RU2685832C1 - Method of forming hollow thin-wall parts of complex shape - Google Patents

Method of forming hollow thin-wall parts of complex shape Download PDF

Info

Publication number
RU2685832C1
RU2685832C1 RU2018116938A RU2018116938A RU2685832C1 RU 2685832 C1 RU2685832 C1 RU 2685832C1 RU 2018116938 A RU2018116938 A RU 2018116938A RU 2018116938 A RU2018116938 A RU 2018116938A RU 2685832 C1 RU2685832 C1 RU 2685832C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
nozzles
technological
mandrel
cone
forming
Prior art date
Application number
RU2018116938A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Васильевич Леонтьев
Юрий Павлович Катаев
Игорь Николаевич Ларионов
Алексей Александрович Лизунов
Original Assignee
Виктор Васильевич Леонтьев
Юрий Павлович Катаев
Игорь Николаевич Ларионов
Алексей Александрович Лизунов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Виктор Васильевич Леонтьев, Юрий Павлович Катаев, Игорь Николаевич Ларионов, Алексей Александрович Лизунов filed Critical Виктор Васильевич Леонтьев
Priority to RU2018116938A priority Critical patent/RU2685832C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2685832C1 publication Critical patent/RU2685832C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: invention relates to sheet metal processing by pressure and can be used for molding hollow thin-wall parts of complex shape in small-batch and single-piece production. Flat thin-sheet billet fixed at the end of forming mandrel fixed in matrix base and coupled with installed on it process nozzles, processed by means of spinning head around mandrel. At that concentric cone-shaped nozzles are used conjugated to each other and to shaping mandrel. Said cones are furnished with radius of rounding of upper end face with conical surface of nozzles by flanging periphery of billet by angle equal to angle of deflection of generatrix of cone of process nozzle from generatrix forming mandrel corresponding to performed process transition. As the angle of deflection of the generatrix of the cone-shaped nozzle decreases when passing to the next process transition, the nozzles are removed with smoothing of formed corrugations on conical surfaces of process nozzles.EFFECT: possibility of forming hollow thin-wall parts of complex shape from thin-sheet workpiece.4 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к области обработки листовых металлов давлением и может быть использовано для формовки полых тонкостенных деталей сложной формы в мелкосерийном и единичном производствах.The invention relates to the processing of sheet metals by pressure and can be used for forming hollow thin-walled parts of complex shape in small-scale and individual production.

Известен способ вытяжки оболочек сложного профиля, при котором исходную заготовку устанавливают на профильную оправку и воздействуют на заготовку деформирующими роликами с разделением деформации между роликами на несколько очагов путем их радиального смещения при равенстве радиальных усилий, на величину, которую устанавливают в зависимости от механических свойств стали заготовки, радиуса рабочего профиля ролика и толщины заготовки. Воздействие на заготовку осуществляют роликами с различным радиусом рабочей поверхности, при этом формирование окончательного профиля заготовки выполняют роликом с наименьшим радиусом. (Патент RU №2343035 С2. Способ ротационной вытяжки оболочек сложного профиля. - МПК: B21D 22/16. - 10.01.2009).There is a method of stretching the shells of a complex profile, in which the initial billet is installed on a profile mandrel and affect the billet with deforming rollers with separation of the deformation between the rollers into several centers by radial displacement with equal radial forces, which is established depending on the mechanical properties of the steel billet , the radius of the working profile of the roller and the thickness of the workpiece. The impact on the workpiece is carried out with rollers with different radius of the working surface, while the formation of the final profile of the workpiece is performed with a roller with the smallest radius. (Patent RU No. 2343035 C2. Method of rotational drawing of shells of a complex profile. - IPC: B21D 22/16. - 01/10/2009).

Известен способ изготовления тонкостенных оболочек сложной формы путем многопереходной давильной обработки листовой заготовки, зафиксированной на оправе, при продольном перемещении давильного инструмента, и формообразование проводят одновременно двумя давильными роликами, черновым и чистовым. Причем черновой ролик настраивают с опережением движения относительно чистового, а траектории движения роликов задают отдельно для каждого ролика с учетом температурных деформаций от нагрева оправы на предыдущем переходе. (Патент RU №2511166 С1. Способ изготовления тонкостенных оболочек сложной формы. - МПК: B21D 22/16, B21D 51/16. - 10.04.2014).A known method of manufacturing thin-walled shells of complex shape by multi-junction pressing of sheet metal, fixed on the frame, with longitudinal movement of the pressing tool, and shaping is carried out simultaneously by two pressing rollers, draft and finishing. Moreover, the draft roller is adjusted with advance of movement relative to the final one, and the trajectories of movement of the rollers are set separately for each roller taking into account thermal deformations from the heating of the frame at the previous transition. (Patent RU №2511166 C1. A method of manufacturing thin-walled shells of complex shape. - IPC: B21D 22/16, B21D 51/16. - 04/10/2014).

Известен способ вытяжки тонкостенных изделий сложной формы, заключающийся в многопереходной давильной обработке плоской тонколистовой заготовки, зафиксированной на профильной оправке, давильной головкой с радиусом сопряжения рабочих поверхностей, продольным и радиальным перемещениями относительно оправки. Для этого используют технологические пластины с габаритами, по крайней мере, не меньшими размеров заготовки, и толщиной, зависимой от пластичности материала заготовки и радиуса сопряжения рабочих поверхностей давильной головки. Технологические пластины выполнены с отверстиями для установки на профильной оправке пакетом высотой, равной глубине вытяжки изделия. Давильная обработка плоской тонколистовой заготовки включает вытяжку виброударным инструментом на профильной оправке с образованием на периферии заготовки кругового участка движениями давильной головки вдоль оправки и разглаживание на технологических пластинах гофр, образовавшихся на круговом участке заготовки в процессе вытяжки, радиальным смещением давильной головки от периферии заготовки к центру и обратно, с прерыванием процесса вытяжки между переходами для удаления из пакета очередной технологической пластины и выполнения следующего перехода вытяжки. Для этого первым переходом получают частично деформированную заготовку изделия с заданной глубиной вытяжки и плоским периферийным участком, а каждым последующим переходом выполняют вытяжку заготовки на глубину, равную толщине ранее удаленной технологической пластины, с разглаживанием гофров на периферийном участке. (Патент RU №2620219 С2. Способ вытяжки тонкостенных изделий сложной формы. - МПК: B21D 22/21. - 23.05.2017). Данный способ принят за прототип.There is a method of drawing thin-walled products of complex shape, consisting in a multi-junction pressing treatment of flat sheet billet fixed on a profile mandrel, a pressure head with a radius of pairing of working surfaces, longitudinal and radial movements relative to the mandrel. To do this, use technological plates with dimensions of at least not smaller than the size of the workpiece, and the thickness dependent on the plasticity of the material of the workpiece and the radius of the pair of working surfaces of the pressing head. Technological plates are made with holes for installation on the profile mandrel package height equal to the depth of the extrusion of the product. Pressing treatment of a flat sheet of billet includes drawing by a vibro-impact tool on a profile mandrel to form a circular section on the periphery of the billet by movements of the pressing head along the mandrel and smoothing on the corrugation technological plates formed on the circular section of the billet during drawing, radial displacement of the pressing head from the periphery of the billet to the center back, interrupting the extraction process between transitions to remove the next technological plate from the package and perform leduyuschego transition hoods. For this, a partially deformed billet of a product with a given drawing depth and a flat peripheral section is obtained by the first transition, and each subsequent transition is performed by drawing a billet to a depth equal to the thickness of the previously removed technological plate with smoothing the corrugations on the peripheral section. (Patent RU No. 2620219 C2. Method of drawing thin-walled products of complex shape. - IPC: B21D 22/21. - May 23, 2017). This method is taken as a prototype.

Недостатком известных способов является ограниченность длины формовки полых тонкостенных изделий сложной формы из тонколистовых заготовок.A disadvantage of known methods is the limited length of the molding of hollow thin-walled products of complex shape from thin-sheet blanks.

Основной задачей, на решение которой направлены заявляемые технические решения, является возможность формовки полых тонкостенных изделий сложной формы из тонколистовых заготовок в мелкосерийном и единичном производстве.The main task, the solution of which the proposed technical solutions are aimed at, is the possibility of forming hollow thin-walled products of complex shape from thin-sheet blanks in small-scale and individual production.

Техническим результатом, достигаемым заявляемым техническим решением, является возможность формовки полых тонкостенных деталей сложной формы из тонколистовой заготовки в мелкосерийном и единичном производствах.The technical result achieved by the claimed technical solution is the possibility of forming hollow thin-walled parts of complex shape from a thin-sheet workpiece in small-scale and individual production.

Указанный технический результат достигается тем, что, в способе формовки полых тонкостенных деталей сложной формы, включающем многопереходную давильную обработку плоской тонколистовой заготовки, зафиксирванной на торце формообразующей оправки, закрепленной в основании матрицы, и сопряженной с установленными на ней технологическими насадками, выполняемую продольными и радиальными движениями давильной головки вокруг оправки с помощью, например, виброударного инструмента с разглаживанием гофров, а между формообразующими переходами поочередно удаляют технологические насадки, согласно предложенному техническому решению,This technical result is achieved by the fact that, in the method of forming hollow thin-walled parts of complex shape, including a multi-junction pressing treatment of a flat sheet material, fixed at the end of the forming mandrel fixed at the base of the matrix, and coupled with the technological nozzles installed on it, performed by longitudinal and radial movements pressure head around the mandrel using, for example, a vibro-impact tool with smoothing corrugations, and between formative transitions oocheredno remove nozzle technology, according to the proposed technical solution,

формовку деталей выполняют на сопряженных между собой и с формообразующей оправкой концентричных конусообразных насадках, выполненных с радиусом скругления верхнего торца с конической поверхностью насадок, отбортовкой периферии тонколистовой заготовки на угол, равный углу отклонения образующей конуса технологических насадок от образующей формообразующей оправки, соответствующих выполняемому технологическому переходу, по мере уменьшения угла отклонения образующей конусообразной насадки путем поочередного удаления этих насадок при переходе на следующий технологический переход, с разглаживанием образующихся гофров на конических поверхностях технологических насадок;the parts are molded on conjugate concentric cone-shaped nozzles interconnected with each other and with a forming mandrel, made with a rounding radius of the upper end with a conical nozzle surface, flanging the sheet blank at an angle equal to the angle of deflection of the forming cone of the technological nozzles from the forming mandrel corresponding to the performed technological transition, as the deflection angle of the cone-shaped nozzle decreases, by alternately removing these nozzles When the transition to the next technological transition, with a smoothing of the corrugations formed on the conical surface of the process nozzle;

углы отклонения образующей конусообразных насадок от образующей формообразующей оправки задают по убывающей прогрессии в направлении сопряжения их с формообразующей оправкой;the angles of deflection of the generatrix of the cone-shaped nozzles from the generatrix of the shaping mandrel are set in a decreasing progression in the direction of their conjugation with the shaping mandrel;

последним технологическим переходом в основании детали формируют плоский фланец путем радиального смещения давильной головки от периферии указанной заготовки к центру и обратно с разглаживанием образующихся гофров на основании матрицы формообразующей оправки;the last technological transition at the base of the part forms a flat flange by radial displacement of the pressing head from the periphery of the specified workpiece to the center and back with smoothing the formed corrugations on the basis of the matrix of the forming mandrel;

конусообразные насадки выполнены набором из конусовидных плиточных колец с радиусом скругления на верхних кольцах, с возможностью их удаления пакетами соответствующих конусообразных насадок по мере выполнения технологических переходов.cone-shaped nozzles are made of a set of cone-shaped tiled rings with a radius of rounding on the upper rings, with the possibility of their removal with packages of the corresponding cone-shaped nozzles as the technological transitions are carried out.

Проведенный заявителем анализ уровня техники позволил установить, что аналоги, характеризующиеся совокупностями признаков, тождественными всем признакам заявленного способа формовки полых тонкостенных деталей сложной формы, отсутствуют. Следовательно, заявляемое техническое решение соответствует условию патентоспособности «новизна».Conducted by the applicant's analysis of the level of technology has allowed to establish that the analogues, characterized by a combination of features, identical to all the characteristics of the claimed method of forming hollow thin-walled parts of complex shape, no. Therefore, the claimed technical solution meets the condition of patentability "novelty."

Результаты поиска известных решений в данной области техники с целью выявления признаков, совпадающих с отличительными от прототипа признаками заявляемого технического решения, показали, что они не следуют явным образом из уровня техники. Из определенного заявителем уровня техники не выявлена известность влияния предусматриваемых существенными признаками заявляемого технического решения преобразований на достижение указанного технического результата. Следовательно, заявляемое техническое решение соответствует условию патентоспособности «изобретательский уровень».Search results known solutions in this field of technology in order to identify signs that match the distinctive features of the prototype features of the proposed technical solution, showed that they do not follow explicitly from the prior art. From the level of technology determined by the applicant, the influence of the transformations envisaged by the essential features of the proposed technical solution to achieve the said technical result was not revealed. Therefore, the claimed technical solution meets the condition of patentability "inventive step".

Заявленное техническое решение может быть реализовано на любом предприятии машиностроения из общеизвестных материалов и принятой технологии. Следовательно, заявляемое техническое решение соответствует условию патентоспособности «промышленная применимость».The claimed technical solution can be implemented at any engineering enterprise from well-known materials and the adopted technology. Therefore, the claimed technical solution meets the condition of patentability "industrial applicability".

На фиг. 1 показана схема формовки полых тонкостенных деталей сложной формы на матрице с рядом цельных конусообразных насадок; на фиг. 2 - то же, с получением фланца в основании детали; на фиг. 3 - то же, на матрице с пакетами конусообразных насадок из набора плиточных колец.FIG. 1 shows a diagram of the molding of hollow thin-walled parts of complex shape on a matrix with a number of one-piece cone-shaped nozzles; in fig. 2 - the same, with the flange at the base of the part; in fig. 3 - the same, on a matrix with packages of cone-shaped nozzles from a set of tiled rings.

Сущность предлагаемого способа формовки полых тонкостенных деталей сложной формы заключается в том, что формовку детали ведут из плоской тонколистовой заготовки 1 толщиной b, закрепленной прижимом 2 на торце формообразующей оправки 3, изготовленной с радиусом r1 скругления при ее торце, оснащенной сопряженными с ней концентричными конусообразными технологическими насадками 4, выполненными с радиусом r2 скругления верхнего торца с конической поверхностью насадок 4, закрепленной в основании 5 матрицы. Формовку деталей выполняют за несколько последовательных технологических переходов формообразования продольными и радиальными движениями давильной головки 6, изготовленной с радиусом r3 сопряжения рабочих поверхностей, вокруг сопряженных между собой концентричных конусообразных насадок 4 и с формообразующей оправкой 3 с помощью, например, виброударного инструмента (условно не показан), путем отбортовки периферии тонколистовой заготовки на углы α1, α2 и α3, соответствующие углам отклонения образующих конусов технологических насадок 4 от образующей цилин-дра формообразующей оправки 3, соответствующие выполняемому технологическому переходу, по мере уменьшения углов α1>α2>α3 отклонения образующих конусов технологических насадок 4 путем поочередного удаления их при переходе на следующий технологический переход, с разглаживанием образующихся гофр сначала на конусных поверхностях насадок 4, а последним технологическим переходом - на цилиндрической поверхности формообразующей оправки 3. (Фиг. 1). Углы отклонения α1>α2>α3 образующей конусов технологических насадок 5 от образующей цилиндра формообразующей оправки 3 задают по убывающей прогрессии в направлении сопряжения их с формообразующей оправкой. Последним технологическим переходом, при необходимости, получают плоский фланец 7 в основании детали путем радиального смещения давильной головки 6 от периферии тонколистовой заготовки 1 к центру формообразующей оправки 3 и обратно с разглаживанием образующихся гофров на основании матрицы. (Фиг. 2). Конусообразные насадки 4 могут быть выполнены набором конусовидных плиточных колец 8, причем с радиусом r2 скругления на верхних кольцах, сопряженных пакетами одна в другую на формообразующей оправке 3, с возможностью их удаления пакетами соответствующих конусообразных технологических насадок 4 по мере выполнения технологических переходов. (Фиг. 3).The essence of the proposed method of forming hollow thin-walled parts of complex shape lies in the fact that the part is molded from a flat sheet blank 1 of thickness b fixed by a clamp 2 on the end of the forming mandrel 3 made with a rounding radius r 1 at its end, equipped with concentric cone-shaped technological nozzles 4, made with a radius r 2 rounding the upper end with a conical surface of the nozzles 4, fixed in the base 5 of the matrix. Forming parts perform for several consecutive technological transitions shaping longitudinal and radial movements of the pressure head 6, made with a radius r 3 pairing of working surfaces around conjugate concentric cone-shaped nozzles 4 and with a forming mandrel 3 using, for example, a vibro-impact tool (not shown ), by flanging the periphery of the thin sheet billet at angles α 1 , α 2 and α 3 , corresponding to the angles of deviation of the forming cones of the technological nozzles 4 from the forming cylinder of the shaping mandrel 3, corresponding to the technological transition being performed, as the angles α 1 > α 2 > α decrease; 3 deviations of the technological cones forming the cones 4 by alternately removing them when moving to the next technological transition, first smoothing conical surfaces of the nozzles 4, and the last technological transition - on the cylindrical surface of the forming mandrel 3. (FIG. one). The deviation angles α 1 > α 2 > α 3 forming the cones of the technological nozzles 5 from the cylinder generator of the shaping mandrel 3 are set in a decreasing progression in the direction of matching them with the shaping mandrel. The last technological transition, if necessary, receive a flat flange 7 at the base of the part by radially displacing the pressing head 6 from the periphery of the thin sheet blank 1 to the center of the forming mandrel 3 and back with smoothing the formed corrugations on the basis of the matrix. (Fig. 2). Cone-shaped nozzles 4 can be made with a set of cone-shaped tiled rings 8, with rounding radius r 2 on the upper rings mated one to another on the forming mandrel 3, with the possibility of removing them with packages of the corresponding cone-shaped technological nozzles 4 as the technological transitions are completed. (Fig. 3).

Пример осуществления формовки полой тонкостенной детали сложной формы из тонколистовой заготовки.An example of the implementation of the molding of a hollow thin-walled part of a complex shape from a thin sheet blank.

Формовку тонкостенной детали сложной формы с габаритами 75×50×40 мм выполняли давильной обработкой плоской тонколистовой заготовки 1 из алюминиевого сплава марки Д16М толщиной b=1,0 мм на оправке 3, имеющей сложный профиль в поперечном сечении и радиус r1=2 мм скругления при торце, соответствующей форме детали, закрепленной в основании 5. Формовку тонкостенной детали выполняли на конусообразных насадках 4, выполненных из стали марки Ст20 с радиусом r2 скругления верхнего торца, равным радиусу r1 скругления на торце формообразующей оправки 3, и углами α1=45°, α2=30° и α3=15° отклонения образующих конусов, и на формообразующей оправке 3 за четыре технологических перехода формообразования радиусом r3=2 мм давильной головки 6 диаметром 15 мм с помощью вибромолотка с частотой ударов ƒ=100 Гц. Перед формовкой плоскую тонколистовую заготовку 1 закрепляли на торце формообразующей оправки 3 прижимом 2 с усилием Р давления на заготовку 1, обеспечивающим устойчивое положение плоской тонколистовой заготовки 1 на торце формообразующей оправки 3 от смещения под воздействием сил трения при давильной обработке заготовки 1. Первым технологическим переходом выполняли отбортовку плоской заготовки на угол α1=45° радиусом r3=2 мм давильной головки 6 продольным и радиальным движениями вокруг внешней конусообразной насадки 4 с разглаживанием гофров, получаемых на периферии заготовки 1, на конической поверхности насадки 4. Второй и третий технологические переходы выполняли аналогичными движениями давильной головки 6 на конусообразных насадках 4 с углами α2=30° и α3=15° с разглаживанием гофров радиусом r2=2 мм давильной головки 6 на конических поверхностях насадок 4. Последним технологическим переходом формовку вели с разглаживанием гофров на формообразующей оправке 3, радиальным смещением давильной головки 6 к поверхности формообразующей оправки 3, и при необходимости, получали плоский фланец 7 в основании детали путем радиального смещения давильной головки 6 от периферии тонколистовой заготовки 1 к центру формообразующей оправки 3 и обратно с разглаживанием образующихся гофров на основании 5 матрицы. Между технологическими переходами прижим 2 отводили от заготовки 1, последнюю снимали с оправки 3, затем удаляли очередную конусообразную насадку 4. Затем на оправку 3 устанавливали заготовку 1 и поджимали ее прижимом 2 с усилием Р, после чего выполняли следующий технологический переход формообразования детали. В случае выполнения конусообразных насадок 4 набором из концентричных плиточных колец 8 между технологическими переходами с формообразующей оправки 3 последовательно удаляли очередной пакет колец 8 формообразующей насадки 4.The molding of thin-walled parts of complex shape with dimensions of 75 × 50 × 40 mm was performed by pressing treatment of a flat sheet blank 1 of D16M aluminum alloy with a thickness of b = 1.0 mm on a mandrel 3 having a complex cross-sectional profile and radius r 1 = 2 mm rounding at the end corresponding to the shape fitting secured in the bottom of thin-wall parts 5. forming was performed on 4 tapered nozzles made of steel St20 with rounding radius r 2 of the upper end equal to the radius r 1 at the end of the fillet forming mandrel 3, and carbon E α 1 = 45 °, α 2 = 30 ° and α 3 = 15 ° deflection generators of the cones, and on the forming mandrel 3 in four technological transition forming a radius r 3 = 2 mm davilnjami head 6 is 15 mm in diameter using vibromolotka a frequency of strokes ƒ = 100 Hz. Before forming, a flat sheet blank 1 was fixed on the end of the forming mandrel 3 by a clamp 2 with a pressure force P on the workpiece 1, which ensured a stable position of the flat sheet blank 1 on the end of the forming mandrel 3 from displacement under the influence of friction during the pressing treatment of the blank 1. The first technological transition was performed flanging a flat billet at an angle α 1 = 45 ° with a radius r 3 = 2 mm of the pressing head 6 with longitudinal and radial movements around the outer cone-shaped nozzle 4 with smoothing g of the periphery obtained on the periphery of the workpiece 1, on the conical surface of the nozzle 4. The second and third technological transitions were performed with similar movements of the pressure head 6 on the cone-shaped nozzles 4 with angles α 2 = 30 ° and α 3 = 15 ° with smoothing corrugations of radius r 2 = 2 mm pressure head 6 on the conical surfaces of the nozzles 4. The last technological transition molding was with smoothing the corrugations on the forming mandrel 3, radial displacement of the pressing head 6 to the surface of the forming mandrel 3, and if necessary, received osky flange 7 in the base part by radial displacement davilnjami head 6 from the periphery of sheet blank 1 to the center of the forming mandrel 3 and a smoothing back of the corrugations formed at the base 5 of the matrix. Between technological transitions, the clamp 2 was retracted from the workpiece 1, the latter was removed from the mandrel 3, then the next cone-shaped nozzle 4 was removed. Then the workpiece 1 was installed on the mandrel 3 and pressed with the clamp 2 with a force P, after which the next technological transformation of the part was performed. In the case of performing cone-shaped nozzles 4 with a set of concentric tiled rings 8 between technological transitions from the forming mandrel 3, the next packet of rings 8 of the forming nozzle 4 was successively removed.

Предложенная технология формовки полых тонкостенных деталей не требует дорогостоящего оборудования и позволяет эффективно изготавливать тонкостенные изделия из тонколистовой заготовки в мелкосерийном и единичном производствах.The proposed technology for forming hollow thin-walled parts does not require expensive equipment and makes it possible to efficiently manufacture thin-walled products from thin-sheet billets in small-scale and individual productions.

Claims (4)

1. Способ формовки полых тонкостенных деталей сложной формы, включающий многопереходную давильную обработку плоской тонколистовой заготовки, зафиксированной на торце формообразующей оправки, закрепленной в основании матрицы, и сопряженной с установленными на ней технологическими насадками, выполняемую продольными и радиальными движениями давильной головки вокруг оправки с помощью, например виброударного инструмента, с осаживанием гофров и поочередным удалением технологических насадок между формообразующими переходами, отличающийся тем, что формовку деталей выполняют осаживанием периферии тонколистовой заготовки на сопряженные между собой и с формообразующей оправкой концентричные конусообразные технологические насадки, выполненные с радиусом округления верхнего торца насадок и углами отклонения образующей конуса поверхностей технологических насадок от образующей поверхности оправки, уменьшающимися в направлении к оправке, причем осаживание тонколистовой заготовки осуществляют на конические поверхности технологических насадок с углом отклонения образующей конуса технологической насадки от образующей поверхности оправки, соответствующим выполняемому технологическому переходу, которые уменьшаются с очередным удалением технологической насадки по мере выполнения технологических переходов, с осаживанием образующихся гофров на конические поверхности технологических насадок.1. Method of forming hollow thin-walled parts of complex shape, including multi-junction pressing of a flat sheet billet fixed at the end of the forming mandrel fixed at the base of the matrix and mated with the technological nozzles installed on it, performed by longitudinal and radial movements of the pressing head around the mandrel using for example, a vibro-impact tool, with upsetting of the corrugations and alternate removal of the technological nozzles between the formative transitions, distinguishing The fact that parts are molded by setting up the periphery of a thin-sheet blank on concentric cone-shaped technological nozzles interconnected with each other and with a forming mandrel is made with a rounding radius of the upper end of the nozzles and deviations angles of the process-forming surfaces of the technological nozzles from the forming surface of the mandrel, decreasing towards the mandrel, moreover, the deposition of thin-sheet blanks carried out on the conical surface of the technological nozzles with the angle of deflection of the image the moving cone of the technological nozzle from the generatrix of the mandrel surface corresponding to the technological transition being performed, which decrease with the next removal of the technological nozzle as the technological transitions are completed, with the corrugations formed on the conical surfaces of the technological nozzles. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что углы отклонения образующей конусообразных насадок от образующей формообразующей оправки задают по убывающей прогрессии в направлении сопряжения их с формообразующей оправкой.2. The method according to p. 1, characterized in that the angles of deflection of the generatrix of the cone-shaped nozzles from the generatrix of the shaping mandrel are set in a decreasing progression in the direction of matching them with the shaping mandrel. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что последним технологическим переходом в основании детали формируют плоский фланец путем радиального смещения давильной головки от периферии указанной заготовки к центру и обратно с осаживанием образующихся гофров на основание матрицы формообразующей оправки.3. The method according to p. 1, characterized in that the last technological transition in the base of the part to form a flat flange by radial displacement of the pressing head from the periphery of the specified workpiece to the center and back with the deposited corrugations on the base of the matrix forming the mandrel. 4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что конусообразные насадки выполнены пакетом из набора конусовидных плиточных колец с радиусом округления на верхних кольцах, с возможностью удаления конусообразных насадок пакетами по мере выполнения технологических переходов.4. The method according to p. 1, characterized in that the cone-shaped nozzles are made of a package of a set of cone-shaped tiled rings with a radius of rounding on the upper rings, with the ability to remove cone-shaped nozzles with packages as the technological transitions are completed.
RU2018116938A 2018-05-07 2018-05-07 Method of forming hollow thin-wall parts of complex shape RU2685832C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018116938A RU2685832C1 (en) 2018-05-07 2018-05-07 Method of forming hollow thin-wall parts of complex shape

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018116938A RU2685832C1 (en) 2018-05-07 2018-05-07 Method of forming hollow thin-wall parts of complex shape

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2685832C1 true RU2685832C1 (en) 2019-04-23

Family

ID=66314566

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018116938A RU2685832C1 (en) 2018-05-07 2018-05-07 Method of forming hollow thin-wall parts of complex shape

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2685832C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2769795C1 (en) * 2021-07-30 2022-04-06 акционерное общество "Научно-производственное объединение "Техномаш" им. С.А. Афанасьева" (АО "НПО "Техномаш" им. С.А. Афанасьева") Method of cold forming of bottoms from sheet workpieces

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4055976A (en) * 1976-03-29 1977-11-01 Aspro, Inc. Method of roller spinning cup-shaped metal blanks and roller construction therefor
RU2445181C2 (en) * 2006-08-24 2012-03-20 Лайфельд Металь Шпиннинг Гмбх Method and device for production of hollow body from round billet
RU2511166C1 (en) * 2012-09-07 2014-04-10 Открытое акционерное общество "Конструкторское бюро химавтоматики" Method of producing thin-wall complex-shape shells
RU2620219C2 (en) * 2016-02-02 2017-05-23 Виктор Васильевич Леонтьев Method of drawing thin-wall products of complex form

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4055976A (en) * 1976-03-29 1977-11-01 Aspro, Inc. Method of roller spinning cup-shaped metal blanks and roller construction therefor
RU2445181C2 (en) * 2006-08-24 2012-03-20 Лайфельд Металь Шпиннинг Гмбх Method and device for production of hollow body from round billet
RU2511166C1 (en) * 2012-09-07 2014-04-10 Открытое акционерное общество "Конструкторское бюро химавтоматики" Method of producing thin-wall complex-shape shells
RU2620219C2 (en) * 2016-02-02 2017-05-23 Виктор Васильевич Леонтьев Method of drawing thin-wall products of complex form

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2769795C1 (en) * 2021-07-30 2022-04-06 акционерное общество "Научно-производственное объединение "Техномаш" им. С.А. Афанасьева" (АО "НПО "Техномаш" им. С.А. Афанасьева") Method of cold forming of bottoms from sheet workpieces

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101337003B1 (en) a method for production of flange for wind tower
JP5501348B2 (en) Ring formation method
KR101188605B1 (en) A Manufacturing method for profiled ring used of semi-finished ring rolling machine
KR101338954B1 (en) a apparatus and method of ring rolling for product with asymmetrical cross section
RU2685832C1 (en) Method of forming hollow thin-wall parts of complex shape
RU2620219C2 (en) Method of drawing thin-wall products of complex form
US3491576A (en) Method of producing a tubular body from a cylindrical metalic material in cold working and an apparatus thereof
RU2406588C2 (en) Method of forging in four-hammer forging device
RU2688041C1 (en) Method for deep drawing thin-walled parts of complex shape and matrix for its implementation
JP4639089B2 (en) Method for manufacturing ring with inner peripheral projection made of hollow metal tube
RU2300439C2 (en) Method for making ring-like cone gear wheel forged pieces
CN112355140A (en) Novel multi-station flaring progressive die and stamping method for stainless steel round pipe
RU2791478C1 (en) Method for producing thin-walled spherical shells
RU2532581C2 (en) Forming of thin-wall axially symmetric parts of truncated tapered shape and device to this endfield: process engineering
RU2763862C1 (en) Device for obtaining a shell with a variable wall thickness along the perimeter
RU2796033C1 (en) Method for manufacturing large-sized disks
RU2686503C1 (en) Method for combined pipe ends upsetting
RU2644091C2 (en) Method for rolling parts with curvilinear surface
RU2431539C1 (en) Method of producing large-size hollow forgings
RU2362648C2 (en) Method for manufacture of hollow forged pieces of rectangular cross section
RU2471585C1 (en) Method of making thin-wall asymmetric bicurvature shells with flange
RU2708806C1 (en) Method of rotary drawing of thin-walled article
RU2755137C1 (en) Method for obtaining diamond-shaped riffles on the outer and inner surfaces of a cylindrical shell
RU2775663C1 (en) Device for obtaining a shell with a variable wall thickness along the perimeter
RU2705830C1 (en) Die for drawing with thinning