RU2009006C1 - Жесткая затравка радиальной машины непрерывного литья металлов - Google Patents
Жесткая затравка радиальной машины непрерывного литья металлов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009006C1 RU2009006C1 SU5029337A RU2009006C1 RU 2009006 C1 RU2009006 C1 RU 2009006C1 SU 5029337 A SU5029337 A SU 5029337A RU 2009006 C1 RU2009006 C1 RU 2009006C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- links
- dummy bar
- casting machine
- seed
- axes
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Сущность: жесткая затравка выполнена в виде звеньев 1, концы которых соединены осями 2, причем в концы звеньев запрессованы сферические подшипники 4, а оси 2 посажены в подшипники и соединены пластинами 3 с регулирующими винтами 5, опирающимися на концы звеньев 1. Затравка обеспечивает возможность центрирования относительно кристаллизатора, повышая надежность работы. 3 ил.
Description
Изобретение относится к металлургической промышленности.
Известна жесткая затравка радиальной установки непрерывной разливки металлов, применяемая для вытягивания слитка из кристаллизатора с помощью тянущей клети. Затравка выполнена из групп одинаково расположенных дуговых звеньев, каждая из которых жестко соединена с соседней группой, причем на внешние звенья каждой группы жестко установлены боковины [1] .
Недостаток этой затравки заключается в том, что при прохождении ее через валки тянущей клети увеличиваются контактные напряжения. Поверхностью катания каждого отдельного звена такой затравки своя и давление клети осуществляется не на всю ширину, а на отдельные звенья, что влечет за собой раскат их и потерю геометрических параметров.
Известна затравка радиальных машин непрерывного литья металлов, содержащая последовательно расположенные криволинейные звенья, концы которых соединены между собой осями, причем одна из осей каждой пары жестко установлена в одном из звеньев и с кольцевым зазором в другом.
Причина, препятствующая получению требуемого технического результата, заключается в том, что в процессе прохождения затравки через валки тянущей клети направляющие ролики деформируются. Необходима точная выставка их. Соединение же криволинейных звеньев осями с кольцевым зазором способствует постепенному изменению кривизны затравки, что приводит к отклонению головной части от окна кристаллизатора. В результате происходит непопадание затравки в кристаллизатор или раннее расцепление слитка с затравкой.
Сущность изобретения заключается в том, что в жесткой затравке, включающей последовательно расположенные криволинейные звенья, концы которых соединены осями, оси посажены в сферические подшипники, запрессованные в концы звеньев, и соединены пластинами, снабженными регулирующими винтами, опирающимися на концы звеньев.
Соединение криволинейных звеньев пластинами и осями, посаженными в сферические подшипники, запрессованные в концы звеньев, позволяет звеньям поворачиваться относительно друг друга на некоторый угол с сохранением их общей оси. Снабжение пластин регулирующими винтами, опирающимися на концы звеньев, дает возможность регулировать отклонение головной части затравки относительно кристаллизатора. Все это позволяет центрировать затравку относительно кристаллизатора и тем самым повышать надежность работы и затравки и всей машины непрерывного литья металлов в целом.
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что предлагаемая затравка отличается тем, что оси, соединяющие криволинейные звенья, посажены в сферические подшипники, запрессованные в концы звеньев и соединены пластинами, снабженными регулирующими винтами, опирающимися на концы звеньев.
На фиг. 1 изображена предлагаемая затравка в сборе, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - увеличенный вид соединения криволинейных звеньев; на фиг. 4 - разрез в плане этого же соединения.
Жесткая затравка радиальной машины непрерывного литья металлов состоит из последовательно расположенных криволинейных звеньев 1, концы которых соединены осями 2 и пластинами 3. Оси посажены в сферические подшипники 4, запрессованные в концы звеньев. Пластины, скрепляющие концы звеньев, снабжены регулирующими винтами 5.
Предлагаемая затравка, состоящая из криволинейных звеньев 1 коробчатого сечения, выставляется по базовому радиусу R. К одному из звеньев приваривается пригоночный клин 6, который после выставки крепится и к другому звену. Концы звеньев соединяются между собой пластинами 3 и осями 2, проходящими через сферические подшипники 4. Это позволяет звеньям поворачиваться друг относительно друга на некоторый угол. Этот поворот ограничивается регулирующими винтами. (56) 1. Авторское свидетельство СССР N 276336, кл. B 22 D 11/08, 1986.
2. Авторское свидетельство СССР N 350324, кл. B 22 D 11/08, 1985.
Claims (1)
- ЖЕСТКАЯ ЗАТРАВКА РАДИАЛЬНОЙ МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ, содержащая последовательно расположенные криволинейные звенья, концы которых соединены осями, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности в работе путем центрирования затравки относительно кристаллизатора, звенья выполнены с запрессованными в их концы сферическими подшипниками, а оси посажены в подшипники и соединены пластинами с регулирующими винтами, опирающимися на концы звеньев.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5029337 RU2009006C1 (ru) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | Жесткая затравка радиальной машины непрерывного литья металлов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5029337 RU2009006C1 (ru) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | Жесткая затравка радиальной машины непрерывного литья металлов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009006C1 true RU2009006C1 (ru) | 1994-03-15 |
Family
ID=21597898
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5029337 RU2009006C1 (ru) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | Жесткая затравка радиальной машины непрерывного литья металлов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2009006C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115335161A (zh) * | 2020-02-20 | 2022-11-11 | 瓦格斯塔夫公司 | 用于模具起动器块对准的系统、装置和方法 |
-
1992
- 1992-02-26 RU SU5029337 patent/RU2009006C1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115335161A (zh) * | 2020-02-20 | 2022-11-11 | 瓦格斯塔夫公司 | 用于模具起动器块对准的系统、装置和方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3965974A (en) | Continuous casting plant | |
EP0352716B1 (en) | Twin-belt continuous caster with containment and cooling of the exiting cast product for enabling high-speed casting of molten-center product | |
JP2000301305A (ja) | 連続鋳造されたスラブ、特に薄スラブのスラブプロフィルを調整するための方法および装置 | |
RU2009006C1 (ru) | Жесткая затравка радиальной машины непрерывного литья металлов | |
US3442322A (en) | Flexible dummy bar for continuous casting machines | |
KR100588429B1 (ko) | 스트립조향 장치 및 방법과 금속스트립 연속주조장치 | |
US4331195A (en) | Continuous casting machine | |
US3360974A (en) | Apparatus for treating metal | |
JPH09105103A (ja) | 長尺溶接レールに組込まれた超長尺鉄道装置のクロッシングフロッグ用可動ポイント | |
US4295356A (en) | Roller entry guides for rod mills | |
KR20030057580A (ko) | 금속 스트랜드, 특히 강 스트랜드를 주조하고 바로 연이어압연하는 방법 및 그 스트랜드를 지지, 안내, 및 성형하는장치 | |
US4703791A (en) | Apparatus and method for continuously producing thin metallic strip | |
US3016082A (en) | Roll bending machines for curving plate members | |
GB2279595A (en) | Continuous casting using rollers having varying radii across their width | |
JPH0530801Y2 (ru) | ||
US4132261A (en) | Support, drive and guide roller stand for metal strand casting plants, particularly for steel slab curved strand casting plant | |
Thompson et al. | Continuous casting using rollers having varying radii across their width | |
RU2193472C1 (ru) | Гибкая затравка | |
JPS6254518A (ja) | 鋼片圧延機用ガイド装置 | |
CA1139522A (en) | Continuous casting of metals | |
US3797557A (en) | Device for ingot withdrawal from mould during continuous casting of metals | |
SU1400772A1 (ru) | Направл ющее устройство зоны вторичного охлаждени машины непрерывного лить | |
SU944767A1 (ru) | Устройство зоны вторичного охлаждени | |
DE59808667D1 (de) | Walzenstrasse zum Walzen von Flachstahl | |
SU863158A1 (ru) | Затравка машины непрерывной разливки металлов |