RU2080533C1 - Копильник вагранки - Google Patents
Копильник вагранки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2080533C1 RU2080533C1 RU92012508A RU92012508A RU2080533C1 RU 2080533 C1 RU2080533 C1 RU 2080533C1 RU 92012508 A RU92012508 A RU 92012508A RU 92012508 A RU92012508 A RU 92012508A RU 2080533 C1 RU2080533 C1 RU 2080533C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cupola
- cast iron
- notch
- brick
- channel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
Использование: металлургия, выплавка чугуна в вагранках. Сущность изобретения: канал копильника выполнен под углом в сторону шахты, подина выполнена с уклоном от стенок к середине и в сторону отверстия, расположенного перпендикулярно к оси желоба, а летку для выпуска чугуна охлаждают принудительно воздухопроводом с регулятором. 1 ил.
Description
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в литейных цехах при плавке чугуна в вагранках.
Вагранка, как шахтная печь, по простоте своего устройства, ведению плавки, по издержкам и, наконец, по непрерывности самого процесса, является самым удобным агрегатом из всех известных металлургических печей.
Неслучайно, что свыше 90% выплавляемого чугуна для литья производится именно в вагранках. Само собой понятно конструкция вагранок не оставалась неизменной, она с годами совершенствовалась и улучшалась.
Внедрено, например, охлаждение водой пояса плавления и фурм, испытаны в опытном порядке вагранки с центровыми фурмами, позволяющими улучшить технико-экономические показатели, однако продолжительность их работы между ремонтами остается очень низкой и в основном из-за устаревших конструкций копильников. При длительной работе вагранки, особенно при открытой шлаковой летке, стенки соединительного канала, выкладываемого, как правило, от вагранки с уклоном в сторону копильника на 10o, подвергается сильному механическому и химическому воздействию от чугуна, шлака и раскаленных газов. Кроме самого соединительного канала, слабым местом является футеровка копильника, примыкающая к соединительному каналу снизу. Еще большую заботу представляет эксплуатационникам летка для выпуска чугуна из копильника в ковш, леточный кирпич, как правило, выходит из строя в лучшем случае в течение суток, чаше всего даже за одну смену. Чтобы продлить работу летки хотя бы до 24-х ч, литературой рекомендуется (практически иногда это и делается) наращивать к основному ленточному кирпичу второй, а иногда и третий. Но практика показывает, что это не выход из положения. Длина канала увеличивается и, как правило, неизбежны случаи замораживания летки со всеми вытекающими последствиями открывание летки с помощью кувалд или применением кислорода. Работа эта трудоемкая и сопровождается обычно остановками вагранки и порчей отверстия. Замораживанию леточного отверстия способствует и то, что подина копильника набивается или выкладывается кирпичем с уклоном в сторону летки. Это ведет к поступлению в углублению со стороны внутренней кладки копильника охлажденных шлаков и первых порции выплавляемого чугуна.
Все указанные недостатки очень существенны, они сокращают время работы вагранок, увеличивают расход топлива, электроэнергию, огнеупоров и в конечном счете себестоимость выплавляемого чугуна.
Цель изобретения ликвидировать эти недостатки и улучшить технико-экономические показатели работы вагранок.
Изобретение поясняется чертежом.
Копильник, состоящий из кожуха 1 с конусообразным верхом и крышкой 2, соединительного канала 3, желоба 4, леточного кирпича 5, воздухопровода с регулирующим устройством 6 и подины 7, выполнен с уклонами к центру и в сторону отверстия 8, служащего для выпуска остатков шлака и металла после окончания работы вагранки. При такой конструкции копильника выплавляемый в вагранке чугун будет проходить через соединительный канал не по его оголенному дну, а благодаря наклону в сторону вагранки по поверхности металла, собравшегося в начале плавки в канале.
При таком положении свежие струи разогретого металла и шлака не будут соприкасаться непосредственно с дном канала, а значит, и исключается ее раздающее действие на футеровку, особенно от шлака.
Благодаря принятой форме копильника первые порции сравнительно охлажденного металла и шлама соберутся не в углубление у ленточного кирпича, как это происходит в копильниках традиционной формы, а у отверстия для выпуска остатков после прекращения работы вагранки.
В указанном случае к леточному кирпичу подойдут металл и шлак, нагретые до достаточно высокой температуры, а это гарантирует ликвидацию случаев замораживания летки, о чем говорилось уже выше. Леточный кирпич, как это видно из прилагаемого чертежа, устанавливается вблизи поверхности внутренней стенки футеровки копильника. Это делается для того, чтобы летка не замораживалась и легко открывалась сразу же при выпуске первых порций чугуна в ковш. Такое расположение леточного кирпича ведет к неизбежному его перегреву от большой массы жидкого металла, находящегося в копильнике. Практика показала, что кирпич быстро перегревается и выходит из строя. Чтобы этого избежать, введено специальное устройство для принудительного охлаждения летки воздухом. Для этого монтируется воздухопровод с устройством регулирования количества воздуха. Принцип его действия следующий: при возникновения признаков покраснения леточного кирпича воздухопровод поворотом в вертикальное положение устанавливается так, чтобы поток воздуха был направлен непосредственно на леточный кирпич.
Поступающий воздух охлаждает не только непосредственно леточный кирпич, но и весь карман, куда размещается указанный кирпич.
При наборе металла в ковш воздухопровод отводится и устанавливается в свое нерабочее горизонтальное положение. Таким образом, применяя простейшее устройство, при необходимости быстро подключается воздух для охлаждения и, наоборот, отключается при выпуске металла через желоб. Это делается фиксированием воздухопровода в вертикальное или горизонтальное положение. Введя в конструкцию традиционных стационарных копильников указанные выше изменения, мы без каких-либо капитальных затрат получаем возможность продлить эксплуатационную кампанию этого плавильного агрегата, а это значит резко уменьшить расходы на ремонтно-эксплуатационные нужды, затраты на огнеупорные материалы, топлива, электроэнергии, резко снизить себестоимость производимого литья.
Claims (1)
- Копильник вагранки, содержащий канал, соединяющий шахту с копильником, подину, летку для выпуска шлака и летку с лоточным кирпичом для выпуска чугуна, желоб, отличающийся тем, что канал выполнен под углом в сторону шахты, подина выполнена с уклоном от стенок к середине и в сторону отверстия, расположенного перпендикулярно к оси желоба, а летку для выпуска чугуна охлаждают принудительно воздухопроводом с регулятором.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92012508A RU2080533C1 (ru) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | Копильник вагранки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92012508A RU2080533C1 (ru) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | Копильник вагранки |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU92012508A RU92012508A (ru) | 1995-11-27 |
RU2080533C1 true RU2080533C1 (ru) | 1997-05-27 |
Family
ID=20133814
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU92012508A RU2080533C1 (ru) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | Копильник вагранки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2080533C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007106946A1 (en) * | 2006-03-22 | 2007-09-27 | Technological Resources Pty. Limited | A forehearth |
-
1992
- 1992-12-17 RU RU92012508A patent/RU2080533C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 625105, кл. F 27 В 1/00, 1976. Авторское свидетельство СССР № 102420, кл. F 27 В 1/00, 1953. Авторское свидетельство СССР N 187251, кл. F 27 В 1/08, 1965. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007106946A1 (en) * | 2006-03-22 | 2007-09-27 | Technological Resources Pty. Limited | A forehearth |
CN101405414B (zh) * | 2006-03-22 | 2011-04-13 | 技术资源有限公司 | 前炉 |
AU2007229270B2 (en) * | 2006-03-22 | 2011-09-22 | Technological Resources Pty. Limited | A forehearth |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2080533C1 (ru) | Копильник вагранки | |
US2960330A (en) | Continuously operable cupola furnace for producing iron having a predetermined carbon content | |
RU2792995C1 (ru) | Комплекс охлаждения выпускных и транспортных желобов доменной печи | |
GB975569A (en) | Improvements in or relating to combustion-type furnaces and to methods of melting materials in such furnaces | |
Rigby | Wear mechanisms of refractory linings of converters and anode furnaces | |
US4418893A (en) | Water-cooled refractory lined furnaces | |
SU732391A1 (ru) | Устройство желобов доменной печи | |
SU368456A1 (ru) | Сталеплавильный агрегат | |
RU2048527C1 (ru) | Устройство стенки горна и лещади доменной печи | |
SU1555370A1 (ru) | Горн вагранки | |
SU1013487A1 (ru) | Чугунна летка доменной печи | |
JPS5848344Y2 (ja) | 溶銑樋 | |
Terayama | Extending the Campaign Life Under the High Production Operation of Kure No. 1 Blast Furnace. IV | |
US20030020212A1 (en) | Blast furnace | |
Hamucska et al. | Operating Experiences With Channel Induction Furnaces Which Are Used to Hold Cast Iron. II | |
KR880000948Y1 (ko) | 내화물로 내장된 수냉로 | |
RU2317339C1 (ru) | Способ выплавки стали в кислородном конвертере | |
SU82628A1 (ru) | Карбюраторный способ выплавки стали в мартеновской печи | |
SU715910A2 (ru) | Сталеплавильна печь | |
SU122156A1 (ru) | Шахтна печь | |
SU682569A1 (ru) | Способ выплавки кремнистой стали | |
SU106264A1 (ru) | Вагранка с вод ным охлаждением | |
RU95111678A (ru) | Мартеновская печь | |
Schuett et al. | Gary Works No. 13 blast furnace: A new removable trough design | |
WO2020104903A1 (en) | Gas or mist cooled system for slag door |