RU2008106867A - METHOD FOR MANUFACTURING A ROLL FOR ROTARY INSERTING AND ROLLS MADE BY THIS METHOD - Google Patents

METHOD FOR MANUFACTURING A ROLL FOR ROTARY INSERTING AND ROLLS MADE BY THIS METHOD Download PDF

Info

Publication number
RU2008106867A
RU2008106867A RU2008106867/02A RU2008106867A RU2008106867A RU 2008106867 A RU2008106867 A RU 2008106867A RU 2008106867/02 A RU2008106867/02 A RU 2008106867/02A RU 2008106867 A RU2008106867 A RU 2008106867A RU 2008106867 A RU2008106867 A RU 2008106867A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
protrusions
section
longitudinal
outer contour
item
Prior art date
Application number
RU2008106867/02A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Андрей Иванович Пыжов (RU)
Андрей Иванович ПЫЖОВ
Сергей Александрович Шведов (RU)
Сергей Александрович ШВЕДОВ
Павел Владимирович Тимченко (RU)
Павел Владимирович ТИМЧЕНКО
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Дарсайл-АСП" (RU)
Общество С Ограниченной Ответственностью "Дарсайл-Асп"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Дарсайл-АСП" (RU), Общество С Ограниченной Ответственностью "Дарсайл-Асп" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Дарсайл-АСП" (RU)
Priority to RU2008106867/02A priority Critical patent/RU2008106867A/en
Priority to PCT/RU2009/000090 priority patent/WO2009113908A2/en
Publication of RU2008106867A publication Critical patent/RU2008106867A/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23HWORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H9/00Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects
    • B23H9/04Treating surfaces of rolls
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23HWORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H9/00Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects
    • B23H9/06Marking or engraving
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44DECORATIVE ARTS
    • B44BMACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
    • B44B5/00Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
    • B44B5/02Dies; Accessories
    • B44B5/026Dies

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления валка для ротационного тиснения, при котором на поверхности заготовки цилиндрической формы создают рифленую поверхность, образованную чередующимися с заданным шагом в продольном и поперечном направлениях выступами, сужающимися и/или не сужающимися к верху, и канавками, отличающийся тем, что рифленую поверхность на поверхности заготовки цилиндрической формы получают путем ее обработки в поперечном направлении режущим инструментом, а продольные канавки выполнены посредством электроэрозионной или электрохимической обработки, при этом шаг выступов в продольном и поперечном направлениях заготовки выбирают постоянным или переменным. ! 2. Способ по 1, отличающийся тем, что обработку заготовки цилиндрической формы в поперечном направлении осуществляют на токарном станке, при этом для получения заданной формы боковой поверхности выступов используют режущий инструмент, режущая кромка которого имеет конфигурацию соответствующую заданной форме боковой поверхности выступов. ! 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что поперечные канавки выполнены винтовыми. ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что боковая поверхность выступов в поперечном направлении представляет собой линейчатую поверхность. ! 5. Способ по п.4, отличающийся тем, что боковая поверхность выступов в поперечном направлении представляет собой коническую поверхность. ! 6. Способ по 4, отличающийся тем, что боковая поверхность выступов в поперечном направлении представляет собой плоскость. ! 7. Способ по п.1, отличающийся тем, что внешний контур сечения выступов в продольном сечении цилиндрической заготовки представляет собой ломаную ли1. A method of manufacturing a roll for rotational embossing, in which a corrugated surface is formed on the surface of a workpiece of cylindrical shape, formed by alternating protrusions tapering and / or not tapering in the longitudinal and transverse directions, and grooves, characterized in that the corrugated surface on the surface of the workpiece, a cylindrical shape is obtained by processing it in the transverse direction with a cutting tool, and the longitudinal grooves are made by electroerosive or electrochemical processing, while the step of the protrusions in the longitudinal and transverse directions of the workpiece is chosen constant or variable. ! 2. The method according to 1, characterized in that the processing of the cylindrical billet in the transverse direction is carried out on a lathe, while to obtain a given shape of the side surface of the protrusions, a cutting tool is used, the cutting edge of which has a configuration corresponding to a given shape of the side surface of the protrusions. ! 3. The method according to claim 2, characterized in that the transverse grooves are made screw. ! 4. The method according to claim 1, characterized in that the lateral surface of the protrusions in the transverse direction is a ruled surface. ! 5. The method according to claim 4, characterized in that the lateral surface of the protrusions in the transverse direction is a conical surface. ! 6. The method according to 4, characterized in that the lateral surface of the protrusions in the transverse direction is a plane. ! 7. The method according to claim 1, characterized in that the external contour of the section of the protrusions in the longitudinal section of the cylindrical workpiece is a broken line

Claims (37)

1. Способ изготовления валка для ротационного тиснения, при котором на поверхности заготовки цилиндрической формы создают рифленую поверхность, образованную чередующимися с заданным шагом в продольном и поперечном направлениях выступами, сужающимися и/или не сужающимися к верху, и канавками, отличающийся тем, что рифленую поверхность на поверхности заготовки цилиндрической формы получают путем ее обработки в поперечном направлении режущим инструментом, а продольные канавки выполнены посредством электроэрозионной или электрохимической обработки, при этом шаг выступов в продольном и поперечном направлениях заготовки выбирают постоянным или переменным.1. A method of manufacturing a roll for rotational embossing, in which a corrugated surface is formed on the surface of a workpiece of cylindrical shape, formed by alternating protrusions tapering and / or not tapering in the longitudinal and transverse directions, and grooves, characterized in that the corrugated surface on the surface of the workpiece, a cylindrical shape is obtained by processing it in the transverse direction with a cutting tool, and the longitudinal grooves are made by electroerosive or electrochemical processing, while the step of the protrusions in the longitudinal and transverse directions of the workpiece is chosen constant or variable. 2. Способ по 1, отличающийся тем, что обработку заготовки цилиндрической формы в поперечном направлении осуществляют на токарном станке, при этом для получения заданной формы боковой поверхности выступов используют режущий инструмент, режущая кромка которого имеет конфигурацию соответствующую заданной форме боковой поверхности выступов.2. The method according to 1, characterized in that the processing of the cylindrical billet in the transverse direction is carried out on a lathe, while to obtain a given shape of the side surface of the protrusions, a cutting tool is used, the cutting edge of which has a configuration corresponding to a given shape of the side surface of the protrusions. 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что поперечные канавки выполнены винтовыми.3. The method according to claim 2, characterized in that the transverse grooves are made screw. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что боковая поверхность выступов в поперечном направлении представляет собой линейчатую поверхность.4. The method according to claim 1, characterized in that the lateral surface of the protrusions in the transverse direction is a ruled surface. 5. Способ по п.4, отличающийся тем, что боковая поверхность выступов в поперечном направлении представляет собой коническую поверхность.5. The method according to claim 4, characterized in that the lateral surface of the protrusions in the transverse direction is a conical surface. 6. Способ по 4, отличающийся тем, что боковая поверхность выступов в поперечном направлении представляет собой плоскость.6. The method according to 4, characterized in that the lateral surface of the protrusions in the transverse direction is a plane. 7. Способ по п.1, отличающийся тем, что внешний контур сечения выступов в продольном сечении цилиндрической заготовки представляет собой ломаную линию с числом отрезков не менее двух.7. The method according to claim 1, characterized in that the outer contour of the section of the protrusions in the longitudinal section of the cylindrical workpiece is a broken line with the number of segments of at least two. 8. Способ по п.1, отличающийся тем, что внешний контур сечения выступов в продольном сечении цилиндрической заготовки представляет собой выпуклую кривую линию.8. The method according to claim 1, characterized in that the outer contour of the section of the protrusions in the longitudinal section of the cylindrical billet is a convex curved line. 9. Способ по п.1, отличающийся тем, что внешний контур сечения выступов в продольном сечении цилиндрической заготовки представляет собой вогнутую кривую линию.9. The method according to claim 1, characterized in that the outer contour of the section of the protrusions in the longitudinal section of the cylindrical workpiece is a concave curved line. 10. Способ по п.1, отличающийся тем, что внешний контур сечения выступов в продольном сечении цилиндрической заготовки представляет собой выпукло-вогнутую кривую линию.10. The method according to claim 1, characterized in that the outer contour of the section of the protrusions in the longitudinal section of the cylindrical workpiece is a convex-concave curved line. 11. Способ по п.1, отличающийся тем, что при электроэрозионной или электрохимической обработке для формообразования продольных канавок используют электрод в виде проволоки.11. The method according to claim 1, characterized in that during electroerosion or electrochemical processing, an electrode in the form of a wire is used to form longitudinal grooves. 12. Способ по п.1, отличающийся тем, что при электроэрозионной или электрохимической обработке для формообразования продольных канавок используют электрод V-образного сечения.12. The method according to claim 1, characterized in that when electroerosive or electrochemical processing for the formation of longitudinal grooves using a V-shaped electrode. 13. Способ по п.1, отличающийся тем, что при электроэрозионной или электрохимической обработке для формообразования продольных канавок используют электрод V-образного сечения с различной кривизной рабочей поверхности.13. The method according to claim 1, characterized in that when electroerosive or electrochemical processing for the formation of longitudinal grooves using a V-shaped electrode with different curvature of the working surface. 14. Способ по п.1, отличающийся тем, что при электроэрозионной или электрохимической обработке для формообразования продольных канавок используют электрод V-образного сечения с ломаной рабочей поверхностью.14. The method according to claim 1, characterized in that when electroerosive or electrochemical processing for forming longitudinal grooves, a V-shaped electrode with a broken working surface is used. 15. Способ по 1, отличающийся тем, что боковая поверхность выступов в продольном направлении представляет собой плоскость.15. The method according to 1, characterized in that the lateral surface of the protrusions in the longitudinal direction is a plane. 16. Способ по п.1, отличающийся тем, что внешний контур сечения выступов в поперечном сечении цилиндрической заготовки представляет собой ломаную линию с числом отрезков не менее двух.16. The method according to claim 1, characterized in that the outer contour of the section of the protrusions in the cross section of the cylindrical workpiece is a broken line with the number of segments of at least two. 17. Способ по п.1, отличающийся тем, что внешний контур сечения выступов в поперечном сечении цилиндрической заготовки представляет собой выпуклую кривую линию.17. The method according to claim 1, characterized in that the outer contour of the section of the protrusions in the cross section of the cylindrical workpiece is a convex curved line. 18. Способ по п.1, отличающийся тем, что внешний контур сечения выступов в поперечном сечении цилиндрической заготовки представляет собой вогнутую кривую линию.18. The method according to claim 1, characterized in that the outer contour of the section of the protrusions in the cross section of the cylindrical workpiece is a concave curved line. 19. Способ по п.1, отличающийся тем, что внешний контур сечения выступов в поперечном сечении цилиндрической заготовки представляет собой выпукло-вогнутую кривую линию.19. The method according to claim 1, characterized in that the outer contour of the section of the protrusions in the cross section of the cylindrical billet is a convex-concave curved line. 20. Способ по п.1, отличающийся тем, что внешний контур сечения выступов в поперечном сечении цилиндрической заготовки представляет собой комбинацию линий первого и второго порядков.20. The method according to claim 1, characterized in that the outer contour of the section of the protrusions in the cross section of the cylindrical workpiece is a combination of lines of the first and second orders. 21. Способ по п.1, отличающийся тем, что посредством дополнительной электроэрозионной или электрохимической обработки внешний контур сечения выступов имеет различную высоту.21. The method according to claim 1, characterized in that by means of additional electroerosive or electrochemical treatment, the external contour of the section of the protrusions has a different height. 22. Валок для ротационного тиснения, изготовленный из заготовки цилиндрической формы, на поверхности которой выполнена рифленая поверхность, образованная чередующимися с заданным шагом в продольном и поперечном направлениях выступами, сужающимися и/или не сужающимися к верху, и канавками, отличающийся тем, что продольное и поперечное сечение выступов представляет собой линии первого или второго порядка или их комбинацию, при этом выступы в продольном и поперечном направлениях расположены с постоянным или переменным шагом и имеют одинаковую или различную высоту.22. Roll for rotational embossing, made of a cylindrical blank, on the surface of which a grooved surface is formed, formed by alternating protrusions tapering and / or not tapering in the longitudinal and transverse directions, and grooves, characterized in that the longitudinal and the cross section of the protrusions is a line of the first or second order or a combination thereof, while the protrusions in the longitudinal and transverse directions are arranged with constant or variable pitch and have one a marketing or different heights. 23. Валок по п.22, отличающийся тем, что поперечные канавки выполнены винтовыми.23. The roll according to item 22, wherein the transverse grooves are made screw. 24. Валок по п.22, отличающийся тем, что боковая поверхность выступов в поперечном направлении представляет собой линейчатую поверхность.24. The roller according to item 22, wherein the lateral surface of the protrusions in the transverse direction is a ruled surface. 25. Валок по п.22, отличающийся тем, что боковая поверхность выступов в поперечном направлении представляет собой коническую поверхность.25. The roller according to item 22, wherein the lateral surface of the protrusions in the transverse direction is a conical surface. 26. Валок по 22, отличающийся тем, что боковая поверхность выступов в поперечном направлении представляет собой плоскость.26. Roll 22, characterized in that the lateral surface of the protrusions in the transverse direction is a plane. 27. Валок по п.22, отличающийся тем, что внешний контур сечения выступов в продольном сечении представляет собой ломаную линию с числом отрезков не менее двух.27. The roll according to item 22, wherein the outer contour of the section of the protrusions in the longitudinal section is a broken line with the number of segments of at least two. 28. Валок по п.22, отличающийся тем, что внешний контур сечения выступов в продольном сечении представляет собой выпуклую кривую линию.28. The roller according to item 22, wherein the outer contour of the section of the protrusions in a longitudinal section is a convex curved line. 29. Валок по п.22, отличающийся тем, что внешний контур сечения выступов в продольном сечении представляет собой вогнутую кривую линию.29. The roll according to item 22, wherein the outer contour of the section of the protrusions in a longitudinal section is a concave curved line. 30. Валок по п.22, отличающийся тем, что внешний контур сечения выступов в продольном сечении представляет собой выпукло-вогнутую кривую линию.30. The roll according to item 22, wherein the outer contour of the section of the protrusions in a longitudinal section is a convex-concave curved line. 31. Валок по п.22, отличающийся тем, что внешний контур сечения выступов в продольном сечении представляет собой сочетание сопряженных отрезков прямых и кривых линий.31. The roll according to item 22, wherein the outer contour of the section of the protrusions in the longitudinal section is a combination of conjugate segments of straight and curved lines. 32. Валок по 22, отличающийся тем, что боковая поверхность выступов в продольном направлении представляет собой плоскость.32. Roll 22, characterized in that the lateral surface of the protrusions in the longitudinal direction is a plane. 33. Валок по п.22, отличающийся тем, что внешний контур сечения выступов в поперечном сечении представляет собой ломаную линию с числом отрезков не менее двух.33. The roll according to item 22, wherein the outer contour of the section of the protrusions in the cross section is a broken line with the number of segments of at least two. 34. Валок по п.22, отличающийся тем, что внешний контур сечения выступов в поперечном сечении представляет собой выпуклую кривую линию.34. The roller according to item 22, wherein the outer contour of the section of the protrusions in the cross section is a convex curved line. 35. Валок по п.22, отличающийся тем, что внешний контур сечения выступов в поперечном сечении представляет собой вогнутую кривую линию.35. The roller according to item 22, wherein the outer contour of the cross section of the protrusions in the cross section is a concave curved line. 36. Валок по п.22, отличающийся тем, что внешний контур сечения выступов в поперечном сечении представляет собой выпукло-вогнутую кривую линию.36. The roll according to item 22, wherein the outer contour of the section of the protrusions in the cross section is a convex-concave curved line. 37. Валок по п.22, отличающийся тем, что внешний контур сечения выступов в поперечном сечении представляет собой сочетание сопряженных отрезков прямых и кривых линий. 37. The roll according to item 22, wherein the outer contour of the cross section of the protrusions in the cross section is a combination of conjugate segments of straight and curved lines.
RU2008106867/02A 2008-02-26 2008-02-26 METHOD FOR MANUFACTURING A ROLL FOR ROTARY INSERTING AND ROLLS MADE BY THIS METHOD RU2008106867A (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008106867/02A RU2008106867A (en) 2008-02-26 2008-02-26 METHOD FOR MANUFACTURING A ROLL FOR ROTARY INSERTING AND ROLLS MADE BY THIS METHOD
PCT/RU2009/000090 WO2009113908A2 (en) 2008-02-26 2009-02-25 Method for producing a rotary embossing cylinder and a cylinder made according to said method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008106867/02A RU2008106867A (en) 2008-02-26 2008-02-26 METHOD FOR MANUFACTURING A ROLL FOR ROTARY INSERTING AND ROLLS MADE BY THIS METHOD

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2008106867A true RU2008106867A (en) 2009-09-10

Family

ID=41065691

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008106867/02A RU2008106867A (en) 2008-02-26 2008-02-26 METHOD FOR MANUFACTURING A ROLL FOR ROTARY INSERTING AND ROLLS MADE BY THIS METHOD

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2008106867A (en)
WO (1) WO2009113908A2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2453631C2 (en) * 2010-07-16 2012-06-20 Общество с ограниченной ответственностью "Новые технологии" Method for producing matrix, matrix and method of producing microstructure relief of light-diffusing panel and its use

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3376099D1 (en) * 1983-10-21 1988-05-05 Boegli-Gravures Satin finish prodn. of metal foil
DE19725749B4 (en) * 1995-12-19 2004-04-22 Advanced Design Concepts Gmbh Embossing process for the production of a structured, voluminous fleece
US6715411B1 (en) * 2000-05-17 2004-04-06 Boegli Gravures S.A. Device for the treatment of flat materials
RU2308377C1 (en) * 2005-12-30 2007-10-20 Общество С Ограниченной Ответственностью "Дарсайл-Асп" Embossing device

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2453631C2 (en) * 2010-07-16 2012-06-20 Общество с ограниченной ответственностью "Новые технологии" Method for producing matrix, matrix and method of producing microstructure relief of light-diffusing panel and its use

Also Published As

Publication number Publication date
WO2009113908A3 (en) 2009-11-05
WO2009113908A2 (en) 2009-09-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2387528T3 (en) Fine hard machining procedure of the teeth flanks of a cogwheel
CN208649130U (en) Scribe wheel
KR101919721B1 (en) Formed rotary cutting tool
US440763A (en) Apparatus for and method of making rolled forcings
RU2012101409A (en) TOOL AND DEVICE FOR FORMING SHEET MATERIAL
US4430036A (en) Thread forming fastener
RU2008106867A (en) METHOD FOR MANUFACTURING A ROLL FOR ROTARY INSERTING AND ROLLS MADE BY THIS METHOD
CN105290520B (en) By the hobbing device and method of blank manufacture gear
US7059051B2 (en) Fluted roll and method for the manufacture thereof
RU2008106870A (en) METHOD FOR MANUFACTURING A ROLL FOR ROTARY INSERTING AND ROLLS MADE BY THIS METHOD
US4353233A (en) Dies for making thread-forming fasteners
RU2008106864A (en) METHOD FOR PRODUCING A ROLL FOR ROTARY STAMPING
RU2010153321A (en) METHOD OF PROCESSING PARTS WITH grooves
JP2006187796A (en) Rolling die and method for manufacturing rolling die
RU81913U1 (en) CUTTER FOR ROTARY STAMPING
RU103084U1 (en) PREFABRICATED TOOL FOR REMOVING CHAINS AND ADHESTS FROM CUTTING WHEELS
RU2401707C2 (en) Roll mill stand and rolling device
JP6545011B2 (en) Corrugated wire rod manufacturing apparatus and method
JP6872872B2 (en) Method of machining a conical surface using a rod-shaped tool
RU99112795A (en) METHOD FOR PROCESSING COMPLEX CURVED-LINEAR SURFACES
RU2443492C1 (en) Outer trapezoidal thread rolling rollers
RU2409441C1 (en) Unit of spinning rolls for rotary burnishing of billets
RU2409440C1 (en) Method of rotary burnishing of billets
JP2006231385A (en) Forming rack
US672689A (en) Machine for bending sheet-metal strips into tubular form.