RU2007135715A - Способ получения стали в дуговой электросталеплавильной печи - Google Patents

Abstract

Способ получения стали в дуговой электросталеплавильной печи, включающий завалку в печь металлолома, заливку чугуна, расплавление металлошихты, окисление углерода газообразным кислородом, дефосфорацию стали путем присадок порций железной руды или агломерата и извести, скачивание шлака через порог рабочего окна, выпуск стали в ковш с отсечкой печного шлака, присадку в ковш во время выпуска извести, раскислителей и легирующих, отличающийся тем, что известь во время плавления вводят в составе смеси, содержащей магнезитовый порошок фракции 1-10 мм и известь, при соотношении магнезитового порошка к извести 1:(3,2-8,0) в количестве 3,5-7,8% от массы плавки до достижения концентрации в шлаке MgO=6-17%, СаО=30-60% при этом производят продувку газообразным кислородом для получения концентрации FeO=13-43%, при выпуске стали в ковш осуществляют присадку извести и плавикового шпата в количестве соответственно 0,6-2,0% и 0,1-0,3% от массы жидкой стали и осуществляют доводку стали по химическому составу на агрегате типа «ковш-печь».

Claims (1)

1. Способ получения стали в дуговой электросталеплавильной печи, включающий завалку в печь металлолома, заливку чугуна, расплавление металлошихты, окисление углерода газообразным кислородом, дефосфорацию стали путем присадок порций железной руды или агломерата и извести, скачивание шлака через порог рабочего окна, выпуск стали в ковш с отсечкой печного шлака, присадку в ковш во время выпуска извести, раскислителей и легирующих, отличающийся тем, что известь во время плавления вводят в составе смеси, содержащей магнезитовый порошок фракции 1-10 мм и известь, при соотношении магнезитового порошка к извести 1:(3,2-8,0) в количестве 3,5-7,8% от массы плавки до достижения концентрации в шлаке MgO=6-17%, СаО=30-60% при этом производят продувку газообразным кислородом для получения концентрации FeO=13-43%, при выпуске стали в ковш осуществляют присадку извести и плавикового шпата в количестве соответственно 0,6-2,0% и 0,1-0,3% от массы жидкой стали и осуществляют доводку стали по химическому составу на агрегате типа «ковш-печь».