Claims (15)
1. Устройство для изготовления полого тела из обрабатываемой детали (1) в виде круглой заготовки, в частности токарно-давильный станок или станок для ротационной вытяжки, содержащее оправку (11), расположенную с возможностью вращения вокруг оси (10) вращения; прижимной элемент (18), расположенный с возможностью вращения вокруг оси (10) вращения и с возможностью перемещения в осевом направлении относительно оправки (11) для прижимания обрабатываемой детали (1); и по меньшей мере один обкатной ролик (31), подаваемый к оправке (11) в осевом и/или радиальном направлении, причем на прижимном элементе (18) расположена по меньшей мере одна матрица (40), выполненная с возможностью перемещения в осевом направлении относительно прижимного элемента (18) и с возможностью перемещения в осевом направлении относительно оправки (11) для формования обрабатываемой детали (1), отличающееся тем, что устройство выполнено с возможностью посредством перемещения в осевом направлении матрицы (40) и/или оправки (11) подачи обрабатываемой детали (1) внутрь матрицы (40) для формования указанной детали.1. A device for manufacturing a hollow body from a workpiece (1) in the form of a round billet, in particular a lathe or rotary hood machine, comprising a mandrel (11) rotatably rotatable about a rotation axis (10); a clamping element (18) arranged to rotate around the axis of rotation (10) and to move in the axial direction relative to the mandrel (11) for pressing the workpiece (1); and at least one obkatny roller (31) supplied to the mandrel (11) in the axial and / or radial direction, and on the clamping element (18) is at least one matrix (40), made with the possibility of movement in the axial direction relative to the clamping element (18) and with the possibility of movement in the axial direction relative to the mandrel (11) for forming the workpiece (1), characterized in that the device is made with the possibility by moving in the axial direction of the matrix (40) and / or mandrel (11) feed processing removable part (1) within the matrix (40) for molding said part.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что матрица (40) охватывает прижимной элемент (18) кольцеобразным образом.2. The device according to claim 1, characterized in that the matrix (40) covers the clamping element (18) in an annular manner.
3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что в оправке (11) и/или в прижимном элементе (18) размещен пуансон (13), который может выдвигаться со стороны торца, соответственно, оправки (11) или прижимного элемента (18) для осуществления операции формования.3. The device according to claim 1 or 2, characterized in that in the mandrel (11) and / or in the clamping element (18) there is a punch (13) that can be extended from the side of the end, respectively, of the mandrel (11) or the clamping element (18) for performing the molding operation.
4. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что матрица (40) состоит из нескольких элементов (41, 42) матрицы, которые могут перемещаться в осевом направлении друг относительно друга.4. The device according to claim 1 or 2, characterized in that the matrix (40) consists of several elements (41, 42) of the matrix, which can be moved in the axial direction relative to each other.
5. Способ изготовления полого тела из обрабатываемой детали (1) в виде круглой заготовки при помощи устройства, содержащего оправку (11), расположенную с возможностью вращения вокруг оси (10) вращения, прижимной элемент (18), расположенный с возможностью вращения вокруг оси (10) вращения и с возможностью перемещения в осевом направлении относительно оправки (11) для прижимания обрабатываемой детали (1); и по меньшей мере одну матрицу (40), расположенную на прижимном элементе (18) и выполненную с возможностью перемещения в осевом направлении относительно прижимного элемента (18), а также с возможностью перемещения в осевом направлении относительно оправки (11) для формования обрабатываемой детали (1), в частности, при помощи устройства, охарактеризованного в любом из пп.1-4, в котором наружный участок (5) приводимой во вращение обрабатываемой детали (1) формуют в цилиндрическую форму (8), в частности, формованием проецированием, ротационным выдавливанием или ротационной вытяжкой путем подачи по меньшей мере одного обкатного ролика (31), отличающийся тем, что формуют путем глубокой вытяжки или прессования центрального участка (4) обрабатываемой детали (1) участок основания полого тела и подают путем перемещения в осевом направлении матрицы (40) и/или оправки (11) обрабатываемую деталь (1) внутрь матрицы (40) для формования указанной детали.5. A method of manufacturing a hollow body from a workpiece (1) in the form of a round billet using a device containing a mandrel (11), rotatably rotatable about an axis (10), a clamping element (18) rotatably rotatable around an axis ( 10) rotation and with the possibility of movement in the axial direction relative to the mandrel (11) for pressing the workpiece (1); and at least one matrix (40) located on the clamping element (18) and made with the possibility of movement in the axial direction relative to the clamping element (18), as well as with the possibility of movement in the axial direction relative to the mandrel (11) for forming the workpiece ( 1), in particular, using the device described in any one of claims 1 to 4, in which the outer portion (5) of the rotatable workpiece (1) is molded into a cylindrical shape (8), in particular by projection molding, rotational extrusion by rotation or by drawing by feeding at least one rolling roller (31), characterized in that it is formed by deep drawing or pressing the central section (4) of the workpiece (1) the base section of the hollow body and is fed by axially moving the matrix (40) ) and / or mandrel (11) the workpiece (1) inside the matrix (40) to form the specified part.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что глубокую вытяжку или прессование центрального участка (4), а также обкатку наружного участка (5) осуществляют при одном и том же закреплении детали.6. The method according to claim 5, characterized in that the deep drawing or pressing of the Central section (4), as well as the running-in of the outer section (5) is carried out with the same fixing parts.
7. Способ по п.5 или 6, отличающийся тем, что в процессе глубокой вытяжки или прессования наружный участок (5) оставляют недеформированным или придают ему воронкообразную форму.7. The method according to claim 5 or 6, characterized in that in the process of deep drawing or pressing, the outer portion (5) is left undeformed or given a funnel-shaped shape.
8. Способ по п.5 или 6, отличающийся тем, что в процессе глубокой вытяжки или прессования обеспечивают поддержку наружного участка (5), в частности, при помощи по меньшей мере одного опорного ролика (61, 62).8. The method according to claim 5 or 6, characterized in that in the process of deep drawing or pressing they provide support for the outer section (5), in particular, with the help of at least one support roller (61, 62).
9. Способ по п.5 или 6, отличающийся тем, что участок цилиндрической формы (8) обрабатываемой детали (1) вытягивают за по меньшей мере один проход ролика.9. The method according to claim 5 or 6, characterized in that the cylindrical section (8) of the workpiece (1) is pulled in at least one passage of the roller.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что в процессе вытяжки на концевом участке (7) цилиндрической формы (8) получают требуемый переход (28) толщины стенки, в частности, при помощи по меньшей мере одного многоступенчатого раскатного ролика и/или путем регулирования зазора.10. The method according to claim 9, characterized in that during the drawing process at the end section (7) of the cylindrical shape (8), the required transition (28) of the wall thickness is obtained, in particular, with the help of at least one multistage rolled roller and / or by adjusting the clearance.
11. Способ по п.5 или 6, отличающийся тем, что после формования и, в частности, после вытяжки концевой участок цилиндрической формы (8) закатывают путем подачи по меньшей мере одного закатного ролика (38) и закрывают, в частности, при формировании горловины сосуда.11. The method according to claim 5 or 6, characterized in that after molding and, in particular, after drawing, the end section of the cylindrical shape (8) is rolled up by feeding at least one sunset roll (38) and closed, in particular, when forming the neck of the vessel.
12. Способ по п.5 или 6, отличающийся тем, что в процессе глубокой вытяжки или прессования на центральном участке (4) изменяют толщину стенки.12. The method according to claim 5 or 6, characterized in that in the process of deep drawing or pressing in the Central section (4) change the wall thickness.
13. Способ по п.5 или 6, отличающийся тем, что на обрабатываемой детали (1) в виде круглой заготовки выполняют отверстие в виде носика (2).13. The method according to claim 5 or 6, characterized in that on the workpiece (1) in the form of a round workpiece, a hole is made in the form of a nose (2).
14. Способ по п.5 или 6, отличающийся тем, что, в частности, после глубокой вытяжки или прессования материал на участке основания удаляют и формуют его во фланец при помощи по меньшей мере одного ролика.14. The method according to claim 5 or 6, characterized in that, in particular, after deep drawing or pressing, the material in the base section is removed and molded into the flange using at least one roller.
15. Способ по п.5 или 6, отличающийся тем, что перед глубокой вытяжкой или прессованием обрабатываемую деталь (1) нагревают.
15. The method according to claim 5 or 6, characterized in that before deep drawing or pressing the workpiece (1) is heated.