RU2008141768A - Копильник - Google Patents

Копильник Download PDF

Info

Publication number
RU2008141768A
RU2008141768A RU2008141768/02A RU2008141768A RU2008141768A RU 2008141768 A RU2008141768 A RU 2008141768A RU 2008141768/02 A RU2008141768/02 A RU 2008141768/02A RU 2008141768 A RU2008141768 A RU 2008141768A RU 2008141768 A RU2008141768 A RU 2008141768A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
piggy bank
molten material
piggy
notch
flow
Prior art date
Application number
RU2008141768/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2441073C2 (ru
Inventor
Марк ХЭЙТОН (AU)
Марк ХЭЙТОН
Original Assignee
Текнолоджикал Ресорсиз Пти. Лимитед (Au)
Текнолоджикал Ресорсиз Пти. Лимитед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Текнолоджикал Ресорсиз Пти. Лимитед (Au), Текнолоджикал Ресорсиз Пти. Лимитед filed Critical Текнолоджикал Ресорсиз Пти. Лимитед (Au)
Publication of RU2008141768A publication Critical patent/RU2008141768A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2441073C2 publication Critical patent/RU2441073C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/04Manufacture of hearth-furnace steel, e.g. Siemens-Martin steel
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/10Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
    • F27B3/19Arrangements of devices for discharging
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B11/00Making pig-iron other than in blast furnaces
    • C21B11/08Making pig-iron other than in blast furnaces in hearth-type furnaces
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/10Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in hearth-type furnaces
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42Constructional features of converters
    • C21C5/46Details or accessories
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/04Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces of multiple-hearth type; of multiple-chamber type; Combinations of hearth-type furnaces
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D21/00Arrangements of monitoring devices; Arrangements of safety devices
    • F27D21/02Observation or illuminating devices
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/56Manufacture of steel by other methods
    • C21C5/567Manufacture of steel by other methods operating in a continuous way

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)

Abstract

1. Копильник для емкости для прямой плавки, содержащей область горна для удержания расплавленного материала, при этом копильник выполнен с возможностью удержания объема расплавленного материала и включает в себя выпускное отверстие в верхней секции для выпуска потока расплавленного материала из копильника, при этом предусмотрено присоединение копильника в нижней секции копильника для подачи потока расплавленного материала в копильник из области горна емкости, причем присоединение копильника содержит переходную летку, имеющую вход переходной летки, предназначенный для того, чтобы расплавленный материал протекал в переходную летку из области горна, и выход переходной летки для подачи потока расплавленного материала из переходной летки в копильник, при этом при пустом копильнике имеется неограниченная линия обзора через присоединение копильника к входу переходной летки, проходящая с местоположения, которое находится с внешней стороны и над уровнем верхней секции копильника. ! 2. Копильник по п.1, в котором переходная летка присоединения копильника включает в себя верхнюю стенку, которая отклонена вверх, если смотреть снаружи от входа переходной летки к выходу переходной летки. ! 3. Копильник по п.2, в котором верхняя стенка присоединения копильника находится под углом 20-40° к горизонтали. ! 4. Копильник по п.2, в котором верхняя стенка присоединения копильника находится под углом 25-35° к горизонтали. ! 5. Копильник по п.1, в котором переходная летка присоединения копильника имеет постоянное поперечное сечение вдоль всей своей длины. ! 6. Копильник по п.1, в котором копильник имеет L-образную форму на виде сбоку, с

Claims (20)

1. Копильник для емкости для прямой плавки, содержащей область горна для удержания расплавленного материала, при этом копильник выполнен с возможностью удержания объема расплавленного материала и включает в себя выпускное отверстие в верхней секции для выпуска потока расплавленного материала из копильника, при этом предусмотрено присоединение копильника в нижней секции копильника для подачи потока расплавленного материала в копильник из области горна емкости, причем присоединение копильника содержит переходную летку, имеющую вход переходной летки, предназначенный для того, чтобы расплавленный материал протекал в переходную летку из области горна, и выход переходной летки для подачи потока расплавленного материала из переходной летки в копильник, при этом при пустом копильнике имеется неограниченная линия обзора через присоединение копильника к входу переходной летки, проходящая с местоположения, которое находится с внешней стороны и над уровнем верхней секции копильника.
2. Копильник по п.1, в котором переходная летка присоединения копильника включает в себя верхнюю стенку, которая отклонена вверх, если смотреть снаружи от входа переходной летки к выходу переходной летки.
3. Копильник по п.2, в котором верхняя стенка присоединения копильника находится под углом 20-40° к горизонтали.
4. Копильник по п.2, в котором верхняя стенка присоединения копильника находится под углом 25-35° к горизонтали.
5. Копильник по п.1, в котором переходная летка присоединения копильника имеет постоянное поперечное сечение вдоль всей своей длины.
6. Копильник по п.1, в котором копильник имеет L-образную форму на виде сбоку, с горизонтальным плечевым участком и вертикальным плечевым участком, располагающимся вверх от одного конца горизонтального плечевого участка.
7. Копильник по п.6, в котором соединение копильника размещено в горизонтальном плечевом участке L-образной формы.
8. Копильник по п.6, в котором копильник содержит основную камеру для расплавленного материала в вертикальном плечевом участке L-образной формы и входную камеру для расплавленного материала в горизонтальном плечевом участке, который соединяет упомянутые присоединение копильника и основную камеру.
9. Копильник по п.8, в котором входная камера содержит верхнюю стенку, которая отклонена вверх, если смотреть снаружи от присоединения копильника.
10. Копильник по п.9, в котором верхняя стенка входной камеры является продолжением прямой линии наклонной верхней стенки переходной летки присоединения копильника.
11. Копильник по п.8, в котором входная камера содержит боковые стенки, которые сужаются друг к другу от относительно широкого отверстия при соединении с основной камерой до относительно узкого отверстия при соединении с переходной леткой присоединения копильника.
12. Копильник по п.8, в котором основная камера, входная камера, присоединение копильника футерованы огнеупорным материалом.
13. Копильник по п.1, в котором выходное отверстие копильника выполнено в виде желоба, который расположен наружу и вверх относительно копильника.
14. Копильник по п.13, в котором желоб размещен таким образом, что он установлен соосно с переходной леткой присоединения копильника, при этом линия обзора проходит через желоб и через присоединение копильника к входу переходной летки.
15. Копильник по п.13, в котором линия обзора проходит рядом и над верхней поверхностью желоба.
16. Копильник по п.13, в котором желоб расположен в верхней секции копильника и размещен ниже верхней поверхности копильника.
17. Копильник по п.1, в котором копильник содержит дренажное устройство перелива для обеспечения контролируемого потока расплавленного материала из копильника в чрезвычайных ситуациях, в которых существуют скорости потока расплавленного материала в копильник выше скоростей, которые могут быть выдержаны выпускным отверстием копильника.
18. Копильник по п.1, в котором копильник дополнительно содержит дренажную летку для слива металла, расположенную в нижней секции копильника, для подачи потока расплавленного материала из копильника, при этом дренажную летку избирательно открывают в ситуациях, в которых необходимо окончательно слить материал, причем копильник содержит стенку днища, которая наклонена вниз от присоединения копильника к дренажной летке для облегчения перетекания расплавленного материала от присоединения копильника в направлении к дренажной летке в ситуациях полного слива материала.
19. Копильник для емкости для прямой плавки, содержащей область горна для удержания расплавленного материала, при этом копильник приспособлен для удержания объема расплавленного материала и содержит выпускное отверстие в верхней секции для подачи потока расплавленного материала из копильника, причем предусмотрено присоединение копильника в нижней секции копильника для подачи потока расплавленного материала в копильник из области горна емкости, при этом предусмотрена дренажная летка в нижней секции копильника для подачи потока расплавленного металла из копильника, причем дренажная летка выполнена с возможностью избирательного открывания в ситуациях, в которых необходимо окончательно слить материал, при этом копильник содержит стенку днища, которая наклонена вниз от упомянутого присоединения копильника к дренажной летке для облегчения перетекания расплавленного материала от присоединения копильника в направлении к дренажной летке в ситуациях окончательного слива материала.
20. Емкость для прямой плавки для производства расплавленного материала из металлосодержащего загружаемого материала посредством прямой плавки с жидкой ванной, осуществляемый в емкости, при этом емкость включает в себя
(а) неподвижную, вертикальную плавильную емкость, которая содержит плавильную камеру, и (b) копильник, позволяющий потоку расплавленного материала течь от плавильной камеры, описанной в любом из пп.1-19, который находится снаружи от плавильной емкости.
RU2008141768/02A 2006-03-22 2007-03-22 Копильник RU2441073C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU2006901473 2006-03-22
AU2006901473 2006-03-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008141768A true RU2008141768A (ru) 2010-04-27
RU2441073C2 RU2441073C2 (ru) 2012-01-27

Family

ID=38521952

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008141768/02A RU2441073C2 (ru) 2006-03-22 2007-03-22 Копильник

Country Status (15)

Country Link
US (1) US20100287992A1 (ru)
EP (1) EP2004865B1 (ru)
JP (1) JP2009530577A (ru)
KR (1) KR20080113238A (ru)
CN (1) CN101405414B (ru)
AT (1) ATE549422T1 (ru)
AU (1) AU2007229270B2 (ru)
BR (1) BRPI0709021A2 (ru)
CA (1) CA2641061A1 (ru)
MX (1) MX2008012090A (ru)
MY (1) MY148526A (ru)
RU (1) RU2441073C2 (ru)
UA (1) UA96755C2 (ru)
WO (1) WO2007106946A1 (ru)
ZA (1) ZA200808082B (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013082659A1 (en) * 2011-12-06 2013-06-13 Technological Resources Pty. Limited Starting a smelting process
EP3259376B1 (en) 2015-02-17 2019-11-06 Tata Steel Limited Lance unblocking method and apparatus
KR102528554B1 (ko) * 2015-02-26 2023-05-04 코닝 인코포레이티드 유리 제조 장치 및 방법

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3022157A (en) * 1959-05-21 1962-02-20 Pyromet Corp Method for continuous hearth refining of steel and beneficiation of ores of ferro alloys
SU517648A1 (ru) * 1971-04-19 1976-06-15 Ждановский металлургический институт Установка дл вакуумировани жидкого металла
MX154705A (es) * 1979-12-21 1987-12-02 Korf Ikosa Ind Aco Horno mejorado para fundir y afinar chatarras,hierro esponja,hierro crudo y hierro liquido para la produccion de acero
US4602574A (en) * 1984-11-08 1986-07-29 United States Steel Corporation Destruction of toxic organic chemicals
SU1528755A1 (ru) * 1985-04-09 1989-12-15 Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники Установка дл переработки шлакового расплава
JPS61185993U (ru) * 1985-05-02 1986-11-20
SU1555370A1 (ru) * 1987-10-21 1990-04-07 Московский автомобильный завод им.И.А.Лихачева Горн вагранки
RU2080533C1 (ru) * 1992-12-17 1997-05-27 Иван Прохорович Петров Копильник вагранки
AUPQ076399A0 (en) * 1999-06-04 1999-06-24 Technological Resources Pty Limited A direct smelting process and apparatus
AUPQ152299A0 (en) * 1999-07-09 1999-08-05 Technological Resources Pty Limited Start-up procedure for direct smelting process
AUPQ213099A0 (en) * 1999-08-10 1999-09-02 Technological Resources Pty Limited Pressure control
AUPQ308799A0 (en) * 1999-09-27 1999-10-21 Technological Resources Pty Limited A direct smelting process
AUPQ346399A0 (en) * 1999-10-15 1999-11-11 Technological Resources Pty Limited Stable idle procedure
AUPQ525500A0 (en) * 2000-01-25 2000-02-17 Technological Resources Pty Limited A method of relining a vessel
AUPQ630600A0 (en) * 2000-03-16 2000-04-15 Technological Resources Pty Limited Direct smelting plant
JP2001303114A (ja) * 2000-04-27 2001-10-31 Nkk Corp 金属浴型溶融還元炉及び金属製錬設備
AUPQ890700A0 (en) * 2000-07-20 2000-08-10 Technological Resources Pty Limited A direct smelting process and apparatus
AUPR023100A0 (en) * 2000-09-19 2000-10-12 Technological Resources Pty Limited A direct smelting process and apparatus
JP2002267144A (ja) * 2001-03-12 2002-09-18 Nippon Steel Corp 廃棄物溶融炉の溶融スラグの出湯方法及び出湯構造
US7947217B2 (en) * 2004-04-26 2011-05-24 Technological Resources Pty. Limited Metallurgical processing installation
US7828873B2 (en) * 2005-04-26 2010-11-09 Technological Resources Pty. Limited Forehearth

Also Published As

Publication number Publication date
UA96755C2 (ru) 2011-12-12
KR20080113238A (ko) 2008-12-29
AU2007229270A1 (en) 2007-09-27
ATE549422T1 (de) 2012-03-15
BRPI0709021A2 (pt) 2011-06-21
CN101405414B (zh) 2011-04-13
US20100287992A1 (en) 2010-11-18
ZA200808082B (en) 2009-07-29
EP2004865A1 (en) 2008-12-24
EP2004865B1 (en) 2012-03-14
CA2641061A1 (en) 2007-09-27
AU2007229270B2 (en) 2011-09-22
WO2007106946A1 (en) 2007-09-27
JP2009530577A (ja) 2009-08-27
RU2441073C2 (ru) 2012-01-27
EP2004865A4 (en) 2010-09-22
MY148526A (en) 2013-04-30
CN101405414A (zh) 2009-04-08
MX2008012090A (es) 2008-10-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205368465U (zh) 高产能铜镍矿竖式双侧吹熔炼炉
EP3827915B1 (en) Tundish for removing inclusions by blowing gas with a gas-curtain weir plate
RU2008141768A (ru) Копильник
RU2008145585A (ru) Способ и аппарат для индукционного перемешивания жидкого металла
FI115774B (fi) Pyrometallurginen systeemi ja vähän pölyävä menetelmä sulien kirjometallimateriaalien kylvyn sulattamiseksi ja/tai konvertoimiseksi
CN102686966A (zh) 从熔炉中去除炉渣的方法
US4456231A (en) Apparatus for refining lead
RU2007143419A (ru) Копильник
RU2400327C1 (ru) Приемный колодец (варианты)
NO790989L (no) Fremgangsmaate for transport av granuler og lignende gods samt anordning for utfoerelse av fremgangsmaaten
CN213841744U (zh) 一种富氧侧吹熔池熔炼炉结构
SU388427A1 (ru)
RU2101125C1 (ru) Сталевыпускной желоб для смешивания стали с рафинировочным шлаком
US3971549A (en) Process and apparatus for treating and transferring metal in the liquid state
RU2499840C2 (ru) Вакуум-камера
RU2480698C1 (ru) Дуговая электропечь
US703309A (en) Open-hearth steel-furnace.
JPH0783575A (ja) 溶湯抜出用樋
US4336922A (en) Continuously tapped cupola furnace
US600620A (en) William s
US483936A (en) Furnace-tap
US270594A (en) leuffg-en
US334015A (en) Tapping-hole for furnaces
CN1460124A (zh) 当金属熔液出炉时阻止炉碴一起流出的方法及装置
RU2068533C1 (ru) Агрегат для непрерывного обеднения шлаковых расплавов

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140323