RU2008143124A

RU2008143124A - Верхняя крышка для аксиально-роторного комбайна с конической передачей

Info

Publication number: RU2008143124A
Application number: RU2008143124/12A
Authority: RU
Inventors: Гленн Е. ПОУП (US); Гленн Е. Поуп; Аарон Дж. БРУНС (US); Аарон Дж. БРУНС
Original assignee: Дир Энд Компани (Us); Дир Энд Компани
Priority date: 2007-10-31
Filing date: 2008-10-30
Publication date: 2010-05-10
Also published as: DE602008004054D1; US20090111546A1; EP2055176B1; US8021219B2; BRPI0804366A2; RU2494602C2; BRPI0804366B1; AR069118A1; UA99814C2; EP2055176A1

Abstract

1. Обмолачивающий и сепарационный механизм для комбайна, имеющего опорную конструкцию, при этом механизм содержит ! удлиненный ротор, установленный в опорной конструкции с возможностью вращения вокруг оси ротора, причем указанный ротор имеет обмолачивающую и сепарационную части; удлиненный корпус, установленный в опорной конструкции с возможностью вращения вокруг оси ротора, причем корпус имеет секцию обмолачивания и секцию сепарации, кроме того, корпус охватывает ротор и отделен от него зазором для формирования кольцевого пространства между ротором и корпусом для продвижения потока зернового материала в направлении от входного конца корпуса к входному концу корпуса; и обмолачивающая часть ротора соответствует секции обмолачивания корпуса, а сепарационная часть ротора соответствует секции сепарации корпуса; ! при этом корпус имеет верхнюю часть, находящуюся над ротором и определяющую первое расстояние между верхней частью секции обмолачивания корпуса и осью ротора и второе расстояние между верхней частью секции сепарации корпуса и осью ротора; ! и, кроме того, корпус имеет переходную секцию, располагающуюся между секциями обмолачивания и сепарации корпуса таким образом, что она проходит по выходной части обмолачивающей части ротора и по входной части сепарационной части ротора; причем верхняя часть корпуса, находящаяся над ротором у входного конца переходной секции, определяет третье расстояние между верхней частью переходной секции и осью ротора; а указанная верхняя часть, находящаяся над ротором у выходного конца указанной переходной секции, определяет четвертое расстояние между верхней час

Claims

1. Обмолачивающий и сепарационный механизм для комбайна, имеющего опорную конструкцию, при этом механизм содержит

удлиненный ротор, установленный в опорной конструкции с возможностью вращения вокруг оси ротора, причем указанный ротор имеет обмолачивающую и сепарационную части; удлиненный корпус, установленный в опорной конструкции с возможностью вращения вокруг оси ротора, причем корпус имеет секцию обмолачивания и секцию сепарации, кроме того, корпус охватывает ротор и отделен от него зазором для формирования кольцевого пространства между ротором и корпусом для продвижения потока зернового материала в направлении от входного конца корпуса к входному концу корпуса; и обмолачивающая часть ротора соответствует секции обмолачивания корпуса, а сепарационная часть ротора соответствует секции сепарации корпуса;

при этом корпус имеет верхнюю часть, находящуюся над ротором и определяющую первое расстояние между верхней частью секции обмолачивания корпуса и осью ротора и второе расстояние между верхней частью секции сепарации корпуса и осью ротора;

и, кроме того, корпус имеет переходную секцию, располагающуюся между секциями обмолачивания и сепарации корпуса таким образом, что она проходит по выходной части обмолачивающей части ротора и по входной части сепарационной части ротора; причем верхняя часть корпуса, находящаяся над ротором у входного конца переходной секции, определяет третье расстояние между верхней частью переходной секции и осью ротора; а указанная верхняя часть, находящаяся над ротором у выходного конца указанной переходной секции, определяет четвертое расстояние между верхней частью переходной секции и осью ротора; при этом указанное третье расстояние, по существу, равно указанному первому расстоянию, а указанное четвертое расстояние, по существу, равно указанному второму расстоянию.

2. Механизм по п.1, в котором корпус в радиальном сечении имеет, по существу, круглую форму.

3. Механизм по п.2, в котором ротор имеет, по существу, цилиндрическую форму, при этом обмолачивающая часть ротора характеризуется диаметром обмолачивающей части, а сепарационная часть ротора - диаметром сепарационной части; и диаметры обмолачивающей и сепарационной частей не равны друг другу.

4. Механизм по п.3, в котором диаметр сепарационной части больше диаметра обмолачивающей части.

5. Механизм по п.4, в котором переходная секция корпуса имеет форму усеченного конуса, если смотреть на вертикальный разрез, выполненного по оси корпуса, а расстояние между осью ротора и верхней частью корпуса постоянно увеличивается в направлении движения потока зерна от секции обмолачивания к секции сепарации.

6. Механизм по п.5, в котором корпус имеет входную часть, которая является, по существу, цилиндрической и находится перед секцией обмолачивания в направлении движения потока зерна.

7. Механизм по п.1, в котором ротор содержит трубу, имеющую форму усеченного конуса внутри секции обмолачивания, если смотреть на вертикальный разрез, выполненный по оси корпуса.

8. Механизм по п.7, в котором корпус имеет входную часть, которая является, по существу, цилиндрической и находится перед секцией обмолачивания в направлении движения потока зерна.

9. Комбайн с осевой центробежной молотилкой для сбора, обмолачивания и сепарации зернового материала, содержащий

опорную конструкцию;

элементы, контактирующие с поверхностью земли, выступающие из опорной конструкции и используемые для перемещения опорной конструкции по полю;

корпус ротора, находящегося в опорной конструкции, имеющий секцию обмолачивания, где обмолачивается зерновой материал, и секцию сепарации, где обмолоченное зерно отделяется от обмолоченного зернового материала; причем секция обмолачивания определяет положение оси обмолачивания, а секция сепарации - положение оси сепарации;

ротор, расположенный в корпусе ротора и имеющий ось ротора; причем ротор снабжен элементами, вступающими в контакт с зерновым материалом, проходящим через корпус ротора, при этом секция обмолачивания корпуса ротора выполнена таким образом, что ось обмолачивания характеризуется первым эксцентриситетом по отношению к оси ротора, а секция сепарации выполнена таким образом, что ось сепарации характеризуется вторым эксцентриситетом по отношению к оси ротора, при этом указанный первый эксцентриситет меньше указанного второго эксцентриситета; и

переходную секцию, имеющую вид, по существу, усеченного конуса и соединяющую секцию обмолачивания с секцией сепарации, находящимися в корпусе ротора.

10. Комбайн по п.9, в котором корпус ротора выполнен так, что ось сепарации располагается параллельно оси ротора и над ней.

11. Комбайн по п.9, в котором в секции сепарации корпуса установлена сепарационная решетка.

12. Комбайн по п.9, в котором в переходной секции корпуса выполнено множество, по существу, спиральных лопаток, выступающих в пространство между ротором и переходной секцией так, чтобы вступать там в контакт с зерновым материалом и направлять его по спирали назад.

13. Обмолачивающий и сепарационный механизм для комбайна, имеющего опорную конструкцию, при этом механизм содержит

удлиненный ротор, установленный в опорной конструкции с возможностью вращения вокруг оси ротора, причем указанный ротор имеет обмолачивающую и сепарационную части; удлиненный корпус, установленный в опорной конструкции с возможностью вращения вокруг оси ротора, причем корпус имеет секцию обмолачивания и секцию сепарации, кроме того, корпус охватывает ротор и отделен зазором от него для формирования кольцевого пространства между ротором и корпусом для продвижения потока зернового материала в направлении от входного конца корпуса к входному концу корпуса; и обмолачивающая часть ротора соответствует секции обмолачивания корпуса, а сепарационная часть ротора соответствует секции сепарации корпуса;

при этом корпус имеет верхнюю часть, находящуюся над ротором и определяющую первый зазор между обмолачивающей частью ротора и верхней частью секции обмолачивания корпуса и второй зазор между сепарационной частью ротора и секцией сепарации корпуса;

и, кроме того, корпус имеет переходную секцию, располагающуюся между секциями обмолачивания и сепарации корпуса таким образом, что она проходит по выходной части обмолачивающей части ротора и по входной части сепарационной части ротора; причем верхняя часть корпуса, находящаяся над ротором у входного конца переходной секции, определяет третий зазор между ротором и верхней частью переходной секции; а указанная верхняя часть корпуса, находящаяся над ротором у выходного конца указанной переходной секции, определяет четвертый зазор между ротором и верхней частью переходной секции; при этом указанный третий зазор, по существу, равен указанному первому зазору, а указанный четвертый зазор, по существу, равен указанному второму зазору.

14. Механизм по п.13, в котором корпус в радиальном сечении имеет, по существу, круглую форму.

15. Механизм по п.14, в котором ротор имеет, по существу, цилиндрическую форму, при этом обмолачивающая часть ротора характеризуется диаметром обмолачивающей части, а сепарационная часть ротора - диаметром сепарационной части; и диаметры обмолачивающей и сепарационной частей не равны друг другу.

16. Механизм по п.15, в котором диаметр сепарационной части больше диаметра обмолачивающей части.

17. Механизм по п.16, в котором переходная секция корпуса имеет форму усеченного конуса, если смотреть на вертикальный разрез, выполненного по оси корпуса, а зазор между ротором и верхней частью корпуса в секции обмолачивания и в секции сепарации постоянно увеличивается по направлению движения потока зерна.

18. Механизм по п.17, в котором корпус имеет входную часть, которая является, по существу, цилиндрической и находится перед секцией обмолачивания в направлении движения потока зерна.

19. Механизм по п.13, в котором ротор содержит трубу, имеющую форму усеченного конуса внутри секции обмолачивания, если смотреть на вертикальный разрез, выполненный по оси корпуса.

20. Механизм по п.19, в котором корпус имеет входную часть, которая является, по существу, цилиндрической и находится перед секцией обмолачивания в направлении движения потока зерна.