RU2008139291A

RU2008139291A - Компрессор и способ его изготовления

Info

Publication number: RU2008139291A
Application number: RU2008139291/06A
Authority: RU
Inventors: Мицухико КИСИКАВА (JP); Мицухико КИСИКАВА; Такаси ХИРОУТИ (JP); Такаси ХИРОУТИ; Хироюки ЯМАДЗИ (JP); Хироюки ЯМАДЗИ; Мие АРАИ (JP); Мие АРАИ; Микио КАДЗИВАРА (JP); Микио КАДЗИВАРА; Сатоси ЯМАМОТО (JP); Сатоси Ямамото
Original assignee: Дайкин Индастриз, Лтд. (Jp); Дайкин Индастриз, Лтд.
Priority date: 2006-03-03
Filing date: 2007-03-02
Publication date: 2010-04-10
Also published as: RU2404372C2

Abstract

1. Компрессор (1, 101, 201, 301, 401), содержащий: ! первый составляющий элемент (23, 123, 125, 323, 325, 327, 327A, 327B), который можно подвергать лазерной сварке, и ! первый скользящий элемент (24, 124, 224, 324, 324A, 326, 326A, 424), состоящий из чугуна, который можно подвергать лазерной сварке и который имеет содержание углерода от 2,0% по весу или больше до 2,7% по весу или меньше, причем первый скользящий элемент подлежит соединению с первым составляющим элементом посредством лазерной сварки без использования стыковой прокладки. ! 2. Компрессор (1) по п. 1, в котором: ! первый составляющий элемент имеет первую поверхность (Ps1) соединения, ! первый скользящий элемент имеет вторую поверхность (Ps2) соединения и ! 50% или больше от участка контакта между первой поверхностью соединения и второй поверхностью соединения подвергаются лазерной сварке без использования стыковой прокладки. ! 3. Компрессор по п. 2, в котором ! лазерная сварка включает в себя сварку участка контакта между первой поверхностью соединения и второй поверхностью соединения по всей его периферии. ! 4. Компрессор по п. 2 или 3, в котором: ! первый составляющий элемент подвергнут снятию фасок на концевом участке первой поверхности соединения на стороне, облучаемой лазерным излучением, причем снятие фасок является больше 0 мм и составляет 1/4 или меньше диаметра следа луча лазерного излучения, и ! первый скользящий элемент подвергнут снятию фасок на концевом участке второй поверхности соединения на стороне, облучаемой лазерным излучением, причем снятие фасок является больше 0 мм и составляет 1/4 или меньше диаметра следа луча лазерного излучения. !5. Компрессор по любому из пп. 2 и 3, в котором: ! первый сос

Claims

1. Компрессор (1, 101, 201, 301, 401), содержащий:

первый составляющий элемент (23, 123, 125, 323, 325, 327, 327A, 327B), который можно подвергать лазерной сварке, и

первый скользящий элемент (24, 124, 224, 324, 324A, 326, 326A, 424), состоящий из чугуна, который можно подвергать лазерной сварке и который имеет содержание углерода от 2,0% по весу или больше до 2,7% по весу или меньше, причем первый скользящий элемент подлежит соединению с первым составляющим элементом посредством лазерной сварки без использования стыковой прокладки.

2. Компрессор (1) по п. 1, в котором:

первый составляющий элемент имеет первую поверхность (Ps1) соединения,

первый скользящий элемент имеет вторую поверхность (Ps2) соединения и

50% или больше от участка контакта между первой поверхностью соединения и второй поверхностью соединения подвергаются лазерной сварке без использования стыковой прокладки.

3. Компрессор по п. 2, в котором

лазерная сварка включает в себя сварку участка контакта между первой поверхностью соединения и второй поверхностью соединения по всей его периферии.

4. Компрессор по п. 2 или 3, в котором:

первый составляющий элемент подвергнут снятию фасок на концевом участке первой поверхности соединения на стороне, облучаемой лазерным излучением, причем снятие фасок является больше 0 мм и составляет 1/4 или меньше диаметра следа луча лазерного излучения, и

первый скользящий элемент подвергнут снятию фасок на концевом участке второй поверхности соединения на стороне, облучаемой лазерным излучением, причем снятие фасок является больше 0 мм и составляет 1/4 или меньше диаметра следа луча лазерного излучения.

5. Компрессор по любому из пп. 2 и 3, в котором:

первый составляющий элемент имеет первую часть (23a) пластины и первую часть (23b) окружающей стенки, образованную вертикально на первой части пластины,

первая поверхность соединения представляет собой торцевую поверхность первой части окружающей стенки на стороне, противоположной первой части пластины,

первый скользящий элемент имеет вторую часть (24a) пластины и вторую часть (24c) окружающей стенки, образованную вертикально на второй части пластины, и

вторая поверхность соединения представляет собой торцевую поверхность второй части окружающей стенки на стороне, противоположной второй части пластины.

6. Компрессор по п. 5, дополнительно содержащий:

второй скользящий элемент (26), размещенный в пространстве, образованном первой частью окружающей стенки и второй частью окружающей стенки в состоянии, в котором первая поверхность соединения и вторая поверхность соединения выполнены обращенными друг к другу, и

первый составляющий элемент дополнительно имеет третью часть (23c) стенки, которая пересекает направление распространения лазерного излучения во время лазерной сварки, причем третья часть стенки установлена между внутренней поверхностью стенки первой части окружающей стенки и вторым скользящим элементом в состоянии, в котором первая поверхность соединения и вторая поверхность соединения выполнены обращенными друг к другу.

7. Компрессор по п. 5, дополнительно содержащий:

первый скользящий элемент дополнительно имеет четвертую часть (24d) стенки, имеющую поверхность, которая пересекает направление распространения лазерного излучения во время лазерной сварки, причем четвертая стенка установлена между внутренней поверхностью стенки второй части окружающей стенки и вторым скользящим элементом.

8. Компрессор (101, 201, 301, 401) по п. 1, дополнительно содержащий:

коленчатый вал (117, 217, 317, 417), имеющий участок (117a, 217a, 317a, 317b, 417a) вала эксцентрика, и

ролик (121a, 221, 321a, 421), установленный поверх участка вала эксцентрика, в котором:

первый скользящий элемент представляет собой блок (124, 224, 324, 324A, 326, 326A, 424) цилиндра, имеющий отверстие (124a, 224a, 324a, 326a, 424a) цилиндра для вмещения участка вала эксцентрика и ролика, и

первый составляющий элемент представляет собой головную часть (123, 125, 323, 325, 327, 327A, 327B) для закрывания по меньшей мере одной стороны отверстия цилиндра, причем головная часть присоединена к блоку цилиндра посредством лазерной сварки в положениях, соответствующих положениям, разнесенным по направлению наружу на расстояние от 2 мм или больше до 4 мм или меньше от внутренней периферийной поверхности отверстия цилиндра.

9. Компрессор по п. 8, в котором:

головная часть выполнена более тонкой, чтобы обеспечить возможность присоединения посредством лазерной сварки с проплавлением основного металла в положениях, соответствующих положениям, разнесенным по направлению наружу на расстояние от 2 мм или больше до 4 мм или меньше от внутренней периферийной поверхности отверстия цилиндра.

10. Компрессор (101, 201, 301, 401) по п. 1, дополнительно содержащий:

первый скользящий элемент представляет собой блок (124, 224, 324, 324A, 326, 326A, 424) цилиндра, имеющий отверстие (124a, 224a, 324a, 326a, 424a) цилиндра для вмещения участка вала эксцентрика и ролика, и теплоизоляционное пространство (124f, 224f, 324f, 326f, 424f), образованное во внешней периферии отверстия цилиндра, и

первый составляющий элемент представляет собой головную часть (123, 125, 323, 325, 327, 327A, 327B) для закрывания отверстия цилиндра и теплоизоляционного пространства, причем головная часть приварена с помощью лазерной сварки к блоку цилиндра в положениях, соответствующих областям между отверстиями цилиндра и теплоизоляционным пространством.

11. Компрессор по п. 10, в котором:

головная часть приварена с помощью лазерной сварки к блоку цилиндра в положениях, соответствующих областям между отверстием цилиндра и теплоизоляционным пространством, и в положениях, соответствующих областям, находящимся дальше, чем теплоизоляционное пространство.

12. Компрессор по любому из пп. 8-11, в котором

лазерная сварка проплавляется сквозь головную часть.

13. Компрессор (101, 201, 301, 401) по п. 1, дополнительно содержащий:

первый составляющий элемент представляет собой головную часть (123, 125, 323, 325, 327, 327A, 327B) для закрывания по меньшей мере одной стороны отверстия цилиндра, причем головная часть присоединена к блоку цилиндра посредством лазерной сварки с проплавлением основного металла.

14. Компрессор по любому из пп. 8-11 или 13, в котором

головная часть присоединена к блоку цилиндра посредством лазерной сварки с проплавлением основного металла по осевому направлению коленчатого вала.

15. Компрессор по любому из пп. 8-11 или 13, в котором

головная часть присоединена к блоку цилиндра посредством лазерной сварки с проплавлением основного металла по направлению, которое пересекает осевое направление коленчатого вала (исключая направление, ортогональное осевому направлению коленчатого вала).

16. Компрессор по любому из пп. 1-3, 6-11 или 13, в котором

диоксид углерода является сжатым.

17. Способ изготовления компрессора, имеющего участок (117a, 217a, 317a, 317b, 417a) вала эксцентрика, ролик (121a, 221, 321a, 421), установленный поверх участка вала эксцентрика, блок (124, 224, 324, 324A, 326, 326A, 424) цилиндра, имеющий отверстие (124a, 224a, 324a, 326a, 424a) цилиндра для вмещения участка вала эксцентрика и ролика, и головную часть (123, 125, 323, 325, 327, 327A, 327B) для закрывания отверстия цилиндра, причем способ содержит:

этап приведения в контакт для приведения головной части в контакт с блоком цилиндра так, чтобы закрывать отверстие цилиндра, и

этап лазерной сварки для выполнения лазерной сварки головной части с блоком цилиндра в положениях, соответствующих положениям, разнесенным по направлению наружу на расстояние от 2 мм или больше до 4 мм или меньше от внутренней периферийной поверхности отверстия цилиндра.

18. Способ изготовления компрессора, имеющего коленчатый вал (117, 217, 317, 417), который имеет участок (117a, 217a, 317a, 317b, 417a) вала эксцентрика, ролик (121a, 221, 321a, 421), установленный поверх участка вала эксцентрика, блок цилиндра (124, 224, 324, 324A, 326, 326A, 424), который имеет отверстие (124a, 224a, 324a, 326a, 424a) цилиндра для вмещения участка вала эксцентрика и ролика, и головную часть (123, 125, 323, 325, 327, 327A, 327B) для закрывания отверстия цилиндра, причем способ содержит:

этап лазерной сварки с проплавлением основного металла для выполнения лазерной сварки с проплавлением основного металла головной части с блоком цилиндра.

19. Способ изготовления компрессора, содержащий:

первый этап введения, на котором первую головную часть (323), первый блок (324) цилиндра, имеющий отверстие (324a) цилиндра, и первую среднюю пластину (327A) вводят через коленчатый вал (317), имеющий первый участок (317a) вала эксцентрика и второй участок (317b) вала эксцентрика, таким образом, чтобы первый участок вала эксцентрика был размещен в отверстии цилиндра, а первая средняя пластина установлена между первым участком вала эксцентрика и вторым участком вала эксцентрика,

первый этап соединения, в котором первую головную часть присоединяют посредством лазерной сварки с проплавлением основного металла к первому блоку цилиндра,

второй этап соединения, в котором первую среднюю пластину присоединяют посредством лазерной сварки с проплавлением основного металла к первому блоку цилиндра,

третий этап соединения, в котором вторую среднюю пластину (327B) присоединяют посредством лазерной сварки с проплавлением основного металла ко второму блоку (326) цилиндра и образуют второй блок цилиндра, соединенный со средней пластиной,

второй этап введения, в котором второй блок цилиндра, соединенный со средней пластиной, вводят со стороны второго участка вала эксцентрика таким образом, чтобы первая средняя пластина и вторая средняя пластина были обращены друг к другу,

третий этап введения для введения второй головной части (325) со стороны второго участка вала эксцентрика,

четвертый этап соединения, в котором вторую головную часть присоединяют посредством лазерной сварки с проплавлением основного металла ко второму блоку цилиндра, и

пятый этап соединения, в котором первую среднюю пластину и вторую среднюю пластину сваривают с помощью лазерной сварки и соединяют вместе.