RU2007470C1 - Способ термической обработки изделий из малоуглеродистых марганцовистых сталей - Google Patents
Способ термической обработки изделий из малоуглеродистых марганцовистых сталей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007470C1 RU2007470C1 SU4940539A RU2007470C1 RU 2007470 C1 RU2007470 C1 RU 2007470C1 SU 4940539 A SU4940539 A SU 4940539A RU 2007470 C1 RU2007470 C1 RU 2007470C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- thermal treatment
- low
- carbon manganese
- products
- articles made
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Использование: изобретение относится к термической обработки металлов и может быть использовано при изготовлении труб нефтяного сортамента. Сущность: изделие охлаждают водой с прокатного нагрева по выходе из последней клети стана, при этом охлаждение наружной поверхности начинают с температур 830. . . 850С путем воздействия в течение 0,15. . . 0,30 с с интенсивностью 6,0. . . 7,0 л/с на каждый миллиметр толщины стенки. 1 табл.
Description
Изобретение относится к термической обработке металлов и может быть использовано при изготовлении труб нефтяного сортамента.
Известен способ охлаждения стальных изделий после горячей пластической деформации, при котором изделия охлаждают со скоростью 3-5 град/c до температуры, обеспечивающей протекание процесса рекристаллизации, после чего охлаждают со скоростью не более 40-50оС/c до 500-700оС, а затем охлаждают со скоростью не более 8-10оС/c.
Недостатком данного способа является то, что хотя он и повышает прочностные свойства и ударную вязкость, они остаются низкими тем более для изделий, работающих при пониженных температурах в условиях Севера.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ путем обработки изделий, включающий охлаждение водой с прокатного нагрева по выходу их из последней клети стана [2] . При этом охлаждение ведут с 1050-1070 до 650-500оС со скоростью не менее 1000оС/c. Однако эти параметры способа также не обеспечивают должного уровня прочностных и пластических свойств металла изделий особенно при низких температурах.
Целью изобретения является повышение прочностных и пластических свойств изделий.
Поставленная цель достигается тем, что охлаждению по выходу из последней клети стана подвергают наружную поверхность, начиная с температур 830-850оС в течение 0,15-0,30 с с интенсивностью 6,0-7,0 л/с на каждый мм их толщины стенки.
Способ осуществляется следующим образом.
Труба, выходящая из последней клети редукционного стана, попадает в стационарный спрейер при 830-850оС, где охлаждается под воздействием струй воды, подающихся на наружную ее поверхность в течение 0,15-0,30 с интенсивностью 6,0-7,0 л/c на каждый миллиметр толщины стенки. В это время наружный слой трубы переохлаждается, т. к. его температура соответствует области мартенситно-бейнитного превращения.
В дальнейшем за счет тепла остального материала трубы происходит отпуск тонкого поверхностного слоя.
В результате структура металла трубы по сечению выглядит следующим образом: на поверхности - слой отпущенной мартенситнобейнитной смеси; остальное - дисперсный феррито-перлитный конгломерат с пониженным содержанием феррита.
Предлагаемый и известный способы были опробованы в промышленных условиях при обработке труб из стали содержащей: C 0,36% , Mn 1,47% , Si 0,51% , c наружным диаметром 73 мм и толщиной стенки 5,5 мм.
Из обработанных труб были отобраны патрубки и вырезаны сегменты на растяжение по ГОСТ 1497-79 для определения предела прочности (σв) и предела текучести (σт). На определение сопротивления хрупкому разрушению (KCU) испытывали образцы с круглым надрезом при температуре минус 60оС - по ГОСТ 8454-78. Оценку механических свойств проводили по ГОСТу 633-80 "Трубы насосно-компрессорные и муфты к ним".
Данные испытаний представлены в таблице.
Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с прототипом позволяет существенно увеличить прочностные и пластические свойства металла труб. (56) Авторское свидетельство N 378421, кл. С 21 D 1/02, 1970.
Авторское свидетельство N 286725, кл. С 21 D 8/00, 1969.
Claims (1)
- СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МАЛОУГЛЕРОДИСТЫХ МАРГАНЦОВИСТЫХ СТАЛЕЙ, включающий охлаждение водой с прокатного нагрева по выходе из последней клети стана, отличающийся тем, что, с целью повышения прочностных и пластических свойств изделий, охлаждению подвергают наружную поверхность изделий, начиная с температур 830 - 850oС в течение 0,15 - 0,3 с с интенсивностью 6,0 - 7,0 л/с на каждый миллиметр толщины его стенки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4940539 RU2007470C1 (ru) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | Способ термической обработки изделий из малоуглеродистых марганцовистых сталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4940539 RU2007470C1 (ru) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | Способ термической обработки изделий из малоуглеродистых марганцовистых сталей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007470C1 true RU2007470C1 (ru) | 1994-02-15 |
Family
ID=21576799
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4940539 RU2007470C1 (ru) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | Способ термической обработки изделий из малоуглеродистых марганцовистых сталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2007470C1 (ru) |
-
1991
- 1991-03-28 RU SU4940539 patent/RU2007470C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102626723A (zh) | 轴承套圈用的钢管的制备方法 | |
CA2217309C (en) | Method of manufacturing hot-worked elongated products, in particular bar or pipe, from high-alloy or hypereutectoid steel | |
US4016015A (en) | Rolled steel rod or bar | |
RU2007470C1 (ru) | Способ термической обработки изделий из малоуглеродистых марганцовистых сталей | |
CN1067111C (zh) | 冷却因轧制而为热态的钢的型材的方法 | |
SU711126A1 (ru) | Способ термомеханической обработки стальных изделий | |
US2881107A (en) | Austempered, cold-finished steels | |
US2924543A (en) | Cold-finished steels and method for manufacturing same | |
RU2132396C1 (ru) | Способ изготовления труб из углеродистой стали | |
RU2163643C1 (ru) | Способ изготовления труб из микролегированных сталей | |
RU2085596C1 (ru) | Способ термической обработки труб | |
RU2153011C1 (ru) | Способ изготовления труб из углеродистых и низколегированных сталей | |
RU2048542C1 (ru) | Способ термической обработки труб из малоуглеродистых марганцовистых сталей | |
US3088855A (en) | Metallurgical process and steels manufactured by same | |
SU1717646A1 (ru) | Способ термической обработки проката из доэвтектоидных сталей бейнитного класса | |
RU2081182C1 (ru) | Способ термической обработки проката | |
JPS5871332A (ja) | 冷間加工性のすぐれた棒鋼線材の製造方法 | |
SU829687A1 (ru) | Способ термической обработки прокатаиз дОэВТЕКТОидНыХ СТАлЕй | |
RU2086670C1 (ru) | Способ термической обработки труб | |
RU2131933C1 (ru) | Способ изготовления труб из углеродистой стали | |
SU76978A1 (ru) | Способ термической обработки листовой углеродистой стали | |
SU490848A1 (ru) | Способ сфероидизирующей обработки сталей мартенситного класса | |
SU1323584A1 (ru) | Способ закалки массивных изделий цилиндрической формы | |
SU931758A1 (ru) | Способ термической обработки фасонного проката | |
SU829688A1 (ru) | Способ изготовлени термическиупРОчНЕННОгО пРОКАТА |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090329 |