RU2308377C1 - Embossing device - Google Patents

Embossing device Download PDF

Info

Publication number
RU2308377C1
RU2308377C1 RU2005141601/12A RU2005141601A RU2308377C1 RU 2308377 C1 RU2308377 C1 RU 2308377C1 RU 2005141601/12 A RU2005141601/12 A RU 2005141601/12A RU 2005141601 A RU2005141601 A RU 2005141601A RU 2308377 C1 RU2308377 C1 RU 2308377C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
shaft
protrusions
embossing
rows
corrugated surface
Prior art date
Application number
RU2005141601/12A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2005141601A (en
Inventor
Андрей Иванович Пыжов (RU)
Андрей Иванович ПЫЖОВ
Сергей Александрович Шведов (RU)
Сергей Александрович ШВЕДОВ
Павел Владимирович Тимченко (RU)
Павел Владимирович ТИМЧЕНКО
Original Assignee
Общество С Ограниченной Ответственностью "Дарсайл-Асп"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество С Ограниченной Ответственностью "Дарсайл-Асп" filed Critical Общество С Ограниченной Ответственностью "Дарсайл-Асп"
Priority to RU2005141601/12A priority Critical patent/RU2308377C1/en
Priority to CH5412006A priority patent/CH697382B1/en
Publication of RU2005141601A publication Critical patent/RU2005141601A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2308377C1 publication Critical patent/RU2308377C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/07—Embossing, i.e. producing impressions formed by locally deep-drawing, e.g. using rolls provided with complementary profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0707—Embossing by tools working continuously
    • B31F2201/0715—The tools being rollers
    • B31F2201/0723—Characteristics of the rollers
    • B31F2201/0733—Pattern
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0707—Embossing by tools working continuously
    • B31F2201/0715—The tools being rollers
    • B31F2201/0723—Characteristics of the rollers
    • B31F2201/0738—Cross sectional profile of the embossments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0707—Embossing by tools working continuously
    • B31F2201/0715—The tools being rollers
    • B31F2201/0741—Roller cooperating with a non-even counter roller
    • B31F2201/0743—Roller cooperating with a non-even counter roller having a matching profile

Abstract

FIELD: printing industry; production of the embossing devices.
SUBSTANCE: the invention is pertaining to machining of the sheet-type or the roll-type or the laminate material, in particular, to the tools of the mechanic deformation without the stuff removal, for example, for stamping. The embossing device contains the stand and the fixes on it driving shaft, the drive of the driving shaft and, at least, one driven shaft. At that the driving shaft and the driven shaft have the fluted surface with the mutually intercrossing rows of the alternating recesses and the cogs contracting from the base to the vertex. The driven shaft fluted surface is made with the capability of interaction with adjacent fluted surface of the driving shaft. At that the rows of the vertexes of the cogs of the fluted surface of one shaft are arranged in parallel to the shaft rotation axis and the rows of the vertexes of the cogs of the fluted surface of the other shaft are disposed at the angle distinct from the right angle to the shaft rotation axis. At that the spacing interval between two adjacent vertexes of the cogs of the fluted surface of one shaft is more than the spacing interval between two adjacent vertexes of the cogs of the fluted surface of other shaft. The present invention ensures the self-stabilization of the shafts and also production of the high-accuracy embossing with the different location of the embossing relief elements at the reduction of the spacing interval between them.
EFFECT: the invention ensures the self-stabilization of the shafts, production of the high-accuracy embossing with the different location of the embossing relief elements at the reduction of the spacing interval between them.
5 cl, 6 dwg

Description

Изобретение относится к области механической обработки листового, или рулонного, или слоистого материала, в частности к средствам механической деформации без удаления материала, например, для тиснения.The invention relates to the field of machining sheet, or roll, or layered material, in particular to means of mechanical deformation without removing material, for example, for stamping.

Известны средства для тиснения листового материала (см., например, RU 2227095, 02.03.1998, B31F 1/07).Known means for embossing sheet material (see, for example, RU 2227095, 02.03.1998, B31F 1/07).

Наиболее близким техническим решением к заявленному является устройство тиснения, содержащее станину, закрепленный на станине ведущий вал, имеющий рифленую поверхность с взаимно пересекающимися рядами чередующихся углублений и выступов, сужающихся от основания к вершине, привод ведущего вала и закрепленный на станине, по меньшей мере, один ведомый вал, имеющий рифленую поверхность с взаимно пересекающимися рядами чередующихся углублений и выступов, сужающихся от основания к вершине и расположенных с возможностью взаимодействия со смежной рифленой поверхностью ведущего вала (US 6715411, 06.04.2004, B31F 1/07).The closest technical solution to the claimed one is an embossing device containing a bed, a drive shaft fixed to the bed, having a grooved surface with mutually intersecting rows of alternating recesses and protrusions tapering from the base to the top, the drive shaft drive and at least one drive mounted on the bed driven shaft having a corrugated surface with mutually intersecting rows of alternating recesses and protrusions, tapering from the base to the top and arranged to interact with cm the grooved surface of the drive shaft (US 6715411, 04/06/2004, B31F 1/07).

Недостатком данного технического решения является совмещение выступами функции кинематического звена зацепления во взаимодействии со смежными выступами смежной рифленой поверхности и функции пуансона с матрицей в процессе локального деформирования подвергаемого тиснению материала. Как следствие этого, рифленые поверхности вынуждено выполняют с выступами, расположенными в рядах со сравнительно крупным шагом, что в конечном итоге снижает качество тиснения, обусловленное невозможностью уменьшения расстояний между элементами тиснения, и ограничивает возможность разнообразия изобразительных средств на поверхности материала посредством изменения отражательной способности поверхности. Кроме того, указанное техническое решение существенно усложняет задачу предустановки и поддержания требуемого для стабильного тиснения взаимного положения ведущего и ведомого валов.The disadvantage of this technical solution is the combination of the protrusions of the kinematic link of the engagement in interaction with adjacent protrusions of the adjacent corrugated surface and the function of the punch with the matrix in the process of local deformation of the embossed material. As a result of this, corrugated surfaces are forced to perform with protrusions arranged in rows with a relatively large step, which ultimately reduces the quality of the embossing, due to the impossibility of reducing the distances between the embossing elements, and limits the possibility of a variety of fine arts on the surface of the material by changing the reflectivity of the surface. In addition, the indicated technical solution significantly complicates the task of presetting and maintaining the mutual position of the driving and driven shafts required for stable embossing.

Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является создание эффективного и экономичного средства для тиснения фольги или слоистого материала с фольгой, применяемых в табачной промышленности.The problem to which the invention is directed, is the creation of an effective and economical means for stamping foil or laminate with foil used in the tobacco industry.

Технический результат, который может быть получен при осуществлении изобретения, заключается в обеспечении возможности самостабилизации валов без сдвига и высокоточного тиснения с разнообразным расположением элементов рельефа тиснения при уменьшении расстояний между ними.The technical result that can be obtained by carrying out the invention is to enable self-stabilization of the rolls without shear and high-precision embossing with a different arrangement of embossing relief elements with decreasing distances between them.

Указанный технический результат достигается устройством тиснения, содержащим станину, закрепленный на станине ведущий вал, имеющий рифленую поверхность с взаимно пересекающимися рядами чередующихся углублений и выступов, сужающихся от основания к вершине, привод ведущего вала и закрепленный на станине, по меньшей мере, один ведомый вал, имеющий рифленую поверхность с взаимно пересекающимися рядами чередующихся углублений и выступов, сужающихся от основания к вершине и расположенных с возможностью взаимодействия со смежной рифленой поверхностью ведущего вала, при этом ряды вершин выступов рифленой поверхности одного вала расположены параллельно оси вращения вала, а ряды вершин выступов рифленой поверхности другого вала расположены под углом, отличным от прямого, относительно оси вращения вала, расстояние между двумя соседними вершинами выступов рифленой поверхности одного вала больше расстояния между двумя соседними вершинами выступов рифленой поверхности другого вала.The specified technical result is achieved by an embossing device containing a bed, a drive shaft fixed to the bed, having a grooved surface with mutually intersecting rows of alternating recesses and protrusions tapering from the base to the top, the drive shaft drive and at least one driven shaft mounted on the bed, having a corrugated surface with mutually intersecting rows of alternating recesses and protrusions, tapering from the base to the top and located with the possibility of interaction with the adjacent corrugated the surface of the drive shaft, while the rows of vertices of the protrusions of the corrugated surface of one shaft are parallel to the axis of rotation of the shaft, and the rows of vertices of the protrusions of the corrugated surface of another shaft are located at an angle different from the straight axis relative to the axis of rotation of the shaft, the distance between two adjacent vertices of the protrusions of the corrugated surface of one shaft greater than the distance between two adjacent peaks of the ridges of the corrugated surface of another shaft.

А также за счет того, что вершины выступов рифленой поверхности валов выполнены с горизонтальной площадкой притупления.And also due to the fact that the vertices of the protrusions of the corrugated surface of the shafts are made with a horizontal blunt pad.

А также за счет того, что вершины выступов рифленой поверхности валов выполнены с наклонной площадкой притупления.And also due to the fact that the vertices of the protrusions of the corrugated surface of the shafts are made with an inclined blunt pad.

А также за счет того, что площадка притупления выполнена с возможностью изменения размера ее площади.And also due to the fact that the blunt pad is made with the possibility of changing the size of its area.

А также за счет того, что чередующиеся углубления и выступы выполнены пирамидальными.And also due to the fact that the alternating recesses and protrusions are made pyramidal.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 показана кинематическая схема устройства, на фиг.2 - сечение А-А фиг.1, на фиг.3 - схематическое изображение фрагмента рифленой поверхности одного из валов, на фиг.4 - схематическое изображение фрагмента рифленой поверхности другого вала, на фиг.5 - схематическое изображение фрагмента рифленой поверхности в положении взаимодействия валов, на фиг.6 - схематическое изображение фрагмента рифленой поверхности валов с площадками притупления вершин выступов.The invention is illustrated by drawings, where Fig. 1 shows a kinematic diagram of a device, Fig. 2 is a section A-A of Fig. 1, Fig. 3 is a schematic diagram of a fragment of a corrugated surface of one of the shafts, and Fig. 4 is a schematic diagram of a fragment Fig. 5 is a schematic representation of a fragment of a corrugated surface in the position of interaction of the shafts; Fig. 6 is a schematic representation of a fragment of a corrugated surface of a shaft with pads for blunting the peaks of the protrusions.

Устройство тиснения содержит станину 1, на которой закреплен ведущий вал 2 и привод 3 ведущего вала 2. Ведущий вал 2 имеет, например, рифленую поверхность 4 с взаимно пересекающимися рядами 5 и 6 чередующихся углублений 7 и выступов 8. Выступы 8 выполнены суживающимися от основания 9 к вершине 10. На станине 1 также закреплен, по меньшей мере, один ведомый вал 11 (Возможно исполнение, например, с двумя ведомыми валами. Не показано), который, в свою очередь имеет, например, рифленую поверхность 12 с взаимно пересекающимися рядами 13 и 14 чередующихся углублений 7 и выступов 8. Последние, также как и упомянутые ранее, суживаются от основания 9 к вершине 10.The embossing device comprises a frame 1, on which the drive shaft 2 and the drive 3 of the drive shaft 2 are fixed. The drive shaft 2 has, for example, a corrugated surface 4 with mutually intersecting rows 5 and 6 of alternating recesses 7 and protrusions 8. The protrusions 8 are made tapering from the base 9 to the top 10. At least one driven shaft 11 is also fixed on the bed 1 (Possible execution, for example, with two driven shafts. Not shown), which, in turn, has, for example, a corrugated surface 12 with mutually intersecting rows 13 and 14 alternating deeper 7 and protrusions 8. The latter, like the ones mentioned above, taper from the base 9 to the top 10.

Вершины 10 выступов 8 рифленой поверхности 12 выполнены с возможностью размещения их в углублении 17, образованном пересечением четырех соседних углублений 7 поверхности 4 за счет того, что вершины 10 выступов 8 рифленой поверхности 12 расположены под углом, отличным от прямого, относительно оси вращения вала, а также за счет того, что расстояние «b» между двумя соседними вершинами 10 выступов 8 рифленой поверхности 12 больше расстояния «а» между двумя соседними вершинами 10 выступов 8 рифленой поверхности 4. Указанное положение возникает при взаимодействии смежных выступов 8 соответственно взаимодействующих рифленых поверхностей 4 и 12 и обеспечено тем, что в этом положении (в зоне максимального сближения поверхностей) ряды 13 и 14 вершин 10 выступов 8 вала 11 имеют направление, пересекающее направление рядов 5 и 6 вала 2 (фиг.5).The vertices 10 of the protrusions 8 of the corrugated surface 12 are arranged to be placed in a recess 17 formed by the intersection of four adjacent recesses 7 of the surface 4 due to the fact that the vertices 10 of the protrusions 8 of the corrugated surface 12 are located at an angle different from the direct axis of rotation of the shaft, and also due to the fact that the distance "b" between two adjacent vertices 10 of the protrusions 8 of the corrugated surface 12 is greater than the distance "a" between two adjacent vertices 10 of the protrusions 8 of the corrugated surface 4. This position occurs when the action of adjacent protrusions 8, respectively, of the interacting corrugated surfaces 4 and 12, and is ensured by the fact that in this position (in the zone of maximum approximation of the surfaces), the rows 13 and 14 of the vertices 10 of the protrusions 8 of the shaft 11 have a direction that intersects the direction of the rows 5 and 6 of the shaft 2 (Fig. 5).

Аналогичный результат с таким же взаимодействием и размещением вершин 10 будет иметь место и в случае, когда вершины 10 выступов 8 выполнены с горизонтальной и/или наклонной площадкой притупления (фиг.6) Поскольку при указанном исполнении кинематическим звеном передачи момента силы от ведущего вала к ведомому являются вершины 10 выступов 8, заявляемое техническое решение обеспечивает тиснение с применением различной формы поверхности углублений 7 и выступов 8. В частности, чередующиеся углубления 7 и выступы 8 могут быть пирамидальными, или конусообразными (на черт. не показано). И ведущий вал 2, и ведомый вал 11 могут быть выполнены либо с поверхностью 4, либо с поверхностью 12.A similar result with the same interaction and placement of the vertices 10 will occur in the case when the vertices 10 of the protrusions 8 are made with a horizontal and / or inclined blunt pad (Fig. 6). Since with the indicated execution the kinematic link for transmitting the moment of force from the drive shaft to the follower are the tops 10 of the protrusions 8, the claimed technical solution provides embossing using various surface shapes of the recesses 7 and the protrusions 8. In particular, the alternating recesses 7 and the protrusions 8 can be pyramidal, or nusoobraznymi (in Fig. not shown). Both the drive shaft 2 and the driven shaft 11 can be made either with surface 4 or with surface 12.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

Между рифлеными поверхностями ведущего 2 и ведомого 11 валов вводится край подлежащего тиснению листового материала (например, фольга). В процессе вращения приводом 3 выступы 8 ведущего вала 2 во взаимодействии со смежными выступами 8 ведомого вала 11 подвергают пластической деформации листовой материал в области углублений 7 с образованием микрорельефа, соответствующего их форме, размерам и расположению. Поскольку вершины 10 выступов 8 рифленой поверхности 12 выполнены с возможностью размещения их в углублении 17, образованном пересечением четырех соседних углублений 7 поверхности 4 и за счет того, что вершины 10 выступов 8 рифленой поверхности 12 расположены под углом, отличным от прямого, относительно оси вращения вала, например равном 45°, при этом расстояние «b» между двумя соседними вершинами 10 выступов 8 рифленой поверхности 12 больше расстояния «а» между двумя соседними вершинами 10 выступов 8 рифленой поверхности 4. Отношение величины расстояния «а» между двумя соседними вершинами 10 выступов 8 рифленой поверхности 4 вала 2 к величине расстояния «b» между двумя соседними вершинами 10 выступов 8 рифленой поверхности 12 вала 11, составляет 0,5-0,8. Указанное положение при взаимодействии смежных выступов 8 соответственно взаимодействующих рифленых поверхностей 4 и 12 обеспечивает в зоне максимального сближения указанных поверхностей постоянное позиционирование (самостабилизацию) относительно друг друга и листового материала, независимо от формы выступов 8 и величины деформации листового материала. Как следствие этого, рифленые поверхности возможно выполнить с выступами, расположенными в рядах со сравнительно мелким шагом, что в конечном итоге повышает качество тиснения и обеспечивается требуемая точность элементов рельефа тиснения до 0,2 мм по сравнению с аналогами.Between the corrugated surfaces of the driving 2 and driven 11 shafts, the edge of the embossed sheet material (for example, foil) is introduced. In the process of rotation by the drive 3, the protrusions 8 of the drive shaft 2, in cooperation with the adjacent protrusions 8 of the driven shaft 11, undergo plastic deformation of the sheet material in the region of the recesses 7 with the formation of a microrelief corresponding to their shape, size and location. Since the vertices 10 of the protrusions 8 of the corrugated surface 12 are made with the possibility of placing them in a recess 17 formed by the intersection of four adjacent recesses 7 of the surface 4 and due to the fact that the vertices 10 of the protrusions 8 of the corrugated surface 12 are located at an angle different from the direct axis of rotation of the shaft , for example, equal to 45 °, while the distance "b" between two adjacent vertices 10 of the protrusions 8 of the corrugated surface 12 is greater than the distance "a" between two adjacent vertices 10 of the protrusions 8 of the corrugated surface 4. The ratio of the distance ence "a" between two adjacent vertices 10 of the projections 8 a corrugated surface 4 of the shaft 2 to the value of the distance «b» between two adjacent vertices 10 of the projections 8 knurled surface 12 of the shaft 11, is 0.5-0.8. The specified position in the interaction of adjacent protrusions 8 of the corresponding interacting corrugated surfaces 4 and 12 provides constant positioning (self-stabilization) relative to each other and the sheet material in the zone of maximum proximity of these surfaces, regardless of the shape of the protrusions 8 and the deformation of the sheet material. As a result of this, corrugated surfaces can be made with protrusions arranged in rows with a relatively small pitch, which ultimately improves the quality of the embossing and ensures the required accuracy of the embossed relief elements up to 0.2 mm in comparison with analogues.

Вершины 10 выступов 8 рифленой поверхности валов могут быть выполнены с горизонтальной или наклонной площадкой притупления. При таком выполнении площадки притупления обеспечивается различный размер ее площади, что приводит к разнообразию изобразительных средств на поверхности материала вследствие изменения отражательной способности поверхности.The vertices 10 of the protrusions 8 of the corrugated surface of the shafts can be made with a horizontal or inclined blunt pad. With this embodiment of the blunt pad, a different size of its area is provided, which leads to a variety of fine arts on the surface of the material due to a change in the reflectivity of the surface.

Claims (5)

1. Устройство тиснения, содержащее станину, закрепленный на станине ведущий вал, имеющий рифленую поверхность с взаимно пересекающимися рядами чередующихся углублений и выступов, суживающихся от основания к вершине, привод ведущего вала и закрепленный на станине, по меньшей мере, один ведомый вал, имеющий рифленую поверхность с взаимно пересекающимися рядами чередующихся углублений и выступов, суживающихся от основания к вершине и расположенных с возможностью взаимодействия со смежной рифленой поверхностью ведущего вала, отличающееся тем, что ряды вершин выступов рифленой поверхности одного вала расположены параллельно оси вращения вала, а ряды вершин выступов рифленой поверхности другого вала расположены под углом, отличным от прямого, к оси вращения вала, при этом расстояние между двумя соседними вершинами выступов рифленой поверхности одного вала больше расстояния между двумя соседними вершинами выступов рифленой поверхности другого вала.1. An embossing device comprising a bed, a drive shaft fixed to the bed, having a grooved surface with mutually intersecting rows of alternating recesses and protrusions tapering from the base to the top, a drive shaft drive and at least one driven shaft having a grooved shaft mounted on the bed a surface with mutually intersecting rows of alternating grooves and protrusions, tapering from the base to the top and located with the possibility of interaction with the adjacent corrugated surface of the drive shaft, characterized the fact that the rows of vertices of the protrusions of the corrugated surface of one shaft are parallel to the axis of rotation of the shaft, and the rows of the vertices of the protrusions of the corrugated surface of another shaft are located at an angle different from the direct axis of rotation of the shaft, while the distance between two adjacent vertices of the protrusions of the corrugated surface of one shaft is greater the distance between two adjacent peaks of the ridges of the corrugated surface of another shaft. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что вершины выступов рифленой поверхности валов выполнены с горизонтальной площадкой притупления.2. The device according to claim 1, characterized in that the tops of the protrusions of the corrugated surface of the shafts are made with a horizontal blunt pad. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что вершины выступов рифленой поверхности валов выполнены с наклонной площадкой притупления.3. The device according to claim 1, characterized in that the tops of the protrusions of the corrugated surface of the shafts are made with an inclined blunt pad. 4. Устройство по любому из пп.2 и 3, отличающееся тем, что площадка притупления выполнена с возможностью изменения размера ее площади.4. The device according to any one of paragraphs.2 and 3, characterized in that the blunt pad is configured to resize its area. 5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что чередующиеся углубления и выступы выполнены пирамидальными.5. The device according to claim 1, characterized in that the alternating recesses and protrusions are made pyramidal.
RU2005141601/12A 2005-12-30 2005-12-30 Embossing device RU2308377C1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005141601/12A RU2308377C1 (en) 2005-12-30 2005-12-30 Embossing device
CH5412006A CH697382B1 (en) 2005-12-30 2006-03-31 Embosser.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005141601/12A RU2308377C1 (en) 2005-12-30 2005-12-30 Embossing device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005141601A RU2005141601A (en) 2007-07-27
RU2308377C1 true RU2308377C1 (en) 2007-10-20

Family

ID=38431324

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005141601/12A RU2308377C1 (en) 2005-12-30 2005-12-30 Embossing device

Country Status (2)

Country Link
CH (1) CH697382B1 (en)
RU (1) RU2308377C1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009113908A2 (en) * 2008-02-26 2009-09-17 Общество С Ограниченной Ответственностью "Дapcaйл-Acп" Method for producing a rotary embossing cylinder and a cylinder made according to said method
WO2009113909A2 (en) * 2008-02-26 2009-09-17 Общество С Ограниченной Ответственностью "Дapcaйл-Acп" Method for producing a rotary embossing cylinder and a cylinder made according to said method
RU2768642C2 (en) * 2017-06-14 2022-03-24 Бёльи-Гравюр Са Method of embossing individually light-reflecting areas on foil material and corresponding roller installation
RU2789367C2 (en) * 2017-08-03 2023-02-02 Бёльи-Гравюр Са Tool and method for stamping an embossed pattern with an inconspicuous code on the packaging material and a method for reading the code

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009113908A2 (en) * 2008-02-26 2009-09-17 Общество С Ограниченной Ответственностью "Дapcaйл-Acп" Method for producing a rotary embossing cylinder and a cylinder made according to said method
WO2009113909A2 (en) * 2008-02-26 2009-09-17 Общество С Ограниченной Ответственностью "Дapcaйл-Acп" Method for producing a rotary embossing cylinder and a cylinder made according to said method
WO2009113908A3 (en) * 2008-02-26 2009-11-05 Общество С Ограниченной Ответственностью "Дapcaйл-Acп" Method for producing a rotary embossing cylinder and a cylinder made according to said method
WO2009113909A3 (en) * 2008-02-26 2009-11-05 Общество С Ограниченной Ответственностью "Дapcaйл-Acп" Method for producing a rotary embossing cylinder and a cylinder made according to said method
RU2768642C2 (en) * 2017-06-14 2022-03-24 Бёльи-Гравюр Са Method of embossing individually light-reflecting areas on foil material and corresponding roller installation
US11298911B2 (en) 2017-06-14 2022-04-12 Boegli-Gravures Sa Method and embossing structure using high density pressure for creating shadowed or curved highly reflective areas on rotationally embossed foils
RU2789367C2 (en) * 2017-08-03 2023-02-02 Бёльи-Гравюр Са Tool and method for stamping an embossed pattern with an inconspicuous code on the packaging material and a method for reading the code

Also Published As

Publication number Publication date
RU2005141601A (en) 2007-07-27
CH697382B1 (en) 2008-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102391456B1 (en) Device for embossing packaging material with a set of embossing rollers of the male-female die type
JP2006142829A (en) Embossing apparatus
RU2308377C1 (en) Embossing device
US20150135925A1 (en) Rotary anvil
EP3184293A1 (en) Crease pressing member, creasing template, and creasing device
JP2011031515A (en) Ruling device and counter plate therein
RU49757U1 (en) CALENDER
RU2301150C2 (en) Calender roll
US1737553A (en) Die roll
RU2315696C2 (en) Calender apparatus
JP3636953B2 (en) Crease member, crease template, crease device and cardboard sheet
CN213316960U (en) Multi-specification integrated plate bending die
JP2004106022A (en) Rugged metallic sheet, method for producing the same and method of producing die for its production
JP2004359465A (en) Catching claw device for printed body processing machine
JP4400465B2 (en) Embossing method for metal sheet
CN2293430Y (en) Rolling hobbing cutter
JP7054969B1 (en) Rotary die cutter and sheet processing method
JP4843688B2 (en) Embossing method of sheet to be processed and flexible die
EP1377433B1 (en) A method and a tool for stamping a bending edge in a package material
JP3849568B2 (en) Rotary cam press
JP2004181539A (en) Punching die for rotary die cutter and ruled line marking mold of rotary ruled line marking device
KR101355457B1 (en) Embossing board manufacturing apparatus
CN220700513U (en) Carton printing slotting die-cutting machine with slotting part provided with heavy-duty bearing
JP7054965B1 (en) Rotary die cutter and sheet processing method
US7311648B2 (en) Method for stamping a bending edge in a package material

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20120312