RU2008141768A - Копильник - Google Patents
Копильник Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008141768A RU2008141768A RU2008141768/02A RU2008141768A RU2008141768A RU 2008141768 A RU2008141768 A RU 2008141768A RU 2008141768/02 A RU2008141768/02 A RU 2008141768/02A RU 2008141768 A RU2008141768 A RU 2008141768A RU 2008141768 A RU2008141768 A RU 2008141768A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- piggy bank
- molten material
- piggy
- notch
- flow
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/04—Manufacture of hearth-furnace steel, e.g. Siemens-Martin steel
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
- F27B3/19—Arrangements of devices for discharging
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B11/00—Making pig-iron other than in blast furnaces
- C21B11/08—Making pig-iron other than in blast furnaces in hearth-type furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/10—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in hearth-type furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/04—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces of multiple-hearth type; of multiple-chamber type; Combinations of hearth-type furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D21/00—Arrangements of monitoring devices; Arrangements of safety devices
- F27D21/02—Observation or illuminating devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/56—Manufacture of steel by other methods
- C21C5/567—Manufacture of steel by other methods operating in a continuous way
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
1. Копильник для емкости для прямой плавки, содержащей область горна для удержания расплавленного материала, при этом копильник выполнен с возможностью удержания объема расплавленного материала и включает в себя выпускное отверстие в верхней секции для выпуска потока расплавленного материала из копильника, при этом предусмотрено присоединение копильника в нижней секции копильника для подачи потока расплавленного материала в копильник из области горна емкости, причем присоединение копильника содержит переходную летку, имеющую вход переходной летки, предназначенный для того, чтобы расплавленный материал протекал в переходную летку из области горна, и выход переходной летки для подачи потока расплавленного материала из переходной летки в копильник, при этом при пустом копильнике имеется неограниченная линия обзора через присоединение копильника к входу переходной летки, проходящая с местоположения, которое находится с внешней стороны и над уровнем верхней секции копильника. ! 2. Копильник по п.1, в котором переходная летка присоединения копильника включает в себя верхнюю стенку, которая отклонена вверх, если смотреть снаружи от входа переходной летки к выходу переходной летки. ! 3. Копильник по п.2, в котором верхняя стенка присоединения копильника находится под углом 20-40° к горизонтали. ! 4. Копильник по п.2, в котором верхняя стенка присоединения копильника находится под углом 25-35° к горизонтали. ! 5. Копильник по п.1, в котором переходная летка присоединения копильника имеет постоянное поперечное сечение вдоль всей своей длины. ! 6. Копильник по п.1, в котором копильник имеет L-образную форму на виде сбоку, с
Claims (20)
1. Копильник для емкости для прямой плавки, содержащей область горна для удержания расплавленного материала, при этом копильник выполнен с возможностью удержания объема расплавленного материала и включает в себя выпускное отверстие в верхней секции для выпуска потока расплавленного материала из копильника, при этом предусмотрено присоединение копильника в нижней секции копильника для подачи потока расплавленного материала в копильник из области горна емкости, причем присоединение копильника содержит переходную летку, имеющую вход переходной летки, предназначенный для того, чтобы расплавленный материал протекал в переходную летку из области горна, и выход переходной летки для подачи потока расплавленного материала из переходной летки в копильник, при этом при пустом копильнике имеется неограниченная линия обзора через присоединение копильника к входу переходной летки, проходящая с местоположения, которое находится с внешней стороны и над уровнем верхней секции копильника.
2. Копильник по п.1, в котором переходная летка присоединения копильника включает в себя верхнюю стенку, которая отклонена вверх, если смотреть снаружи от входа переходной летки к выходу переходной летки.
3. Копильник по п.2, в котором верхняя стенка присоединения копильника находится под углом 20-40° к горизонтали.
4. Копильник по п.2, в котором верхняя стенка присоединения копильника находится под углом 25-35° к горизонтали.
5. Копильник по п.1, в котором переходная летка присоединения копильника имеет постоянное поперечное сечение вдоль всей своей длины.
6. Копильник по п.1, в котором копильник имеет L-образную форму на виде сбоку, с горизонтальным плечевым участком и вертикальным плечевым участком, располагающимся вверх от одного конца горизонтального плечевого участка.
7. Копильник по п.6, в котором соединение копильника размещено в горизонтальном плечевом участке L-образной формы.
8. Копильник по п.6, в котором копильник содержит основную камеру для расплавленного материала в вертикальном плечевом участке L-образной формы и входную камеру для расплавленного материала в горизонтальном плечевом участке, который соединяет упомянутые присоединение копильника и основную камеру.
9. Копильник по п.8, в котором входная камера содержит верхнюю стенку, которая отклонена вверх, если смотреть снаружи от присоединения копильника.
10. Копильник по п.9, в котором верхняя стенка входной камеры является продолжением прямой линии наклонной верхней стенки переходной летки присоединения копильника.
11. Копильник по п.8, в котором входная камера содержит боковые стенки, которые сужаются друг к другу от относительно широкого отверстия при соединении с основной камерой до относительно узкого отверстия при соединении с переходной леткой присоединения копильника.
12. Копильник по п.8, в котором основная камера, входная камера, присоединение копильника футерованы огнеупорным материалом.
13. Копильник по п.1, в котором выходное отверстие копильника выполнено в виде желоба, который расположен наружу и вверх относительно копильника.
14. Копильник по п.13, в котором желоб размещен таким образом, что он установлен соосно с переходной леткой присоединения копильника, при этом линия обзора проходит через желоб и через присоединение копильника к входу переходной летки.
15. Копильник по п.13, в котором линия обзора проходит рядом и над верхней поверхностью желоба.
16. Копильник по п.13, в котором желоб расположен в верхней секции копильника и размещен ниже верхней поверхности копильника.
17. Копильник по п.1, в котором копильник содержит дренажное устройство перелива для обеспечения контролируемого потока расплавленного материала из копильника в чрезвычайных ситуациях, в которых существуют скорости потока расплавленного материала в копильник выше скоростей, которые могут быть выдержаны выпускным отверстием копильника.
18. Копильник по п.1, в котором копильник дополнительно содержит дренажную летку для слива металла, расположенную в нижней секции копильника, для подачи потока расплавленного материала из копильника, при этом дренажную летку избирательно открывают в ситуациях, в которых необходимо окончательно слить материал, причем копильник содержит стенку днища, которая наклонена вниз от присоединения копильника к дренажной летке для облегчения перетекания расплавленного материала от присоединения копильника в направлении к дренажной летке в ситуациях полного слива материала.
19. Копильник для емкости для прямой плавки, содержащей область горна для удержания расплавленного материала, при этом копильник приспособлен для удержания объема расплавленного материала и содержит выпускное отверстие в верхней секции для подачи потока расплавленного материала из копильника, причем предусмотрено присоединение копильника в нижней секции копильника для подачи потока расплавленного материала в копильник из области горна емкости, при этом предусмотрена дренажная летка в нижней секции копильника для подачи потока расплавленного металла из копильника, причем дренажная летка выполнена с возможностью избирательного открывания в ситуациях, в которых необходимо окончательно слить материал, при этом копильник содержит стенку днища, которая наклонена вниз от упомянутого присоединения копильника к дренажной летке для облегчения перетекания расплавленного материала от присоединения копильника в направлении к дренажной летке в ситуациях окончательного слива материала.
20. Емкость для прямой плавки для производства расплавленного материала из металлосодержащего загружаемого материала посредством прямой плавки с жидкой ванной, осуществляемый в емкости, при этом емкость включает в себя
(а) неподвижную, вертикальную плавильную емкость, которая содержит плавильную камеру, и (b) копильник, позволяющий потоку расплавленного материала течь от плавильной камеры, описанной в любом из пп.1-19, который находится снаружи от плавильной емкости.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AU2006901473 | 2006-03-22 | ||
AU2006901473 | 2006-03-22 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008141768A true RU2008141768A (ru) | 2010-04-27 |
RU2441073C2 RU2441073C2 (ru) | 2012-01-27 |
Family
ID=38521952
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008141768/02A RU2441073C2 (ru) | 2006-03-22 | 2007-03-22 | Копильник |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20100287992A1 (ru) |
EP (1) | EP2004865B1 (ru) |
JP (1) | JP2009530577A (ru) |
KR (1) | KR20080113238A (ru) |
CN (1) | CN101405414B (ru) |
AT (1) | ATE549422T1 (ru) |
AU (1) | AU2007229270B2 (ru) |
BR (1) | BRPI0709021A2 (ru) |
CA (1) | CA2641061A1 (ru) |
MX (1) | MX2008012090A (ru) |
MY (1) | MY148526A (ru) |
RU (1) | RU2441073C2 (ru) |
UA (1) | UA96755C2 (ru) |
WO (1) | WO2007106946A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200808082B (ru) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013082659A1 (en) * | 2011-12-06 | 2013-06-13 | Technological Resources Pty. Limited | Starting a smelting process |
EP3259376B1 (en) | 2015-02-17 | 2019-11-06 | Tata Steel Limited | Lance unblocking method and apparatus |
KR102528554B1 (ko) * | 2015-02-26 | 2023-05-04 | 코닝 인코포레이티드 | 유리 제조 장치 및 방법 |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3022157A (en) * | 1959-05-21 | 1962-02-20 | Pyromet Corp | Method for continuous hearth refining of steel and beneficiation of ores of ferro alloys |
SU517648A1 (ru) * | 1971-04-19 | 1976-06-15 | Ждановский металлургический институт | Установка дл вакуумировани жидкого металла |
MX154705A (es) * | 1979-12-21 | 1987-12-02 | Korf Ikosa Ind Aco | Horno mejorado para fundir y afinar chatarras,hierro esponja,hierro crudo y hierro liquido para la produccion de acero |
US4602574A (en) * | 1984-11-08 | 1986-07-29 | United States Steel Corporation | Destruction of toxic organic chemicals |
SU1528755A1 (ru) * | 1985-04-09 | 1989-12-15 | Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники | Установка дл переработки шлакового расплава |
JPS61185993U (ru) * | 1985-05-02 | 1986-11-20 | ||
SU1555370A1 (ru) * | 1987-10-21 | 1990-04-07 | Московский автомобильный завод им.И.А.Лихачева | Горн вагранки |
RU2080533C1 (ru) * | 1992-12-17 | 1997-05-27 | Иван Прохорович Петров | Копильник вагранки |
AUPQ076399A0 (en) * | 1999-06-04 | 1999-06-24 | Technological Resources Pty Limited | A direct smelting process and apparatus |
AUPQ152299A0 (en) * | 1999-07-09 | 1999-08-05 | Technological Resources Pty Limited | Start-up procedure for direct smelting process |
AUPQ213099A0 (en) * | 1999-08-10 | 1999-09-02 | Technological Resources Pty Limited | Pressure control |
AUPQ308799A0 (en) * | 1999-09-27 | 1999-10-21 | Technological Resources Pty Limited | A direct smelting process |
AUPQ346399A0 (en) * | 1999-10-15 | 1999-11-11 | Technological Resources Pty Limited | Stable idle procedure |
AUPQ525500A0 (en) * | 2000-01-25 | 2000-02-17 | Technological Resources Pty Limited | A method of relining a vessel |
AUPQ630600A0 (en) * | 2000-03-16 | 2000-04-15 | Technological Resources Pty Limited | Direct smelting plant |
JP2001303114A (ja) * | 2000-04-27 | 2001-10-31 | Nkk Corp | 金属浴型溶融還元炉及び金属製錬設備 |
AUPQ890700A0 (en) * | 2000-07-20 | 2000-08-10 | Technological Resources Pty Limited | A direct smelting process and apparatus |
AUPR023100A0 (en) * | 2000-09-19 | 2000-10-12 | Technological Resources Pty Limited | A direct smelting process and apparatus |
JP2002267144A (ja) * | 2001-03-12 | 2002-09-18 | Nippon Steel Corp | 廃棄物溶融炉の溶融スラグの出湯方法及び出湯構造 |
US7947217B2 (en) * | 2004-04-26 | 2011-05-24 | Technological Resources Pty. Limited | Metallurgical processing installation |
US7828873B2 (en) * | 2005-04-26 | 2010-11-09 | Technological Resources Pty. Limited | Forehearth |
-
2007
- 2007-03-22 CN CN2007800100756A patent/CN101405414B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-03-22 AT AT07718602T patent/ATE549422T1/de active
- 2007-03-22 BR BRPI0709021-8A patent/BRPI0709021A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2007-03-22 MY MYPI20083679A patent/MY148526A/en unknown
- 2007-03-22 WO PCT/AU2007/000355 patent/WO2007106946A1/en active Application Filing
- 2007-03-22 US US12/293,740 patent/US20100287992A1/en not_active Abandoned
- 2007-03-22 EP EP07718602A patent/EP2004865B1/en not_active Not-in-force
- 2007-03-22 CA CA002641061A patent/CA2641061A1/en not_active Abandoned
- 2007-03-22 AU AU2007229270A patent/AU2007229270B2/en not_active Ceased
- 2007-03-22 RU RU2008141768/02A patent/RU2441073C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-03-22 JP JP2009500669A patent/JP2009530577A/ja not_active Ceased
- 2007-03-22 MX MX2008012090A patent/MX2008012090A/es active IP Right Grant
- 2007-03-22 UA UAA200812280A patent/UA96755C2/ru unknown
- 2007-03-22 KR KR1020087025205A patent/KR20080113238A/ko not_active Application Discontinuation
-
2008
- 2008-09-19 ZA ZA200808082A patent/ZA200808082B/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
UA96755C2 (ru) | 2011-12-12 |
KR20080113238A (ko) | 2008-12-29 |
AU2007229270A1 (en) | 2007-09-27 |
ATE549422T1 (de) | 2012-03-15 |
BRPI0709021A2 (pt) | 2011-06-21 |
CN101405414B (zh) | 2011-04-13 |
US20100287992A1 (en) | 2010-11-18 |
ZA200808082B (en) | 2009-07-29 |
EP2004865A1 (en) | 2008-12-24 |
EP2004865B1 (en) | 2012-03-14 |
CA2641061A1 (en) | 2007-09-27 |
AU2007229270B2 (en) | 2011-09-22 |
WO2007106946A1 (en) | 2007-09-27 |
JP2009530577A (ja) | 2009-08-27 |
RU2441073C2 (ru) | 2012-01-27 |
EP2004865A4 (en) | 2010-09-22 |
MY148526A (en) | 2013-04-30 |
CN101405414A (zh) | 2009-04-08 |
MX2008012090A (es) | 2008-10-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN205368465U (zh) | 高产能铜镍矿竖式双侧吹熔炼炉 | |
EP3827915B1 (en) | Tundish for removing inclusions by blowing gas with a gas-curtain weir plate | |
RU2008141768A (ru) | Копильник | |
RU2008145585A (ru) | Способ и аппарат для индукционного перемешивания жидкого металла | |
FI115774B (fi) | Pyrometallurginen systeemi ja vähän pölyävä menetelmä sulien kirjometallimateriaalien kylvyn sulattamiseksi ja/tai konvertoimiseksi | |
CN102686966A (zh) | 从熔炉中去除炉渣的方法 | |
US4456231A (en) | Apparatus for refining lead | |
RU2007143419A (ru) | Копильник | |
RU2400327C1 (ru) | Приемный колодец (варианты) | |
NO790989L (no) | Fremgangsmaate for transport av granuler og lignende gods samt anordning for utfoerelse av fremgangsmaaten | |
CN213841744U (zh) | 一种富氧侧吹熔池熔炼炉结构 | |
SU388427A1 (ru) | ||
RU2101125C1 (ru) | Сталевыпускной желоб для смешивания стали с рафинировочным шлаком | |
US3971549A (en) | Process and apparatus for treating and transferring metal in the liquid state | |
RU2499840C2 (ru) | Вакуум-камера | |
RU2480698C1 (ru) | Дуговая электропечь | |
US703309A (en) | Open-hearth steel-furnace. | |
JPH0783575A (ja) | 溶湯抜出用樋 | |
US4336922A (en) | Continuously tapped cupola furnace | |
US600620A (en) | William s | |
US483936A (en) | Furnace-tap | |
US270594A (en) | leuffg-en | |
US334015A (en) | Tapping-hole for furnaces | |
CN1460124A (zh) | 当金属熔液出炉时阻止炉碴一起流出的方法及装置 | |
RU2068533C1 (ru) | Агрегат для непрерывного обеднения шлаковых расплавов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140323 |