RU2007489C1 - Способ изготовления армированных сеткой лент - Google Patents
Способ изготовления армированных сеткой лент Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007489C1 RU2007489C1 SU4773938A RU2007489C1 RU 2007489 C1 RU2007489 C1 RU 2007489C1 SU 4773938 A SU4773938 A SU 4773938A RU 2007489 C1 RU2007489 C1 RU 2007489C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolling
- mesh
- ratio
- powder
- diameter
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: способ включает совместную вертикальную прокатку в валах металлической сетки и порошкообразного материала. При этом прокатке подвергают сетку с отношением диаметра продольной проволоки к диаметру поперечной проволоки df / ds- 1,25 - 1,4 и с отношением расстояния между продольными проволоками к расстоянию между поперечными проволоками af / as = 0,5 - 2,0. Зазор между валками δ при прокатке устанавливают из соотношения d/(df+ds)=0.6-1.6. В качестве порошкообразного материала используют как порошки металлов, так и порошки неметаллических труднодеформируемых материалов. 1 ил. 1 табл.
Description
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления армированных лент из порошков их совместной прокаткой с сеткой.
Наиболее близким по технической сущности является способ прокатки, который основан на использовании полого шибера, позволяющего задавать в балки сетку в вертикальном направлении и производить совместную прокатку порошка и сетки в армированные ленты.
Недостатком данного способа является неравномерное уплотнение порошка в ячейках сетки, неравномерность продольных деформаций, приводящая к расслоению и растрескиванию порошкового слоя и как следствие этого низкое значение выхода годного, низкое качество лент, а также невозможность распространения данного способа в область прокатки непластичных порошков.
Указанные недостатки сужают технологические возможности способа - диапазон получения лент заданных размеров и плотностей, сортимент применяемых порошков, кроме этого, низкое качество контакта порошкового слоя с сеткой и разрывы проволок армирующей основы снижают рабочие характеристики изделий из армированных материалов, в которых сетка может выполнять функции токоотвода, теплоотвода и другие.
Целью изобретения является повышение качества изготовления армированных сеткой лент и тем самым повышение выхода годного за счет более равномерного уплотнения порошка при прокатке, а также расширение технологических возможностей способа за счет возможности использования порошков из труднодеформируемых материалов.
Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом способе выбирают сетку с отношением диаметров продольной проволоки к диаметру поперечной df/ds= 1,25-1,4; отношением расстояния между продольными проволоками к расстоянию между поперечными аf/аs= 0,5-2,0, при этом устанавливают зазор между валками при прокатке из соотношения δ/df+ds= 0,6-1,6, то есть сетка в данном случае совместно с валками выступает как инструмент с заданными параметрами, где
δ - зазор между валками;
df - диаметр продольной проволоки;
ds - диаметр поперечной проволоки;
аf - размер ячейки сетки между продольными проволоками;
as - размер ячейки cетки между поперечными проволоками.
δ - зазор между валками;
df - диаметр продольной проволоки;
ds - диаметр поперечной проволоки;
аf - размер ячейки сетки между продольными проволоками;
as - размер ячейки cетки между поперечными проволоками.
Процесс прокатки осуществляется по схеме (чертеж) на прокатном стане с диаметром валков 200-250 мм.
П р и м е р 1. На прокатном стане с диаметром валков 200 мм при зазоре между валками 0,5 мм произвели совместную прокатку порошка губчатого железа и стальной сетки с соотношением параметров df/ds= 1,25; af/as= 0,5. Усилие прокатки составило при этом Р= 136 кН, величина коэффициента удлинения λ= 1,02. Отcлоения и раcтреcкивания порошкового cлоя не наболюдалоcь. Продольные проволоки сетки разрывов не имели.
П р и м е р 2. На прокатном стане с диаметром валков 200 мм при зазоре между валками 1,0 мм произвели совместную прокатку порошка губчатого железа и стальной сетки с соотношением df/ds= 1,33; af/as= 1,0. Усилие прокатки составило Р= 120 кН, коэффициент удлинения λ = 1,016. Отслоений и растрескивания порошкового слоя не наблюдалось. Продольные проволоки сетки разрывов не имели.
П р и м е р 3. На прокатном стане с диаметром валков 200 мм при зазоре между валками 1,4 мм произвели совместную прокатку порошка губчатого железа и стальной сетки с соотношением df/ds= 1,4; af/as= 2,0. Усилие прокатки составило при этом Р= 150 кН, коэффициент удлинения λ= 1,018. Отслоений и растрескивания порошкового слоя не наблюдалось. Продольные проволоки сетки разрывов не имели.
Осуществление совместной прокатки выше и ниже указанных диапазонов характеристик сеток сопровождалось большими значениями усилий прокатки Р и коэффициентов удлинения λ. При этом наблюдалась неравномерность уплотнения порошка в ячейках сетки, растрескивания и отслоения уплотнительного слоя порошка от сетки, разрывы продольных проволок.
Данные приведены в таблице.
Как следует из полученных результатов, повышение качества изготовления армированных сеткой лент и повышение выхода годного обеспечивается за счет более равномерного уплотнения порошка в ячейках сетки, снижения неравномерности продольных деформаций, что позволяет при тех же режимах деформации иметь выход годного проката на 15-20% выше и расширения технологических возможностей способа за счет прокатки труднодеформируемых порошковых материалов, например, природного магнетита, смеси медного порошка с кристаллами цеолита. (56) Авторское свидетельство СССР N 119772, кл. B 22 F 3/18, 1958.
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ СЕТКОЙ ЛЕНТ, включающий совместную вертикальную прокатку в валках металлической сетки и порошкообразного материала, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного и качества армированных лент и расширения технологических возможностей способа путем использования порошков из труднодеформируемых материалов, прокатке подвергают сетку с отношением диаметра продольной проволоки к диаметру поперечной проволоки df/dS = 1,25 - 1,4 и отношением расстояния между продольными проволоками к расстоянию между поперечными проволоками af/aS = 0,5 - 2,0, а зазор между валками δ при прокатке устанавливают из соотношения = 0.6-1.6 .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4773938 RU2007489C1 (ru) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | Способ изготовления армированных сеткой лент |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4773938 RU2007489C1 (ru) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | Способ изготовления армированных сеткой лент |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007489C1 true RU2007489C1 (ru) | 1994-02-15 |
Family
ID=21487138
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4773938 RU2007489C1 (ru) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | Способ изготовления армированных сеткой лент |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2007489C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2507033C2 (ru) * | 2011-07-28 | 2014-02-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие Вакууммаш" | Способ изготовления армированного прирабатываемого уплотнения турбомашины |
CN113333757A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-09-03 | 华南理工大学 | 一种振动重力送粉金属丝网粉末复合轧制装置及其应用 |
-
1989
- 1989-12-25 RU SU4773938 patent/RU2007489C1/ru active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2507033C2 (ru) * | 2011-07-28 | 2014-02-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие Вакууммаш" | Способ изготовления армированного прирабатываемого уплотнения турбомашины |
CN113333757A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-09-03 | 华南理工大学 | 一种振动重力送粉金属丝网粉末复合轧制装置及其应用 |
CN113333757B (zh) * | 2021-06-29 | 2023-07-18 | 华南理工大学 | 一种振动重力送粉金属丝网粉末复合轧制装置及其应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Shin et al. | Constrained groove pressing and its application to grain refinement of aluminum | |
DE3434703A1 (de) | Verfahren zum verfestigen eines metallischen, metallisch/ keramischen oder keramischen gebildes sowie vorrichtung zu seiner durchfuehrung | |
US3634190A (en) | Annular composite members and processes for producing the same | |
RU2007489C1 (ru) | Способ изготовления армированных сеткой лент | |
Wang et al. | Fabrication of fine-grained, high strength and toughness Mg alloy by extrusion− shearing process | |
CN108580548A (zh) | 一种大尺寸45钢超细晶棒材的螺线圆锥辊等距轧制方法 | |
FR2370796A1 (fr) | Procede de fabrication d'alliages de metaux reactifs en utilisant des materiaux de rebut comme source principale de matiere premiere | |
US2791498A (en) | Method of improving metal powders | |
Matsuoka et al. | Structural variation along thickness direction of extra-low carbon sheet steels rolled in ferrite region | |
JPS561236A (en) | Production of rough shape billet by forging | |
CN118045861B (zh) | 一种梯度结构的镁合金棒材波纹斜轧制备方法 | |
AT82450B (de) | Elektrischer Ofen zur Herstellung von Nitriden, insbesondere Aluminiumnitrid. | |
DE2443192A1 (de) | Verfahren zur herstellung von magnetkernkoerpern | |
US1960832A (en) | Method of producing wrought iron | |
JPS6363284B2 (ru) | ||
JPS6117398A (ja) | 高合金溶接棒の製造方法 | |
JPH0790346A (ja) | アルミ脱酸剤の製造方法 | |
SU1547955A1 (ru) | Способ получени износостойкой поверхности | |
RU1827337C (ru) | Способ снижени остаточных сварочных напр жений | |
SU1166878A1 (ru) | Способ изготовлени изделий типа ступенчатых валов | |
DE449528C (de) | Verfahren zur Herstellung von Zieheisen, Gesenken o. dgl. | |
Naizabekov et al. | Analysis of the Influence of New Combined Process" Equal Channel Angular Pressing-drawing" on the Microstructure and Properties of Deformed Wire | |
JPH0432111A (ja) | 化合物超電導線の製造方法 | |
JPS62187538A (ja) | 降伏強度向上法 | |
LT4139B (en) | Cold-rolled reinforcing steel and process for its manufacture |