RU2009101979A - Способ приготовления углеводородного резинового клея с использованием фторуглеводородного разбавителя - Google Patents

Способ приготовления углеводородного резинового клея с использованием фторуглеводородного разбавителя Download PDF

Info

Publication number
RU2009101979A
RU2009101979A RU2009101979/04A RU2009101979A RU2009101979A RU 2009101979 A RU2009101979 A RU 2009101979A RU 2009101979/04 A RU2009101979/04 A RU 2009101979/04A RU 2009101979 A RU2009101979 A RU 2009101979A RU 2009101979 A RU2009101979 A RU 2009101979A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
butene
hydrocarbon
hydrocarbon rubber
diluent
tetrafluoro
Prior art date
Application number
RU2009101979/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2445322C2 (ru
Inventor
Майкл Ф. МАКДОНАЛД (US)
Майкл Ф. МАКДОНАЛД
Скотт Т. МИЛНЕР (US)
Скотт Т. Милнер
Тимоти Д. ШАФФЕР (US)
Тимоти Д. ШАФФЕР
Роберт Н. УЭББ (US)
Роберт Н. УЭББ
Ричард Дуайт ХЕМБРИ (US)
Ричард Дуайт ХЕМБРИ
Original Assignee
Эксонмобил Кемикэл Пейтентс Инк. (Us)
Эксонмобил Кемикэл Пейтентс Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эксонмобил Кемикэл Пейтентс Инк. (Us), Эксонмобил Кемикэл Пейтентс Инк. filed Critical Эксонмобил Кемикэл Пейтентс Инк. (Us)
Publication of RU2009101979A publication Critical patent/RU2009101979A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2445322C2 publication Critical patent/RU2445322C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F6/00—Post-polymerisation treatments
    • C08F6/001—Removal of residual monomers by physical means
    • C08F6/003—Removal of residual monomers by physical means from polymer solutions, suspensions, dispersions or emulsions without recovery of the polymer therefrom
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08C—TREATMENT OR CHEMICAL MODIFICATION OF RUBBERS
    • C08C1/00—Treatment of rubber latex
    • C08C1/02—Chemical or physical treatment of rubber latex before or during concentration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08C—TREATMENT OR CHEMICAL MODIFICATION OF RUBBERS
    • C08C2/00—Treatment of rubber solutions
    • C08C2/02—Purification
    • C08C2/04—Removal of catalyst residues
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08C—TREATMENT OR CHEMICAL MODIFICATION OF RUBBERS
    • C08C2/00—Treatment of rubber solutions
    • C08C2/06—Wining of rubber from solutions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/02—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques
    • C08J3/09—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques in organic liquids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2321/00—Characterised by the use of unspecified rubbers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

1. Способ приготовления, по существу, гомогенного углеводородного резинового клея с единственной жидкой фазой из полимерной суспензии, включающей углеводородный каучук, разбавитель и непрореагировавший мономер (мономеры), который включает следующие стадии: ! (а) контактирование полимерной суспензии с углеводородным растворителем и ! (б) удаление разбавителя в количествах, недостаточно больших, чем необходимо для приготовления, по существу, гомогенного углеводородного резинового клея с единственной жидкой фазой, где массовая фракция мономера (мономеров) в углеводородном резиновом клее на основе общего количества углеводородного каучука, содержащегося в углеводородном резиновом клее, меньше массовой фракции мономера (мономеров) в углеводородной каучуковой суспензии на основе общего количества углеводородного каучука, содержащегося в углеводородной каучуковой суспензии, ! в котором разбавитель включает фторуглеводород. ! 2. Способ приготовления, по существу, гомогенного углеводородного резинового клея из полимерной суспензии, включающей углеводородный каучук, разбавитель, который, по существу, свободен от фторуглеводородного разбавителя, и первую массовую фракцию непрореагировавшего мономера (мономеров) на основе общего количества углеводородного каучука, содержащегося в полимерной суспензии, включающий следующие стадии: ! (а) контактирование полимерной суспензии со фторуглеводородным разбавителем и с углеводородным растворителем и ! (б) удаление по меньшей мере части разбавителя и фторуглеводородного разбавителя с получением, по существу, гомогенного углеводородного резинового клея, содержа

Claims (32)

1. Способ приготовления, по существу, гомогенного углеводородного резинового клея с единственной жидкой фазой из полимерной суспензии, включающей углеводородный каучук, разбавитель и непрореагировавший мономер (мономеры), который включает следующие стадии:
(а) контактирование полимерной суспензии с углеводородным растворителем и
(б) удаление разбавителя в количествах, недостаточно больших, чем необходимо для приготовления, по существу, гомогенного углеводородного резинового клея с единственной жидкой фазой, где массовая фракция мономера (мономеров) в углеводородном резиновом клее на основе общего количества углеводородного каучука, содержащегося в углеводородном резиновом клее, меньше массовой фракции мономера (мономеров) в углеводородной каучуковой суспензии на основе общего количества углеводородного каучука, содержащегося в углеводородной каучуковой суспензии,
в котором разбавитель включает фторуглеводород.
2. Способ приготовления, по существу, гомогенного углеводородного резинового клея из полимерной суспензии, включающей углеводородный каучук, разбавитель, который, по существу, свободен от фторуглеводородного разбавителя, и первую массовую фракцию непрореагировавшего мономера (мономеров) на основе общего количества углеводородного каучука, содержащегося в полимерной суспензии, включающий следующие стадии:
(а) контактирование полимерной суспензии со фторуглеводородным разбавителем и с углеводородным растворителем и
(б) удаление по меньшей мере части разбавителя и фторуглеводородного разбавителя с получением, по существу, гомогенного углеводородного резинового клея, содержащего вторую массовую фракцию непрореагировавшего мономера (мономеров) на основе общего количества углеводородного каучука, содержащегося в, по существу, гомогенном углеводородном резиновом клее,
в котором первая массовая фракция превышает вторую массовую фракцию.
3. Способ модернизации существующей установки суспензионной катионной полимеризации, включающий следующие стадии:
(а) контактирование полимерной суспензии из установки суспензионной катионной полимеризации с углеводородным растворителем, где полимерная суспензия включает углеводородный каучук, разбавитель и первую массовую фракцию непрореагировавшего мономера (мономеров) на основе общего количества углеводородного каучука, содержащегося в полимерной суспензии; и
(б) удаление по меньшей мере части разбавителя с получением, по существу, гомогенного углеводородного резинового клея, содержащего вторую массовую фракцию непрореагировавшего мономера (мономеров) на основе общего количества углеводородного каучука, содержащегося в, по существу, гомогенном углеводородном резиновом клее,
в котором разбавитель включает фторуглеводород и в котором первая массовая фракция превышает вторую массовую фракцию.
4. Способ модернизации существующей установки суспензионной катионной полимеризации, включающий следующие стадии:
(а) контактирование полимерной суспензии из установки суспензионной катионной полимеризации со фторуглеводородным разбавителем и с углеводородным растворителем, где полимерная суспензия включает углеводородный каучук, разбавитель, который, по существу, свободен от фторуглеводородного разбавителя, и первую массовую фракцию непрореагировавшего мономера (мономеров) на основе общего количества углеводородного каучука, содержащегося в полимерной суспензии;
(б) удаление по меньшей мере части разбавителя и фторуглеводородного разбавителя с получением, по существу, гомогенного углеводородного резинового клея, содержащего вторую массовую фракцию непрореагировавшего мономера (мономеров) на основе общего количества углеводородного каучука, содержащегося в, по существу гомогенном углеводородном резиновом клее,
в котором первая массовая фракция превышает вторую массовую фракцию.
5. Способ приготовления углеводородного резинового клея с единственной жидкой фазой из полимерной суспензии, включающей углеводородный каучук, разбавитель и первую массовую фракцию непрореагировавшего мономера (мономеров) в полимерной суспензии на основе общей массы углеводородного каучука в полимерной суспензии, который включает следующие стадии:
(а) контактирование полимерной суспензии с углеводородным растворителем и
(б) удаление по меньшей мере части разбавителя из полимерной суспензии с получением углеводородного резинового клея с единственной жидкой фазой, содержащего вторую массовую фракцию непрореагировавшего мономера (мономеров) в углеводородном резиновом клее на основе общего количества углеводородного каучука, содержащегося в углеводородном резиновом клее,
в котором разбавитель включает фторуглеводород, а первая массовая фракция превышает вторую массовую фракцию.
6. Способ по одному из пп.1-5, в котором фторуглеводород включает по меньшей мере один углеродный атом и по меньшей мере два атома фтора.
7. Способ по одному из пп.1-5, в котором фторуглеводород включает 1,1-дифторэтан.
8. Способ по одному из пп.1-5, в котором фторуглеводород включает 1,1,1,2-тетрафторэтан.
9. Способ по одному из пп.1-5, в котором фторуглеводород состоит, по существу, из водорода, углерода и фтора.
10. Способ по одному из пп.1-5, в котором массовая фракция непрореагировавшего мономера (мономеров) в углеводородном клее на основе общей массы углеводородного каучука в углеводородном клее меньше массовой фракции непрореагировавшего мономера (мономеров) в полимерной суспензии на основе общей массы углеводородного каучука в полимерной суспензии.
11. Способ по одному из пп.1-5, в котором разбавитель далее включает метилхлорид.
12. Способ по одному из пп.1-5, в котором углеводородный каучук включает полимер (полимеры) и/или сополимер (сополимеры) изобутилена, изопрена, пара-метилстирола или их сочетания.
13. Способ по одному из пп.1-5, в котором разбавитель состоит, по существу, из фторуглеводорода.
14. Способ по одному из пп.1-5, в котором полимерную суспензию готовят в процессе суспензионной катионной полимеризации для получения С4-С7 изоолефиновых полимеров.
15. Способ по одному из пп.1-5, в котором полимерная суспензия включает больше или примерно 10 об.% твердых частиц.
16. Способ по одному из пп.1-5, в котором полимерная суспензия, когда контактирует с углеводородным растворителем, находится при температуре ниже или равной примерно -20°С.
17. Способ по одному из пп.1-5, в котором массовая фракция непрореагировавшего мономера (мономеров) в углеводородном клее в пересчете на общую массу углеводородного каучука в углеводородном клее составляет меньше 80% массовой фракции непрореагировавшего мономера (мономеров) в полимерной суспензии на основе общей массы углеводородного каучука в полимерной суспензии.
18. Способ по одному из пп.1-5, в котором углеводородный резиновый клей, по существу, свободен от непрореагировавшего мономера (мономеров).
19. Способ по одному из пп.1-5 предыдущих пунктов, в котором фторуглеводородный разбавитель при 25°С и под абсолютным давлением 101,3 кПа представляет собой газ.
20. Способ по одному из пп.1-5, в котором фторуглеводород отвечает формуле:
CxHyFz
в которой х обозначает целое число от 1 до 10, значение у превышает или равно 1 и значение z превышает или равно 1.
21. Способ по одному из пп.1-5, в котором фторуглеводород выбирают из группы, включающей фторметан, дифторметан, трифторметан, фторэтан, 1,1-дифторэтан, 1,2-дифторэтан, 1,1,1-трифторэтан, 1,1,2-трифторэтан, 1,1,1,2-тетрафторэтан, 1,1,2,2-тетрафторэтан, 1,1,1,2,2-пентафторэтан, 1-фторпропан, 2-фторпропан, 1,1-дифторпропан, 1,2-дифторпропан, 1,3-дифторпропан, 2,2-дифторпропан, 1,1,1-трифторпропан, 1,1,2-трифторпропан, 1,1,3-трифторпропан, 1,2,2-трифторпропан, 1,2,3-трифторпропан, 1,1,1,2-тетрафторпропан, 1,1,1,3-тетрафторпропан, 1,1,2,2-тетрафторпропан, 1,1,2,3-тетрафторпропан, 1,1,3,3-тетрафторпропан, 1,2,2,3-тетрафторпропан, 1,1,1,2,2-пентафторпропан, 1,1,1,2,3-пентафторпропан, 1,1,1,3,3-пентафторпропан, 1,1,2,2,3-пентафторпропан, 1,1,2,3,3-пентафторпропан, 1,1,1,2,2,3-гексафторпропан, 1,1,1,2,3,3-гексафторпропан, 1,1,1,3,3,3-гексафторпропан, 1,1,1,2,2,3,3-гептафторпропан, 1,1,1,2,3,3,3-гептафторпропан, 1-фторбутан, 2-фторбутан, 1,1-дифторбутан, 1,2-дифторбутан, 1,3-дифторбутан, 1,4-дифторбутан, 2,2-дифторбутан, 2,3-дифторбутан, 1,1,1-трифторбутан, 1,1,2-трифторбутан, 1,1,3-трифторбутан, 1,1,4-трифторбутан, 1,2,2-трифторбутан, 1,2,3-трифторбутан, 1,3,3-трифторбутан, 2,2,3-трифторбутан, 1,1,1,2-тетрафторбутан, 1,1,1,3-тетрафторбутан, 1,1,1,4-тетрафторбутан, 1,1,2,2-тетрафторбутан, 1,1,2,3-тетрафторбутан, 1,1,2,4-тетрафторбутан, 1,1,3,3-тетрафторбутан, 1,1,3,4-тетрафторбутан, 1,1,4,4-тетрафторбутан, 1,2,2,3-тетрафторбутан, 1,2,2,4-тетрафторбутан, 1,2,3,3-тетрафторбутан, 1,2,3,4-тетрафторбутан, 2,2,3,3-тетрафторбутан, 1,1,1,2,2-пентафторбутан, 1,1,1,2,3-пентафторбутан, 1,1,1,2,4-пентафторбутан, 1,1,1,3,3-пентафторбутан, 1,1,1,3,4-пентафторбутан, 1,1,1,4,4-пентафторбутан, 1,1,2,2,3-пентафторбутан, 1,1,2,2,4-пентафторбутан, 1,1,2,3,3-пентафторбутан, 1,1,2,4,4-пентафторбутан, 1,1,3,3,4-пентафторбутан, 1,2,2,3,3-пентафторбутан, 1,2,2,3,4-пентафторбутан, 1,1,1,2,2,3-гексафторбутан, 1,1,1,2,2,4-гексафторбутан, 1,1,1,2,3,3-гексафторбутан, 1,1,1,2,3,4-гексафторбутан, 1,1,1,2,4,4-гексафторбутан, 1,1,1,3,3,4-гексафторбутан, 1,1,1,3,4,4-гексафторбутан, 1,1,1,4,4,4-гексафторбутан, 1,1,2,2,3,3-гексафторбутан, 1,1,2,2,3,4-гексафторбутан, 1,1,2,2,4,4-гексафторбутан, 1,1,2,3,3,4-гексафторбутан, 1,1,2,3,4,4-гексафторбутан, 1,2,2,3,3,4-гексафторбутан, 1,1,1,2,2,3,3-гептафторбутан, 1,1,1,2,2,4,4-гептафторбутан, 1,1,1,2,2,3,4-гептафторбутан, 1,1,1,2,3,3,4-гептафторбутан, 1,1,1,2,3,4,4-гептафторбутан, 1,1,1,2,4,4,4-гептафторбутан, 1,1,1,3,3,4,4-гептафторбутан, 1,1,1,2,2,3,3,4-октафторбутан, 1,1,1,2,2,3,4,4-октафторбутан, 1,1,1,2,3,3,4,4-октафторбутан, 1,1,1,2,2,4,4,4-октафторбутан, 1,1,1,2,3,4,4,4-октафторбутан, 1,1,1,2,2,3,3,4,4-нонафторбутан, 1,1,1,2,2,3,4,4,4-нонафторбутан, 1-фтор-2-метилпропан, 1,1-дифтор-2-метилпропан, 1,3-дифтор-2-метилпропан, 1,1,1-трифтор-2-метилпропан, 1,1,3-трифтор-2-метилпропан, 1,3-дифтор-2-(фторметил)пропан, 1,1,1,3-тетрафтор-2-метилпропан, 1,1,3,3-тетрафтор-2-метилпропан, 1,1,3-трифтор-2-(фторметил)пропан, 1,1,1,3,3-пентафтор-2-метилпропан, 1,1,3,3-тетрафтор-2-(фторметил)пропан, 1,1,1,3-тетрафтор-2-(фторметил)пропан, фторциклобутан, 1,1-дифторциклобутан, 1,2-дифторциклобутан, 1,3-дифторциклобутан, 1,1,2-трифторциклобутан, 1,1,3-трифторциклобутан, 1,2,3-трифторциклобутан, 1,1,2,2-тетрафторциклобутан, 1,1,3,3-тетрафторциклобутан, 1,1,2,2,3-пентафторциклобутан, 1,1,2,3,3-пентафторциклобутан, 1,1,2,2,3,3-гексафторциклобутан, 1,1,2,2,3,4-гексафторциклобутан, 1,1,2,3,3,4-гексафторциклобутан, 1,1,2,2,3,3,4-гептафторциклобутан, 1,1,2-трифторэтен, 1,1,2-трифторпропен, 1,1,3-трифторпропен, 1,2,3-трифторпропен, 1,3,3-трифторпропен, 2,3,3-трифторпропен, 3,3,3-трифторпропен, 1,1,2-трифтор-1-бутен, 1,1,3-трифтор-1-бутен, 1,1,4-трифтор-1-бутен, 1,2,3-трифтор-1-бутен, 1,2,4-трифтор-1-бутен, 1,3,3-трифтор-1-бутен, 1,3,4-трифтор-1-бутен, 1,4,4-трифтор-1-бутен, 2,3,3-трифтор-1-бутен, 2,3,4-трифтор-1-бутен, 2,4,4-трифтор-1-бутен, 3,3,4-трифтор-1-бутен, 3,4,4-трифтор-1-бутен, 4,4,4-трифтор-1-бутен, 1,1,2,3-тетрафтор-1-бутен, 1,1,2,4-тетрафтор-1-бутен, 1,1,3,3-тетрафтор-1-бутен, 1,1,3,4-тетрафтор-1-бутен, 1,1,4,4-тетрафтор-1-бутен, 1,2,3,3-тетрафтор-1-бутен, 1,2,3,4-тетрафтор-1-бутен, 1,2,4,4-тетрафтор-1-бутен, 1,3,3,4-тетрафтор-1-бутен, 1,3,4,4-тетрафтор-1-бутен, 1,4,4,4-тетрафтор-1-бутен, 2,3,3,4-тетрафтор-1-бутен, 2,3,4,4-тетрафтор-1-бутен, 2,4,4,4-тетрафтор-1-бутен, 3,3,4,4-тетрафтор-1-бутен, 3,4,4,4-тетрафтор-1-бутен, 1,1,2,3,3-пентафтор-1-бутен, 1,1,2,3,4-пентафтор-1-бутен, 1,1,2,4,4-пентафтор-1-бутен, 1,1,3,3,4-пентафтор-1-бутен, 1,1,3,4,4-пентафтор-1-бутен, 1,1,4,4,4-пентафтор-1-бутен, 1,2,3,3,4-пентафтор-1-бутен, 1,2,3,4,4-пентафтор-1-бутен, 1,2,4,4,4-пентафтор-1-бутен, 2,3,3,4,4-пентафтор-1-бутен, 2,3,4,4,4-пентафтор-1-бутен, 3,3,4,4,4-пентафтор-1-бутен, 1,1,2,3,3,4-гексафтор-1-бутен, 1,1,2,3,4,4-гексафтор-1-бутен, 1,1,2,4,4,4-гексафтор-1-бутен, 1,2,3,3,4,4-гексафтор-1-бутен, 1,2,3,4,4,4-гексафтор-1-бутен, 2,3,3,4,4,4-гексафтор-1-бутен, 1,1,2,3,3,4,4-гептафтор-1-бутен, 1,1,2,3,4,4,4-гептафтор-1-бутен, 1,1,3,3,4,4,4-гептафтор-1-бутен, 1,2,3,3,4,4,4-гептафтор-1-бутен, 1,1,1-трифтор-2-бутен, 1,1,2-трифтор-2-бутен, 1,1,3-трифтор-2-бутен, 1,1,4-трифтор-2-бутен, 1,2,3-трифтор-2-бутен, 1,2,4-трифтор-2-бутен, 1,1,1,2-тетрафтор-2-бутен, 1,1,1,3-тетрафтор-2-бутен, 1,1,1,4-тетрафтор-2-бутен, 1,1,2,3-тетрафтор-2-бутен, 1,1,2,4-тетрафтор-2-бутен, 1,2,3,4-тетрафтор-2-бутен, 1,1,1,2,3-пентафтор-2-бутен, 1,1,1,2,4-пентафтор-2-бутен, 1,1,1,3,4-пентафтор-2-бутен, 1,1,1,4,4-пентафтор-2-бутен, 1,1,2,3,4-пентафтор-2-бутен, 1,1,2,4,4-пентафтор-2-бутен, 1,1,1,2,3,4-гексафтор-2-бутен, 1,1,1,2,4,4-гексафтор-2-бутен, 1,1,1,3,4,4-гексафтор-2-бутен, 1,1,1,4,4,4-гексафтор-2-бутен, 1,1,2,3,4,4-гексафтор-2-бутен, 1,1,1,2,3,4,4-гептафтор-2-бутен, 1,1,1,2,4,4,4-гептафтор-2-бутен и их смеси.
22. Способ по одному из пп.1-5, в котором углеводородный растворитель включает С4-С10 углеводорода.
23. Способ по одному из пп.1-5 в котором углеводородный растворитель включает линейные, разветвленные или циклические С5-С8 углеводороды.
24. Способ по одному из пп.1-5, в котором углеводородный растворитель включает алкан с С5 по С7.
25. Способ по одному из пп.1-5, в котором углеводородный растворитель выбирают из группы, включающей бутан, циклобутан, изобутан, н-пентан, циклопентан, н-гексан, метилциклопентан, изогексан, 2-метилпентан, 3-метилпентан, 2-метилбутан, 2,2-диметилбутан, 2,3-диметилбутан, 2-метилгексан, 3-метилгексан, 3-этилпентан, 2,2-диметилпентан, 2,3-диметилпентан, 2,4-диметилпентан, 3,3-диметилпентан, 2-метилгептан, 3-этилгексан, 2,5-диметилгексан, 2,2,4-триметилпентан, октан, гептан, нонан, декан, додекан, ундекан, 1,1-диметилциклопентан, 1,2-диметилциклопентан, 1,3-диметилциклопентан, этилциклопентан, циклогексан, метилциклогексан, бензол, толуол, орто-ксилол, пара-ксилол, мета-ксилол и их сочетания.
26. Способ по одному из пп.1-5, в котором углеводородный растворитель представляет собой смесь н-гексана, 2-метилпентана, 3-метилпентана, метилциклопентана и/или циклогексана.
27. Способ по одному из пп.1-5, дополнительно включающий следующие стадии:
(в) удаление по меньшей мере части фторуглеводорода из полимерной суспензии и
(г) возврат по меньшей мере части удаленного фторуглеводорода с получением дополнительной полимерной суспензии.
28. Способ по одному из пп.1-5, дополнительно включающий следующие стадии:
(в) удаление по меньшей мере части углеводородного растворителя и
(г) возврат по меньшей мере части удаленного углеводородного растворителя с получением дополнительной полимерной суспензии.
29. Способ по одному из пп.1-5, дополнительно включающий следующие стадии:
(в) удаление по меньшей мере части мономера (мономеров) и
(г) возврат по меньшей мере части удаленного мономера (мономеров) с получением дополнительного углеводородного каучука.
30. Способ по одному из пп.1-5, дополнительно включающий следующее: регулирование температуры и/или давления полимерной суспензии или смеси полимерной суспензии и углеводородного растворителя.
31. Способ по одному из пп.1-5, дополнительно включающий следующее:
регулирование температуры, давления, массовой фракции углеводородного растворителя в полученной смеси и/или массовой фракции разбавителя в полученной смеси таким образом, чтобы полученная смесь сохранялась как, по существу, гомогенная жидкая фаза.
32. Углеводородная резиновая клеевая композиция, приготовленная согласно способу по одному из предыдущих пунктов.
RU2009101979/04A 2006-06-23 2007-05-08 Способ приготовления углеводородного резинового клея с использованием фторуглеводородного разбавителя RU2445322C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/473,732 2006-06-23
US11/473,732 US8148450B2 (en) 2006-06-23 2006-06-23 Process to produce a hydrocarbon rubber cement utilizing a hydrofluorocarbon diluent

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009101979A true RU2009101979A (ru) 2010-07-27
RU2445322C2 RU2445322C2 (ru) 2012-03-20

Family

ID=37890356

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009101979/04A RU2445322C2 (ru) 2006-06-23 2007-05-08 Способ приготовления углеводородного резинового клея с использованием фторуглеводородного разбавителя

Country Status (8)

Country Link
US (1) US8148450B2 (ru)
EP (1) EP2035466B1 (ru)
JP (1) JP5017366B2 (ru)
CN (2) CN104017110B (ru)
CA (1) CA2654970C (ru)
RU (1) RU2445322C2 (ru)
SG (1) SG171687A1 (ru)
WO (1) WO2008002352A1 (ru)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7629397B2 (en) * 2006-06-23 2009-12-08 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Phase separation process utilizing a hydrofluorocarbon
JP2011528182A (ja) * 2008-07-15 2011-11-10 ゾルファイ フルーオル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング エッチされた物品の製造方法
EP2177713A1 (en) 2008-10-20 2010-04-21 Services Pétroliers Schlumberger Methods and apparatus for improved cement plug placement
US20110144216A1 (en) * 2009-12-16 2011-06-16 Honeywell International Inc. Compositions and uses of cis-1,1,1,4,4,4-hexafluoro-2-butene
EP2940047A1 (en) 2014-04-30 2015-11-04 Lanxess Inc. Copolymer having high multiolefin content
EP2940046A1 (en) 2014-04-30 2015-11-04 Lanxess Inc. Hydrofluorinated Olefins (HFO's) as diluents for Butyl rubber production
EP2940050A1 (en) 2014-04-30 2015-11-04 Lanxess Inc. Copolymer having low cyclic oligomer content
SG11201608796VA (en) 2014-04-30 2016-11-29 Arlanxeo Singapore Pte Ltd Copolymer having high multiolefin content
EP3137511B1 (en) 2014-04-30 2022-09-14 Arlanxeo Singapore Pte. Ltd. Hydrofluorinated olefins (hfo's) as diluents for butyl rubber production
PL3137517T3 (pl) 2014-04-30 2020-11-30 Arlanxeo Singapore Pte. Ltd. Kopolimer o niskiej zawartości cyklicznego oligomeru
EP2940048A1 (en) 2014-04-30 2015-11-04 Lanxess Inc. Copolymer having low isoprenoid content
US9850331B2 (en) 2014-04-30 2017-12-26 Lanxess, Inc. Copolymer having low isoprenoid content
RU2625245C1 (ru) * 2016-03-28 2017-07-12 Акционерное общество "Уфимский завод эластомерных материалов, изделий и конструкций" Материал прорезиненный (варианты), клеевая композиция, клеевая композиция герметизирующая и способ изготовления надувных спасательных средств с применением указанных материалов и клеевых композиций
US11597859B2 (en) 2020-01-24 2023-03-07 Oatey Co. Solvent cement formulations having extended shelf life

Family Cites Families (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2940960A (en) 1960-06-14 Process for recovering polymers
US2534698A (en) 1944-11-29 1950-12-19 Standard Oil Dev Co Polymerization of olefins in fluorinated diluent
US2542559A (en) 1946-04-06 1951-02-20 Standard Oil Dev Co Treatment of isobutylene polymer slurry to enlarge particle size
US2548415A (en) 1948-12-08 1951-04-10 Standard Oil Dev Co Boron fluoride in ethylidene fluoride for low-temperature polymerization
US2644809A (en) 1950-01-11 1953-07-07 Standard Oil Dev Co Friedel-crafts isobutylene polymerizations in chlorofluoroalkane solution
BE610390A (ru) 1956-12-03
US2958667A (en) 1957-02-27 1960-11-01 Exxon Research Engineering Co Producing halogenated rubbery copolymers utilizing the alkaline earth metal salt of a fatty acid as a stabilizer
US3257349A (en) 1963-09-17 1966-06-21 Exxon Research Engineering Co Purifying recycle streams in integrated process for preparing halogenated butyl rubber and butyl rubber latex
US3470143A (en) 1964-03-26 1969-09-30 Dart Ind Inc Highly fluorinated hydrocarbons used as diluents in the polymerization of ethylenically unsaturated monomers
US3553156A (en) 1966-12-15 1971-01-05 Du Pont Separation of ethylene copolymer elastomers from their solvent solutions
US3496135A (en) 1968-02-02 1970-02-17 Du Pont Crude epdm copolymer stabilized with a lewis base
US3726843A (en) 1970-11-03 1973-04-10 Du Pont Process for isolating epdm elastomers from their solvent solutions
CA1030699A (en) * 1973-11-08 1978-05-02 Polysar Limited Halobutyl of improved green strength
US4319021A (en) 1980-03-14 1982-03-09 Exxon Research & Engineering Co. Method for high temperature phase separation of solutions containing ethylene copolymer elastomers
JPH0624319B2 (ja) * 1983-03-18 1994-03-30 日本電気株式会社 入力回路
CA1252598A (en) 1983-12-23 1989-04-11 Terry L. Guckes Phase separation processes
US4946940A (en) 1983-12-23 1990-08-07 Exxon Research And Engineering Company Phase separation processes
US4623712A (en) 1984-06-25 1986-11-18 Exxon Research & Engineering Co. Method for high temperature phase separation of solutions containing polymers
US4857633A (en) 1984-06-25 1989-08-15 Exxon Research & Engineering Company Method for high temperature phase separation of solutions containing polymers
US4713413A (en) 1985-12-27 1987-12-15 Exxon Chemical Patents Inc. Removal of organic halides from hydrocarbon solvents
US5264536A (en) 1990-12-06 1993-11-23 Exxon Research And Engineering Company Supercritical mixed-solvent separation of polymer mixtures
CA2114314C (en) 1991-07-29 2001-05-29 Michael F. Mcdonald, Jr. Polymerization reactor
AU681678B2 (en) 1993-06-24 1997-09-04 Dow Chemical Company, The Titanium(II) or zirconium(II) complexes and addition polymerization catalysts therefrom
US5527870A (en) 1994-01-12 1996-06-18 Kanagafuchi Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha Process for the preparation of isobutylene polymer
BR9712383A (pt) * 1996-10-31 2001-08-28 Nat Starch Chem Invest Adesivos com baixo teor de monómeros residuais e processo para sua fabricação
CN1309670A (zh) 1998-07-17 2001-08-22 拜尔公司 可阳离子聚合烯烃的聚合方法
GB0026046D0 (en) 2000-10-24 2000-12-13 Wilde Peter F Improvements to polymerisation processes
DE10061727A1 (de) 2000-12-12 2002-06-13 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Polyisobutenen
DE10125583A1 (de) 2001-05-25 2002-11-28 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Homo- und Copolymeren des Isobutens
RU2209213C1 (ru) 2002-04-01 2003-07-27 Открытое акционерное общество "Нижнекамскнефтехим" Способ получения бутилкаучука
US7300968B2 (en) 2002-12-18 2007-11-27 E.I. Du Pont De Nemours And Company Flash spinning solution and flash spinning process using straight chain hydrofluorocarbon co-solvents
JP4426527B2 (ja) * 2002-12-20 2010-03-03 エクソンモービル・ケミカル・パテンツ・インク 重合プロセス
AU2003303313A1 (en) * 2002-12-20 2004-08-23 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Polymerization processes
CN100569812C (zh) * 2002-12-20 2009-12-16 埃克森美孚化学专利公司 具有新的序列分布的聚合物
JP2008504388A (ja) * 2004-06-23 2008-02-14 エクソンモービル・ケミカル・パテンツ・インク スラリー成分を分離する方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2008002352A1 (en) 2008-01-03
JP5017366B2 (ja) 2012-09-05
CN104017110A (zh) 2014-09-03
US8148450B2 (en) 2012-04-03
RU2445322C2 (ru) 2012-03-20
EP2035466B1 (en) 2013-04-17
EP2035466A1 (en) 2009-03-18
SG171687A1 (en) 2011-06-29
CN104017110B (zh) 2016-04-13
US20070299190A1 (en) 2007-12-27
CN101479301A (zh) 2009-07-08
JP2009541575A (ja) 2009-11-26
CA2654970A1 (en) 2008-01-03
CA2654970C (en) 2012-10-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009101979A (ru) Способ приготовления углеводородного резинового клея с использованием фторуглеводородного разбавителя
RU2009101978A (ru) Способ разделения фаз с использованием фторуглеводорода
JP2006511690A5 (ru)
JP2006511695A5 (ru)
US7699962B2 (en) Processes utilizing extractive distillation
CA2635708A1 (en) Halogenation processes
US20080290049A1 (en) Methods for Separating Slurry Components
SA516380189B1 (ar) مادة مخففة لانتاج مطاط البيوتيل
CN113366027A (zh) 使用叔醚生产异烯烃聚合物的方法
US11578157B2 (en) Process for the production of isoolefin polymers with improved initiator system preparation
RU2008130571A (ru) Способы галоидирования
RU2007102222A (ru) Способы разделения компонентов суспензии
RU2396241C2 (ru) Способ разделения компонентов азеотропной или азеотропоподобной смеси, азеотропные и азеотропоподобные смеси для разделения, экстрактивная дистилляционная система для разделения азеотропной или азеотропоподобной смеси
JP2020526639A (ja) 改善された温度制御を伴うイソブテンポリマーの製造方法