RU2008128017A - DEVICE AND METHOD FOR PRESSING CHEESE - Google Patents

DEVICE AND METHOD FOR PRESSING CHEESE Download PDF

Info

Publication number
RU2008128017A
RU2008128017A RU2008128017/13A RU2008128017A RU2008128017A RU 2008128017 A RU2008128017 A RU 2008128017A RU 2008128017/13 A RU2008128017/13 A RU 2008128017/13A RU 2008128017 A RU2008128017 A RU 2008128017A RU 2008128017 A RU2008128017 A RU 2008128017A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pressing
cheese
stack
press according
molds
Prior art date
Application number
RU2008128017/13A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Гисберт СТРОН (DE)
Гисберт СТРОН
Original Assignee
Альпма Альпенланд Машиненбау Гмбх (De)
Альпма Альпенланд Машиненбау Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Альпма Альпенланд Машиненбау Гмбх (De), Альпма Альпенланд Машиненбау Гмбх filed Critical Альпма Альпенланд Машиненбау Гмбх (De)
Publication of RU2008128017A publication Critical patent/RU2008128017A/en

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01JMANUFACTURE OF DAIRY PRODUCTS
    • A01J25/00Cheese-making
    • A01J25/12Forming the cheese
    • A01J25/15Presses therefor

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Husbandry (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Dairy Products (AREA)

Abstract

1. Сырный пресс (10) с установленными на одном стеллаже (12, 12′) прессовочными средствами для прессования пресс-форм (24), заполненных сырным сгустком, отличающийся тем, что прессовочные средства выполнены для создания горизонтально направленного усилия прессования, по меньшей мере, на один горизонтальный штабель (30) для прессовки, образованный множеством пресс-форм (24), установленных рядом друг с другом в направлении прессования. ! 2. Сырный пресс по п.1, отличающийся тем, что пресс-формы (24) одного штабеля (30) для прессовки прилегают друг к другу вплотную. ! 3. Сырный пресс по одному из пп.1 или 2, отличающийся тем, что штабель (30) для прессовки установлен между двумя прессовочными поверхностями (32, 34), образованными прессовочными средствами, из которых, по меньшей мере, одна установлена с возможностью приведения в движение в горизонтальном направлении. ! 4. Сырный пресс по п.3, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одна прессовочная поверхность образована упором (32), установленным на стеллаже (12, 12′), в частности, неподвижно относительно последнего. ! 5. Сырный пресс по п.1, отличающийся тем, что несколько прессовочных средств и/или штабелей (30) для прессовки установлены друг над другом. ! 6. Сырный пресс по пп.1 или 5, отличающийся тем, что предусмотрен стеллаж (12, 12′) с расположенными друг над другом полками (14) для размещения на каждой, по меньшей мере, одного штабеля (30) для прессовки, причем, в частности, каждая полка (14) снабжена собственным прессовочным средством. ! 7. Сырный пресс по п.1, отличающийся тем, что прессовочные средства установлены по существу в пределах стеллажа (12, 12′), включающих ход пресса штабеля (30) для прессовки. ! 8. Сыр�1. Cheese press (10) with pressing means installed on the same rack (12, 12 ′) for pressing molds (24) filled with cheese clot, characterized in that the pressing means are designed to create a horizontally directed pressing force of at least onto one horizontal stack (30) for pressing formed by a plurality of molds (24) mounted next to each other in the pressing direction. ! 2. Cheese press according to claim 1, characterized in that the molds (24) of one stack (30) for pressing fit closely to each other. ! 3. Cheese press according to one of claims 1 or 2, characterized in that the stack (30) for pressing is installed between two pressing surfaces (32, 34) formed by pressing means, of which at least one is mounted with the possibility of bringing in motion in the horizontal direction. ! 4. Cheese press according to claim 3, characterized in that at least one pressing surface is formed by a stop (32) mounted on a rack (12, 12 ′), in particular, motionless relative to the latter. ! 5. Cheese press according to claim 1, characterized in that several pressing means and / or stacks (30) for pressing are mounted on top of each other. ! 6. Cheese press according to claims 1 or 5, characterized in that a rack (12, 12 ′) is provided with shelves (14) located one above the other to accommodate at least one stack (30) for pressing, each in particular, each shelf (14) is provided with its own pressing means. ! 7. Cheese press according to claim 1, characterized in that the pressing means are installed essentially within the rack (12, 12 ′), including the stroke of the press of the stack (30) for pressing. ! 8. Cheese

Claims (30)

1. Сырный пресс (10) с установленными на одном стеллаже (12, 12′) прессовочными средствами для прессования пресс-форм (24), заполненных сырным сгустком, отличающийся тем, что прессовочные средства выполнены для создания горизонтально направленного усилия прессования, по меньшей мере, на один горизонтальный штабель (30) для прессовки, образованный множеством пресс-форм (24), установленных рядом друг с другом в направлении прессования.1. Cheese press (10) with pressing means installed on the same rack (12, 12 ′) for pressing molds (24) filled with cheese clot, characterized in that the pressing means are designed to create a horizontally directed pressing force of at least onto one horizontal stack (30) for pressing formed by a plurality of molds (24) mounted next to each other in the pressing direction. 2. Сырный пресс по п.1, отличающийся тем, что пресс-формы (24) одного штабеля (30) для прессовки прилегают друг к другу вплотную.2. Cheese press according to claim 1, characterized in that the molds (24) of one stack (30) for pressing fit closely to each other. 3. Сырный пресс по одному из пп.1 или 2, отличающийся тем, что штабель (30) для прессовки установлен между двумя прессовочными поверхностями (32, 34), образованными прессовочными средствами, из которых, по меньшей мере, одна установлена с возможностью приведения в движение в горизонтальном направлении.3. Cheese press according to one of claims 1 or 2, characterized in that the stack (30) for pressing is installed between two pressing surfaces (32, 34) formed by pressing means, of which at least one is installed with the possibility of bringing in motion in the horizontal direction. 4. Сырный пресс по п.3, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одна прессовочная поверхность образована упором (32), установленным на стеллаже (12, 12′), в частности, неподвижно относительно последнего.4. Cheese press according to claim 3, characterized in that at least one abutment surface is formed by molding (32) mounted on the rack (12, 12 '), in particular stationary relative to the latter. 5. Сырный пресс по п.1, отличающийся тем, что несколько прессовочных средств и/или штабелей (30) для прессовки установлены друг над другом.5. Cheese press according to claim 1, characterized in that several pressing means and / or stacks (30) for pressing are mounted on top of each other. 6. Сырный пресс по пп.1 или 5, отличающийся тем, что предусмотрен стеллаж (12, 12′) с расположенными друг над другом полками (14) для размещения на каждой, по меньшей мере, одного штабеля (30) для прессовки, причем, в частности, каждая полка (14) снабжена собственным прессовочным средством.6. Cheese press according to claims 1 or 5, characterized in that a rack (12, 12 ′) is provided with shelves (14) located one above the other to accommodate at least one stack (30) for pressing, each in particular, each shelf (14) is provided with its own pressing means. 7. Сырный пресс по п.1, отличающийся тем, что прессовочные средства установлены по существу в пределах стеллажа (12, 12′), включающих ход пресса штабеля (30) для прессовки.7. Cheese press according to claim 1, characterized in that the pressing means are installed essentially within the rack (12, 12 ′), including the stroke of the press of the stack (30) for pressing. 8. Сырный пресс по п.1, отличающийся тем, что прессовочные средства содержат, по меньшей мере, один пуансон (34) пресса, воздействующий на штабель (30) для прессовки, и, по меньшей мере, один цилиндр, в частности, пневматический цилиндр для приведения в движение пуансона (34) пресса, установленный на стеллаже (12, 12′) вдоль направления прессования.8. Cheese press according to claim 1, characterized in that the pressing means comprise at least one press punch (34) acting on the press stack (30), and at least one cylinder, in particular pneumatic a cylinder for driving the punch (34) of the press mounted on the rack (12, 12 ′) along the pressing direction. 9. Сырный пресс по п.1, отличающийся тем, что прессовочные средства содержат, по меньшей мере, один пуансон (34) пресса, воздействующий на штабель (30) для прессовки, и, по меньшей мере, один приводимый во вращение ходовой винт (18) для приведения в движение пуансона (34) пресса, установленный на стеллаже (12, 12′) по направлению прессования.9. Cheese press according to claim 1, characterized in that the pressing means comprise at least one press punch (34) acting on the press stack (30), and at least one rotary drive screw ( 18) to drive the punch (34) of the press mounted on the rack (12, 12 ′) in the direction of pressing. 10. Сырный пресс по п.9, отличающийся тем, что пуансон (34) пресса приводится в движение посредством двух ходовых винтов (18), расположенных рядом с интервалом в радиальном направлении, причем пуансон (34) пресса располагается между обоими ходовыми винтами (18).10. Cheese press according to claim 9, characterized in that the punch (34) of the press is driven by two lead screws (18) located adjacent to the interval in the radial direction, and the punch (34) of the press is located between both lead screws (18 ) 11. Сырный пресс по п.3, отличающийся тем, что прессовочные поверхности, приводимые в движение, установлены между двумя штабелями (30) для прессовки, противоположными друг другу в направлении прессования, а для одновременного прессования обоих штабелей (30) для прессовки выполнены противолежащие, в частности, неподвижные прессовочные поверхности (32).11. Cheese press according to claim 3, characterized in that the pressing surfaces driven are installed between two stacks (30) for pressing opposite to each other in the direction of pressing, and for the simultaneous pressing of both stacks (30) for pressing are made opposite in particular, stationary pressing surfaces (32). 12. Сырный пресс по п.11, отличающийся тем, что прессовочные средства содержат, по меньшей мере, один ходовой винт (18) с двумя противоположными резьбами, причем, в частности, противолежащие прессовочные поверхности выполнены в виде неподвижных упоров (32).12. Cheese press according to claim 11, characterized in that the pressing means comprise at least one lead screw (18) with two opposite threads, in particular, opposite pressing surfaces are made in the form of fixed stops (32). 13. Сырный пресс по одному из пп.9-12, отличающийся тем, что ходовой винт (18) приводится во вращение с помощью шагового двигателя или серводвигателя (20).13. Cheese press according to one of claims 9 to 12, characterized in that the lead screw (18) is driven by a stepper motor or servomotor (20). 14. Сырный пресс по п.1, отличающийся тем, что для опрокидывания пресс-формы (24) и/или вертикального штабеля из нескольких пресс-форм (24) относительно горизонтальной оси предусмотрен механизм опрокидывания, причем угол опрокидывания, в частности, составляет 90°.14. Cheese press according to claim 1, characterized in that for tipping the mold (24) and / or a vertical stack of several molds (24) with respect to the horizontal axis, a tipping mechanism is provided, the tipping angle being, in particular, 90 °. 15. Сырный пресс по п.1, отличающийся тем, что для установки в стеллаж (12, 12′) или выемки из него, по меньшей мере, одной пресс-формы (24), в частности, части штабеля (30) для прессовки, предусмотрен захват (36).15. Cheese press according to claim 1, characterized in that for installation in the rack (12, 12 ′) or dredging out of it at least one mold (24), in particular, part of the stack (30) for pressing , a grip is provided (36). 16. Сырный пресс по п.15, отличающийся тем, что захват (36) выполнен для опрокидывания относительно горизонтальной оси, по меньшей мере, одной пресс-формы (24).16. Cheese press according to claim 15, characterized in that the gripper (36) is made for tipping relative to the horizontal axis of at least one mold (24). 17. Сырный пресс по п.15, отличающийся тем, что для удержания пресс-форм (24) захват (36) имеет, по меньшей мере, один боковой упор (48).17. Cheese press according to claim 15, characterized in that for holding the molds (24), the gripper (36) has at least one lateral stop (48). 18. Сырный пресс по п.15, отличающийся тем, что захват (36) установлен с возможностью вращения вокруг вертикальной оси.18. Cheese press according to claim 15, characterized in that the gripper (36) is mounted to rotate around a vertical axis. 19. Сырный пресс по п.15, отличающийся тем, что захват (36) установлен на ползуне (38), который установлен с возможностью линейного перемещения в пространстве во всех направлениях.19. Cheese press according to claim 15, characterized in that the gripper (36) is mounted on a slider (38), which is mounted with the possibility of linear movement in space in all directions. 20. Сырный пресс по п.19, отличающийся тем, что ползун (38) установлен на стеллаже (12, 12′).20. Cheese press according to claim 19, characterized in that the slider (38) is mounted on the rack (12, 12 ′). 21. Сырный пресс по п.15, отличающийся тем, что захват (36) установлен на роботе с сочлененной рукой.21. Cheese press according to claim 15, characterized in that the gripper (36) is mounted on a robot with an articulated arm. 22. Сырный пресс по одному из пп.15-21, отличающийся тем, что два стеллажа (12, 12′) установлены друг против друга, причем оба стеллажа (12, 12′) для установки и/или выемки пресс-форм (24) снабжены одним общим захватом (36).22. Cheese press according to one of paragraphs.15-21, characterized in that two racks (12, 12 ′) are installed against each other, both racks (12, 12 ′) for installing and / or removing molds (24 ) equipped with one common grip (36). 23. Сырный пресс по п.1, отличающийся тем, что пресс-форма (24) выполнена в виде контейнера (26) с перемещающейся в нем крышкой (28) для прессования сырного сгустка.23. Cheese press according to claim 1, characterized in that the mold (24) is made in the form of a container (26) with a lid (28) moving therein for pressing a cheese clot. 24. Способ прессования пресс-форм (24), заполненных сырным сгустком, включающий следующие операции: заполняют пресс-формы (24) сырным сгустком, устанавливают несколько пресс-форм (34) в направлении прессования в один горизонтальный штабель (30) для прессовки и прессуют штабель (30) в горизонтальном направлении.24. A method of pressing molds (24) filled with a cheese clot, comprising the following operations: filling the molds (24) with a cheese clot, installing several molds (34) in the pressing direction into one horizontal stack (30) for pressing and press the stack (30) in the horizontal direction. 25. Способ по п.24, отличающийся тем, что включает следующие операции: устанавливают несколько пресс-форм (24) в один малый штабель (50) и последовательно формируют штабеля (30) для прессовки, по меньшей мере, из одного малого штабеля (50).25. The method according to p. 24, characterized in that it includes the following operations: install several molds (24) in one small stack (50) and sequentially form stacks (30) for pressing at least one small stack ( fifty). 26. Способ по п.25, отличающийся тем, что включает следующие операции: опрокидывают пресс-формы (24) относительно горизонтальной оси и устанавливают опрокинутые пресс-формы (24) в один горизонтальный малый штабель (50).26. The method according A.25, characterized in that it includes the following operations: overturn the molds (24) relative to the horizontal axis and install the overturned molds (24) in one horizontal small stack (50). 27. Способ по п.25, отличающийся тем, что включает следующие операции: устанавливают пресс-формы (24) в один вертикальный малый штабель (50) и опрокидывают малый штабель (50) относительно горизонтальной оси.27. The method according A.25, characterized in that it includes the following operations: install the mold (24) in one vertical small stack (50) and tilt the small stack (50) relative to the horizontal axis. 28. Способ по п.24, отличающийся тем, что в штабель (30) для прессовки с целью его заполнения до заданной ширины устанавливают порожние пресс-формы (24).28. The method according to p. 24, characterized in that the empty molds (24) are installed in the stack (30) for pressing in order to fill it to a predetermined width. 29. Способ по одному из пп.24-28, отличающийся тем, что одновременно из штабеля (30) для прессовки извлекают несколько пресс-форм (24).29. The method according to one of paragraphs.24-28, characterized in that at the same time several molds (24) are removed from the stack (30) for pressing. 30. Способ по одному из пп.24-28, отличающийся тем, что одновременно прессуют два штабеля (30) для прессовки, противоположных друг другу в направлении прессования, посредством, по меньшей мере, одного прессовочного средства, одновременно воздействующего на оба штабеля (30) для прессовки. 30. The method according to one of paragraphs.24-28, characterized in that two stacks (30) are pressed simultaneously for pressing, opposite to each other in the pressing direction, by means of at least one pressing means, simultaneously acting on both stacks (30 ) for pressing.
RU2008128017/13A 2006-07-26 2007-06-28 DEVICE AND METHOD FOR PRESSING CHEESE RU2008128017A (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006034548.7 2006-07-26
DE200610034548 DE102006034548A1 (en) 2006-07-26 2006-07-26 Apparatus and method for pressing cheese

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2008128017A true RU2008128017A (en) 2010-01-20

Family

ID=38474221

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008128017/13A RU2008128017A (en) 2006-07-26 2007-06-28 DEVICE AND METHOD FOR PRESSING CHEESE

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP2043423A1 (en)
DE (1) DE102006034548A1 (en)
RU (1) RU2008128017A (en)
WO (1) WO2008011954A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU226440U1 (en) * 2024-03-04 2024-06-04 Общество С Ограниченной Ответственностью "Транслайн" PNEUMATIC HORIZONTAL PRESS FOR CHEESE

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008027556A1 (en) 2008-06-10 2009-12-17 Alpma Alpenland Maschinenbau Gmbh cheese press
WO2012069669A1 (en) 2010-11-22 2012-05-31 Tecnical Tecnologia Aplicada, S.L.L. Method for pressing cheese moulds and cheese mould pressing machine

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2514007A (en) * 1948-04-22 1950-07-04 Damrow Brothers Company Cheese press
NL102471C (en) * 1957-06-26 1962-09-17
AU1598270A (en) * 1970-06-04 1971-12-09 Thenational Dairy Association Of New Zealand Limited An improved vacuum press for use in cheese manufacture
EP0350777B1 (en) * 1988-07-15 1993-06-23 Kalt Söhne Ag Process and device for the production of cheese
FR2787967B1 (en) * 1999-01-06 2002-06-28 Inotec PRESSING DEVICE FOR THE MANUFACTURE OF ACCELERATED DRIP CHEESES

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU226440U1 (en) * 2024-03-04 2024-06-04 Общество С Ограниченной Ответственностью "Транслайн" PNEUMATIC HORIZONTAL PRESS FOR CHEESE

Also Published As

Publication number Publication date
DE102006034548A1 (en) 2008-01-31
WO2008011954A1 (en) 2008-01-31
EP2043423A1 (en) 2009-04-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201776996U (en) Manipulator device capable of automatically clamping labels
EP0688655A2 (en) Improved pivoting workpiece removal device
CN107081582A (en) A kind of production line for automatically assembling of barrel of handle and drum
CN110449866A (en) A kind of automation sealing ring mounting work station
CN103611935A (en) Robot workstation system for magnetic material die casting forming
CN107081581A (en) A kind of positioning assembling device of barrel of handle and drum
CN211469886U (en) Automatic feeder for double-sided plastic spraying
CN106985339B (en) Automatic stacking device for culture dishes
CN103639410A (en) Mould arrangement worktable for robot system formed by die-casting magnetic materials
CN209382961U (en) A kind of nut packing conveying device
RU2008128017A (en) DEVICE AND METHOD FOR PRESSING CHEESE
CN220946635U (en) Plastic uptake packing hot press unit
CN212124072U (en) Automatic manipulator of injection molding machine rack
CN109292156B (en) Boxing production line
CN203649902U (en) Secondary positioning device of flexible block-shaped products
JP5780830B2 (en) Plastic molded product take-out machine
CN111890047B (en) Automatic production equipment for pre-buried junction box
CN203578766U (en) Double mechanical hands in robot system for magnetic material die-cast formation
CN203541525U (en) Die of robot system for die-cast formation of magnetic material
CN203578765U (en) Material paving spreading mechanism of robot system for magnetic material die-cast formation
JP4159023B2 (en) Molded product take-out machine
CN203578764U (en) Die settling working platform in robot system for magnetic material die-cast formation
CN203541524U (en) Magnetic rod taking-out device of robot system for die-cast formation of magnetic material
CN208682040U (en) It is a kind of for the rotary automatic clamping device with bent angle moulding
JP2596378Y2 (en) Plate material punching device

Legal Events

Date Code Title Description
FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20100712