RU2007145044A - Модульный блок перегородок для вертикальных ступенчатых полимеризационных реакторов - Google Patents
Модульный блок перегородок для вертикальных ступенчатых полимеризационных реакторов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007145044A RU2007145044A RU2007145044/15A RU2007145044A RU2007145044A RU 2007145044 A RU2007145044 A RU 2007145044A RU 2007145044/15 A RU2007145044/15 A RU 2007145044/15A RU 2007145044 A RU2007145044 A RU 2007145044A RU 2007145044 A RU2007145044 A RU 2007145044A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polymer melt
- row
- partitions
- vertically arranged
- partition
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
- B01J19/247—Suited for forming thin films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J10/00—Chemical processes in general for reacting liquid with gaseous media other than in the presence of solid particles, or apparatus specially adapted therefor
- B01J10/02—Chemical processes in general for reacting liquid with gaseous media other than in the presence of solid particles, or apparatus specially adapted therefor of the thin-film type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/0006—Controlling or regulating processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/32—Packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit or module inside the apparatus for mass or heat transfer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/32—Packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit or module inside the apparatus for mass or heat transfer
- B01J19/325—Attachment devices therefor, e.g. hooks, consoles, brackets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/78—Preparation processes
- C08G63/785—Preparation processes characterised by the apparatus used
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00761—Details of the reactor
- B01J2219/00763—Baffles
- B01J2219/00765—Baffles attached to the reactor wall
- B01J2219/0077—Baffles attached to the reactor wall inclined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
- B01J2219/322—Basic shape of the elements
- B01J2219/32203—Sheets
- B01J2219/32206—Flat sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
- B01J2219/322—Basic shape of the elements
- B01J2219/32203—Sheets
- B01J2219/32213—Plurality of essentially parallel sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
- B01J2219/322—Basic shape of the elements
- B01J2219/32203—Sheets
- B01J2219/32224—Sheets characterised by the orientation of the sheet
- B01J2219/32234—Inclined orientation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
- B01J2219/322—Basic shape of the elements
- B01J2219/32203—Sheets
- B01J2219/32265—Sheets characterised by the orientation of blocks of sheets
- B01J2219/32272—Sheets characterised by the orientation of blocks of sheets relating to blocks in superimposed layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
- B01J2219/33—Details relating to the packing elements in general
- B01J2219/3306—Dimensions or size aspects
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Other Resins Obtained By Reactions Not Involving Carbon-To-Carbon Unsaturated Bonds (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Abstract
1. Модульный блок для вертикального полимеризационного реактора, использующего течение под действием силы тяжести, для полимеризации полимерного расплава, имеющего высокую вязкость, содержащий: ! опорную конструкцию, имеющую множество боковых отверстий, выполненных с возможностью выпуска пара, высвобождаемого из полимерного расплава; ! подающее разделительное устройство для разделения потока полимера и ! два или более вертикально расположенных ряда перегородок, расположенных на опорной конструкции, причем два или более вертикально расположенных ряда имеют наиболее высоко расположенный ряд, наиболее низко расположенный ряд и необязательно один или более промежуточно расположенных ряда, ! при этом каждый ряд из двух или более вертикально расположенных рядов включает множество перегородок, причем множество перегородок расположены под углом и смещены в одном направлении, так что, когда полимерный расплав контактирует с перегородкой из множества перегородок, полимерный расплав движется по направлению вниз под действием силы тяжести, и при этом каждый ряд из двух или более вертикально расположенных рядов, кроме наиболее низко расположенного ряда, выполнен с возможностью для перемещения полимерного расплава на нижний вертикально соседний ряд. ! 2. Блок по п.1, в котором каждый ряд из двух или более вертикально расположенных рядов содержит множество, по существу, параллельных перегородок. ! 3. Блок по п.1, в котором расстояние между каждой перегородкой из множества перегородок в одном ряду является таким, что, когда полимерный расплав течет через блок в процессе работы в установившемся режиме, полимерный рас�
Claims (25)
1. Модульный блок для вертикального полимеризационного реактора, использующего течение под действием силы тяжести, для полимеризации полимерного расплава, имеющего высокую вязкость, содержащий:
опорную конструкцию, имеющую множество боковых отверстий, выполненных с возможностью выпуска пара, высвобождаемого из полимерного расплава;
подающее разделительное устройство для разделения потока полимера и
два или более вертикально расположенных ряда перегородок, расположенных на опорной конструкции, причем два или более вертикально расположенных ряда имеют наиболее высоко расположенный ряд, наиболее низко расположенный ряд и необязательно один или более промежуточно расположенных ряда,
при этом каждый ряд из двух или более вертикально расположенных рядов включает множество перегородок, причем множество перегородок расположены под углом и смещены в одном направлении, так что, когда полимерный расплав контактирует с перегородкой из множества перегородок, полимерный расплав движется по направлению вниз под действием силы тяжести, и при этом каждый ряд из двух или более вертикально расположенных рядов, кроме наиболее низко расположенного ряда, выполнен с возможностью для перемещения полимерного расплава на нижний вертикально соседний ряд.
2. Блок по п.1, в котором каждый ряд из двух или более вертикально расположенных рядов содержит множество, по существу, параллельных перегородок.
3. Блок по п.1, в котором расстояние между каждой перегородкой из множества перегородок в одном ряду является таким, что, когда полимерный расплав течет через блок в процессе работы в установившемся режиме, полимерный расплав имеет толщину, составляющую, по меньшей мере, 10% расстояния между горизонтально соседними перегородками.
4. Блок по п.1, в котором каждая перегородка из множества перегородок расположена под углом от примерно 10 до примерно 80° как измерено от горизонтальной плоскости.
5. Блок по п.1, в котором каждый ряд из двух или более вертикально расположенных рядов содержит от примерно 8 до примерно 60 перегородок.
6. Блок по п.1, в котором вертикально расположенные ряды содержат множество перегородок с каждой перегородкой из множества перегородок в ряду, разделенных минимальным расстоянием от примерно 1 дюйма до примерно 10 дюймов.
7. Блок по п.1, в котором вертикально расположенные ряды содержат множество перегородок с каждой перегородкой из множества перегородок в ряду, разделенных минимальным расстоянием от примерно 2 дюймов до примерно 8 дюймов.
8. Блок по п.1, в котором каждый ряд из двух или более вертикально расположенных рядов, кроме наиболее низко расположенного ряда, выполнен с возможностью перемещения полимерного расплава на нижний вертикально соседний ряд, так что каждая перегородка перемещает полимерный расплав на ближайшую нижнюю вертикально расположенную перегородку.
9. Блок по п.8, в котором каждая перегородка, которая перемещает полимерный расплав на ближайшую нижнюю вертикально расположенную перегородку, дополнительно содержит один или более удлинителей перегородки.
10. Блок по п.9, в котором один или более удлинителей перегородки содержит множество стержнеобразных выступов, проходящих от нижнего края каждой перегородки, причем выступы выполнены с возможностью перемещения полимерного расплава на ближайшую нижнюю вертикально расположенную перегородку.
11. Блок по п.1, в котором опорная конструкция содержит первую пару противоположных стенок и вторую пару противоположных стенок с двумя или более вертикально расположенными рядами перегородок, расположенных между первой парой противоположных стенок, и каждая перегородка из множества перегородок расположена между второй парой противоположных стенок.
12. Опорная конструкция по п.11, в которой вторая пара противоположных стенок включает множество отверстий, выполненных с возможностью выпуска пара, высвобождаемого из полимерного расплава.
13. Опорная конструкция по п.12, в которой множество отверстий, выполненных с возможностью выпуска пара, высвобождаемого из полимерного расплава, является смежным с интервалами между двумя соседними перегородками из множества перегородок.
14. Блок по п.1, дополнительно содержащий один или более разделителей потока полимерного расплава, выполненных с возможностью разделения полимерного расплава, текущего из подающего разделительного устройства или из одного или более впусков полимера.
15. Полимеризационный реактор, содержащий блок по п.1, помещенный в вертикально расположенный корпус.
16. Способ увеличения степени полимеризации в полимерном расплаве, включающий:
а) введение полимерного расплава в блок при температуре и давлении, достаточных для увеличения степени полимеризации полимерного расплава, причем блок содержит
подающее разделительное устройство и два или более вертикально расположенных ряда перегородок, причем два или более вертикально расположенных ряда имеют наиболее высоко расположенный ряд перегородок, наиболее низко расположенный ряд перегородок и один или более необязательных промежуточно расположенных рядов перегородок, причем каждый ряд из двух или более вертикально расположенных рядов включает множество перегородок, множество параллельных перегородок расположены под углом и смещены в одном направлении, так что, когда полимерный расплав контактирует с перегородкой из множества перегородок, полимерный расплав движется по направлению вниз под действием силы тяжести, и при этом каждый ряд из двух или более вертикально расположенных рядов, кроме наиболее низко расположенного ряда, выполнен с возможностью перемещения полимерного расплава на нижний вертикально соседний ряд;
b) контактирование наиболее высоко расположенного ряда перегородок с полимерным расплавом;
с) контактирование необязательных промежуточных рядов перегородок с полимерным расплавом;
d) контактирование наиболее низко расположенного ряда перегородок с полимерным расплавом;
е) удаление полимерного расплава из блока, где полимерный расплав, удаляемый из блока, имеет более высокую степень полимеризации, чем когда полимерный расплав вводился в блок.
17. Способ по п.16, в котором температура составляет от примерно 250°C до примерно 320°C.
18. Способ по п.16, в котором давление составляет от примерно 0,2 торр до примерно 30 торр.
19. Способ по п.16, в котором каждый ряд из двух или более вертикально расположенных рядов содержит множество, по существу, параллельных перегородок.
20. Способ по п.16, в котором расстояние между каждой перегородкой из множества перегородок является таким, что, когда полимерный расплав течет через блок в процессе работы в установившемся режиме, полимерный расплав имеет толщину, составляющую, по меньшей мере, 10% расстояния между горизонтально соседними перегородками.
21. Способ по п.16, в котором каждый ряд из двух или более вертикально расположенных рядов, кроме наиболее низко расположенного ряда, выполнен с возможностью перемещения полимерного расплава на нижний вертикально соседний ряд, так что каждая перегородка перемещает полимерный расплав на ближайшую нижнюю вертикально расположенную перегородку.
22. Способ по п.21, в котором каждая перегородка, которая перемещает полимерный расплав на ближайшую нижнюю вертикально расположенную перегородку, дополнительно содержит один или более удлинителей перегородки.
23. Способ по п.22, в котором один или более удлинителей перегородки содержит множество стержнеобразных выступов, проходящих от нижнего края каждой перегородки, причем выступы предназначены для перемещения полимерного расплава на ближайшую нижнюю вертикально расположенную перегородку.
24. Способ по п.16, в котором опорная конструкция содержит корпус, который включает первую пару противоположных стенок и вторую пару противоположных стенок с двумя или более вертикально расположенными рядами перегородок, расположенных между первой парой противоположных стенок, и каждая перегородка из множества перегородок расположена между второй парой противоположных стенок, и при этом вторая пара противоположных стенок включает множество отверстий, выполненных с возможностью выпуска пара, высвобождаемого из полимерного расплава.
25. Способ по п.24, в котором множество отверстий, выполненных с возможностью выпуска пара, высвобождаемого из полимерного расплава, являются смежными с интервалами между двумя соседними перегородками из множества перегородок.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US11/122,376 US7435393B2 (en) | 2005-05-05 | 2005-05-05 | Baffle assembly module for vertical staged polymerization reactors |
| US11/122,376 | 2005-05-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007145044A true RU2007145044A (ru) | 2009-06-10 |
| RU2407587C2 RU2407587C2 (ru) | 2010-12-27 |
Family
ID=36838663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007145044/05A RU2407587C2 (ru) | 2005-05-05 | 2006-04-25 | Модульный блок перегородок для вертикальных ступенчатых полимеризационных реакторов |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US7435393B2 (ru) |
| EP (1) | EP1879692B1 (ru) |
| JP (1) | JP5254781B2 (ru) |
| KR (1) | KR101351697B1 (ru) |
| CN (1) | CN101171074B (ru) |
| AR (1) | AR053858A1 (ru) |
| AT (1) | ATE460981T1 (ru) |
| BR (1) | BRPI0611130A2 (ru) |
| CA (1) | CA2606058C (ru) |
| DE (1) | DE602006012958D1 (ru) |
| ES (1) | ES2341571T3 (ru) |
| MX (1) | MX2007013585A (ru) |
| MY (2) | MY140017A (ru) |
| PL (1) | PL1879692T3 (ru) |
| RU (1) | RU2407587C2 (ru) |
| TW (1) | TWI409099B (ru) |
| WO (1) | WO2006121616A1 (ru) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6906164B2 (en) | 2000-12-07 | 2005-06-14 | Eastman Chemical Company | Polyester process using a pipe reactor |
| US7649109B2 (en) | 2006-12-07 | 2010-01-19 | Eastman Chemical Company | Polyester production system employing recirculation of hot alcohol to esterification zone |
| US7943094B2 (en) | 2006-12-07 | 2011-05-17 | Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. | Polyester production system employing horizontally elongated esterification vessel |
| US7863477B2 (en) | 2007-03-08 | 2011-01-04 | Eastman Chemical Company | Polyester production system employing hot paste to esterification zone |
| US7892498B2 (en) * | 2007-03-08 | 2011-02-22 | Eastman Chemical Company | Polyester production system employing an unagitated esterification reactor |
| US7872090B2 (en) | 2007-07-12 | 2011-01-18 | Eastman Chemical Company | Reactor system with optimized heating and phase separation |
| US7847053B2 (en) | 2007-07-12 | 2010-12-07 | Eastman Chemical Company | Multi-level tubular reactor with oppositely extending segments |
| US7858730B2 (en) | 2007-07-12 | 2010-12-28 | Eastman Chemical Company | Multi-level tubular reactor with dual headers |
| US7872089B2 (en) | 2007-07-12 | 2011-01-18 | Eastman Chemical Company | Multi-level tubular reactor with internal tray |
| US7829653B2 (en) | 2007-07-12 | 2010-11-09 | Eastman Chemical Company | Horizontal trayed reactor |
| US7868130B2 (en) | 2007-07-12 | 2011-01-11 | Eastman Chemical Company | Multi-level tubular reactor with vertically spaced segments |
| US7842777B2 (en) | 2007-07-12 | 2010-11-30 | Eastman Chemical Company | Sloped tubular reactor with divided flow |
| US7868129B2 (en) | 2007-07-12 | 2011-01-11 | Eastman Chemical Company | Sloped tubular reactor with spaced sequential trays |
| CN103224875A (zh) * | 2013-04-28 | 2013-07-31 | 钟琦 | 一种微生物培养装置 |
| US9449808B2 (en) * | 2013-05-29 | 2016-09-20 | Novellus Systems, Inc. | Apparatus for advanced packaging applications |
| CN103525688A (zh) * | 2013-09-30 | 2014-01-22 | 钟琦 | 一种气泡导向组件、高密度微生物培养装置及其应用 |
| WO2015042950A1 (zh) * | 2013-09-30 | 2015-04-02 | 钟琦 | 一种气泡导向组件、高密度微生物培养装置及其应用 |
| CN103525687A (zh) * | 2013-09-30 | 2014-01-22 | 钟琦 | 一种高效气液接触气泡导向组件及微生物培养装置 |
| CN103497894A (zh) * | 2013-09-30 | 2014-01-08 | 钟琦 | 一种微生物培养方法 |
| CN105080463B (zh) * | 2015-08-31 | 2017-10-31 | 中国石油天然气集团公司 | 用于聚酯生产的连续或间歇生产装置中的缩聚反应器 |
| US10692735B2 (en) | 2017-07-28 | 2020-06-23 | Lam Research Corporation | Electro-oxidative metal removal in through mask interconnect fabrication |
| WO2024101711A1 (ko) * | 2022-11-07 | 2024-05-16 | 주식회사 엘지화학 | 나선형 배플 시스템 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2645607A (en) * | 1948-10-30 | 1953-07-14 | Us Hoffman Machinery Corp | Vaporizer unit and tray |
| US3250747A (en) * | 1961-12-07 | 1966-05-10 | Eastman Kodak Co | Polyesterification in two evacuated zones separated by a liquid seal |
| US3841836A (en) * | 1972-08-10 | 1974-10-15 | Eastman Kodak Co | Apparatus for the production of condensation polymers |
| DE2441304C3 (de) * | 1974-08-29 | 1979-04-26 | Chemische Werke Huels Ag, 4370 Marl | Verfahren und Vorrichtung zur Senkung des Gehaltes an gasförmigen Monomeren in Polyvinylchlorid-Wasser-Dispersionen |
| US4196168A (en) * | 1978-05-05 | 1980-04-01 | Eastman Kodak Company | Sloped tray arrangement for polymerization reactor |
| GB9026228D0 (en) * | 1990-12-03 | 1991-01-16 | Paladon Eng Ltd | Modular device for separating liquids from gas streams |
| US5464590A (en) * | 1994-05-02 | 1995-11-07 | Yount; Thomas L. | Reactor trays for a vertical staged polycondensation reactor |
| US5466419A (en) * | 1994-05-02 | 1995-11-14 | Yount; Thomas L. | Split flow reactor trays for vertical staged polycondensation reactors |
| DE59407141D1 (de) * | 1994-08-31 | 1998-11-26 | Ct Umwelttechnik Ag | Kolonneneinbauten für Suspensionen mit ausfällenden Stoffen |
| US5599507A (en) * | 1994-11-09 | 1997-02-04 | Shaw; Gordon | Reactor apparatus for preparing a polymeric material |
| US6761797B2 (en) * | 2000-12-27 | 2004-07-13 | Bayer Aktiengesellschaft | Apparatus for carrying out mass transfer processes |
| JP4406534B2 (ja) * | 2001-01-29 | 2010-01-27 | 東洋エンジニアリング株式会社 | 反応器 |
| JP2005002194A (ja) * | 2003-06-11 | 2005-01-06 | Chisso Corp | 反応器、それを含むオレフィン重合用装置、および、該重合装置を用いるオレフィン重合体の製造方法 |
| US7166140B2 (en) * | 2003-10-22 | 2007-01-23 | Phillips Plastics Corporation | High capture efficiency baffle |
| US20060251547A1 (en) * | 2005-05-05 | 2006-11-09 | Windes Larry C | Family of stationary film generators and film support structures for vertical staged polymerization reactors |
| US7537627B2 (en) * | 2005-06-17 | 2009-05-26 | Eastman Chemical Company | Gas-liquid impingement separators |
| US7601193B2 (en) * | 2006-05-19 | 2009-10-13 | Eastman Chemical Company | Gas-liquid separator utilizing turning vanes to capture liquid droplets as well as redirect the gas flow around a bend |
-
2005
- 2005-05-05 US US11/122,376 patent/US7435393B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-04-21 AR ARP060101585A patent/AR053858A1/es not_active Application Discontinuation
- 2006-04-25 DE DE602006012958T patent/DE602006012958D1/de active Active
- 2006-04-25 AT AT06751468T patent/ATE460981T1/de not_active IP Right Cessation
- 2006-04-25 KR KR1020077025378A patent/KR101351697B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2006-04-25 PL PL06751468T patent/PL1879692T3/pl unknown
- 2006-04-25 JP JP2008510049A patent/JP5254781B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2006-04-25 BR BRPI0611130-0A patent/BRPI0611130A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2006-04-25 CA CA2606058A patent/CA2606058C/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-04-25 WO PCT/US2006/015771 patent/WO2006121616A1/en active Application Filing
- 2006-04-25 MX MX2007013585A patent/MX2007013585A/es active IP Right Grant
- 2006-04-25 EP EP06751468A patent/EP1879692B1/en not_active Not-in-force
- 2006-04-25 CN CN2006800153496A patent/CN101171074B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-04-25 RU RU2007145044/05A patent/RU2407587C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-04-25 ES ES06751468T patent/ES2341571T3/es active Active
- 2006-05-04 MY MYPI20062058A patent/MY140017A/en unknown
- 2006-05-04 MY MYPI20090891A patent/MY144594A/en unknown
- 2006-05-04 TW TW095115927A patent/TWI409099B/zh not_active IP Right Cessation
-
2008
- 2008-08-29 US US12/201,013 patent/US7622085B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2606058C (en) | 2011-07-05 |
| US7435393B2 (en) | 2008-10-14 |
| MX2007013585A (es) | 2008-01-14 |
| TWI409099B (zh) | 2013-09-21 |
| ATE460981T1 (de) | 2010-04-15 |
| CN101171074A (zh) | 2008-04-30 |
| MY140017A (en) | 2009-11-30 |
| KR101351697B1 (ko) | 2014-01-14 |
| CA2606058A1 (en) | 2006-11-16 |
| CN101171074B (zh) | 2010-12-22 |
| EP1879692A1 (en) | 2008-01-23 |
| AR053858A1 (es) | 2007-05-23 |
| PL1879692T3 (pl) | 2010-08-31 |
| MY144594A (en) | 2011-10-14 |
| WO2006121616A8 (en) | 2007-12-06 |
| WO2006121616A1 (en) | 2006-11-16 |
| BRPI0611130A2 (pt) | 2010-11-09 |
| EP1879692B1 (en) | 2010-03-17 |
| JP2008540735A (ja) | 2008-11-20 |
| JP5254781B2 (ja) | 2013-08-07 |
| TW200642749A (en) | 2006-12-16 |
| DE602006012958D1 (de) | 2010-04-29 |
| KR20080009097A (ko) | 2008-01-24 |
| ES2341571T3 (es) | 2010-06-22 |
| US20060251546A1 (en) | 2006-11-09 |
| US7622085B2 (en) | 2009-11-24 |
| US20080319158A1 (en) | 2008-12-25 |
| RU2407587C2 (ru) | 2010-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2007145044A (ru) | Модульный блок перегородок для вертикальных ступенчатых полимеризационных реакторов | |
| JP2008540735A5 (ru) | ||
| JP4557490B2 (ja) | 効率増強分留トレイ及びプロセス | |
| CN1044863C (zh) | 供脱除聚合物中挥发分的改进型平板热交换器设计的设备 | |
| RU2004128242A (ru) | Светодиодная матрица для освещения планшетов с лунками для клеток и автоматизированная стеллажная система для их обработки | |
| RU2007145056A (ru) | Неподвижный пленочный генератор и пленочная опорная конструкция для вертикальных многоступенчатых полимеризационных реакторов | |
| US8318024B2 (en) | System and method for distribution of fluid a multistage column | |
| US20070164462A1 (en) | Grid falling film devolatilizer | |
| RU2014140342A (ru) | Смешивающий конденсатор | |
| RU2014133536A (ru) | Мембранные сепарационные узлы | |
| EP0124920A2 (en) | Apparatus for treating mixtures of liquid and gas | |
| DK1691914T3 (da) | Membranfilteranlæg med filtermoduler, som kan gennemströmmes parallelt | |
| JP2019520973A5 (ru) | ||
| RU2011130554A (ru) | Отгонная колонна и способ извлечения компонента из жидкой среды | |
| US8833742B2 (en) | Co-current vapor-liquid contacting apparatuses for offshore processes | |
| AU2001250042B2 (en) | Polymer solution preheater and method for preheating such solutions | |
| US3469615A (en) | Recirculation plate type evaporators | |
| CN110882610A (zh) | 一种气体膜分离装置 | |
| CN102784489B (zh) | 一种浮阀塔的塔板气液传质结构 | |
| CN217996818U (zh) | 卧式蒸发装置 | |
| CN114272633B (zh) | 一种酸性水汽提装置 | |
| CN214319213U (zh) | 一种塔板式分水器 | |
| TH45991B (th) | โมดูลชุดประกอบแผ่นปะทะสำหรับเครื่องปฏิกรณ์สำหรับสร้างโพลิเมอร์ที่ถูกจัดระยะในแนวดิ่ง | |
| CN213617967U (zh) | 一种分拣架 | |
| US20030116286A1 (en) | Apparatus and method for removing volatile components from viscous liquids |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130426 |