RU2009101564A

RU2009101564A - Способ выплавки рельсовой стали

Info

Publication number: RU2009101564A
Application number: RU2009101564/02A
Authority: RU
Inventors: Алексей Борисович Юрьев (RU); Алексей Борисович Юрьев; Леонид Александрович Годик (RU); Леонид Александрович Годик; Николай Анатольевич Козырев (RU); Николай Анатольевич Козырев; Евгений Павлович Кузнецов (RU); Евгений Павлович Кузнецов; Пётр Александрович Шабанов (RU); Пётр Александрович Шабанов; Евгений Сергеевич Тяпкин (RU); Евгений Сергеевич Тяпкин
Original assignee: Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" (RU); Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат"
Priority date: 2009-01-19
Filing date: 2009-01-19
Publication date: 2010-07-27
Also published as: RU2398888C1

Abstract

Способ выплавки рельсовой стали, включающий подачу в дуговую электросталеплавильную печь в качестве металлошихты металлолома и жидкого чугуна, расплавление, окислительный период, выплавку стали сериями, выпуск плавки с оставлением шлака и части металла в печи, присадку в ковш во время выпуска твердой шлакообразующей смеси, раскислителей и легирующих, доводка стали по температуре и химическому составу на агрегате ковш-печь, отличающийся тем, что заливку жидкого чугуна с содержанием кремния не более 0,40% и фосфора не более 0,09% в количестве 35-75% от массы завалки проводят на оставшийся в печи шлак и часть металла, после заливки производят завалку металлолома в количестве 25-65% от массы завалки и извести в количестве 3,0-4,2% от массы завалки, при расплавлении и в окислительный период производят продувку газообразным кислородом с расходом 6000-15000 м3/ч, присадку извести в количестве 0,4-1,3% от массы завалки порциями по 50-200 кг и вдувание углеродсодержащего порошка с интенсивностью 15-65 кг/мин, при этом концентрацию FeO в шлаке поддерживают в интервале 13-28%, а отношение CaO/FeO в диапазоне 2,6-4,5.

Claims

Способ выплавки рельсовой стали, включающий подачу в дуговую электросталеплавильную печь в качестве металлошихты металлолома и жидкого чугуна, расплавление, окислительный период, выплавку стали сериями, выпуск плавки с оставлением шлака и части металла в печи, присадку в ковш во время выпуска твердой шлакообразующей смеси, раскислителей и легирующих, доводка стали по температуре и химическому составу на агрегате ковш-печь, отличающийся тем, что заливку жидкого чугуна с содержанием кремния не более 0,40% и фосфора не более 0,09% в количестве 35-75% от массы завалки проводят на оставшийся в печи шлак и часть металла, после заливки производят завалку металлолома в количестве 25-65% от массы завалки и извести в количестве 3,0-4,2% от массы завалки, при расплавлении и в окислительный период производят продувку газообразным кислородом с расходом 6000-15000 м³/ч, присадку извести в количестве 0,4-1,3% от массы завалки порциями по 50-200 кг и вдувание углеродсодержащего порошка с интенсивностью 15-65 кг/мин, при этом концентрацию FeO в шлаке поддерживают в интервале 13-28%, а отношение CaO/FeO в диапазоне 2,6-4,5.