RU2009102074A

RU2009102074A - Фильтр и способ его изготовления

Info

Publication number: RU2009102074A
Application number: RU2009102074/05A
Authority: RU
Inventors: Шарадчандра Говинд БАНСОДЕ (IN); Шарадчандра Говинд БАНСОДЕ; Арунима ГУПТА (IN); Арунима ГУПТА; Мадаласа СРИВАСТАВА (IN); Мадаласа Сривастава
Original assignee: Юнилевер Н.В. (Nl); Юнилевер Н.В.
Priority date: 2006-06-23
Filing date: 2007-06-01
Publication date: 2010-07-27
Also published as: UA97805C2; MX2008015962A; BRPI0713352A2; EP1870150A1; WO2007147716A1; EP1870150B1; ZA200809780B; CN101472659B; RU2437706C2; CN101472659A; EG26342A; MY151890A

Abstract

1. Способ изготовления фильтра, отличающийся тем, что содержит стадии: ! a) укладка полимера толщиной, желаемой для концевой пластины, в форму; ! b) перемешивание измельченной фильтрующей среды и полимерного связующего материала, имеющих скорость течения расплава меньше, чем 5 г/10 мин; ! c) добавление смеси, полученной в стадии (b) в форму; ! d) нагревание формы до температуры в диапазоне 150 до 350°C ! e) извлечение из формы сформованного фильтра. ! 2. Способ по в п.1, отличающийся тем, что помещают полимер до желаемой толщины второй концевой пластины в форму. ! 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что осуществляют прессование формы перед ее нагреванием. ! 4. Способ по п.3, отличающийся тем, что форму прессуют путем приложения давления не более чем 12 кг/см2. ! 5. Способ по п.4, отличающийся тем, что давление составляет от 4 до 8 кг/см2. ! 6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что полимер концевой пластины заранее отпрессован в желаемом виде перед помещением в форму. ! 7. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что полимер концевой пластины находится в виде частиц, когда его помещают в форму. ! 8. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что форму нагревают до температуры 200 до 300°C. ! 9. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что полимерный связующий материал и измельченную фильтрующую среду перемешивают в течение, по меньшей мере, 15 мин. ! 10. Способ по п.9, отличающийся тем, что перемешивание проводят в течение 20-60 мин. !11. Способ по любому из п.10, отличающийся тем, что перемешивание осуществляют в сигма-мешалке. ! 12. Фильтр, получаемый способом по любому из пп.1-11, отличающийся тем, что содержит: ! фильтрующий блок, содержащий измельченную

Claims

1. Способ изготовления фильтра, отличающийся тем, что содержит стадии:

a) укладка полимера толщиной, желаемой для концевой пластины, в форму;

b) перемешивание измельченной фильтрующей среды и полимерного связующего материала, имеющих скорость течения расплава меньше, чем 5 г/10 мин;

c) добавление смеси, полученной в стадии (b) в форму;

d) нагревание формы до температуры в диапазоне 150 до 350°C

e) извлечение из формы сформованного фильтра.

2. Способ по в п.1, отличающийся тем, что помещают полимер до желаемой толщины второй концевой пластины в форму.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что осуществляют прессование формы перед ее нагреванием.

4. Способ по п.3, отличающийся тем, что форму прессуют путем приложения давления не более чем 12 кг/см².

5. Способ по п.4, отличающийся тем, что давление составляет от 4 до 8 кг/см².

6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что полимер концевой пластины заранее отпрессован в желаемом виде перед помещением в форму.

7. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что полимер концевой пластины находится в виде частиц, когда его помещают в форму.

8. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что форму нагревают до температуры 200 до 300°C.

9. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что полимерный связующий материал и измельченную фильтрующую среду перемешивают в течение, по меньшей мере, 15 мин.

10. Способ по п.9, отличающийся тем, что перемешивание проводят в течение 20-60 мин.

11. Способ по любому из п.10, отличающийся тем, что перемешивание осуществляют в сигма-мешалке.

12. Фильтр, получаемый способом по любому из пп.1-11, отличающийся тем, что содержит:

фильтрующий блок, содержащий измельченную фильтрующую среду и полимерный связующий материал, имеющие скорость течения расплава меньше чем 5 г/10 мин; и

концевую пластину, интегрально сформованную с фильтрующим блоком, при этом концевая пластина имеет отверстие для прохода жидкости и изготовлена из полимера, имеющего скорость течения расплава меньше чем 5 г/10 мин.

13. Фильтр по п.12, отличающийся тем, что

измельченной фильтрующей средой являются частицы активированного угля, где не более чем 5% частиц проходят через сито 30 меш и не более чем 5% остаются на сите 12 меш; и

фильтрующий блок содержит 50-95% измельченной фильтрующей среды и 5-50% полимерного связующего материала от массы фильтрующего блока; и

полимерный связующий материал и полимер концевой пластины являются ультравысокомолекулярным полиэтиленом или ультравысокомолекулярным полипропиленом или их смесью, и полимерный связующий материал имеет скорость течения расплава меньше, чем 1 г/10 мин, и молекулярная масса полимерного связующего материала и полимера концевых пластин лежит в диапазоне от 10⁶ до 10⁹ г/моль, и где средний размер частиц полимерного связующего материала лежит в диапазоне от 100 до 180 мкм.

14. Применение фильтра по любому из пп.12 или 13 в устройстве гравитационного фильтрования, отличающемся тем, что содержит:

верхнюю камеру и нижнюю камеру;

фильтр, выполненный согласно любому из пп.12 или 13, разъемно присоединяемый к основанию верхней камеры;

седиментационный фильтр, способный удалять суспендированный измельченный материал, разъемно монтируемый на указанном фильтре;

в котором жидкость подаваемая на верхнюю камеру, фильтруется через седиментационный фильтр, и фильтр перед накоплением в нижней камере.

15. Применение фильтра по любому из пп.12 или 13 в устройстве гравитационного фильтрования, содержащем:

верхнюю камеру и нижнюю камеру;

первый фильтр, разъемно присоединяемый к основанию верхней камеры;

седиментационный фильтр, способный удалять суспендированный измельченный материал, разъемно монтируемый на указанной первом фильтре;

устройство подачи биоцида;

камеру выдерживания и

второй фильтр,

в котором жидкость, подаваемая в верхнюю камеру, фильтруется через седиментационный фильтр и первый фильтр, перед тем как быть обработанной биоцидом, подаваемым путем устройства подачи биоцида, причем жидкость, обработанная биоцидом, затем выдерживается в камере выдерживания в течение заданного периода времени, после которого выдержанная жидкость отфильтровывается от избытка биоцида через второй фильтр перед накоплением в нижней камере, отличающееся тем, что первый фильтр, или второй фильтр, или оба являются фильтрами согласно пп.12 или 13.