RU2008106870A - METHOD FOR MANUFACTURING A ROLL FOR ROTARY INSERTING AND ROLLS MADE BY THIS METHOD - Google Patents

METHOD FOR MANUFACTURING A ROLL FOR ROTARY INSERTING AND ROLLS MADE BY THIS METHOD Download PDF

Info

Publication number
RU2008106870A
RU2008106870A RU2008106870/02A RU2008106870A RU2008106870A RU 2008106870 A RU2008106870 A RU 2008106870A RU 2008106870/02 A RU2008106870/02 A RU 2008106870/02A RU 2008106870 A RU2008106870 A RU 2008106870A RU 2008106870 A RU2008106870 A RU 2008106870A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
longitudinal
protrusions
transverse
section
roll
Prior art date
Application number
RU2008106870/02A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Андрей Иванович Пыжов (RU)
Андрей Иванович ПЫЖОВ
Сергей Александрович Шведов (RU)
Сергей Александрович ШВЕДОВ
Павел Владимирович Тимченко (RU)
Павел Владимирович ТИМЧЕНКО
Александр Евгеньевич Рагулин (RU)
Александр Евгеньевич Рагулин
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Дарсайл-АСП" (RU)
Общество С Ограниченной Ответственностью "Дарсайл-Асп"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Дарсайл-АСП" (RU), Общество С Ограниченной Ответственностью "Дарсайл-Асп" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Дарсайл-АСП" (RU)
Priority to RU2008106870/02A priority Critical patent/RU2008106870A/en
Priority to PCT/RU2009/000091 priority patent/WO2009113909A2/en
Publication of RU2008106870A publication Critical patent/RU2008106870A/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23HWORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H9/00Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects
    • B23H9/04Treating surfaces of rolls
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23HWORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H9/00Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects
    • B23H9/06Marking or engraving
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44DECORATIVE ARTS
    • B44BMACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
    • B44B5/00Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
    • B44B5/02Dies; Accessories
    • B44B5/026Dies

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления валка для ротационного тиснения, при котором на поверхности заготовки цилиндрической формы создают рельефную поверхность, образованную чередующимися с заданным шагом в продольном и поперечном направлениях выступами, сужающимися и/или не сужающимися к верху, и канавками, отличающийся тем, что рельефную поверхность на поверхности заготовки цилиндрической формы получают путем ее обработки в поперечном и продольном направлениях посредством электроэрозионной или электрохимической обработкой, при этом шаг выступов в продольном и поперечном направлениях заготовки выбирают постоянным или переменным. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что поперечные канавки выполнены винтовыми. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что боковая поверхность выступов в продольном и поперечном направлениях представляет собой линейчатую поверхность. ! 4. Способ по п.3, отличающийся тем, что боковая поверхность выступов в продольном и поперечном направлениях представляет собой коническую поверхность. ! 5. Способ по 3, отличающийся тем, что боковая поверхность выступов в продольном и поперечном направлениях представляет собой плоскость. ! 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что внешний контур сечения выступов в продольном и поперечном сечениях цилиндрической заготовки представляет собой ломаную линию с числом отрезков не менее двух. ! 7. Способ по п.1, отличающийся тем, что внешний контур сечения выступов в продольном и поперечном сечениях цилиндрической заготовки представляет собой выпуклую кривую линию. ! 8. Способ по п.1, отличающийся тем, что внешний контур сечения выступов в продольном и поперечном сечениях цилиндр1. A method of manufacturing a roll for rotational embossing, in which a relief surface is formed on the surface of the workpiece of cylindrical shape, formed by protrusions tapering and / or not tapering with longitudinal and transverse directions, and grooves, characterized in that the relief surface on the surface of the workpiece, a cylindrical shape is obtained by processing it in the transverse and longitudinal directions by means of electroerosive or electrochemical processing, and the step of the protrusions in the longitudinal and transverse directions of the workpiece is chosen constant or variable. ! 2. The method according to claim 1, characterized in that the transverse grooves are made screw. ! 3. The method according to claim 1, characterized in that the lateral surface of the protrusions in the longitudinal and transverse directions is a ruled surface. ! 4. The method according to claim 3, characterized in that the lateral surface of the protrusions in the longitudinal and transverse directions is a conical surface. ! 5. The method according to 3, characterized in that the lateral surface of the protrusions in the longitudinal and transverse directions is a plane. ! 6. The method according to claim 1, characterized in that the outer contour of the section of the protrusions in the longitudinal and transverse sections of the cylindrical workpiece is a broken line with a number of segments of at least two. ! 7. The method according to claim 1, characterized in that the outer contour of the section of the protrusions in the longitudinal and transverse sections of the cylindrical workpiece is a convex curved line. ! 8. The method according to claim 1, characterized in that the outer contour of the section of the protrusions in the longitudinal and transverse sections of the cylinder

Claims (26)

1. Способ изготовления валка для ротационного тиснения, при котором на поверхности заготовки цилиндрической формы создают рельефную поверхность, образованную чередующимися с заданным шагом в продольном и поперечном направлениях выступами, сужающимися и/или не сужающимися к верху, и канавками, отличающийся тем, что рельефную поверхность на поверхности заготовки цилиндрической формы получают путем ее обработки в поперечном и продольном направлениях посредством электроэрозионной или электрохимической обработкой, при этом шаг выступов в продольном и поперечном направлениях заготовки выбирают постоянным или переменным.1. A method of manufacturing a roll for rotational embossing, in which a relief surface is formed on the surface of the workpiece of cylindrical shape, formed by protrusions tapering and / or not tapering with longitudinal and transverse directions, and grooves, characterized in that the relief surface on the surface of the workpiece, a cylindrical shape is obtained by processing it in the transverse and longitudinal directions by means of electroerosive or electrochemical processing, while the step of the protrusions in the longitudinal and transverse directions of the workpiece is chosen constant or variable. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что поперечные канавки выполнены винтовыми.2. The method according to claim 1, characterized in that the transverse grooves are made screw. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что боковая поверхность выступов в продольном и поперечном направлениях представляет собой линейчатую поверхность.3. The method according to claim 1, characterized in that the lateral surface of the protrusions in the longitudinal and transverse directions is a ruled surface. 4. Способ по п.3, отличающийся тем, что боковая поверхность выступов в продольном и поперечном направлениях представляет собой коническую поверхность.4. The method according to claim 3, characterized in that the lateral surface of the protrusions in the longitudinal and transverse directions is a conical surface. 5. Способ по 3, отличающийся тем, что боковая поверхность выступов в продольном и поперечном направлениях представляет собой плоскость.5. The method according to 3, characterized in that the lateral surface of the protrusions in the longitudinal and transverse directions is a plane. 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что внешний контур сечения выступов в продольном и поперечном сечениях цилиндрической заготовки представляет собой ломаную линию с числом отрезков не менее двух.6. The method according to claim 1, characterized in that the external contour of the section of the protrusions in the longitudinal and transverse sections of the cylindrical workpiece is a broken line with the number of segments of at least two. 7. Способ по п.1, отличающийся тем, что внешний контур сечения выступов в продольном и поперечном сечениях цилиндрической заготовки представляет собой выпуклую кривую линию.7. The method according to claim 1, characterized in that the outer contour of the section of the protrusions in the longitudinal and transverse sections of the cylindrical workpiece is a convex curved line. 8. Способ по п.1, отличающийся тем, что внешний контур сечения выступов в продольном и поперечном сечениях цилиндрической заготовки представляет собой вогнутую кривую линию.8. The method according to claim 1, characterized in that the outer contour of the section of the protrusions in the longitudinal and transverse sections of the cylindrical workpiece is a concave curved line. 9. Способ по п.1, отличающийся тем, что внешний контур сечения выступов в продольном и поперечном сечениях цилиндрической заготовки представляет собой выпукло-вогнутую кривую линию.9. The method according to claim 1, characterized in that the outer contour of the section of the protrusions in the longitudinal and transverse sections of the cylindrical workpiece is a convex-concave curved line. 10. Способ по п.1, отличающийся тем, что внешний контур сечения выступов в продольном и поперечном сечениях цилиндрической заготовки представляет собой комбинацию линий первого и второго порядков.10. The method according to claim 1, characterized in that the outer contour of the section of the protrusions in the longitudinal and transverse sections of the cylindrical workpiece is a combination of lines of the first and second orders. 11. Способ по п.1, отличающийся тем, что для формообразования продольных и поперечных канавок используют электрод в виде проволоки.11. The method according to claim 1, characterized in that for the formation of longitudinal and transverse grooves using an electrode in the form of a wire. 12. Способ по п.1, отличающийся тем, что для формообразования продольных и поперечных канавок используют электрод V-образного сечения.12. The method according to claim 1, characterized in that for the formation of longitudinal and transverse grooves using an electrode of a V-shaped section. 13. Способ по п.1, отличающийся тем, что для формообразования продольных и поперечных канавок используют электрод V-образного сечения с различной кривизной рабочей поверхности.13. The method according to claim 1, characterized in that for the formation of longitudinal and transverse grooves, a V-shaped electrode with different curvature of the working surface is used. 14. Способ по п.1, отличающийся тем, что для формообразования продольных и поперечных канавок используют электрод V-образного сечения с ломаной рабочей поверхностью.14. The method according to claim 1, characterized in that for the shaping of the longitudinal and transverse grooves, a V-shaped electrode with a broken working surface is used. 15. Способ по п.1, отличающийся тем, что посредством дополнительной электроэрозионной или электрохимической обработки внешний контур сечения выступив имеет различную высоту.15. The method according to claim 1, characterized in that by means of additional electroerosive or electrochemical processing, the outer contour of the protruding section has a different height. 16. Способ по п.1, отличающийся тем, что для формообразования продольных и поперечных канавок используют электрод в виде пластины с выполненным на ней рельефом в зеркальном отображении по отношению к рельефу изготавливаемого валка.16. The method according to claim 1, characterized in that for forming the longitudinal and transverse grooves, an electrode is used in the form of a plate with a relief made on it in a mirror image with respect to the relief of the manufactured roll. 17. Валок для ротационного тиснения, изготовленный из заготовки цилиндрической формы, на поверхности которой выполнена рельефная поверхность, образованная чередующимися с заданным шагом в продольном и поперечном направлениях выступами, сужающимися и/или не сужающимися кверху, и канавками, отличающийся тем, что продольное и поперечное сечение выступов представляет собой линии первого или второго порядка или их комбинацию, при этом выступы в продольном и поперечном направлениях расположены с постоянным или переменным шагом и имеют одинаковую или различную высоту.17. Roll for rotational embossing, made of a cylindrical blank, on the surface of which a relief surface is formed, formed by alternating protrusions tapering and / or not tapering up in longitudinal and transverse directions, and grooves, characterized in that the longitudinal and transverse the cross section of the protrusions is a line of the first or second order or a combination thereof, while the protrusions in the longitudinal and transverse directions are arranged with constant or variable pitch and have one forged or various heights. 18. Валок по п.17, отличающийся тем, что поперечные канавки выполнены винтовыми.18. Roll according to claim 17, characterized in that the transverse grooves are made screw. 19. Валок по п.17, отличающийся тем, что боковая поверхность выступов в продольном и поперечном направлениях представляет собой линейчатую поверхность.19. Roll according to claim 17, characterized in that the lateral surface of the protrusions in the longitudinal and transverse directions is a ruled surface. 20. Валок по п.17, отличающийся тем, что боковая поверхность выступов в продольном и поперечном направлениях представляет собой коническую поверхность.20. Roll according to claim 17, characterized in that the lateral surface of the protrusions in the longitudinal and transverse directions is a conical surface. 21. Валок по 17, отличающийся тем, что боковая поверхность выступов в продольном и поперечном направлениях представляет собой плоскость.21. Roll 17, characterized in that the lateral surface of the protrusions in the longitudinal and transverse directions is a plane. 22. Валок по п.17, отличающийся тем, что внешний контур сечения выступов в продольном и поперечном сечениях представляет собой ломаную линию с числом отрезков не менее двух.22. The roll according to claim 17, characterized in that the outer contour of the section of the protrusions in the longitudinal and transverse sections is a broken line with a number of segments of at least two. 23. Валок по п.17, отличающийся тем, что внешний контур сечения выступов в продольном и поперечном сечениях представляет собой выпуклую кривую линию.23. Roll according to claim 17, characterized in that the outer contour of the section of the protrusions in the longitudinal and transverse sections is a convex curved line. 24. Валок по п.17, отличающийся тем, что внешний контур сечения выступов в продольном и поперечном сечениях представляет собой вогнутую кривую линию.24. The roller according to claim 17, characterized in that the outer contour of the section of the protrusions in the longitudinal and transverse sections is a concave curved line. 25. Валок по п.17, отличающийся тем, что внешний контур сечения выступов в продольном и поперечном сечениях представляет собой выпукло-вогнутую кривую линию.25. Roll according to claim 17, characterized in that the outer contour of the section of the protrusions in the longitudinal and transverse sections is a convex-concave curved line. 26. Валок по п.17, отличающийся тем, что внешний контур сечения выступов в продольном и поперечном сечениях представляет собой сочетание сопряженных отрезков прямых и кривых линий. 26. Roll according to claim 17, characterized in that the external contour of the section of the protrusions in the longitudinal and transverse sections is a combination of conjugate segments of straight and curved lines.
RU2008106870/02A 2008-02-26 2008-02-26 METHOD FOR MANUFACTURING A ROLL FOR ROTARY INSERTING AND ROLLS MADE BY THIS METHOD RU2008106870A (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008106870/02A RU2008106870A (en) 2008-02-26 2008-02-26 METHOD FOR MANUFACTURING A ROLL FOR ROTARY INSERTING AND ROLLS MADE BY THIS METHOD
PCT/RU2009/000091 WO2009113909A2 (en) 2008-02-26 2009-02-25 Method for producing a rotary embossing cylinder and a cylinder made according to said method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008106870/02A RU2008106870A (en) 2008-02-26 2008-02-26 METHOD FOR MANUFACTURING A ROLL FOR ROTARY INSERTING AND ROLLS MADE BY THIS METHOD

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2008106870A true RU2008106870A (en) 2009-09-10

Family

ID=41065692

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008106870/02A RU2008106870A (en) 2008-02-26 2008-02-26 METHOD FOR MANUFACTURING A ROLL FOR ROTARY INSERTING AND ROLLS MADE BY THIS METHOD

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2008106870A (en)
WO (1) WO2009113909A2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013167916A (en) 2010-06-04 2013-08-29 Sharp Corp Display device and display device manufacturing method

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATE33215T1 (en) * 1983-10-21 1988-04-15 Boegli Gravures DEVICE FOR SATINING A FOIL.
DE19725749B4 (en) * 1995-12-19 2004-04-22 Advanced Design Concepts Gmbh Embossing process for the production of a structured, voluminous fleece
US6715411B1 (en) * 2000-05-17 2004-04-06 Boegli Gravures S.A. Device for the treatment of flat materials
RU2308377C1 (en) * 2005-12-30 2007-10-20 Общество С Ограниченной Ответственностью "Дарсайл-Асп" Embossing device

Also Published As

Publication number Publication date
WO2009113909A2 (en) 2009-09-17
WO2009113909A3 (en) 2009-11-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8430663B2 (en) Device for satinizing and embossing packaging foils
US10124398B2 (en) Method for producing a forged crankshaft
US10086425B2 (en) Method for producing a forged crankshaft
RU2008106870A (en) METHOD FOR MANUFACTURING A ROLL FOR ROTARY INSERTING AND ROLLS MADE BY THIS METHOD
CN108472705A (en) Bending method
US4430036A (en) Thread forming fastener
CN101275325B (en) Heald bar made of bending sheet metal
RU2448795C2 (en) Sheet material
RU2008106867A (en) METHOD FOR MANUFACTURING A ROLL FOR ROTARY INSERTING AND ROLLS MADE BY THIS METHOD
EP3184184A1 (en) Finishing station of a machine for producing square pipes
US4353233A (en) Dies for making thread-forming fasteners
CN103801591A (en) Leveler capable of eliminating transverse arch back
RU2008106864A (en) METHOD FOR PRODUCING A ROLL FOR ROTARY STAMPING
JP2018043249A (en) Method for production of h-section steel
RU2693707C1 (en) Method of thin-sheet cylindrical workpieces manufacturing from strip rolled stock and device for its implementation
RU81913U1 (en) CUTTER FOR ROTARY STAMPING
JP6545011B2 (en) Corrugated wire rod manufacturing apparatus and method
JP2006187796A (en) Rolling die and method for manufacturing rolling die
RU2003112787A (en) METHOD FOR FORMING SHEET DETAILS OF DOUBLE CURVATION
CN107771106B (en) Rolled stainless steel article and method of making same
RU147933U1 (en) DEVICE FOR DRAWING A KEYSTONE PROFILE WIRE
RU2123404C1 (en) Tool for cutting-through steel strips
RU2001134101A (en) Profiled sheet, sinusoidal method for its production and roll forming mill for implementing this method
CN100500313C (en) Accurate shaping method for wedge rolling of step axis with narrow heave
RU2409440C1 (en) Method of rotary burnishing of billets