RU2008109199A - Система и способ расчета рабочих параметров устройства кузнечной сварки - Google Patents
Система и способ расчета рабочих параметров устройства кузнечной сварки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008109199A RU2008109199A RU2008109199/02A RU2008109199A RU2008109199A RU 2008109199 A RU2008109199 A RU 2008109199A RU 2008109199/02 A RU2008109199/02 A RU 2008109199/02A RU 2008109199 A RU2008109199 A RU 2008109199A RU 2008109199 A RU2008109199 A RU 2008109199A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- width
- during
- test
- affected zone
- heat
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K13/00—Welding by high-frequency current heating
- B23K13/01—Welding by high-frequency current heating by induction heating
- B23K13/02—Seam welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K13/00—Welding by high-frequency current heating
- B23K13/01—Welding by high-frequency current heating by induction heating
- B23K13/02—Seam welding
- B23K13/025—Seam welding for tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/04—Tubular or hollow articles
- B23K2101/06—Tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/18—Sheet panels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
- Arc Welding Control (AREA)
- Control Of Temperature (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
1. Система управления параметрами устройства кузнечной сварки, предназначенного для кузнечной сварки одного или больше материалов, причем система содержит компьютер, одно или больше компьютерных запоминающих устройств и компьютерную программу, при этом компьютерная программа выполняет процесс самостоятельной настройки для расчета установок рабочей частоты и рабочей мощности для устройства кузнечной сварки в ответ на ввод ширины зоны воздействия тепла и ввод температуры сварки. ! 2. Система по п.1, в которой в одном или больше запоминающих устройств сохраняются данные устройства кузнечной сварки и данные параметров одного или больше материалов. ! 3. Система по п.2, в которой данные устройства кузнечной сварки содержат скорость сварки и длину нагрева сварки, а данные параметров одного или больше материалов содержат толщину, плотность и энтальпию одного или больше материалов. ! 4. Система по любому из пп.1-3, в которой процесс самостоятельной настройки содержит ввод данных измеренной ширины зоны воздействия тепла и измеренной температуры сварки для кузнечной сварки. ! 5. Способ расчета установок рабочей частоты и рабочей мощности для устройства кузнечной сварки при кузнечной сварке одного или больше материалов, причем способ содержит этапы, на которых вводят значение ширины для зоны воздействия тепла, вводят температуру сварки и рассчитывают установку рабочей частоты и рабочей мощности для устройства кузнечной сварки. ! 6. Способ по п.5, дополнительно содержащий этапы, на которых обращаются к данным устройства кузнечной сварки и обращаются к параметрам одного или больше материалов. ! 7. Способ по п.5 или 6, дополнит
Claims (24)
1. Система управления параметрами устройства кузнечной сварки, предназначенного для кузнечной сварки одного или больше материалов, причем система содержит компьютер, одно или больше компьютерных запоминающих устройств и компьютерную программу, при этом компьютерная программа выполняет процесс самостоятельной настройки для расчета установок рабочей частоты и рабочей мощности для устройства кузнечной сварки в ответ на ввод ширины зоны воздействия тепла и ввод температуры сварки.
2. Система по п.1, в которой в одном или больше запоминающих устройств сохраняются данные устройства кузнечной сварки и данные параметров одного или больше материалов.
3. Система по п.2, в которой данные устройства кузнечной сварки содержат скорость сварки и длину нагрева сварки, а данные параметров одного или больше материалов содержат толщину, плотность и энтальпию одного или больше материалов.
4. Система по любому из пп.1-3, в которой процесс самостоятельной настройки содержит ввод данных измеренной ширины зоны воздействия тепла и измеренной температуры сварки для кузнечной сварки.
5. Способ расчета установок рабочей частоты и рабочей мощности для устройства кузнечной сварки при кузнечной сварке одного или больше материалов, причем способ содержит этапы, на которых вводят значение ширины для зоны воздействия тепла, вводят температуру сварки и рассчитывают установку рабочей частоты и рабочей мощности для устройства кузнечной сварки.
6. Способ по п.5, дополнительно содержащий этапы, на которых обращаются к данным устройства кузнечной сварки и обращаются к параметрам одного или больше материалов.
7. Способ по п.5 или 6, дополнительно содержащий этапы, на которых обращаются к данным скорости сварки, длины нагрева при сварке, толщины одного или больше материалов, плотности одного или больше материалов и энтальпии одного или больше материалов.
8. Способ по п.5 или 6, дополнительно содержащий этапы, на которых измеряют ширину зоны воздействия тепла при кузнечной сварке, измеряют температуру сварки при кузнечной сварке и регулируют рассчитанные установки рабочей частоты или рабочей мощности в соответствии с измеренной шириной зоны воздействия тепла и измеренной температурой сварки при сравнении с введенным значением ширины зоны воздействия тепла и введенной температурой сварки.
9. Способ по п.5, дополнительно содержащий этапы, на которых обращаются к данным скорости сварки, длины нагрева при сварке, толщины одного или больше материалов, плотности одного или больше материалов и энтальпии одного или больше материалов, а также измеряют ширину зоны воздействия тепла при кузнечной сварке, измеряют температуру сварки при кузнечной сварке и регулируют рассчитанные установки рабочей частоты или рабочей мощности в соответствии с измеренной шириной зоны воздействия тепла и измеренной температурой сварки при сравнении с введенным значением ширины зоны воздействия тепла и введенной температурой сварки.
10. Способ по п.5, дополнительно содержащий этапы, на которых обращаются к данным устройства кузнечной сварки и обращаются к параметрам одного или больше материалов, обращаются к данным скорости сварки, длины нагрева при сварке, толщины одного или больше материалов, плотности одного или больше материалов и энтальпии одного или больше материалов, а также измеряют ширину зоны воздействия тепла при кузнечной сварке, измеряют температуру сварки при кузнечной сварке и регулируют рассчитанные установки рабочей частоты или рабочей мощности в соответствии с измеренной шириной зоны воздействия тепла и измеренной температурой сварки при сравнении с введенным значением ширины зоны воздействия тепла и введенной температурой сварки.
11. Способ расчета рабочей частоты для устройства кузнечной сварки при кузнечной сварке, содержащий этапы, на которых:
(a) вводят параметры одного или больше материалов для кузнечной сварки;
(b) вводят параметры устройства кузнечной сварки;
(c) вводят предпочтительную ширину зоны воздействия тепла;
(d) рассчитывают значение тепловой опорной глубины при испытании;
(e) вводят значение рабочей частоты при испытании;
f) рассчитывают значение электрической опорной глубины при испытании;
(g) рассчитывают нормализованное значение электрической опорной глубины;
(h) рассчитывают испытательное нормализованное значение ширины зоны воздействия тепла при испытании по параметрическому уравнению;
(i) преобразуют нормализованное значение ширины зоны воздействия тепла при испытании в рассчитанную ширину зоны воздействия тепла; и
(j) сравнивают рассчитанную ширину зоны воздействия тепла с предпочтительным значением ширины зоны воздействия тепла, и если рассчитанная ширина зоны воздействия тепла равна в пределах разрешенного допуска предпочтительному значению ширины зоны воздействия тепла, устанавливают рабочую частоту устройства кузнечной сварки, равной значению рабочей частоты при испытании, в противном случае изменяют значение частоты при испытании и выполняют этапы (е)-(j).
12. Способ по п.11, в котором параметры одного или больше материалов содержат теплопроводность, удельное электрическое сопротивление и относительную магнитную проницаемость одного или больше материалов, а параметры для устройства кузнечной сварки содержат длину нагрева при сварке и скорость сварки.
13. Способ по п.11 или 12, в котором параметрическое уравнение содержит многочлен в виде функции нормализованной ширины зоны воздействия тепла от нормализованной электрической опорной глубины.
14. Способ по п.11 или 12, дополнительно содержащий этапы, на которых:
(k) рассчитывают значение эффективной мощности при испытании;
(l) управляют устройством кузнечной сварки в ходе испытательной работы с указанными рабочей частотой и значением эффективной мощности при испытании;
(m) измеряют значение ширины зоны воздействия тепла при испытании по результатам испытательной работы;
(n) вводят значение ширины зоны воздействия тепла при испытании;
(o) сравнивают значение ширины зоны воздействия тепла при испытании с предпочтительным значением ширины зоны воздействия тепла, и если значение ширины зоны воздействия тепла при испытании равно в пределах разрешенного допуска предпочтительному значению ширины зоны воздействия тепла, устанавливают рабочую мощность устройства кузнечной сварки, равную эффективной мощности при испытании, в противном случае генерируют модифицированное параметрическое уравнение и итеративно выполняют этапы (h)-(о);
(p) управляют устройством кузнечной сварки при испытательной работе с указанной рабочей частотой и указанной рабочей мощностью;
(q) вводят предпочтительное значение температуры сварки; и
(r) измеряют температуру сварки во время указанной испытательной сварки, и если температура сварки во время испытательной работы равна в пределах разрешенного допуска предпочтительному значению температуры во время испытательной работы, запускают работу устройства кузнечной сварки в режиме производства при указанных рабочей частоте и рабочей мощности, в противном случае изменяют значение энтальпии одного или больше материалов и итеративно выполняют этапы (k)-(r).
15. Способ по п.14, в котором параметры материала содержат теплопроводность, электрическое удельное сопротивление, относительную магнитную проницаемость, толщину и энтальпию одного или больше материалов, а параметры устройства кузнечной сварки содержат длину нагрева при сварке и скорость сварки.
16. Способ по п.15, в котором параметрическое уравнение содержит многочлен в виде функции нормализованной ширины зоны воздействия тепла от нормализованной электрической опорной глубины.
17. Способ по п.15 или 16, в котором модифицированное параметрическое уравнение формируют путем добавления точки, определенной с помощью нормализованной электрической опорной глубины при испытании и нормализованной ширины зоны воздействия тепла при испытании, к набору эмпирических точек, используемых для формирования параметрического уравнения по модели подгонки кривой по точкам.
18. Способ по п.11, в котором параметрическое уравнение содержит многочлен в виде функции нормализованной ширины зоны воздействия тепла от нормализованной электрической опорной глубины, причем способ дополнительно содержит этапы, на которых:
(k) рассчитывают значение эффективной мощности при испытании;
(l) управляют устройством кузнечной сварки в ходе испытательной работы с указанными рабочей частотой и значением эффективной мощности при испытании;
(m) измеряют значение ширины зоны воздействия тепла при испытании по результатам испытательной работы;
(n) вводят значение ширины зоны воздействия тепла при испытании;
(o) сравнивают значение ширины зоны воздействия тепла при испытании с предпочтительным значением ширины зоны воздействия тепла, и если значение ширины зоны воздействия тепла при испытании равно в пределах разрешенного допуска предпочтительному значению ширины зоны воздействия тепла, устанавливают рабочую мощность устройства кузнечной сварки, равную эффективной мощности при испытании, в противном случае генерируют модифицированное параметрическое уравнение и итеративно выполняют этапы (h)-(o);
(p) управляют устройством кузнечной сварки при испытательной работе с указанной рабочей частотой и указанной рабочей мощностью;
(q) вводят предпочтительное значение температуры сварки; и
(r) измеряют температуру сварки во время указанной испытательной сварки, и если температура сварки во время испытательной работы равна в пределах разрешенного допуска предпочтительному значению температуры во время испытательной работы, запускают работу устройства кузнечной сварки в режиме производства при указанных рабочей частоте и рабочей мощности, в противном случае изменяют значение энтальпии одного или больше материалов и итеративно выполняют этапы (k)-(r).
19. Способ расчета рабочей частоты для устройства кузнечной сварки при кузнечной сварке, содержащий этапы, на которых:
(a) вводят параметры материала для одного или больше материалов, предназначенных для кузнечной сварки;
(b) вводят параметры устройства для кузнечной сварки;
(c) вводят предпочтительное значение ширины зоны воздействия тепла;
(d) рассчитывают значение тепловой опорной глубины при испытании;
(e) вводят рабочую частоту при испытании;
(f) рассчитывают электрическую опорную глубину при испытании;
(g) рассчитывают нормализованную электрическую опорную глубину при испытании;
(h) рассчитывают нормализованную ширину зоны воздействия тепла при испытании из параметрического уравнения;
(i) преобразуют нормализованную ширину зоны воздействия тепла при испытании в расчетную ширину зоны воздействия тепла;
(j) сравнивают расчетную ширину зоны воздействия тепла с предпочтительной шириной зоны воздействия тепла, и если расчетное значение ширины зоны воздействия тепла равно в пределах разрешенного допуска предпочтительной ширине зоны воздействия тепла, устанавливают рабочую частоту устройства кузнечной сварки, равную рабочей частоте при испытании, в противном случае изменяют рабочую частоту при испытании и выполняют этапы (e)-(j);
(k) рассчитывают эффективную мощность при испытании;
(l) управляют устройством кузнечной сварки во время испытательной работы при указанной рабочей частоте и указанной эффективной мощности для испытаний;
(m) измеряют ширину зоны воздействия тепла при испытании по результатам испытательной работы;
(n) вводят значение ширины зоны воздействия тепла при испытании;
(o) сравнивают ширину зоны воздействия тепла при испытании с предпочтительной шириной зоны воздействия тепла, и если ширина зоны воздействия тепла при испытании равна в пределах разрешенного допуска предпочтительному значению ширины зоны воздействия тепла, устанавливают рабочую мощность устройства кузнечной сварки равной указанной эффективной мощности при испытании, в противном случае формируют модифицированное параметрическое уравнение и итеративно выполняют этапы (h)-(o);
(p) управляют устройством кузнечной сварки при работе во время испытаний при указанной рабочей частоте и указанной рабочей мощности;
(q) вводят предпочтительное значение температуры сварки; и
(r) измеряют температуру сварки при работе во время испытаний, и если значение температуры сварки во время испытаний равно в пределах разрешенного допуска предпочтительному значению температуры во время испытаний, тогда выполняют производственную работу устройства кузнечной сварки при указанных рабочей частоте и рабочей мощности, в противном случае изменяют значение энтальпии одного или больше материалов и итеративно выполняют этапы (k)-(r).
20. Способ по п.19, в котором параметры материала содержат теплопроводность, электрическое удельное сопротивление, относительную магнитную проницаемость, толщину, и энтальпию одного или больше материалов, а параметры устройства кузнечной сварки содержат длину нагрева при сварке и скорость сварки.
21. Способ по п.19 или 20. в котором параметрическое уравнение содержит многочлен в виде функции нормализованной ширины зоны воздействия тепла от нормализованной электрической опорной глубины.
22. Способ п.19 или 20, в котором модифицированное параметрическое уравнение формируют путем добавления точки с нормализованной электрической опорной глубиной при испытании и нормализованной шириной зоны воздействия тепла при испытании к набору эмпирических точек, используемых для формирования параметрического уравнения по модели подгонки кривой по точкам.
23. Способ по п.19, в котором параметрическое уравнение содержит многочлен в виде функции нормализованной ширины зоны воздействия тепла от нормализованной электрической опорной глубины, а модифицированное параметрическое уравнение формируют путем добавления точки с нормализованной электрической опорной глубиной при испытании и нормализованной шириной зоны воздействия тепла при испытании к набору эмпирических точек, используемых для формирования параметрического уравнения по модели подгонки кривой по точкам.
24. Способ по п.19, в котором параметры материала содержат теплопроводность, электрическое удельное сопротивление, относительную магнитную проницаемость, толщину, и энтальпию одного или больше материалов, а параметры устройства кузнечной сварки содержат длину нагрева при сварке и скорость сварки, при этом параметрическое уравнение содержит многочлен в виде функции нормализованной ширины зоны воздействия тепла от нормализованной электрической опорной глубины, а модифицированное параметрическое уравнение формируют путем добавления точки с нормализованной электрической опорной глубиной при испытании и нормализованной шириной зоны воздействия тепла при испытании к набору эмпирических точек, используемых для формирования параметрического уравнения по модели подгонки кривой по точкам.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US11/203,363 | 2005-08-12 | ||
| US11/203,363 US7683288B2 (en) | 2005-08-12 | 2005-08-12 | System and method of computing the operating parameters of a forge welding machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008109199A true RU2008109199A (ru) | 2009-09-20 |
| RU2448820C2 RU2448820C2 (ru) | 2012-04-27 |
Family
ID=37741650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008109199/02A RU2448820C2 (ru) | 2005-08-12 | 2006-08-07 | Способ и система управления кузнечной сваркой |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US7683288B2 (ru) |
| EP (1) | EP1912758B1 (ru) |
| JP (1) | JP5595658B2 (ru) |
| KR (1) | KR101185390B1 (ru) |
| CN (1) | CN101242926B (ru) |
| AU (1) | AU2006280061C1 (ru) |
| BR (1) | BRPI0614368B1 (ru) |
| CA (1) | CA2617882C (ru) |
| HK (1) | HK1121101A1 (ru) |
| NO (1) | NO340151B1 (ru) |
| RU (1) | RU2448820C2 (ru) |
| WO (1) | WO2007021681A2 (ru) |
| ZA (1) | ZA200801522B (ru) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20070095878A1 (en) * | 2005-11-03 | 2007-05-03 | Paul Scott | Method and system for monitoring and controlling characteristics of the heat affected zone in a weld of metals |
| WO2010047842A1 (en) * | 2008-10-20 | 2010-04-29 | Fluor Technologies Corporation | Devices and methods of ultrasound time of flight diffraction sensitivity demonstration |
| US7974733B2 (en) * | 2009-01-30 | 2011-07-05 | GM Global Technology Operations LLC | Automatic estimation of weldgun size using section geometry |
| ES2631979T3 (es) * | 2009-12-04 | 2017-09-07 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Junta de soldadura a tope formada usando un haz de electrones |
| WO2011119242A2 (en) | 2010-03-24 | 2011-09-29 | Dresser-Rand Company | Press-fitting corrosion resistant liners in nozzles and casings |
| CN104245222B (zh) * | 2012-04-18 | 2017-06-13 | Sms 米尔股份有限公司 | 用于在管焊接设备上进行型材管的纵缝焊接的方法和装置 |
| US9636485B2 (en) | 2013-01-17 | 2017-05-02 | Abbott Cardiovascular Systems, Inc. | Methods for counteracting rebounding effects during solid state resistance welding of dissimilar materials |
| JP6921085B2 (ja) * | 2015-12-22 | 2021-08-18 | サーマツール コーポレイション | ワークピース加熱用の微調整された出力を有する高周波電源システム |
| CN105478985B (zh) * | 2016-01-20 | 2016-10-12 | 创美工艺(常熟)有限公司 | 一种点焊参数的确定方法 |
| KR102411444B1 (ko) * | 2017-10-31 | 2022-06-22 | 대우조선해양 주식회사 | 금속 시편의 흡수 에너지 추정 방법 |
| CN109783921B (zh) * | 2019-01-07 | 2023-08-15 | 中国石油化工集团有限公司 | 油气输送管道的热影响区评估方法、装置及计算机设备 |
| JP7251518B2 (ja) * | 2020-05-18 | 2023-04-04 | Ｊｆｅスチール株式会社 | フレア加工性に優れる鍛接鋼管およびその製造方法 |
Family Cites Families (45)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2774857A (en) | 1954-08-23 | 1956-12-18 | Magnetic Heating Corp | Tube welding |
| US3037105A (en) | 1961-09-25 | 1962-05-29 | American Mach & Foundry | Methods and apparatus for the induction welding of tubing |
| CH512943A (it) * | 1968-09-28 | 1971-09-30 | Dalmine Spa | Procedimento e dispositivo per la saldatura autoregolata di tubi metallici saldati longitudinalmente |
| US4197441A (en) | 1978-05-01 | 1980-04-08 | Thermatool Corporation | High frequency induction welding with return current paths on surfaces to be heated |
| SU893463A1 (ru) * | 1980-02-15 | 1981-12-30 | Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности | Способ автоматического управлени процессом высокочастотной сварки |
| SU988496A1 (ru) * | 1981-04-03 | 1983-01-15 | Предприятие П/Я В-8173 | Способ автоматического регулировани процесса высокочастотной сварки труб |
| DE3116364C1 (de) | 1981-04-21 | 1982-10-14 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren und Vorrichtung zur Veränderung des Schweißbereiches beim HF-Längsnahtschweißen von Rohren |
| JPS60121086A (ja) | 1983-12-06 | 1985-06-28 | Kawasaki Steel Corp | 電縫管の造管温度制御装置 |
| SU1186434A1 (ru) * | 1984-04-06 | 1985-10-23 | Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт Трубной Промышленности | Способ автоматического регулировани процесса высокочастотной сварки труб |
| US4602148A (en) * | 1985-05-16 | 1986-07-22 | Central Plastics Company | Thermoplastic fitting electric heat welding method and apparatus |
| US4717940A (en) | 1986-03-11 | 1988-01-05 | Kabushiki Kaisha Toshiba | MIS controlled gate turn-off thyristor |
| US4798925A (en) * | 1986-07-04 | 1989-01-17 | Kabushiki Kaisha Meidensha | Method for measuring effective heating power for high frequency heating |
| US4877940A (en) | 1987-06-30 | 1989-10-31 | Iit Research Institute | Using infrared imaging to monitor and control welding |
| JPH04147780A (ja) * | 1990-10-08 | 1992-05-21 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 電縫管の溶接入熱制御方法 |
| BE1004964A6 (fr) | 1991-05-06 | 1993-03-09 | Centre Rech Metallurgique | Procede de controle d'une soudure bout a bout de bandes metalliques. |
| JPH05318142A (ja) * | 1992-05-25 | 1993-12-03 | Meidensha Corp | 電縫管溶接の監視方法およびその装置および電縫管溶接制御装置 |
| EP0525621B1 (en) * | 1991-07-23 | 1995-12-20 | Kabushiki Kaisha Meidensha | High frequency electronic welding system |
| EP0670194B1 (en) * | 1992-03-25 | 1997-09-17 | Kabushiki Kaisha Meidensha | Welding management apparatus |
| JPH05318141A (ja) * | 1992-05-25 | 1993-12-03 | Meidensha Corp | 電縫管溶接の監視方法およびその監視装置および電縫管溶接制御装置 |
| US5554837A (en) | 1993-09-03 | 1996-09-10 | Chromalloy Gas Turbine Corporation | Interactive laser welding at elevated temperatures of superalloy articles |
| US5552575A (en) | 1994-07-15 | 1996-09-03 | Tufts University | Scan welding method and apparatus |
| CZ286955B6 (en) * | 1994-07-29 | 2000-08-16 | Kuka Schweissanlagen Gmbh | Process and arrangement for welding parts |
| US5573613A (en) | 1995-01-03 | 1996-11-12 | Lunden; C. David | Induction thermometry |
| FR2732630B1 (fr) * | 1995-04-04 | 1997-06-20 | Lorraine Laminage | Procede de soudage bord a bord de deux flans metalliques |
| US5837960A (en) * | 1995-08-14 | 1998-11-17 | The Regents Of The University Of California | Laser production of articles from powders |
| US5902506A (en) | 1995-12-08 | 1999-05-11 | Thermatool Corp. | Matching apparatus for connecting high frequency solid state electrical power generator to a load |
| JP3288600B2 (ja) * | 1996-05-29 | 2002-06-04 | 川崎製鉄株式会社 | 鋼管の製造方法 |
| US6084224A (en) | 1997-03-03 | 2000-07-04 | Chrysler Corporation | In-situ closed loop temperature control for induction tempering |
| US5889262A (en) * | 1997-05-15 | 1999-03-30 | Seah Steel Corporation | System for and method of automatically controlling amount of input heat in high-frequency electric resistance welding machine |
| JP3163037B2 (ja) * | 1997-05-22 | 2001-05-08 | セア スチール コーポレーション | 高周波電気抵抗溶接装置の自動入熱量制御システム及び制御方法 |
| US6125704A (en) | 1998-01-16 | 2000-10-03 | Shell Oil Company | Ultrasonic technique for inspection of weld and heat-affected zone for localized high temperature hydrogen attack |
| US6398102B1 (en) | 1999-10-05 | 2002-06-04 | Caterpillar Inc. | Method for providing an analytical solution for a thermal history of a welding process |
| JP2001150154A (ja) * | 1999-11-26 | 2001-06-05 | Sumitomo Metal Ind Ltd | アルミニウム電縫管の製造方法 |
| US6323468B1 (en) * | 2000-04-25 | 2001-11-27 | The Boeing Company | Static coil apparatus and method for welding thermoplastic composite structures |
| US6727691B2 (en) | 2000-06-26 | 2004-04-27 | Jentek Sensors, Inc. | High resolution inductive sensor arrays for material and defect characterization of welds |
| US6455825B1 (en) | 2000-11-21 | 2002-09-24 | Sandia Corporation | Use of miniature magnetic sensors for real-time control of the induction heating process |
| TW594993B (en) | 2001-02-16 | 2004-06-21 | Sanyo Electric Co | Semiconductor device and manufacturing process therefor |
| SE520140C2 (sv) * | 2001-04-02 | 2003-06-03 | Abb Ab | Metod och anordning vid bågsvetsning samt användning, datorprogramprodukt och datorläsbart medium |
| EP1280381A3 (de) | 2001-07-25 | 2005-12-21 | I. A. S. Induktions- Anlagen + Service GmbH & Co. KG | Vorrichtung und Verfahren zur induktiven Blockerwärmung mit einer Blockerwärmungsspule |
| US6713737B1 (en) | 2001-11-26 | 2004-03-30 | Illinois Tool Works Inc. | System for reducing noise from a thermocouple in an induction heating system |
| JP2003249572A (ja) | 2001-12-19 | 2003-09-05 | Mitsubishi Electric Corp | 半導体装置の製造方法及び半導体装置 |
| WO2003085142A1 (fr) | 2002-04-08 | 2003-10-16 | Jfe Steel Corporation | Dispositif et procede de traitement thermique, support pour l'enregistrement d'un programme de traitement thermique et produit en acier |
| CN2633491Y (zh) * | 2003-07-23 | 2004-08-18 | 首钢东华机械厂 | 一种轧辊补焊电磁感应加热装置 |
| US6930279B2 (en) | 2003-07-25 | 2005-08-16 | Lincoln Global, Inc. | Electric arc welder and method for controlling the welding process of the welder |
| US7064290B2 (en) | 2003-09-08 | 2006-06-20 | Lincoln Global, Inc. | Electric arc welder and method for controlling the welding process of the welder |
-
2005
- 2005-08-12 US US11/203,363 patent/US7683288B2/en active Active
-
2006
- 2006-08-07 EP EP06836100.5A patent/EP1912758B1/en active Active
- 2006-08-07 CN CN2006800293932A patent/CN101242926B/zh active Active
- 2006-08-07 AU AU2006280061A patent/AU2006280061C1/en active Active
- 2006-08-07 RU RU2008109199/02A patent/RU2448820C2/ru active
- 2006-08-07 BR BRPI0614368-7A patent/BRPI0614368B1/pt active IP Right Grant
- 2006-08-07 CA CA2617882A patent/CA2617882C/en active Active
- 2006-08-07 WO PCT/US2006/030871 patent/WO2007021681A2/en active Application Filing
- 2006-08-07 KR KR1020087005177A patent/KR101185390B1/ko active IP Right Grant
- 2006-08-07 JP JP2008526132A patent/JP5595658B2/ja active Active
-
2008
- 2008-02-14 ZA ZA200801522A patent/ZA200801522B/xx unknown
- 2008-03-11 NO NO20081274A patent/NO340151B1/no unknown
-
2009
- 2009-02-06 HK HK09101096.2A patent/HK1121101A1/xx unknown
-
2010
- 2010-03-22 US US12/728,714 patent/US8558133B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1912758A2 (en) | 2008-04-23 |
| CN101242926B (zh) | 2012-02-08 |
| CN101242926A (zh) | 2008-08-13 |
| RU2448820C2 (ru) | 2012-04-27 |
| CA2617882A1 (en) | 2007-02-22 |
| BRPI0614368B1 (pt) | 2018-03-06 |
| KR20080038382A (ko) | 2008-05-06 |
| WO2007021681A3 (en) | 2007-11-01 |
| EP1912758A4 (en) | 2011-03-30 |
| AU2006280061A1 (en) | 2007-02-22 |
| NO340151B1 (no) | 2017-03-13 |
| CA2617882C (en) | 2013-11-19 |
| EP1912758B1 (en) | 2015-02-11 |
| NO20081274L (no) | 2008-05-13 |
| AU2006280061B2 (en) | 2012-10-18 |
| KR101185390B1 (ko) | 2012-09-25 |
| US20070034607A1 (en) | 2007-02-15 |
| US20100170881A1 (en) | 2010-07-08 |
| BRPI0614368A2 (pt) | 2012-11-27 |
| HK1121101A1 (en) | 2009-04-17 |
| JP5595658B2 (ja) | 2014-09-24 |
| US8558133B2 (en) | 2013-10-15 |
| WO2007021681A2 (en) | 2007-02-22 |
| ZA200801522B (en) | 2008-11-26 |
| AU2006280061C1 (en) | 2013-08-15 |
| US7683288B2 (en) | 2010-03-23 |
| JP2009504413A (ja) | 2009-02-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2008109199A (ru) | Система и способ расчета рабочих параметров устройства кузнечной сварки | |
| JP2009504413A5 (ru) | ||
| US11782004B2 (en) | System for thermally influencing a crack tip of crack within a specimen and related methods | |
| Pastras et al. | An approach to modelling evaporation pulsed laser drilling and its energy efficiency | |
| US7354491B2 (en) | Method and apparatus for universal metallurgical simulation and analysis | |
| Cederqvist et al. | Improved process stability during friction stir welding of 5 cm thick copper canisters through shoulder geometry and parameter studies | |
| Panda et al. | Experimental-and numerical-based studies for magnetically impelled arc butt welding of T11 chromium alloy tubes | |
| CN106777653B (zh) | 一种对erw钢管焊接过程温度场进行动态仿真的模拟方法 | |
| Kumar et al. | Experimental determination of cooling rate and its effect on microhardness in submerged arc welding of mild steel plate (Grade c-25 as per IS 1570) | |
| Lu et al. | Nonlinear interval model control of quasi-keyhole arc welding process | |
| Na et al. | Nonlinear identification of laser welding process | |
| CN113084346A (zh) | 焊接控制方法、焊接设备、计算机程序产品及存储介质 | |
| Charles et al. | Modelling Ti-6Al-4V microstructure by evolution laws implemented as finite element subroutines: Application to TIG metal deposition | |
| Bleck et al. | Methodology for Thermomechanical Simulation and Validation of Mechanical Weld‐Seam Properties | |
| CN116967590A (zh) | 一种超声波焊接质量检测方法、装置、设备以及存储介质 | |
| Sulaiman et al. | Analysis on grain growth of SS316L induced by plasma cutting process using probabilistic FEM with experimental verification | |
| Hemmer et al. | A process model for the heat-affected zone microstructure evolution in duplex stainless steel weldments: Part II. Application to electron beam welding | |
| Trushnikov et al. | Use of a secondary current sensor in plasma during electron-beam welding with focus scanning for process control | |
| CN105886979A (zh) | 一种时效温度控制高温合金应力变化的工艺 | |
| Liu et al. | Weld penetration control in gas tungsten arc welding (GTAW) process | |
| TW201004486A (en) | Plasma processing method and plasma processing apparatus | |
| Chen et al. | Modeling and fuzzy control of the resistance spot welding process | |
| Czipin | Parameter Optimisation Study for the Finite-Element Analysis of Wire-Arc Additive Manufacturing | |
| JPH01188621A (ja) | レーザ焼入装置 | |
| Klimov et al. | The influence of the supply mains parameters on the stability of phase control during resistance welding |