RU2008141328A - Способ получения гранул вспенивающегося стирольного полимера - Google Patents
Способ получения гранул вспенивающегося стирольного полимера Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008141328A RU2008141328A RU2008141328/04A RU2008141328A RU2008141328A RU 2008141328 A RU2008141328 A RU 2008141328A RU 2008141328/04 A RU2008141328/04 A RU 2008141328/04A RU 2008141328 A RU2008141328 A RU 2008141328A RU 2008141328 A RU2008141328 A RU 2008141328A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polymer
- weight
- amount
- melt
- nucleator
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
1. Способ получения гранул вспенивающегося стирольного полимера, включающий подачу расплава полимера, вспенивающего агента, нуклеатора и технологических добавок в зону смешения, перемешивание компонентов для диспергирования вспенивающего агента, нуклеатора и технологических добавок в расплаве полимера и гранулирование в условиях, предотвращающих вспенивание, отличающийся тем, что в качестве технологических добавок вводят смесь оксида алюминия со стеарамидом, взятых в соотношении 1:(1-50), в количестве 0,01-0,5% от массы полимера. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве нуклеатора в расплав полимера вводят смесь талька с гидроксидом алюминия, взятых в количестве 0,01-1,0% от массы полимера в соотношении (1-40):1. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в расплав полимера в зоне смешения дополнительно вводят стеарат цинка в количестве 0,08-0,12% от массы полимера. ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в расплав в зоне смешения дополнительно вводят смесь стеарата цинка со стеаратом кальция в количестве 0,08-0,12% от массы полимера.
Claims (4)
1. Способ получения гранул вспенивающегося стирольного полимера, включающий подачу расплава полимера, вспенивающего агента, нуклеатора и технологических добавок в зону смешения, перемешивание компонентов для диспергирования вспенивающего агента, нуклеатора и технологических добавок в расплаве полимера и гранулирование в условиях, предотвращающих вспенивание, отличающийся тем, что в качестве технологических добавок вводят смесь оксида алюминия со стеарамидом, взятых в соотношении 1:(1-50), в количестве 0,01-0,5% от массы полимера.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве нуклеатора в расплав полимера вводят смесь талька с гидроксидом алюминия, взятых в количестве 0,01-1,0% от массы полимера в соотношении (1-40):1.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в расплав полимера в зоне смешения дополнительно вводят стеарат цинка в количестве 0,08-0,12% от массы полимера.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в расплав в зоне смешения дополнительно вводят смесь стеарата цинка со стеаратом кальция в количестве 0,08-0,12% от массы полимера.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008141328/04A RU2398792C2 (ru) | 2008-10-08 | 2008-10-08 | Способ получения гранул вспенивающегося стирольного полимера |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008141328/04A RU2398792C2 (ru) | 2008-10-08 | 2008-10-08 | Способ получения гранул вспенивающегося стирольного полимера |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008141328A true RU2008141328A (ru) | 2010-04-20 |
| RU2398792C2 RU2398792C2 (ru) | 2010-09-10 |
Family
ID=42800666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008141328/04A RU2398792C2 (ru) | 2008-10-08 | 2008-10-08 | Способ получения гранул вспенивающегося стирольного полимера |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2398792C2 (ru) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2698813C2 (ru) * | 2015-02-17 | 2019-08-30 | Басф Се | Способ получения пен на основе термопластичных полиуретанов |
-
2008
- 2008-10-08 RU RU2008141328/04A patent/RU2398792C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2398792C2 (ru) | 2010-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BR112012017449B8 (pt) | processos para produzir material pelotizado expansível e peças moldadas de espuma moldável, material pelotizado expansível, uso do material pelotizado expansível, mistura de polímero, e, espuma | |
| RU2013132970A (ru) | Способ экструдирования полистирола из расплава | |
| CN106883490B (zh) | 微发泡母粒及其制备方法以及冰箱发泡板 | |
| CN107674234B (zh) | 聚丙烯系树脂发泡粒子的制备方法 | |
| CN103756191A (zh) | 一种硬质pvc低发泡材料专用型发泡剂及其制备方法 | |
| CN103087361A (zh) | 厚制品用发泡橡胶及其变温模压制备方法 | |
| CN104744823A (zh) | 一种多孔聚合物载体材料及其制备方法 | |
| CN102177195A (zh) | 颗粒化可发性聚合物、用于制备颗粒化可发性聚合物的方法以及获得的泡沫材料的特殊用途 | |
| KR20150125523A (ko) | 발포제 조성물 및 이를 이용한 수지의 발포 방법 | |
| 刘以凡 et al. | The effect of foaming temperature on the foam glass by using waste glass | |
| KR101873019B1 (ko) | 발포제 조성물 및 이를 포함하는 발포성 고분자 조성물 | |
| CN104496528B (zh) | 一种隔音效果好的硫铝酸盐发泡水泥保温板及其制备方法 | |
| CN104448379A (zh) | 由聚苯乙烯制备高阻燃低导热石墨可发性聚苯乙烯珠粒材料的方法 | |
| RU2008141328A (ru) | Способ получения гранул вспенивающегося стирольного полимера | |
| CN107383636B (zh) | 一种低导热系数发泡粒子及其制备方法 | |
| CN102863195A (zh) | 一种硫铝酸盐发泡水泥 | |
| CN104403215A (zh) | 改性挤塑板原料及改性挤塑板制造方法 | |
| CN104629354B (zh) | 一种尼龙用成核润滑剂及其制备方法 | |
| CN104403217A (zh) | 改性挤塑板原料及改性挤塑板制造方法 | |
| WO2009151237A3 (ko) | 폴리스티렌 발포 트레이용 흡수성 마스터 배치 칩 조성물 | |
| IL176730A0 (en) | Method of producing low-dust granules from polymer additives | |
| RU2007145371A (ru) | Способ получения исходного материала для вспененного формованного продукта, а также вспененный формованный продукт | |
| CN104119671A (zh) | 一种轻量化汽车内饰用高性能聚氨酯泡沫的配方及工艺 | |
| BR112018074284A2 (pt) | processo para a preparação de grânulos expansíveis contendo ácido polilático | |
| CN104231302A (zh) | 用于硬质pvc低发泡材料的复合型发泡剂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20141009 |