RU2008126096A - Способ формообразования сложнопрофильных деталей - Google Patents

Способ формообразования сложнопрофильных деталей Download PDF

Info

Publication number
RU2008126096A
RU2008126096A RU2008126096/02A RU2008126096A RU2008126096A RU 2008126096 A RU2008126096 A RU 2008126096A RU 2008126096/02 A RU2008126096/02 A RU 2008126096/02A RU 2008126096 A RU2008126096 A RU 2008126096A RU 2008126096 A RU2008126096 A RU 2008126096A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
workpiece
double curvature
yield strength
sections
parts
Prior art date
Application number
RU2008126096/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2429928C2 (ru
Inventor
Олег Сергеевич Куклин (RU)
Олег Сергеевич Куклин
Василий Иванович Попов (RU)
Василий Иванович Попов
Original Assignee
Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский институт технологии судостроения" (ФГУП "ЦНИ
Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский институт технологии судостроения" (ФГУП "ЦНИИТС")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский институт технологии судостроения" (ФГУП "ЦНИ, Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский институт технологии судостроения" (ФГУП "ЦНИИТС") filed Critical Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский институт технологии судостроения" (ФГУП "ЦНИ
Priority to RU2008126096/02A priority Critical patent/RU2429928C2/ru
Publication of RU2008126096A publication Critical patent/RU2008126096A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2429928C2 publication Critical patent/RU2429928C2/ru

Links

Landscapes

  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Abstract

1. Способ формообразования сложнопрофильных деталей, включающий локальное деформирование заготовки на опорном деформирующем элементе с созданием пластичного контакта инструмента с заготовкой, при которых контактные сжимающие напряжения достигают предела текучести материала заготовки детали, отличающийся тем, что после достижения полного облегания нажимного и опорного элементов на участках детали с двоякой кривизной увеличивают контактные напряжения больше предела текучести материала заготовки до получения требуемого утонения этих участков. ! 2. Способ формообразования по п.1, отличающийся тем, что на участках детали с двоякой кривизной применяют локальный нагрев до максимально допустимого уменьшения температурного предела текучести материала заготовки, не ухудшающего ее механические свойства. ! 3. Способ формообразования по п.1, отличающийся тем, что перед или в процессе формообразования нагревают деформирующие нажимной и опорный элементы для участков заготовки с двоякой кривизной. ! 4. Способ формообразования по п.1, отличающийся тем, что первоначально осуществляют предварительную сквозную гибку всей заготовки по ее длине или ширине, после чего выполняют надрезы на концевых участках с двоякой кривизной, которые после получения требуемой формы детали соединяют сваркой.

Claims (4)

1. Способ формообразования сложнопрофильных деталей, включающий локальное деформирование заготовки на опорном деформирующем элементе с созданием пластичного контакта инструмента с заготовкой, при которых контактные сжимающие напряжения достигают предела текучести материала заготовки детали, отличающийся тем, что после достижения полного облегания нажимного и опорного элементов на участках детали с двоякой кривизной увеличивают контактные напряжения больше предела текучести материала заготовки до получения требуемого утонения этих участков.
2. Способ формообразования по п.1, отличающийся тем, что на участках детали с двоякой кривизной применяют локальный нагрев до максимально допустимого уменьшения температурного предела текучести материала заготовки, не ухудшающего ее механические свойства.
3. Способ формообразования по п.1, отличающийся тем, что перед или в процессе формообразования нагревают деформирующие нажимной и опорный элементы для участков заготовки с двоякой кривизной.
4. Способ формообразования по п.1, отличающийся тем, что первоначально осуществляют предварительную сквозную гибку всей заготовки по ее длине или ширине, после чего выполняют надрезы на концевых участках с двоякой кривизной, которые после получения требуемой формы детали соединяют сваркой.
RU2008126096/02A 2009-04-22 2009-04-22 Способ формообразования сложнопрофильных деталей RU2429928C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008126096/02A RU2429928C2 (ru) 2009-04-22 2009-04-22 Способ формообразования сложнопрофильных деталей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008126096/02A RU2429928C2 (ru) 2009-04-22 2009-04-22 Способ формообразования сложнопрофильных деталей

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008126096A true RU2008126096A (ru) 2010-10-27
RU2429928C2 RU2429928C2 (ru) 2011-09-27

Family

ID=44041805

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008126096/02A RU2429928C2 (ru) 2009-04-22 2009-04-22 Способ формообразования сложнопрофильных деталей

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2429928C2 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2522973C1 (ru) * 2013-02-05 2014-07-20 Российская Федерация в лице Министерства промышленности и торговли РФ (МИНПРОМТОРГ РОССИИ) Универсальный штамп для формообразования листовых деталей с двоякой кривизной поверхности

Also Published As

Publication number Publication date
RU2429928C2 (ru) 2011-09-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5437730B2 (ja) 熱間バルジ成形装置、熱間バルジ成形方法、および熱間バルジ成形品
CN103753119A (zh) 一种轻量化壁板超塑成形制造方法
CA2970239C (en) Molding device and molding method
RU2010111246A (ru) Способ изготовления тюбиков с использованием сварки
WO2009125330A3 (fr) Procédé de fabrication de tubes par soudage
MX2017003875A (es) Metodo de fabricacion de pieza estampada en caliente y pieza estampada en caliente.
US7905387B2 (en) Method of manufacturing expansion joint
RU2008126096A (ru) Способ формообразования сложнопрофильных деталей
JP5448048B2 (ja) 成形方法および成形装置
CN101418369A (zh) 异形钢板弹簧的热处理方法及模具
CN103934306B (zh) 钢制焊接斜三通管件制造方法
JP2016002586A (ja) 成形システム
WO2009069920A2 (en) Manufacturing method of eccentric cone with knuckle
RU2011122064A (ru) Способ формообразования деталей
KR20090083050A (ko) 압축 및 확관 공정을 이용한 롱넥 플랜지 성형방법
CN104710104A (zh) 夹层平板玻璃的热弯成型方法
CN103992025B (zh) 法兰管口式全玻璃真空太阳集热管的生产工艺
EA201070583A1 (ru) Способ соединения труб, прутков и стержней
CN205660098U (zh) 钢筋加热镦粗用加热电极
CN104439921B (zh) 机车砂管支架成型方法
CN101869928B (zh) 液压钢管接头及其挤压成型方法及其生产设备
CN103350176B (zh) 注塑模具阀针挂台精锻方法
CN103691858A (zh) 一种锻造文丘里管的方法
CN104959505A (zh) 一种改进的叶片锻造装置及其锻造方法
CN101502857B (zh) 封头支管的压制工艺及其装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160423