RU2007766C1 - Method of insulating polyimide film making - Google Patents
Method of insulating polyimide film making Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007766C1 RU2007766C1 SU4941826A RU2007766C1 RU 2007766 C1 RU2007766 C1 RU 2007766C1 SU 4941826 A SU4941826 A SU 4941826A RU 2007766 C1 RU2007766 C1 RU 2007766C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- film
- dianhydride
- loading
- stirring
- polyimide film
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к электротехнике, преимущественно к технологии производства электроизоляционных нагревостойких материалов. The invention relates to electrical engineering, mainly to a technology for the production of insulating heat-resistant materials.
Известен способ получения полиимидной (полипиромеллитимидной) пленки, в процессе которого сначала получают полиамидокислоту в растворителе амидного типа из пиромеллитового диангидрида и 4,4' -диаминодифенилового эфира, затем раствор полиамидокислоты отливают в виде пленки, которая превращается в имид реакцией с замыканием циклов при повышенных температурах. A known method of producing a polyimide (polypyromellitimide) film, in which first polyamide acid in an amide type solvent is prepared from pyromellitic dianhydride and 4,4'-diaminodiphenyl ether, then the polyamide acid solution is cast in the form of a film, which is converted into imide by ring-closed reaction at elevated temperatures .
Однако полиимидная пленка, полученная указанным способом имеет недостаточно высокие электрическую прочность и адгезионные свойства, а высокие значения коэффициента трения и шероховатости затрудняют качественную намотку пленки в рулон. However, the polyimide film obtained by this method has insufficiently high electric strength and adhesive properties, and high values of the coefficient of friction and roughness make it difficult to wind the film in a high-quality manner.
Известен способ получения полиимидной пленки, при котором к полиимиду перед отливкой добавляют соединения титана. A known method of producing a polyimide film, in which titanium compounds are added to the polyimide before casting.
Однако введение в полиимид титана не повышает его электрические характеристики. However, the introduction of titanium into the polyimide does not increase its electrical characteristics.
Цель изобретения - повышение качества получаемой пленки путем улучшения ее электроизоляционных и механических характеристик. The purpose of the invention is to improve the quality of the resulting film by improving its electrical insulating and mechanical characteristics.
Использование предлагаемого способа получения полиимидной пленки позволит упростить технологические операции отлива пленки и ее намотки в рулон за счет уменьшения шероховатости и коэффициента трения, увеличения скольжения пленки по пленке и по металлу, что приводит к повышению и сохранению качества готовой пленки. Кроме того, предлагаемый способ позволяет получить полиимидную пленку меньшей толщины для применения в качестве пленочной изоляции конденсаторов, кабелей и проводов, основы магнитных носителей информации, металлизированных и фольгированных диэлектриков, а также в многослойных электроизоляционных материалах за счет улучшения электрических характеристик и адгезионных свойств. Using the proposed method for producing a polyimide film will simplify the process of casting the film and winding it into a roll by reducing the roughness and coefficient of friction, increasing the slip of the film on the film and on the metal, which leads to an increase and preservation of the quality of the finished film. In addition, the proposed method allows to obtain a polyimide film of smaller thickness for use as film insulation of capacitors, cables and wires, the basis of magnetic media, metallized and foil dielectrics, as well as in multilayer electrical insulating materials due to improved electrical characteristics and adhesive properties.
Сущность способа получения электроизоляционной полиимидной пленки заключается в том, что в реакционную емкость загружают амидный растворитель и 4,4' -диаминодифениловый эфир, перемешивают их, загружают диангидрид пиромеллитовой кислоты, перемешивают до получения вязкости, достаточной для переработки в пленку, из полученного раствора полиамидокислоты отливают пленку и производят ее ориентацию и имидизацию, отличающийся тем, что в качестве растворителя используют диметилацетамид или диметилформамид, диангидрид загружают в две стадии, между указанными стадиями загружают 0,20. . . 3,52 мас. ч. полиметилфенилсилоксановой жидкости, в первую стадию загружают 18,1 мас. ч. диангидрида, а во вторую - 0,225. . . 0,625 мас. ч. , при этом перемешивание после первой стадии загрузки диангидрида и после загрузки полиметилфенилсилоксановой жидкости осуществляют при 15. . . 25оС в течение 50. . . 70 мин, а перемешивание после окончательной загрузки диангидрида осуществляется до достижения раствором вязкости 3000. . . 5000 Пуаз при температуре 20. . . 30оС в течение 50. . . 70 мин.The essence of the method for producing an electrical insulating polyimide film is that an amide solvent and 4,4'-diaminodiphenyl ether are loaded into the reaction vessel, mixed, pyromellitic acid dianhydride is loaded, and mixed until a viscosity is sufficient for processing into the film, the polyamide acid solution is cast from the resulting solution the film and produce its orientation and imidization, characterized in that dimethylacetamide or dimethylformamide is used as a solvent, dianhydride is charged in two stages, said step ezhdu charged 0.20. . . 3.52 wt. including polymethylphenylsiloxane fluid, in the first stage load of 18.1 wt. including dianhydride, and in the second 0.225. . . 0.625 wt. o'clock, while mixing after the first stage of loading dianhydride and after loading polymethylphenylsiloxane liquid is carried out at 15.. . 25 about With for 50.. . 70 min, and mixing after the final loading of dianhydride is carried out until the solution reaches a viscosity of 3000.. . 5000 Poise at a temperature of 20.. . 30 о С for 50.. . 70 min
Изобретение осуществляется следующим образом. The invention is as follows.
В реакционную емкость загружают 210 мас. ч. диметилформамида или диметилацетамида и вводят 17 мас. ч. 4,4' - диаминодифенилового эфира, перемешивают при 15оС в течение 60 мин, вводят 18,1 мас. ч. диангидрида пиромеллитовой кислоты и перемешивают при 20оС в течение 50 мин, вводят 0,20; 0,36; 0,98; 2,45 и 3,52 мас. ч. полиметилфенилсилоксановой жидкости и перемешивают при 25оС в течение 70 мин, вводят диангидрид пиромеллитовой кислоты в количестве 0,225. . . 0,625 мас. ч. до получения вязкости раствора 3000. . . 5000 Пуаз после перемешивания при 25оС в течение 65 мин, отливают пленку и проводят имидизацию при повышении температуры до 300. . . 350оС с одновременной ориентацией, осуществляемой вытяжкой пленки в продольном направлении.In the
Адгезионные свойства (прочность сцепления) полученной пленки к клеевым составам на основе кремнийорганических, эпоксидных, полиуретановых, полиамидных, полиэфирных и других соединений увеличивается на 20. . . 50% , а при обработке пленки коронным разрядом или ионноплазменным облучением на 50. . . 300% . Значения электрической прочности (Епр. ), коэффициента трения и шероховатости пленки приведены в таблице. (56) Патент США N 4742099, кл. C 08 K 5/52, 1988. The adhesive properties (adhesion strength) of the obtained film to adhesive compositions based on organosilicon, epoxy, polyurethane, polyamide, polyester and other compounds increases by 20.. . 50%, and when processing the film by corona discharge or ion-plasma irradiation by 50.. . 300% The values of dielectric strength (Epr.), Coefficient of friction, and film roughness are given in the table. (56) U.S. Patent No. 4,742,099, cl. C 08 K 5/52, 1988.
Авторское свидетельство СССР
N 329188, кл. C 08 G 3/10, 1969. USSR copyright certificate
N 329188, CL C 08 G 3/10, 1969.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4941826 RU2007766C1 (en) | 1991-06-06 | 1991-06-06 | Method of insulating polyimide film making |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4941826 RU2007766C1 (en) | 1991-06-06 | 1991-06-06 | Method of insulating polyimide film making |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007766C1 true RU2007766C1 (en) | 1994-02-15 |
Family
ID=21577452
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4941826 RU2007766C1 (en) | 1991-06-06 | 1991-06-06 | Method of insulating polyimide film making |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2007766C1 (en) |
-
1991
- 1991-06-06 RU SU4941826 patent/RU2007766C1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS61226000A (en) | Manufacture of extremely heat resistant voice coil | |
US5463016A (en) | Granular material of polyimide precursor, mixture comprising the material and process for producing the material | |
JP2013253124A (en) | Polyimide resin vanish, and insulated electric wire, electric coil and motor using the same | |
RU2007766C1 (en) | Method of insulating polyimide film making | |
JPH05205538A (en) | Solderable insulated wire | |
CA1085991A (en) | Heat-curable bis-maleimide and n-vinylpyrrolidone-2 compositions | |
WO2016002775A1 (en) | Metal-clad laminated plate | |
JPH04212206A (en) | Insulating paint, solderable insulated wire, manufacture of the insulated wire, and flyback transformer using the insulated wire | |
EP0289955B2 (en) | Use of an insulated wire for direct solderimg | |
JP2652017B2 (en) | Polyester imide insulating paint | |
JP6265989B2 (en) | Insulated wire and manufacturing method thereof | |
JPH0193005A (en) | Self-adhesive insulating wire applicable to soldering process | |
JP3058198B2 (en) | Polyimide laminate | |
JPH07698B2 (en) | Method for producing polyesterimide resin | |
JPS63289711A (en) | Soldering-handleable insulated wire | |
JP2968641B2 (en) | Insulated wire | |
JPH0815014B2 (en) | Insulated wire that can be soldered | |
JP2991394B2 (en) | Polyester imide insulating paint | |
JPS63289712A (en) | Soldering-handleable heat resistant insulated wire | |
JP7136395B1 (en) | bisimide phenol compound | |
EP0532954B1 (en) | Process for producing a granular material of polyimide precursor. | |
JPH0752998B2 (en) | Super heat resistant voice coil manufacturing method | |
JP3490895B2 (en) | Insulated wire | |
CN117524583A (en) | High-toughness copper-clad aluminum enameled wire and preparation method thereof | |
EP0315925A1 (en) | Varnish based on a modified polyamide-imide and process for its preparation |