RU2008116388A

RU2008116388A - Рафинер с спиральным входом и двойным тангенциальным выходом

Info

Publication number: RU2008116388A
Application number: RU2008116388/12A
Authority: RU
Inventors: Майкл КРАФТ (US); Майкл КРАФТ; Джули РАЧ (US); Джули РАЧ
Original assignee: Андритц Инк. (Us); Андритц Инк.
Priority date: 2007-05-03
Filing date: 2008-04-24
Publication date: 2009-10-27
Also published as: US20080272216A1; BRPI0801379A2; US7726596B2; CN101307579A; FI20080329A0; SE0800979L; CA2629272A1; FI20080329A; SE533905C2; CN101307579B; RU2470709C2

Abstract

1. Рафинер для волокнистой суспензии, включающий в себя корпус; ротор, закрепленный на валу ротора, причем ротор расположен внутри корпуса и выполнен с возможностью вращения с помощью вала ротора; первое множество размалывающих поверхностей, прикрепленных к ротору; второе множество размалывающих поверхностей, обращенных к первому множеству размалывающих поверхностей и закрепленных в корпусе; и входной корпус, состоящий из входной пластины, осевого цилиндра и спирального входного отверстия для каждого из множеств размалывающих поверхностей, каждая входная пластина направляет волокнистую суспензию к набору обращенных друг к другу первых и вторых размалывающих поверхностей и придает вращательное движение волокнистой суспензии. ! 2. Рафинер для волокнистой суспензии по п.1, в котором осевой цилиндр имеет, по существу, круглую форму и в котором спиральное входное отверстие расположено тангенциально относительно центра входной пластины. ! 3. Рафинер для волокнистой суспензии по п.2, в котором входной корпус содержит спиральный канал, проходящий от входного отверстия к центру входной пластины. ! 4. Рафинер для волокнистой суспензии по п.3, в котором центр входной пластины образует осевой канал, который направляет волокнистую суспензию к размалывающим поверхностям. ! 5. Рафинер для волокнистой суспензии по п.1, содержащий первый набор первых и вторых размалывающих поверхностей на одной стороне корпуса и второй набор первых и вторых размалывающих поверхностей на противоположной стороне корпуса, при этом рафинер включает в себя пару входных пластин, по одной на каждой стороне корпуса. ! 6. Рафинер для волокнистой сусп

Claims

1. Рафинер для волокнистой суспензии, включающий в себя корпус; ротор, закрепленный на валу ротора, причем ротор расположен внутри корпуса и выполнен с возможностью вращения с помощью вала ротора; первое множество размалывающих поверхностей, прикрепленных к ротору; второе множество размалывающих поверхностей, обращенных к первому множеству размалывающих поверхностей и закрепленных в корпусе; и входной корпус, состоящий из входной пластины, осевого цилиндра и спирального входного отверстия для каждого из множеств размалывающих поверхностей, каждая входная пластина направляет волокнистую суспензию к набору обращенных друг к другу первых и вторых размалывающих поверхностей и придает вращательное движение волокнистой суспензии.

2. Рафинер для волокнистой суспензии по п.1, в котором осевой цилиндр имеет, по существу, круглую форму и в котором спиральное входное отверстие расположено тангенциально относительно центра входной пластины.

3. Рафинер для волокнистой суспензии по п.2, в котором входной корпус содержит спиральный канал, проходящий от входного отверстия к центру входной пластины.

4. Рафинер для волокнистой суспензии по п.3, в котором центр входной пластины образует осевой канал, который направляет волокнистую суспензию к размалывающим поверхностям.

5. Рафинер для волокнистой суспензии по п.1, содержащий первый набор первых и вторых размалывающих поверхностей на одной стороне корпуса и второй набор первых и вторых размалывающих поверхностей на противоположной стороне корпуса, при этом рафинер включает в себя пару входных пластин, по одной на каждой стороне корпуса.

6. Рафинер для волокнистой суспензии по п.5, в котором корпус содержит пару выходных каналов, по одному на каждой стороне корпуса, причем выходные каналы расположены с возможностью приема потока от размалывающих поверхностей.

7. Рафинер для волокнистой суспензии по п.6, в котором выходные каналы выполнены с возможностью минимизировать негативное воздействие на корпус, вызываемое выгрузкой потока.

8. Рафинер для волокнистой суспензии по п.7, в котором пара выходных каналов имеет, по существу, одинаковый объем.

9. Рафинер для волокнистой суспензии по п.8, в котором корпус содержит, по существу, круглый корпус, окружающий размалывающие поверхности, и в котором выходные каналы образованы вдоль внешней периферии, по существу, круглого корпуса.

10. Рафинер для волокнистой суспензии по п.6, в котором корпус содержит, по существу, круглый корпус, окружающий размалывающие поверхности, и в котором выходные каналы образованы вдоль внешней периферии, по существу, круглого корпуса.

11. Входная пластина рафинера для волокнистой суспензии, содержащая входное отверстие, которое придает вращательное движение волокнистой суспензии.

12. Входная пластина по п.11, имеющая, по существу, круглую форму, и в которой входное отверстие расположено тангенциально относительно центра входной пластины.

13. Входная пластина по п.12, содержащая спиральный канал, проходящий от входного отверстия к центру входной пластины.

14. Входная пластина по п.13, в которой центр входа образует осевой канал.

15. Корпус рафинера для волокнистой суспензии, содержащий пару выходных каналов, по одному на каждой стороне корпуса, при этом выходные каналы выполнены с возможностью минимизации негативного воздействия на корпус, вызываемого разгрузкой размолотой суспензии.

16. Корпус по п.15, в котором пара выходных каналов, по существу, имеет одинаковый объем.

17. Корпус по п.16, содержащий, по существу, круглый корпус, в котором выходные каналы образованы вдоль внешней периферии, по существу, круглого корпуса.

18. Способ размола волокнистой суспензии в рафинере, при котором:

пропускают волокнистую суспензию через пару отверстий входной пластины в входном корпусе;

ускоряют и придают вращательное движение волокнистой суспензии с помощью входного корпуса;

направляют ускоренную и имеющую вращательное движение волокнистую суспензию к множеству размалывающих поверхностей и

размалывают волокнистую суспензию размалывающими поверхностями.

19. Способ по п.18, дополнительно включающий в себя выгрузку размолотой суспензии через пару выходных каналов, причем выходные каналы выполнены с возможностью минимизации негативного воздействия на рафинер.