru)
EP2163865A4 (en) PHYSICAL QUANTITY CHANGE HISTORY RECORDING METHOD, PROGRAM THEREOF, FLOW MEASURING DEVICE, AND FLUID SUPPLY SYSTEM
FR3061339B1 (fr) Systeme et procede et produit programme d'ordinateur de determination d'une nuisance generee par une installation industrielle, installation industrielle equipee du systeme
WO2018051073A3 (en) Intelligent cash drawer unit or cash register and methods of operation therefor
WO2015101856A3 (en) A method and system for fault detection during a plunger lift operation in hydrocarbon wells
DE502006008474D1 (de) Hubvorrichtung
DE502006004491D1 (de) Landwirtschaftliche Erntemaschine
JP2014060933A5 (ru)
GB2554736A8 (en) Capacitive sensing
WO2013042076A3 (en) System and method for controlling and displaying parameters during trawling
ITTO20080153A1 (it) Metodo per il controllo di parametri operativi in una macchina asciugatrice o lava-asciugatrice e macchina utilizzante detto metodo
EP1882937A4 (en) METHOD FOR DIAGNOSING THE SERIOUS AND PREDICTION OF REPRODUCTION IN EOSINOPHILIC INFLAMMATORY DISEASE
EP2562424A3 (en) Method and equipment for controlling a multipoint fluid distribution system
FR2930183B1 (fr) Procede et dispositif de determination d'au moins un point de fonctionnement d'une machine-outil, machine-outil comprenant un tel dispositif