RU2008109199A - Система и способ расчета рабочих параметров устройства кузнечной сварки - Google Patents

Система и способ расчета рабочих параметров устройства кузнечной сварки Download PDF

Info

Publication number
RU2008109199A
RU2008109199A RU2008109199/02A RU2008109199A RU2008109199A RU 2008109199 A RU2008109199 A RU 2008109199A RU 2008109199/02 A RU2008109199/02 A RU 2008109199/02A RU 2008109199 A RU2008109199 A RU 2008109199A RU 2008109199 A RU2008109199 A RU 2008109199A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
width
during
test
affected zone
heat
Prior art date
Application number
RU2008109199/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2448820C2 (ru
Inventor
Пол Ф. СКОТТ (US)
Пол Ф. СКОТТ
Майкл А. НАЛЛЕН (US)
Майкл А. НАЛЛЕН
Гэри А. ДОЙОН (US)
Гэри А. ДОЙОН
Джон Х. МОРТИМЕР (US)
Джон Х. МОРТИМЕР
Олег С. ФИШМАН (US)
Олег С. ФИШМАН
Original Assignee
Терматул Корп. (Us)
Терматул Корп.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Терматул Корп. (Us), Терматул Корп. filed Critical Терматул Корп. (Us)
Publication of RU2008109199A publication Critical patent/RU2008109199A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2448820C2 publication Critical patent/RU2448820C2/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K13/00Welding by high-frequency current heating
    • B23K13/01Welding by high-frequency current heating by induction heating
    • B23K13/02Seam welding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K13/00Welding by high-frequency current heating
    • B23K13/01Welding by high-frequency current heating by induction heating
    • B23K13/02Seam welding
    • B23K13/025Seam welding for tubes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04Tubular or hollow articles
    • B23K2101/06Tubes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/18Sheet panels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Induction Heating (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Control Of Temperature (AREA)
  • Arc Welding Control (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)

Abstract

1. Система управления параметрами устройства кузнечной сварки, предназначенного для кузнечной сварки одного или больше материалов, причем система содержит компьютер, одно или больше компьютерных запоминающих устройств и компьютерную программу, при этом компьютерная программа выполняет процесс самостоятельной настройки для расчета установок рабочей частоты и рабочей мощности для устройства кузнечной сварки в ответ на ввод ширины зоны воздействия тепла и ввод температуры сварки. ! 2. Система по п.1, в которой в одном или больше запоминающих устройств сохраняются данные устройства кузнечной сварки и данные параметров одного или больше материалов. ! 3. Система по п.2, в которой данные устройства кузнечной сварки содержат скорость сварки и длину нагрева сварки, а данные параметров одного или больше материалов содержат толщину, плотность и энтальпию одного или больше материалов. ! 4. Система по любому из пп.1-3, в которой процесс самостоятельной настройки содержит ввод данных измеренной ширины зоны воздействия тепла и измеренной температуры сварки для кузнечной сварки. ! 5. Способ расчета установок рабочей частоты и рабочей мощности для устройства кузнечной сварки при кузнечной сварке одного или больше материалов, причем способ содержит этапы, на которых вводят значение ширины для зоны воздействия тепла, вводят температуру сварки и рассчитывают установку рабочей частоты и рабочей мощности для устройства кузнечной сварки. ! 6. Способ по п.5, дополнительно содержащий этапы, на которых обращаются к данным устройства кузнечной сварки и обращаются к параметрам одного или больше материалов. ! 7. Способ по п.5 или 6, дополнит

Claims (24)

1. Система управления параметрами устройства кузнечной сварки, предназначенного для кузнечной сварки одного или больше материалов, причем система содержит компьютер, одно или больше компьютерных запоминающих устройств и компьютерную программу, при этом компьютерная программа выполняет процесс самостоятельной настройки для расчета установок рабочей частоты и рабочей мощности для устройства кузнечной сварки в ответ на ввод ширины зоны воздействия тепла и ввод температуры сварки.
2. Система по п.1, в которой в одном или больше запоминающих устройств сохраняются данные устройства кузнечной сварки и данные параметров одного или больше материалов.
3. Система по п.2, в которой данные устройства кузнечной сварки содержат скорость сварки и длину нагрева сварки, а данные параметров одного или больше материалов содержат толщину, плотность и энтальпию одного или больше материалов.
4. Система по любому из пп.1-3, в которой процесс самостоятельной настройки содержит ввод данных измеренной ширины зоны воздействия тепла и измеренной температуры сварки для кузнечной сварки.
5. Способ расчета установок рабочей частоты и рабочей мощности для устройства кузнечной сварки при кузнечной сварке одного или больше материалов, причем способ содержит этапы, на которых вводят значение ширины для зоны воздействия тепла, вводят температуру сварки и рассчитывают установку рабочей частоты и рабочей мощности для устройства кузнечной сварки.
6. Способ по п.5, дополнительно содержащий этапы, на которых обращаются к данным устройства кузнечной сварки и обращаются к параметрам одного или больше материалов.
7. Способ по п.5 или 6, дополнительно содержащий этапы, на которых обращаются к данным скорости сварки, длины нагрева при сварке, толщины одного или больше материалов, плотности одного или больше материалов и энтальпии одного или больше материалов.
8. Способ по п.5 или 6, дополнительно содержащий этапы, на которых измеряют ширину зоны воздействия тепла при кузнечной сварке, измеряют температуру сварки при кузнечной сварке и регулируют рассчитанные установки рабочей частоты или рабочей мощности в соответствии с измеренной шириной зоны воздействия тепла и измеренной температурой сварки при сравнении с введенным значением ширины зоны воздействия тепла и введенной температурой сварки.
9. Способ по п.5, дополнительно содержащий этапы, на которых обращаются к данным скорости сварки, длины нагрева при сварке, толщины одного или больше материалов, плотности одного или больше материалов и энтальпии одного или больше материалов, а также измеряют ширину зоны воздействия тепла при кузнечной сварке, измеряют температуру сварки при кузнечной сварке и регулируют рассчитанные установки рабочей частоты или рабочей мощности в соответствии с измеренной шириной зоны воздействия тепла и измеренной температурой сварки при сравнении с введенным значением ширины зоны воздействия тепла и введенной температурой сварки.
10. Способ по п.5, дополнительно содержащий этапы, на которых обращаются к данным устройства кузнечной сварки и обращаются к параметрам одного или больше материалов, обращаются к данным скорости сварки, длины нагрева при сварке, толщины одного или больше материалов, плотности одного или больше материалов и энтальпии одного или больше материалов, а также измеряют ширину зоны воздействия тепла при кузнечной сварке, измеряют температуру сварки при кузнечной сварке и регулируют рассчитанные установки рабочей частоты или рабочей мощности в соответствии с измеренной шириной зоны воздействия тепла и измеренной температурой сварки при сравнении с введенным значением ширины зоны воздействия тепла и введенной температурой сварки.
11. Способ расчета рабочей частоты для устройства кузнечной сварки при кузнечной сварке, содержащий этапы, на которых:
(a) вводят параметры одного или больше материалов для кузнечной сварки;
(b) вводят параметры устройства кузнечной сварки;
(c) вводят предпочтительную ширину зоны воздействия тепла;
(d) рассчитывают значение тепловой опорной глубины при испытании;
(e) вводят значение рабочей частоты при испытании;
f) рассчитывают значение электрической опорной глубины при испытании;
(g) рассчитывают нормализованное значение электрической опорной глубины;
(h) рассчитывают испытательное нормализованное значение ширины зоны воздействия тепла при испытании по параметрическому уравнению;
(i) преобразуют нормализованное значение ширины зоны воздействия тепла при испытании в рассчитанную ширину зоны воздействия тепла; и
(j) сравнивают рассчитанную ширину зоны воздействия тепла с предпочтительным значением ширины зоны воздействия тепла, и если рассчитанная ширина зоны воздействия тепла равна в пределах разрешенного допуска предпочтительному значению ширины зоны воздействия тепла, устанавливают рабочую частоту устройства кузнечной сварки, равной значению рабочей частоты при испытании, в противном случае изменяют значение частоты при испытании и выполняют этапы (е)-(j).
12. Способ по п.11, в котором параметры одного или больше материалов содержат теплопроводность, удельное электрическое сопротивление и относительную магнитную проницаемость одного или больше материалов, а параметры для устройства кузнечной сварки содержат длину нагрева при сварке и скорость сварки.
13. Способ по п.11 или 12, в котором параметрическое уравнение содержит многочлен в виде функции нормализованной ширины зоны воздействия тепла от нормализованной электрической опорной глубины.
14. Способ по п.11 или 12, дополнительно содержащий этапы, на которых:
(k) рассчитывают значение эффективной мощности при испытании;
(l) управляют устройством кузнечной сварки в ходе испытательной работы с указанными рабочей частотой и значением эффективной мощности при испытании;
(m) измеряют значение ширины зоны воздействия тепла при испытании по результатам испытательной работы;
(n) вводят значение ширины зоны воздействия тепла при испытании;
(o) сравнивают значение ширины зоны воздействия тепла при испытании с предпочтительным значением ширины зоны воздействия тепла, и если значение ширины зоны воздействия тепла при испытании равно в пределах разрешенного допуска предпочтительному значению ширины зоны воздействия тепла, устанавливают рабочую мощность устройства кузнечной сварки, равную эффективной мощности при испытании, в противном случае генерируют модифицированное параметрическое уравнение и итеративно выполняют этапы (h)-(о);
(p) управляют устройством кузнечной сварки при испытательной работе с указанной рабочей частотой и указанной рабочей мощностью;
(q) вводят предпочтительное значение температуры сварки; и
(r) измеряют температуру сварки во время указанной испытательной сварки, и если температура сварки во время испытательной работы равна в пределах разрешенного допуска предпочтительному значению температуры во время испытательной работы, запускают работу устройства кузнечной сварки в режиме производства при указанных рабочей частоте и рабочей мощности, в противном случае изменяют значение энтальпии одного или больше материалов и итеративно выполняют этапы (k)-(r).
15. Способ по п.14, в котором параметры материала содержат теплопроводность, электрическое удельное сопротивление, относительную магнитную проницаемость, толщину и энтальпию одного или больше материалов, а параметры устройства кузнечной сварки содержат длину нагрева при сварке и скорость сварки.
16. Способ по п.15, в котором параметрическое уравнение содержит многочлен в виде функции нормализованной ширины зоны воздействия тепла от нормализованной электрической опорной глубины.
17. Способ по п.15 или 16, в котором модифицированное параметрическое уравнение формируют путем добавления точки, определенной с помощью нормализованной электрической опорной глубины при испытании и нормализованной ширины зоны воздействия тепла при испытании, к набору эмпирических точек, используемых для формирования параметрического уравнения по модели подгонки кривой по точкам.
18. Способ по п.11, в котором параметрическое уравнение содержит многочлен в виде функции нормализованной ширины зоны воздействия тепла от нормализованной электрической опорной глубины, причем способ дополнительно содержит этапы, на которых:
(k) рассчитывают значение эффективной мощности при испытании;
(l) управляют устройством кузнечной сварки в ходе испытательной работы с указанными рабочей частотой и значением эффективной мощности при испытании;
(m) измеряют значение ширины зоны воздействия тепла при испытании по результатам испытательной работы;
(n) вводят значение ширины зоны воздействия тепла при испытании;
(o) сравнивают значение ширины зоны воздействия тепла при испытании с предпочтительным значением ширины зоны воздействия тепла, и если значение ширины зоны воздействия тепла при испытании равно в пределах разрешенного допуска предпочтительному значению ширины зоны воздействия тепла, устанавливают рабочую мощность устройства кузнечной сварки, равную эффективной мощности при испытании, в противном случае генерируют модифицированное параметрическое уравнение и итеративно выполняют этапы (h)-(o);
(p) управляют устройством кузнечной сварки при испытательной работе с указанной рабочей частотой и указанной рабочей мощностью;
(q) вводят предпочтительное значение температуры сварки; и
(r) измеряют температуру сварки во время указанной испытательной сварки, и если температура сварки во время испытательной работы равна в пределах разрешенного допуска предпочтительному значению температуры во время испытательной работы, запускают работу устройства кузнечной сварки в режиме производства при указанных рабочей частоте и рабочей мощности, в противном случае изменяют значение энтальпии одного или больше материалов и итеративно выполняют этапы (k)-(r).
19. Способ расчета рабочей частоты для устройства кузнечной сварки при кузнечной сварке, содержащий этапы, на которых:
(a) вводят параметры материала для одного или больше материалов, предназначенных для кузнечной сварки;
(b) вводят параметры устройства для кузнечной сварки;
(c) вводят предпочтительное значение ширины зоны воздействия тепла;
(d) рассчитывают значение тепловой опорной глубины при испытании;
(e) вводят рабочую частоту при испытании;
(f) рассчитывают электрическую опорную глубину при испытании;
(g) рассчитывают нормализованную электрическую опорную глубину при испытании;
(h) рассчитывают нормализованную ширину зоны воздействия тепла при испытании из параметрического уравнения;
(i) преобразуют нормализованную ширину зоны воздействия тепла при испытании в расчетную ширину зоны воздействия тепла;
(j) сравнивают расчетную ширину зоны воздействия тепла с предпочтительной шириной зоны воздействия тепла, и если расчетное значение ширины зоны воздействия тепла равно в пределах разрешенного допуска предпочтительной ширине зоны воздействия тепла, устанавливают рабочую частоту устройства кузнечной сварки, равную рабочей частоте при испытании, в противном случае изменяют рабочую частоту при испытании и выполняют этапы (e)-(j);
(k) рассчитывают эффективную мощность при испытании;
(l) управляют устройством кузнечной сварки во время испытательной работы при указанной рабочей частоте и указанной эффективной мощности для испытаний;
(m) измеряют ширину зоны воздействия тепла при испытании по результатам испытательной работы;
(n) вводят значение ширины зоны воздействия тепла при испытании;
(o) сравнивают ширину зоны воздействия тепла при испытании с предпочтительной шириной зоны воздействия тепла, и если ширина зоны воздействия тепла при испытании равна в пределах разрешенного допуска предпочтительному значению ширины зоны воздействия тепла, устанавливают рабочую мощность устройства кузнечной сварки равной указанной эффективной мощности при испытании, в противном случае формируют модифицированное параметрическое уравнение и итеративно выполняют этапы (h)-(o);
(p) управляют устройством кузнечной сварки при работе во время испытаний при указанной рабочей частоте и указанной рабочей мощности;
(q) вводят предпочтительное значение температуры сварки; и
(r) измеряют температуру сварки при работе во время испытаний, и если значение температуры сварки во время испытаний равно в пределах разрешенного допуска предпочтительному значению температуры во время испытаний, тогда выполняют производственную работу устройства кузнечной сварки при указанных рабочей частоте и рабочей мощности, в противном случае изменяют значение энтальпии одного или больше материалов и итеративно выполняют этапы (k)-(r).
20. Способ по п.19, в котором параметры материала содержат теплопроводность, электрическое удельное сопротивление, относительную магнитную проницаемость, толщину, и энтальпию одного или больше материалов, а параметры устройства кузнечной сварки содержат длину нагрева при сварке и скорость сварки.
21. Способ по п.19 или 20. в котором параметрическое уравнение содержит многочлен в виде функции нормализованной ширины зоны воздействия тепла от нормализованной электрической опорной глубины.
22. Способ п.19 или 20, в котором модифицированное параметрическое уравнение формируют путем добавления точки с нормализованной электрической опорной глубиной при испытании и нормализованной шириной зоны воздействия тепла при испытании к набору эмпирических точек, используемых для формирования параметрического уравнения по модели подгонки кривой по точкам.
23. Способ по п.19, в котором параметрическое уравнение содержит многочлен в виде функции нормализованной ширины зоны воздействия тепла от нормализованной электрической опорной глубины, а модифицированное параметрическое уравнение формируют путем добавления точки с нормализованной электрической опорной глубиной при испытании и нормализованной шириной зоны воздействия тепла при испытании к набору эмпирических точек, используемых для формирования параметрического уравнения по модели подгонки кривой по точкам.
24. Способ по п.19, в котором параметры материала содержат теплопроводность, электрическое удельное сопротивление, относительную магнитную проницаемость, толщину, и энтальпию одного или больше материалов, а параметры устройства кузнечной сварки содержат длину нагрева при сварке и скорость сварки, при этом параметрическое уравнение содержит многочлен в виде функции нормализованной ширины зоны воздействия тепла от нормализованной электрической опорной глубины, а модифицированное параметрическое уравнение формируют путем добавления точки с нормализованной электрической опорной глубиной при испытании и нормализованной шириной зоны воздействия тепла при испытании к набору эмпирических точек, используемых для формирования параметрического уравнения по модели подгонки кривой по точкам.
RU2008109199/02A 2005-08-12 2006-08-07 Способ и система управления кузнечной сваркой RU2448820C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/203,363 2005-08-12
US11/203,363 US7683288B2 (en) 2005-08-12 2005-08-12 System and method of computing the operating parameters of a forge welding machine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008109199A true RU2008109199A (ru) 2009-09-20
RU2448820C2 RU2448820C2 (ru) 2012-04-27

Family

ID=37741650

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008109199/02A RU2448820C2 (ru) 2005-08-12 2006-08-07 Способ и система управления кузнечной сваркой

Country Status (13)

Country Link
US (2) US7683288B2 (ru)
EP (1) EP1912758B1 (ru)
JP (1) JP5595658B2 (ru)
KR (1) KR101185390B1 (ru)
CN (1) CN101242926B (ru)
AU (1) AU2006280061C1 (ru)
BR (1) BRPI0614368B1 (ru)
CA (1) CA2617882C (ru)
HK (1) HK1121101A1 (ru)
NO (1) NO340151B1 (ru)
RU (1) RU2448820C2 (ru)
WO (1) WO2007021681A2 (ru)
ZA (1) ZA200801522B (ru)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070095878A1 (en) * 2005-11-03 2007-05-03 Paul Scott Method and system for monitoring and controlling characteristics of the heat affected zone in a weld of metals
WO2010047842A1 (en) * 2008-10-20 2010-04-29 Fluor Technologies Corporation Devices and methods of ultrasound time of flight diffraction sensitivity demonstration
US7974733B2 (en) * 2009-01-30 2011-07-05 GM Global Technology Operations LLC Automatic estimation of weldgun size using section geometry
ES2631979T3 (es) * 2009-12-04 2017-09-07 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Junta de soldadura a tope formada usando un haz de electrones
WO2011119242A2 (en) 2010-03-24 2011-09-29 Dresser-Rand Company Press-fitting corrosion resistant liners in nozzles and casings
CN104245222B (zh) * 2012-04-18 2017-06-13 Sms 米尔股份有限公司 用于在管焊接设备上进行型材管的纵缝焊接的方法和装置
US9636485B2 (en) 2013-01-17 2017-05-02 Abbott Cardiovascular Systems, Inc. Methods for counteracting rebounding effects during solid state resistance welding of dissimilar materials
JP6921085B2 (ja) * 2015-12-22 2021-08-18 サーマツール コーポレイション ワークピース加熱用の微調整された出力を有する高周波電源システム
CN105478985B (zh) * 2016-01-20 2016-10-12 创美工艺(常熟)有限公司 一种点焊参数的确定方法
KR102411444B1 (ko) * 2017-10-31 2022-06-22 대우조선해양 주식회사 금속 시편의 흡수 에너지 추정 방법
CN109783921B (zh) * 2019-01-07 2023-08-15 中国石油化工集团有限公司 油气输送管道的热影响区评估方法、装置及计算机设备
JP7251518B2 (ja) * 2020-05-18 2023-04-04 Jfeスチール株式会社 フレア加工性に優れる鍛接鋼管およびその製造方法

Family Cites Families (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2774857A (en) 1954-08-23 1956-12-18 Magnetic Heating Corp Tube welding
US3037105A (en) 1961-09-25 1962-05-29 American Mach & Foundry Methods and apparatus for the induction welding of tubing
CH512943A (it) * 1968-09-28 1971-09-30 Dalmine Spa Procedimento e dispositivo per la saldatura autoregolata di tubi metallici saldati longitudinalmente
US4197441A (en) 1978-05-01 1980-04-08 Thermatool Corporation High frequency induction welding with return current paths on surfaces to be heated
SU893463A1 (ru) * 1980-02-15 1981-12-30 Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности Способ автоматического управлени процессом высокочастотной сварки
SU988496A1 (ru) * 1981-04-03 1983-01-15 Предприятие П/Я В-8173 Способ автоматического регулировани процесса высокочастотной сварки труб
DE3116364C1 (de) 1981-04-21 1982-10-14 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Verfahren und Vorrichtung zur Veränderung des Schweißbereiches beim HF-Längsnahtschweißen von Rohren
JPS60121086A (ja) 1983-12-06 1985-06-28 Kawasaki Steel Corp 電縫管の造管温度制御装置
SU1186434A1 (ru) * 1984-04-06 1985-10-23 Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт Трубной Промышленности Способ автоматического регулировани процесса высокочастотной сварки труб
US4602148A (en) * 1985-05-16 1986-07-22 Central Plastics Company Thermoplastic fitting electric heat welding method and apparatus
US4717940A (en) 1986-03-11 1988-01-05 Kabushiki Kaisha Toshiba MIS controlled gate turn-off thyristor
US4798925A (en) * 1986-07-04 1989-01-17 Kabushiki Kaisha Meidensha Method for measuring effective heating power for high frequency heating
US4877940A (en) 1987-06-30 1989-10-31 Iit Research Institute Using infrared imaging to monitor and control welding
JPH04147780A (ja) * 1990-10-08 1992-05-21 Sumitomo Metal Ind Ltd 電縫管の溶接入熱制御方法
BE1004964A6 (fr) 1991-05-06 1993-03-09 Centre Rech Metallurgique Procede de controle d'une soudure bout a bout de bandes metalliques.
JPH05318142A (ja) * 1992-05-25 1993-12-03 Meidensha Corp 電縫管溶接の監視方法およびその装置および電縫管溶接制御装置
EP0525621B1 (en) * 1991-07-23 1995-12-20 Kabushiki Kaisha Meidensha High frequency electronic welding system
EP0670194B1 (en) * 1992-03-25 1997-09-17 Kabushiki Kaisha Meidensha Welding management apparatus
JPH05318141A (ja) * 1992-05-25 1993-12-03 Meidensha Corp 電縫管溶接の監視方法およびその監視装置および電縫管溶接制御装置
US5554837A (en) 1993-09-03 1996-09-10 Chromalloy Gas Turbine Corporation Interactive laser welding at elevated temperatures of superalloy articles
US5552575A (en) 1994-07-15 1996-09-03 Tufts University Scan welding method and apparatus
CZ286955B6 (en) * 1994-07-29 2000-08-16 Kuka Schweissanlagen Gmbh Process and arrangement for welding parts
US5573613A (en) 1995-01-03 1996-11-12 Lunden; C. David Induction thermometry
FR2732630B1 (fr) * 1995-04-04 1997-06-20 Lorraine Laminage Procede de soudage bord a bord de deux flans metalliques
US5837960A (en) * 1995-08-14 1998-11-17 The Regents Of The University Of California Laser production of articles from powders
US5902506A (en) 1995-12-08 1999-05-11 Thermatool Corp. Matching apparatus for connecting high frequency solid state electrical power generator to a load
JP3288600B2 (ja) * 1996-05-29 2002-06-04 川崎製鉄株式会社 鋼管の製造方法
US6084224A (en) 1997-03-03 2000-07-04 Chrysler Corporation In-situ closed loop temperature control for induction tempering
US5889262A (en) * 1997-05-15 1999-03-30 Seah Steel Corporation System for and method of automatically controlling amount of input heat in high-frequency electric resistance welding machine
JP3163037B2 (ja) * 1997-05-22 2001-05-08 セア スチール コーポレーション 高周波電気抵抗溶接装置の自動入熱量制御システム及び制御方法
US6125704A (en) 1998-01-16 2000-10-03 Shell Oil Company Ultrasonic technique for inspection of weld and heat-affected zone for localized high temperature hydrogen attack
US6398102B1 (en) 1999-10-05 2002-06-04 Caterpillar Inc. Method for providing an analytical solution for a thermal history of a welding process
JP2001150154A (ja) * 1999-11-26 2001-06-05 Sumitomo Metal Ind Ltd アルミニウム電縫管の製造方法
US6323468B1 (en) * 2000-04-25 2001-11-27 The Boeing Company Static coil apparatus and method for welding thermoplastic composite structures
US6727691B2 (en) 2000-06-26 2004-04-27 Jentek Sensors, Inc. High resolution inductive sensor arrays for material and defect characterization of welds
US6455825B1 (en) 2000-11-21 2002-09-24 Sandia Corporation Use of miniature magnetic sensors for real-time control of the induction heating process
TW594993B (en) 2001-02-16 2004-06-21 Sanyo Electric Co Semiconductor device and manufacturing process therefor
SE520140C2 (sv) * 2001-04-02 2003-06-03 Abb Ab Metod och anordning vid bågsvetsning samt användning, datorprogramprodukt och datorläsbart medium
EP1280381A3 (de) 2001-07-25 2005-12-21 I. A. S. Induktions- Anlagen + Service GmbH & Co. KG Vorrichtung und Verfahren zur induktiven Blockerwärmung mit einer Blockerwärmungsspule
US6713737B1 (en) 2001-11-26 2004-03-30 Illinois Tool Works Inc. System for reducing noise from a thermocouple in an induction heating system
JP2003249572A (ja) 2001-12-19 2003-09-05 Mitsubishi Electric Corp 半導体装置の製造方法及び半導体装置
WO2003085142A1 (fr) 2002-04-08 2003-10-16 Jfe Steel Corporation Dispositif et procede de traitement thermique, support pour l'enregistrement d'un programme de traitement thermique et produit en acier
CN2633491Y (zh) * 2003-07-23 2004-08-18 首钢东华机械厂 一种轧辊补焊电磁感应加热装置
US6930279B2 (en) 2003-07-25 2005-08-16 Lincoln Global, Inc. Electric arc welder and method for controlling the welding process of the welder
US7064290B2 (en) 2003-09-08 2006-06-20 Lincoln Global, Inc. Electric arc welder and method for controlling the welding process of the welder

Also Published As

Publication number Publication date
EP1912758A2 (en) 2008-04-23
CN101242926B (zh) 2012-02-08
CN101242926A (zh) 2008-08-13
RU2448820C2 (ru) 2012-04-27
CA2617882A1 (en) 2007-02-22
BRPI0614368B1 (pt) 2018-03-06
KR20080038382A (ko) 2008-05-06
WO2007021681A3 (en) 2007-11-01
EP1912758A4 (en) 2011-03-30
AU2006280061A1 (en) 2007-02-22
NO340151B1 (no) 2017-03-13
CA2617882C (en) 2013-11-19
EP1912758B1 (en) 2015-02-11
NO20081274L (no) 2008-05-13
AU2006280061B2 (en) 2012-10-18
KR101185390B1 (ko) 2012-09-25
US20070034607A1 (en) 2007-02-15
US20100170881A1 (en) 2010-07-08
BRPI0614368A2 (pt) 2012-11-27
HK1121101A1 (en) 2009-04-17
JP5595658B2 (ja) 2014-09-24
US8558133B2 (en) 2013-10-15
WO2007021681A2 (en) 2007-02-22
ZA200801522B (en) 2008-11-26
AU2006280061C1 (en) 2013-08-15
US7683288B2 (en) 2010-03-23
JP2009504413A (ja) 2009-02-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2008109199A (ru) Система и способ расчета рабочих параметров устройства кузнечной сварки
JP2009504413A5 (ru)
US11782004B2 (en) System for thermally influencing a crack tip of crack within a specimen and related methods
Pastras et al. An approach to modelling evaporation pulsed laser drilling and its energy efficiency
US7354491B2 (en) Method and apparatus for universal metallurgical simulation and analysis
Cederqvist et al. Improved process stability during friction stir welding of 5 cm thick copper canisters through shoulder geometry and parameter studies
Panda et al. Experimental-and numerical-based studies for magnetically impelled arc butt welding of T11 chromium alloy tubes
CN106777653B (zh) 一种对erw钢管焊接过程温度场进行动态仿真的模拟方法
Kumar et al. Experimental determination of cooling rate and its effect on microhardness in submerged arc welding of mild steel plate (Grade c-25 as per IS 1570)
Lu et al. Nonlinear interval model control of quasi-keyhole arc welding process
Na et al. Nonlinear identification of laser welding process
CN113084346A (zh) 焊接控制方法、焊接设备、计算机程序产品及存储介质
Charles et al. Modelling Ti-6Al-4V microstructure by evolution laws implemented as finite element subroutines: Application to TIG metal deposition
Bleck et al. Methodology for Thermomechanical Simulation and Validation of Mechanical Weld‐Seam Properties
CN116967590A (zh) 一种超声波焊接质量检测方法、装置、设备以及存储介质
Sulaiman et al. Analysis on grain growth of SS316L induced by plasma cutting process using probabilistic FEM with experimental verification
Hemmer et al. A process model for the heat-affected zone microstructure evolution in duplex stainless steel weldments: Part II. Application to electron beam welding
Trushnikov et al. Use of a secondary current sensor in plasma during electron-beam welding with focus scanning for process control
CN105886979A (zh) 一种时效温度控制高温合金应力变化的工艺
Liu et al. Weld penetration control in gas tungsten arc welding (GTAW) process
TW201004486A (en) Plasma processing method and plasma processing apparatus
Chen et al. Modeling and fuzzy control of the resistance spot welding process
Czipin Parameter Optimisation Study for the Finite-Element Analysis of Wire-Arc Additive Manufacturing
JPH01188621A (ja) レーザ焼入装置
Klimov et al. The influence of the supply mains parameters on the stability of phase control during resistance welding