RU2008143363A - Способ непрерывной разливки прямоугольных стальных слитков и устройство для его осуществления - Google Patents

Abstract

1. Способ непрерывной разливки прямоугольных стальных слитков, включающий подачу жидкого металла в кристаллизатор струями вниз к горизонтальной плоскости, формирование корочки и вытягивание из кристаллизатора слитка, отличающийся тем, что на выходе из кристаллизатора корочку слитка вдоль широких граней разогревают и размывают струей жидкого металла, поступающего из разливочного стакана, деформируют по всей толщине и прорывают с выливанием жидкого металла в расположенную внизу вторую ступень кристаллизатора, увеличивают скорость разливки металла, формируют корочку металла во второй ступени кристаллизатора вдоль широких граней, с последующим срастанием корочек металла вдоль широких граней во второй ступени кристаллизатора. ! 2. Устройство для непрерывной разливки прямоугольных стальных слитков, включающее разливочный ковш с погружным стаканом, водоохлаждаемый кристаллизатор, отличающееся тем, что кристаллизатор выполнен состоящим из двух ступеней разного поперечного сечения, поперечное сечение H1 верхней ступени кристаллизатора меньше поперечного сечения H2 нижней ступени, длина широких граней кристаллизатора в поперечном сечении обеих ступеней одинакова, на стыке ступеней в центре широких граней выполнены выступы в форме полусферы с радиусом 0,005-0,015 длины верхней ступени, в погружном стакане выполнено два симметричных круглых выходных отверстия с углом наклона вниз к горизонту φ, связанному с поперечным сечением H1 верхней ступени кристаллизатора, наружным диаметром погружного стакана d, высотой верхней ступени L1 соотношением , в верхней ступени кристаллизатора установлен оптический датчик у�

Claims (2)

1. Способ непрерывной разливки прямоугольных стальных слитков, включающий подачу жидкого металла в кристаллизатор струями вниз к горизонтальной плоскости, формирование корочки и вытягивание из кристаллизатора слитка, отличающийся тем, что на выходе из кристаллизатора корочку слитка вдоль широких граней разогревают и размывают струей жидкого металла, поступающего из разливочного стакана, деформируют по всей толщине и прорывают с выливанием жидкого металла в расположенную внизу вторую ступень кристаллизатора, увеличивают скорость разливки металла, формируют корочку металла во второй ступени кристаллизатора вдоль широких граней, с последующим срастанием корочек металла вдоль широких граней во второй ступени кристаллизатора.

2. Устройство для непрерывной разливки прямоугольных стальных слитков, включающее разливочный ковш с погружным стаканом, водоохлаждаемый кристаллизатор, отличающееся тем, что кристаллизатор выполнен состоящим из двух ступеней разного поперечного сечения, поперечное сечение H₁ верхней ступени кристаллизатора меньше поперечного сечения H₂ нижней ступени, длина широких граней кристаллизатора в поперечном сечении обеих ступеней одинакова, на стыке ступеней в центре широких граней выполнены выступы в форме полусферы с радиусом 0,005-0,015 длины верхней ступени, в погружном стакане выполнено два симметричных круглых выходных отверстия с углом наклона вниз к горизонту φ, связанному с поперечным сечением H₁ верхней ступени кристаллизатора, наружным диаметром погружного стакана d, высотой верхней ступени L₁ соотношением

, в верхней ступени кристаллизатора установлен оптический датчик уровня металла, подключенный к системе автоматического управления процессом.