RU2007144506A - Балка жесткости, способ и многослойное изделие из волокнистого материала для изготовления этой балки - Google Patents
Балка жесткости, способ и многослойное изделие из волокнистого материала для изготовления этой балки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007144506A RU2007144506A RU2007144506/11A RU2007144506A RU2007144506A RU 2007144506 A RU2007144506 A RU 2007144506A RU 2007144506/11 A RU2007144506/11 A RU 2007144506/11A RU 2007144506 A RU2007144506 A RU 2007144506A RU 2007144506 A RU2007144506 A RU 2007144506A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fibrous material
- multilayer product
- stiffness
- fiber direction
- fibers
- Prior art date
Links
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 title claims abstract 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract 24
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims abstract 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract 5
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 claims abstract 2
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 claims abstract 2
- XQUPVDVFXZDTLT-UHFFFAOYSA-N 1-[4-[[4-(2,5-dioxopyrrol-1-yl)phenyl]methyl]phenyl]pyrrole-2,5-dione Chemical compound O=C1C=CC(=O)N1C(C=C1)=CC=C1CC1=CC=C(N2C(C=CC2=O)=O)C=C1 XQUPVDVFXZDTLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims 2
- 239000004760 aramid Substances 0.000 claims 2
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 claims 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims 2
- 229920003192 poly(bis maleimide) Polymers 0.000 claims 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims 2
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims 2
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims 1
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
- B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
- B29C70/20—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in a single direction, e.g. roofing or other parallel fibres
- B29C70/205—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in a single direction, e.g. roofing or other parallel fibres the structure being shaped to form a three-dimensional configuration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
- B29C70/48—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements in the closed mould, e.g. resin transfer moulding [RTM], e.g. by vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- B29D99/0003—Producing profiled members, e.g. beams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
- B64C—AEROPLANES; HELICOPTERS
- B64C1/00—Fuselages; Constructional features common to fuselages, wings, stabilising surfaces or the like
- B64C1/06—Frames; Stringers; Longerons ; Fuselage sections
- B64C1/061—Frames
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
- B64C—AEROPLANES; HELICOPTERS
- B64C1/00—Fuselages; Constructional features common to fuselages, wings, stabilising surfaces or the like
- B64C1/06—Frames; Stringers; Longerons ; Fuselage sections
- B64C1/064—Stringers; Longerons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
- B64C—AEROPLANES; HELICOPTERS
- B64C1/00—Fuselages; Constructional features common to fuselages, wings, stabilising surfaces or the like
- B64C1/06—Frames; Stringers; Longerons ; Fuselage sections
- B64C1/065—Spars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
- B64C—AEROPLANES; HELICOPTERS
- B64C1/00—Fuselages; Constructional features common to fuselages, wings, stabilising surfaces or the like
- B64C2001/0054—Fuselage structures substantially made from particular materials
- B64C2001/0072—Fuselage structures substantially made from particular materials from composite materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T50/00—Aeronautics or air transport
- Y02T50/40—Weight reduction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
1. Искривленная балка (1, 6, 22, 23, 36) жесткости, в особенности искривленный сегмент кольцевого шпангоута для отсека фюзеляжа воздушного судна, содержащая синтетический материал, который армирован, по меньшей мере, одним многослойным изделием (9, 25, 37) из волокнистого материала, при этом многослойное изделие (9, 25, 37) из волокнистого материала содержит, по меньшей мере, один полноразмерный слой (10, 29, 39), имеющий первое направление волокон, и, по меньшей мере, один полноразмерный слой (11, 31, 40), имеющий второе направление волокон, в базовом участке (3, 21, 28, 44) балки (1, 6, 22, 23, 36) жесткости, который подвергается воздействию, главным образом, сдвигающих сил и/или поперечных сил, при этом в периферийной зоне (16, 26, 38) многослойного изделия (9, 25, 37) из волокнистого материала выполнен, по меньшей мере, один дополнительный слой (12, 34, 41), имеющий третье направление волокон, расположенный в наружном участке (4, 5, 20, 33, 45) балки (1, 6, 22, 23, 36) жесткости, который подвергается воздействию, главным образом, растягивающих сил и/или сжимающих сил, а базовая зона (19) многослойного изделия (9, 25, 37) из волокнистого материала выполнена с возможностью гладкой укладки, причем базовая зона (19) и периферийная зона (16, 26, 38) многослойного изделия (9, 25, 37) из волокнистого материала составляют угол порядка 90° и формируют балку (1, 6, 22, 23, 36) жесткости с L-образным поперечным сечением, отличающаяся тем, что в базовом участке (3, 21, 28, 44) балки (1, 6, 22, 23, 36) жесткости расположены только слои, имеющие первое направление волокон или второе направление волокон. ! 2. Балка по п.1, отличающаяся тем, что каждый из слоев (10-12, 29, 31, 34, 39-41) образован множеством волокон (13-15, 30, 32, 35), которые расположены по �
Claims (14)
1. Искривленная балка (1, 6, 22, 23, 36) жесткости, в особенности искривленный сегмент кольцевого шпангоута для отсека фюзеляжа воздушного судна, содержащая синтетический материал, который армирован, по меньшей мере, одним многослойным изделием (9, 25, 37) из волокнистого материала, при этом многослойное изделие (9, 25, 37) из волокнистого материала содержит, по меньшей мере, один полноразмерный слой (10, 29, 39), имеющий первое направление волокон, и, по меньшей мере, один полноразмерный слой (11, 31, 40), имеющий второе направление волокон, в базовом участке (3, 21, 28, 44) балки (1, 6, 22, 23, 36) жесткости, который подвергается воздействию, главным образом, сдвигающих сил и/или поперечных сил, при этом в периферийной зоне (16, 26, 38) многослойного изделия (9, 25, 37) из волокнистого материала выполнен, по меньшей мере, один дополнительный слой (12, 34, 41), имеющий третье направление волокон, расположенный в наружном участке (4, 5, 20, 33, 45) балки (1, 6, 22, 23, 36) жесткости, который подвергается воздействию, главным образом, растягивающих сил и/или сжимающих сил, а базовая зона (19) многослойного изделия (9, 25, 37) из волокнистого материала выполнена с возможностью гладкой укладки, причем базовая зона (19) и периферийная зона (16, 26, 38) многослойного изделия (9, 25, 37) из волокнистого материала составляют угол порядка 90° и формируют балку (1, 6, 22, 23, 36) жесткости с L-образным поперечным сечением, отличающаяся тем, что в базовом участке (3, 21, 28, 44) балки (1, 6, 22, 23, 36) жесткости расположены только слои, имеющие первое направление волокон или второе направление волокон.
2. Балка по п.1, отличающаяся тем, что каждый из слоев (10-12, 29, 31, 34, 39-41) образован множеством волокон (13-15, 30, 32, 35), которые расположены по существу параллельно и на равных расстояниях друг от друга.
3. Балка по п.1, отличающаяся тем, что первое направление волокон находится в диапазоне углов от +20° до +70°.
4. Балка по п.1, отличающаяся тем, что второе направление волокон находится в диапазоне углов от -70° до -20°.
5. Балка по п.1, отличающаяся тем, что третье направление волокон по существу равно 0°.
6. Балка по п.1, отличающаяся тем, что изогнута в зоне базового участка (3, 21, 28, 44), по меньшей мере, два раза на угол порядка 90° с образованием искривленной балки (1, 6, 22, 23, 36) жесткости, имеющей Z-образное или С-образное поперечное сечение.
7. Балка по п.1, отличающаяся тем, что многослойное изделие (9, 25, 37) из волокнистого материала образовано множеством волокон (13-15, 30, 32, 35) и представляет собой, в частности, многослойное изделие из разнонаправленного волокнистого материала с углеродными волокнами, стеклянными волокнами, арамидными волокнами или подобными волокнами.
8. Балка по п.1, отличающаяся тем, что синтетический материал представляет собой отверждаемый синтетический материал, в частности, эпоксидную смолу, полиэфирную смолу, бисмалеимидную смолу или подобный материал.
9. Способ изготовления искривленной балки (1, 6, 22, 23, 36) жесткости, в особенности искривленного сегмента кольцевого шпангоута для отсека фюзеляжа воздушного судна, охарактеризованной в любом из пп.1-8, состоящий в том, что укладывают периферийную зону (16, 26, 38) многослойного изделия (9, 25, 37) из волокнистого материала на искривленную опору; изгибают базовую зону (19) многослойного изделия (9, 25, 37) из волокнистого материала, в которой расположены только слои, имеющие первое направление волокон или второе направление волокон, и далее осуществляют гладкую укладку указанной базовой зоны для формирования L-образной заготовки (43, 51, 52), имеющей L-образное поперечное сечение; пропитывают L-образную заготовку отверждаемым синтетическим материалом и отверждают L-образную заготовку (43, 51, 52) для формирования искривленной балки (1, 6, 22, 23, 36) жесткости с L-образным поперечным сечением.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что базовую зону (19) многослойного изделия (9, 25, 37) из волокнистого материала L-образной заготовки (43, 51, 52) перед пропитыванием и отверждением изгибают, по меньшей мере, два раза на угол порядка 90° с образованием Z-образной заготовки (49), имеющей Z-образное поперечное сечение или С-образной заготовки (50), имеющей С-образное поперечное сечение.
11. Способ по п.9, отличающийся тем, что пропитанные отверждаемым синтетическим материалом и отвержденные L-образные заготовки (43, 51, 52), Z-образные заготовки (49) или С-образные заготовки (50) комбинируют друг с другом для формирования искривленных балок (1, 6, 22, 23, 36) жесткости, имеющих сложное поперечное сечение.
12. Способ по п.9, отличающийся тем, что в наружном участке (4, 20, 33, 45) искривленной балки жесткости (1, 6, 22, 23, 36), который подвергается воздействию, главным образом, растягивающих сил и/или сжимающих сил, расположены преимущественно слои (10, 12, 29, 31, 34, 39-41), имеющие первое направление волокон и второе направление волокон, а также третье направление волокон.
13. Способ по п.9, отличающийся тем, что многослойное изделие (9, 25, 37) из волокнистого материала образовано множеством волокон (13-15, 30, 32, 35) и представляет собой в частности многослойное изделие из разнонаправленного волокнистого материала с углеродными волокнами, стеклянными волокнами, арамидными волокнами или подобными волокнами.
14. Способ по п.9, отличающийся тем, что для пропитывания многослойного изделия или изделий (9, 25, 37) из волокнистого материала используют, в частности, эпоксидную смолу, полиэфирную смолу, бисмалеимидную смолу или подобный материал.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102005028765.4A DE102005028765B4 (de) | 2005-06-22 | 2005-06-22 | Verfahren zur Herstellung eines Verstärkungsprofils |
| DE102005028765.4 | 2005-06-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007144506A true RU2007144506A (ru) | 2009-07-27 |
| RU2424153C2 RU2424153C2 (ru) | 2011-07-20 |
Family
ID=36754711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007144506/11A RU2424153C2 (ru) | 2005-06-22 | 2006-06-20 | Балка жесткости, способ и многослойное изделие из волокнистого материала для изготовления этой балки |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US8105523B2 (ru) |
| EP (1) | EP1893478B1 (ru) |
| JP (1) | JP4977696B2 (ru) |
| CN (1) | CN101198518B (ru) |
| BR (1) | BRPI0611746A2 (ru) |
| CA (1) | CA2606988A1 (ru) |
| DE (2) | DE102005028765B4 (ru) |
| RU (1) | RU2424153C2 (ru) |
| WO (1) | WO2006136560A1 (ru) |
Families Citing this family (40)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7837147B2 (en) * | 2005-03-18 | 2010-11-23 | The Boeing Company | Systems and methods for reducing noise in aircraft fuselages and other structures |
| US8632653B2 (en) | 2005-05-03 | 2014-01-21 | The Boeing Company | Method of manufacturing curved composite structural elements |
| EP1884516A1 (en) | 2006-08-04 | 2008-02-06 | Ferrer Internacional, S.A. | Pyrazolo[1,5-a]pyrimidines, processes, uses and compositions |
| US9511571B2 (en) | 2007-01-23 | 2016-12-06 | The Boeing Company | Composite laminate having a damping interlayer and method of making the same |
| DE102007052672B4 (de) * | 2007-11-05 | 2016-12-01 | Airbus Operations Gmbh | Rumpfzellenstruktur eines Flugzeugs zur vereinfachten Verlegung und Befestigung von Haltern zur Befestigung von Leitungen |
| US9278484B2 (en) | 2008-04-17 | 2016-03-08 | The Boeing Company | Method and apparatus for producing contoured composite structures and structures produced thereby |
| US9090028B2 (en) | 2008-04-17 | 2015-07-28 | The Boeing Company | Method for producing contoured composite structures and structures produced thereby |
| US8932423B2 (en) | 2008-04-17 | 2015-01-13 | The Boeing Company | Method for producing contoured composite structures and structures produced thereby |
| US8349105B2 (en) * | 2008-04-17 | 2013-01-08 | The Boeing Company | Curved composite frames and method of making the same |
| DE102008028865B4 (de) * | 2008-06-19 | 2015-04-02 | Airbus Defence and Space GmbH | Verfahren zur Herstellung von Faserverbund-Profilbauteilen, sowie Verwendung derartig hergestellter Faserverbund-Profilbauteile |
| DE102008059653B4 (de) * | 2008-11-28 | 2015-07-09 | Gkn Aerospace Services Ltd. | Flächiges Bauteil eines Fluggerätes und Verfahren zu dessen Herstellung |
| US8425710B2 (en) | 2009-03-13 | 2013-04-23 | The Boeing Company | Automated placement of vibration damping materials |
| US8389424B2 (en) * | 2009-11-11 | 2013-03-05 | Albany Engineered Composites, Inc. | Reinforcement for darted Pi preforms |
| DE102009047491A1 (de) * | 2009-12-04 | 2011-06-09 | Sgl Carbon Se | Herstellung einer 3D-Textilstruktur und Faserhalbzeug aus Faserverbundstoffen |
| ES2383986B1 (es) | 2009-12-30 | 2013-05-16 | Airbus Operations, S.L. | Cuaderna de fuselaje de aeronave en material compuesto con alma estabilizada. |
| ES2384349B1 (es) | 2009-12-30 | 2013-05-16 | Airbus Operations, S.L. | Cuaderna de fuselaje de aeronave en material compuesto con costillas estabilizadoras. |
| CA2804960A1 (en) | 2010-07-13 | 2012-01-19 | Learjet Inc. | Composite structure and method of forming same |
| US8652629B2 (en) * | 2010-08-31 | 2014-02-18 | Frp Transmission Innovations Inc. | Transmission cross arm |
| JP5697506B2 (ja) | 2011-03-25 | 2015-04-08 | シキボウ株式会社 | ドライプリフォーム、複合材料からなる環状構造体、及びその製造方法 |
| EP2599711B1 (en) | 2011-12-01 | 2017-07-26 | Airbus Operations S.L. | Highly loaded frame of an aircraft fuselage with a lattice structured web |
| US8771443B2 (en) * | 2012-01-05 | 2014-07-08 | The Boeing Company | Method of fabricating a composite laminate enabling structural monitoring using electromagnetic radiation |
| US9404249B2 (en) * | 2012-01-18 | 2016-08-02 | Adc Acquisition Company | Ultra light fiber placed truss |
| US9289949B2 (en) * | 2012-06-08 | 2016-03-22 | The Boeing Company | Optimized cross-ply orientation in composite laminates |
| DE102012022713B3 (de) * | 2012-11-21 | 2014-02-13 | Diehl Aircabin Gmbh | Paneel und Verfahren zur Herstellung eines Paneels |
| EP2746018B1 (en) * | 2012-12-18 | 2017-03-01 | Airbus Operations GmbH | Method and apparatus for production of composite preform |
| US9290865B2 (en) * | 2012-12-26 | 2016-03-22 | Albany Engineered Composites, Inc. | Three-dimensional woven corner fitting with lap joint preforms |
| RU2519301C1 (ru) * | 2013-02-18 | 2014-06-10 | Иван Сергеевич Рыбкин | Шпангоут переменной жесткости |
| DE102013223835A1 (de) | 2013-09-05 | 2015-03-05 | Johnson Controls Components Gmbh & Co. Kg | Composite-Bauteil, insbesondere für einen Fahzeugsitz, und Fahrzeugsitz |
| CA2922997C (en) * | 2013-12-14 | 2022-03-15 | The Boeing Company | Coupled fibers in composite articles |
| US20160312863A1 (en) * | 2013-12-16 | 2016-10-27 | Borgwarner Inc. | Composite tensioner arm or guide for timing drive application |
| JP5959558B2 (ja) * | 2014-03-13 | 2016-08-02 | アイシン高丘株式会社 | 複合構造体及びその製造方法 |
| DE102014222846A1 (de) * | 2014-11-10 | 2016-05-12 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Verfahren zum mittels Pultrusion Herstellen von Faserverbundstoffprofilteilen sowie Faserverbundstoffprofilteil |
| DE102015110195A1 (de) * | 2015-06-24 | 2016-12-29 | Airbus Operations Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Umformen eines Faserhalbzeugs |
| JP6581875B2 (ja) * | 2015-10-06 | 2019-09-25 | 三菱重工業株式会社 | 複合材の成形方法 |
| DE102016201366A1 (de) * | 2016-01-29 | 2017-08-03 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Faserstrukturband und pultrudiertes Faserverbundstoffprofil |
| US10220935B2 (en) * | 2016-09-13 | 2019-03-05 | The Boeing Company | Open-channel stiffener |
| RU171987U1 (ru) * | 2016-12-19 | 2017-06-23 | Акционерное общество "Научно-исследовательский институт Приборостроения имени В.В. Тихомирова" | Оснастка для изготовления элементов антенных обтекателей |
| ES2958761T3 (es) * | 2019-11-13 | 2024-02-14 | Airbus Operations Slu | Dispositivo y método de formación de un laminado compuesto para obtener un perfil en forma de Z |
| CN112173062A (zh) * | 2020-09-25 | 2021-01-05 | 中国直升机设计研究所 | 一种复合材料一体化框梁及制造方法 |
| EP4247625A1 (en) * | 2020-11-19 | 2023-09-27 | Vestas Wind Systems A/S | Wind turbine blade shear web |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3676246A (en) * | 1970-03-09 | 1972-07-11 | United Aircraft Corp | Method for longitudinal reinforcing plastic pipes |
| DE2622163C3 (de) * | 1976-05-19 | 1983-05-26 | Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8000 München | Profilträger aus faserverstärktem Werkstoff |
| US4576849A (en) * | 1983-06-06 | 1986-03-18 | Hercules Incorporated | Curved composite beam |
| DE3614618A1 (de) * | 1986-04-30 | 1987-11-05 | Messerschmitt Boelkow Blohm | Schalenstruktur aus faserverstaerktem kunststoff |
| DE19809264C2 (de) * | 1998-03-04 | 2003-06-26 | Eldra Kunststofftechnik Gmbh | Fasergelegeanordnung und Verfahren zur Herstellung eines Vorformlings |
| GB9828368D0 (en) * | 1998-12-22 | 1999-02-17 | British Aerospace | Forming reinforcing components |
| US6276105B1 (en) * | 1999-01-11 | 2001-08-21 | Henkel Corporation | Laminate reinforced beam with tapered polymer layer |
| AU2002216657A1 (en) * | 2000-11-15 | 2002-05-27 | Toyota Motor Sales, U.S.A., Inc. | One-piece closed-shape structure and method of forming same |
| CZ306276B6 (cs) * | 2000-11-21 | 2016-11-09 | Airbus Defence and Space GmbH | Konfekčně-technický způsob, napínací modul a šicí rám k vytváření textilních předforem k výrobě plastových, vlákny zesílených konstrukčních prvků |
| DE10153875A1 (de) * | 2001-11-02 | 2003-05-15 | Bpw Bergische Achsen Kg | Bauteil in langgestreckter Bauweise aus einem Faser-Kunststoff-Verbund |
| JP4286563B2 (ja) * | 2003-03-14 | 2009-07-01 | シキボウ株式会社 | 複合材料用ドライプリフォームとその製造方法および製造装置 |
| US7384585B2 (en) * | 2003-01-14 | 2008-06-10 | Shikibo Ltd. | Method for producing dry preform for composite material |
| DE10334342A1 (de) * | 2003-07-29 | 2005-02-24 | Mtu Aero Engines Gmbh | Fasergelege und Verfahren zur Herstellung desselben |
| JP4309748B2 (ja) * | 2003-11-25 | 2009-08-05 | シキボウ株式会社 | 航空機に用いられるｆｒｐ製窓枠用のドライプリフォーム |
| EP1666353B1 (en) * | 2004-12-06 | 2010-02-10 | Saab Ab | Method for fabricating a curved beam from composite material |
-
2005
- 2005-06-22 DE DE102005028765.4A patent/DE102005028765B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-06-20 US US11/921,606 patent/US8105523B2/en active Active
- 2006-06-20 EP EP06763807A patent/EP1893478B1/en active Active
- 2006-06-20 CA CA002606988A patent/CA2606988A1/en not_active Abandoned
- 2006-06-20 DE DE602006019960T patent/DE602006019960D1/de active Active
- 2006-06-20 CN CN2006800214038A patent/CN101198518B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-06-20 JP JP2008517486A patent/JP4977696B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2006-06-20 BR BRPI0611746-5A patent/BRPI0611746A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-06-20 WO PCT/EP2006/063364 patent/WO2006136560A1/en active Application Filing
- 2006-06-20 RU RU2007144506/11A patent/RU2424153C2/ru not_active IP Right Cessation
-
2011
- 2011-12-21 US US13/333,184 patent/US20120119030A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BRPI0611746A2 (pt) | 2010-09-28 |
| CA2606988A1 (en) | 2006-12-28 |
| CN101198518B (zh) | 2012-02-29 |
| EP1893478A1 (en) | 2008-03-05 |
| US20090026315A1 (en) | 2009-01-29 |
| CN101198518A (zh) | 2008-06-11 |
| DE102005028765B4 (de) | 2016-01-21 |
| US8105523B2 (en) | 2012-01-31 |
| DE102005028765A1 (de) | 2006-12-28 |
| EP1893478B1 (en) | 2011-02-02 |
| JP2008543670A (ja) | 2008-12-04 |
| RU2424153C2 (ru) | 2011-07-20 |
| WO2006136560A1 (en) | 2006-12-28 |
| JP4977696B2 (ja) | 2012-07-18 |
| DE602006019960D1 (de) | 2011-03-17 |
| US20120119030A1 (en) | 2012-05-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2007144506A (ru) | Балка жесткости, способ и многослойное изделие из волокнистого материала для изготовления этой балки | |
| Karthik et al. | Evaluation of tensile properties on Glass/Carbon/Kevlar fiber reinforced hybrid composites | |
| US9663950B2 (en) | Textile-reinforced concrete component | |
| RU2406606C2 (ru) | Направляющая система устройства для изготовления с использованием tfp-технологии волокнистых заготовок для композитных элементов | |
| BR112014010220A2 (pt) | camada barreira aos metais alcalinos à base de sioc | |
| US8142583B2 (en) | Method for production of several fibre composite components | |
| WO2017216809A3 (en) | A composites product; a pultrusion continuous method for manufacturing thereof | |
| Taketa et al. | Enhancement of strength and uniformity in unidirectionally arrayed chopped strands with angled slits | |
| MX340223B (es) | Artículo fabricado de un material compuesto multicapa y método para la preparación del mismo. | |
| RU2016136725A (ru) | Направляющие сидений с композитными каркасами | |
| Sapuan et al. | 1.8 natural fiber-reinforced composites: Types, development, manufacturing process, and measurement | |
| Shanwan et al. | Different experimental ways to minimize the preforming defects of multi-layered interlock dry fabric | |
| Eversmann et al. | Additive timber manufacturing: A novel, wood-based filament and its additive robotic fabrication techniques for large-scale, material-efficient construction | |
| US20140150634A1 (en) | Composite structure and method of making a composite structure | |
| Nakai et al. | Mechanical properties and micro-fracture behaviors of flat braided composites with a circular hole | |
| US20190105870A1 (en) | Fiber-reinforced resin hollow body and method for manufacturing same | |
| Kim et al. | Interlaminar fracture properties of weft-knitted/woven fabric interply hybrid composite materials | |
| Abidin et al. | The evaluation of the mechanical properties of glass, kenaf, and honeycomb fiber-reinforced composite | |
| Fauster et al. | Automated profile preforming for structural components | |
| EP3248774B1 (en) | Fireproof polymer matrix composite structure | |
| CN106113521B (zh) | 贝壳仿生复合材料增韧结构及其设计方法和自动化制造工艺 | |
| Gardiner | The spread of spread tow | |
| Tiwari et al. | Fabrication and mechanical property investigation of banana/glass/epoxy hybrid composites | |
| CN207072158U (zh) | 一种混杂纤维板 | |
| Misri et al. | Tensile properties of Kenaf yarn fibre reinforced unsaturated polyester composites at different fibre orientations |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170621 |